CN217250320U - 一种点胶工装 - Google Patents

Abstract

一种点胶工装，包括底板、支架和压紧机构。在对待点胶部件进行点胶时，可先将该点胶工装摆放在水平的操作台面上，接着将该对待点胶部件以点胶面对准该让位孔的方式放置在该点胶工装的底板上，然后用该压紧机构的推压面抵接该待点胶部件的第一抵接面，以使该压紧机构将该对待点胶部件压紧固定在该底板上，此时，该待点胶部件的点胶面与该第二支撑面，然后将该点胶工装倒置放在该水平的操作台面上，此时该支架的第二支撑面支撑在该水平的操作台面上，作业员可透过该让位孔对该待点胶部件的点胶面进行点胶作业，最关键的是，当该点胶工装倒置放在该水平的操作台面上时，可以保证该待点胶部件的点胶面也保持水平，有效防止胶水肆意流动。

Description

一种点胶工装

技术领域

本实用新型涉及点胶技术领域，具体涉及一种点胶工装

背景技术

胶水是将产品零部件进行组装时常用的粘结剂，例如一些手持便携装置的外壳部件之间通常使用胶水(例如，快干胶等)进行连接，这是一种最经济快速的方式。为了避免粘接过程中两个零部件之间产生气泡或发生错位，在点胶过程中需要有压紧装置，同时需要等待若干分钟待胶水晾干凝固。纯人力操作费时费力，在产线未达到一定规模的情况下，采用全自动点胶装置又不必要。因此一种简易的点胶工装装置是必要的。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种点胶工装，方便员工对待点胶部件进行点胶作业，有利于提高点胶效率和零部件之间的组装质量。

为解决上述技术问题，实用新型所采用的技术方案是提供一种点胶工装，包括：底板，所述底板具有用于支撑待点胶部件的承载面，与所述承载面相对的第一支撑面，以及贯通所述底板的承载面和第一支撑面的让位孔；支架，所述支架固定在所述底板的承载面，并具有与所述承载面相对的第二支撑面，所述第二支撑面所在的平面与所述第一支撑面所在的平面相交；压紧机构，所述压紧机构与所述支架位于所述底板的同侧，且与所述支架连接，所述压紧机构具有用于对所述待点胶部件施加压力的推压面，所述推压面所在的平面与所述第二支撑面所在的平面平行；其中，所述待点胶部件具有相对的点胶面和第一抵接面；当所述待点胶部件放置在所述底板上时，所述推压面抵接所述待点胶部件的第一抵接面，所述点胶面所在的平面与所述第二支撑面所在的平面平行，且所述点胶面与所述让位孔对准。

通过采用上述技术方案的点胶工装，在对待点胶部件进行点胶时，可先将所述点胶工装摆放在水平的操作台面上，接着将所述对待点胶部件以点胶面对准所述让位孔的方式放置在所述点胶工装的底板上，然后用所述压紧机构的推压面抵接所述待点胶部件的第一抵接面，以使所述压紧机构将所述对待点胶部件压紧固定在所述底板上，此时，所述待点胶部件的点胶面所在的平面与所述第二支撑面所在的平面平行，然后将所述点胶工装倒置放在所述水平的操作台面上，此时所述支架的第二支撑面支撑在所述水平的操作台面上，作业员可透过所述让位孔对所述待点胶部件的点胶面进行点胶作业，最关键的是，由于所述点胶面所在的平面与所述第二支撑面所在的平面平行，因此当所述点胶工装倒置放在所述水平的操作台面上时，可以保证所述待点胶部件的点胶面也保持与水平面平行，有效防止胶水肆意流动。

在本实用新型提供的点胶工装中，所述支架包括两个平行设置且分别位于所述让位孔的两侧的侧板；所述压紧机构包括横向板和推压件，所述横向板的两端分别连接于两个所述侧板，所述推压件弹性加载于所述横向板的朝向所述底板的一侧，所述推压件的朝向所述底板的一侧具有所述推压面。

在本实用新型提供的点胶工装中，所述压紧机构还包括导柱和弹簧，所述导柱可移动的穿设于所述横向板，所述导柱的背离所述底板的一端外露于所述横向板且连接有拉环，所述导柱的朝向所述底板的一端连接所述推压件的背向所述底板的一侧，所述弹簧套设于所述导柱的外侧，所述弹簧的相对的两端分别抵接所述推压件和所述横向板。

在本实用新型提供的点胶工装中，所述导柱的轴线与所述横向板所在的平面垂直，所述横向板所在的平面与所述第二支撑面所在的平面平行。

在本实用新型提供的点胶工装中，每一所述侧板包括固定部和旋转部，所述固定部的一端垂直固定连接于所述底板，所述旋转部转动连接于所述固定部的另一端，所述旋转部的背向所述底板的一侧具有所述第二支撑面。同时，所述横向板与所述侧板之间为转动连接。如此，通过调整所述旋转部和所述横向板的旋转角度，可以使得所述点胶工装适配点胶面和第一抵接面之间的夹角不同的待点胶部件。

在本实用新型提供的点胶工装中，所述横向板的相对的两端分别安装有一个固定夹，每一所述固定夹的朝向所述侧板的一侧突出一第一连接轴，每一所述固定夹的第一连接轴可转动的穿设于对应的所述侧板，每一所述第一连接轴的外侧均具有外螺纹，每一所述第一连接轴的外侧均套设有第一松紧螺母。

在本实用新型提供的点胶工装中，所述点胶工装还包括活动板和与所述活动板匹配的承载座；所述底板的朝向所述支架的一侧设有可相对所述底板滑移的连接柱；所述活动板与所述支架位于所述底板的同侧，所述活动板的朝向所述底板的一侧与所述连接柱相接；所述承载座用于在与所述待点胶部件连接后固定在所述活动板的背向所述底板的一侧。如此，通过所述活动板和承载座可以带动所述待点胶部件滑移，以使所述待点胶部件的点胶面更快速准确的对准到所述底板的让位孔。

在本实用新型提供的点胶工装中，所述活动板与所述连接柱之间为转动连接。如此，通过旋转所述活动板，可以调整所述待点胶部件的用于与底板接触的第二抵接面与所述底板的承载面之间的角度，以使所述待点胶部件的第二抵接面更好的与所述底板的承载面贴合，进而使得所述待点胶部件更稳定的被所述压紧机构压紧在所述底板上，防止作业过程中所述待点胶部件发生不期的位移。

在本实用新型提供的点胶工装中，所述活动板与所述连接柱之间通过第二连接轴连接，所述第二连接轴的延伸方向与所述底板的滑移方向垂直。

实施本实用新型的点胶工装至少可以达到以下有益效果：

1、在对待点胶部件进行点胶时，可先将所述点胶工装摆放在水平的操作台面上，接着将所述对待点胶部件以点胶面对准所述让位孔的方式放置在所述点胶工装的底板上，然后用所述压紧机构的推压面抵接所述待点胶部件的第一抵接面，以使所述压紧机构将所述对待点胶部件压紧固定在所述底板上，此时，所述待点胶部件的点胶面所在的平面与所述第二支撑面所在的平面平行，然后将所述点胶工装倒置放在所述水平的操作台面上，此时所述支架的第二支撑面支撑在所述水平的操作台面上，作业员可透过所述让位孔对所述待点胶部件的点胶面进行点胶作业，最关键的是，由于所述点胶面所在的平面与所述第二支撑面所在的平面平行，因此当所述点胶工装倒置放在所述水平的操作台面上时，可以保证所述待点胶部件的点胶面也保持与水平面平行，有效防止胶水肆意流动。

2、通过所述活动板和承载座可以带动所述待点胶部件滑移，以使所述待点胶部件的点胶面更快速准确的对准到所述底板的让位孔。

3、通过旋转所述活动板，可以调整所述待点胶部件的用于与底板接触的第二抵接面与所述底板的承载面之间的角度，以使所述待点胶部件的第二抵接面更好的与所述底板的承载面贴合，进而使得所述待点胶部件更稳定的被所述压紧机构压紧在所述底板上，防止作业过程中所述待点胶部件发生不期的位移。

附图说明

为了更清楚地说明实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图：

图1为本实施例提供的点胶工装的第一视角的立体组合示意图；

图2为本实施例提供的点胶工装的第二视角的立体组合示意图；

图3为本实施例提供的点胶工装的仰视示意图。

具体实施方式中的附图标号说明：

具体实施方式

为了便于理解实用新型，下面将参照相关附图对实用新型进行更全面的描述。附图中给出了实用新型的典型实施例。但是，实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对实用新型的公开内容更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制实用新型。

参见图1和图2，图1为本实施例提供的点胶工装的第一视角的立体组合示意图，图2为本实施例提供的点胶工装的第二视角的立体组合示意图，如图1和图2所示，所述点胶工装包括底板1、支架2和压紧机构3。在图1中可以看到，所述底板1呈长方形薄板状，所述底板1具有用于支撑待点胶部件的承载面11，与所述承载面11相对的第一支撑面12，以及贯通所述底板1的承载面11和第一支撑面12的让位孔13。继续参见图1和图2，所述支架2固定在所述底板1的承载面11，并具有与所述承载面11相对的第二支撑面2121，所述第二支撑面2121所在的平面与所述第一支撑面12所在的平面相交。具体的，所述支架2包括两个平行设置且分别位于所述让位孔13的两侧的侧板21，所述侧板21与所述底板1之间通过L型角码4连接固定。继续参见图1和图2，所述压紧机构3与所述支架2位于所述底板1的同侧，且与所述支架2连接，所述压紧机构3具有用于对所述待点胶部件施加压力的推压面321，所述推压面321所在的平面与所述第二支撑面2121所在的平面平行。具体的，所述压紧机构3包括横向板31和推压件32，所述横向板31的两端分别连接于两个所述侧板21，所述推压件32弹性加载于所述横向板31的朝向所述底板1的一侧，所述推压件32的朝向所述底板1的一侧具有所述推压面321。更具体的，所述压紧机构3还包括导柱33和弹簧34，所述导柱33可移动的穿设于所述横向板31，所述导柱33的背离所述底板1的一端外露于所述横向板31且连接有拉环331，所述导柱33的朝向所述底板1的一端连接所述推压件32的背向所述底板1的一侧，所述弹簧34套设于所述导柱33的外侧，所述弹簧34的相对的两端分别抵接所述推压件32和所述横向板31。在这里，所述导柱33的轴线与所述横向板31所在的平面垂直，所述横向板31所在的平面与所述第二支撑面2121所在的平面平行。

需要说明的是，所述待点胶部件(未图示)具有相对的点胶面和第一抵接面，以及用于与底板1接触的第二抵接面，所述第二抵接面与所述点胶面位于所述点胶部件的同侧。当所述待点胶部件放置在所述底板1上时，所述待点胶部的第二抵接面贴附在所述底板1的承载面11上，所述推压面321抵接所述待点胶部件的第一抵接面，所述点胶面所在的平面与所述第二支撑面2121所在的平面平行，且所述点胶面与所述让位孔13对准。

由上可知，利用所述点胶工装对所述待点胶部件进行点胶时，先将所述点胶工装摆放在水平的操作台面上，可先通过所述拉环331将所述推压件32提起来以使所述推压件32与所述底板1之间留出足够的间隔，然后将所述待点胶部件以点胶面对准所述让位孔13的方式放置在所述点胶工装的底板1上，此时所述待点胶部件的第二抵接面贴附在所述底板1的承载面11上，且所述推压件32的推压面321对准所述待点胶部件的第一支撑面12，然后用缓慢松开所述拉环331，所述推压件32在所述弹簧34的弹性力作用下抵持所述待点胶部件的第一抵接面，以使所述推压件32将所述对待点胶部件压紧固定在所述底板1上，应当理解的是，此时，所述待点胶部件的点胶面所在的平面与所述第二支撑面2121所在的平面平行，然后将所述点胶工装倒置放在所述水平的操作台面上，此时所述支架2的第二支撑面2121支撑在所述水平的操作台面上，作业员可透过所述让位孔13对所述待点胶部件的点胶面进行点胶作业，最关键的是，由于所述点胶面所在的平面与所述第二支撑面2121所在的平面平行，因此当所述点胶工装倒置放在所述水平的操作台面上时，可以保证所述待点胶部件的点胶面也保持与水平面平行，如此，可以有效防止点胶过程中胶水肆意流动。

进一步的，继续参见图1，在图1中可以看到，每一所述侧板21包括固定部211和旋转部212，所述旋转部212的背向所述底板1的一侧具有所述第二支撑面2121，所述固定部211的一端通过所述L型角码4垂直固定连接于所述底板1，所述旋转部212转动连接于所述固定部211的另一端，具体的，所述固定部211的另一端与所述旋转部212之间通过第三连接轴213连接，所述第三连接轴213的外侧均具有外螺纹，所述第三连接轴213的外侧套设有第三松紧螺母214，本实施例中，所述第三松紧螺母214采用元宝螺母，可以理解的是，可以通过旋拧所述第三松紧螺母214来调整所述旋转部212的旋转角度。同时，所述横向板31与所述侧板21之间为转动连接，具体的，所述横向板31的相对的两端分别安装有一个固定夹311，每一所述固定夹311的朝向所述侧板21的一侧突出一第一连接轴312，每一所述固定夹311的第一连接轴312可转动的穿设于对应的所述侧板21，每一所述第一连接轴312的外侧均具有外螺纹，每一所述第一连接轴312的外侧均套设有第一松紧螺母313，本实施例中，所述第一松紧螺母313采用元宝螺母，可以理解的是，可以通过旋拧所述第一松紧螺母313来调整所述横向板31的旋转角度。如此，通过调整所述旋转部212和所述横向板31的旋转角度，可以使得所述点胶工装适配点胶面和第一抵接面之间的夹角不同的待点胶部件，使得在使用所述点胶工装对不同的待点胶部件进行点胶作业时，均可有效防止胶水肆意流动。

进一步的，所述点胶工装还包括活动板5和与所述活动板5匹配的承载座(未图示)；所述底板1的朝向所述支架2的一侧设有可相对所述底板1滑移的连接柱6，所述活动板5与所述支架2位于所述底板1的同侧，所述活动板5的朝向所述底板1的一侧与所述连接柱6相接，具体的，参见图3，图3为本实施例提供的点胶工装的仰视示意图，所述底板1设有狭长的导向槽14，所述连接柱6的一端插入所述导向槽14内、相对的另一端与所述活动板5连接。所述承载座(未图示)用于在与所述待点胶部件连接后固定在所述活动板5的背向所述底板1的一侧。如此，通过所述活动板5和承载座可以带动所述待点胶部件滑移，以使所述待点胶部件的点胶面更快速准确的对准到所述底板1的让位孔13。

进一步的，所述活动板5与所述连接柱6之间为转动连接，具体的，所述活动板5与所述连接柱6之间通过第二连接轴7连接，且所述第二连接轴7的延伸方向与所述底板1的滑移方向垂直。如此，通过旋转所述活动板5，可以调整所述待点胶部件的用于与底板1接触的第二抵接面与所述底板1的承载面11之间的角度，以使所述待点胶部件的第二抵接面更好的与所述底板1的承载面11贴合，进而使得所述待点胶部件更稳定的被所述压紧机构3压紧在所述底板1上，防止作业过程中所述待点胶部件发生不期的位移。概言之，所述活动板5、所述横向板31、所述支架2都可以旋转一定的角度再锁紧，扩展了所述点胶工装的使用场景，相较于仅所述横向板31、所述支架2可调节角度的点胶工装，增加所述活动板5的移动结构，实现的更广范围的覆盖，利于体积小型化。

上面结合附图对实用新型的实施例进行了描述，但是实用新型并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在实用新型的启示下，在不脱离实用新型宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，这些均属于实用新型的保护之内。

Claims (10)

1.一种点胶工装，其特征在于，包括：

底板(1)，所述底板(1)具有用于支撑待点胶部件的承载面(11)，与所述承载面(11)相对的第一支撑面(12)，以及贯通所述底板(1)的承载面(11)和第一支撑面(12)的让位孔(13)；

支架(2)，所述支架(2)固定在所述底板(1)的承载面(11)，并具有与所述承载面(11)相对的第二支撑面(2121)，所述第二支撑面(2121)所在的平面与所述第一支撑面(12)所在的平面相交；

压紧机构(3)，所述压紧机构(3)与所述支架(2)位于所述底板(1)的同侧，且与所述支架(2)连接，所述压紧机构(3)具有用于对所述待点胶部件施加压力的推压面(321)，所述推压面(321)所在的平面与所述第二支撑面(2121)所在的平面平行；

其中，所述待点胶部件具有相对的点胶面和第一抵接面；当所述待点胶部件放置在所述底板(1)上时，所述推压面(321)抵接所述待点胶部件的第一抵接面，所述点胶面所在的平面与所述第二支撑面(2121)所在的平面平行，且所述点胶面与所述让位孔(13)对准。

2.根据权利要求1所述的点胶工装，其特征在于，所述支架(2)包括两个平行设置且分别位于所述让位孔(13)的两侧的侧板(21)；所述压紧机构(3)包括横向板(31)和推压件(32)，所述横向板(31)的两端分别连接于两个所述侧板(21)，所述推压件(32)弹性加载于所述横向板(31)的朝向所述底板(1)的一侧，所述推压件(32)的朝向所述底板(1)的一侧具有所述推压面(321)。

3.根据权利要求2所述的点胶工装，其特征在于，所述压紧机构(3)还包括导柱(33)和弹簧(34)，所述导柱(33)可移动的穿设于所述横向板(31)，所述导柱(33)的背离所述底板(1)的一端外露于所述横向板(31)且连接有拉环(331)，所述导柱(33)的朝向所述底板(1)的一端连接所述推压件(32)的背向所述底板(1)的一侧，所述弹簧(34)套设于所述导柱(33)的外侧，所述弹簧(34)的相对的两端分别抵接所述推压件(32)和所述横向板(31)。

4.根据权利要求3所述的点胶工装，其特征在于，所述导柱(33)的轴线与所述横向板(31)所在的平面垂直，所述横向板(31)所在的平面与所述第二支撑面(2121)所在的平面平行。

5.根据权利要求2所述的点胶工装，其特征在于，每一所述侧板(21)包括固定部(211)和旋转部(212)，所述固定部(211)的一端垂直固定连接于所述底板(1)，所述旋转部(212)转动连接于所述固定部(211)的另一端，所述旋转部(212)的背向所述底板(1)的一侧具有所述第二支撑面(2121)。

6.根据权利要求2所述的点胶工装，其特征在于，所述横向板(31)与所述侧板(21)之间为转动连接。

7.根据权利要求6所述的点胶工装，其特征在于，所述横向板(31)的相对的两端分别安装有一个固定夹(311)，每一所述固定夹(311)的朝向所述侧板(21)的一侧突出一第一连接轴(312)，每一所述固定夹(311)的第一连接轴(312)可转动的穿设于对应的所述侧板(21)，每一所述第一连接轴(312)的外侧均具有外螺纹，每一所述第一连接轴(312)的外侧均套设有第一松紧螺母(313)。

8.根据权利要求1所述的点胶工装，其特征在于，所述点胶工装还包括活动板(5)和与所述活动板(5)匹配的承载座；所述底板(1)的朝向所述支架(2)的一侧设有可相对所述底板(1)滑移的连接柱(6)；所述活动板(5)与所述支架(2)位于所述底板(1)的同侧，所述活动板(5)的朝向所述底板(1)的一侧与所述连接柱(6)相接；所述承载座用于在与所述待点胶部件连接后固定在所述活动板(5)的背向所述底板(1)的一侧。

9.根据权利要求8所述的点胶工装，其特征在于，所述活动板(5)与所述连接柱(6)之间为转动连接。

10.根据权利要求9所述的点胶工装，其特征在于，所述活动板(5)与所述连接柱(6)之间通过第二连接轴(7)连接，所述第二连接轴(7)的延伸方向与所述底板(1)的滑移方向垂直。

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