CN109623703A - 柔性屏组装工装及组装方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种柔性屏组装工装及组装方法。柔性屏组装工装包括承载台、校准块、调节件。承载台开设有用于收容承载柔性屏及盖板的定位槽，定位槽的底部设有用于定位柔性屏的限位孔。校准块可拆卸设于承载台上，校准块上穿设有定位销，定位销、与限位孔相对设置。调节件设于承载台于定位槽的四周，调节件可滑动设于定位槽的边缘处，调节件调节定位槽内盖板的位置，以使定位销、限位孔及定位槽内的盖板的定位孔相对。拆下校准块，柔性屏及盖板依次叠放于定位槽内，调节件与盖板的边缘相抵持，盖板与柔性屏定位连接。上述柔性屏组装工装避免柔性屏装配时偏位，实现高效、方便安装柔性屏。

Description

柔性屏组装工装及组装方法

技术领域

本公开涉及一种工装装备，特别涉及一种柔性屏组装工装及组装方法。

背景技术

目前，随着科学技术的发展，人们对电子设备的使用需求也越来越高，柔性折叠类电子产品应运而生，柔性屏越来越多的应用于电子设备上。当对柔性屏于电子设备进行定位安装的时候，由于柔性屏其自身的柔性特点，柔性屏容易发生弯曲或偏位等，造成柔性屏的定位不够准确，影响柔性屏的准确安装，降低生产效率。

发明内容

本公开的目的在于提供一种能够准确定位，实现高效、方便安装柔性屏的技术。

根据本公开的一方面，提供了一种柔性屏组装工装，柔性屏组装工装包括，

承载台，开设有用于收容承载柔性屏及盖板的定位槽，所述定位槽的底部设有用于定位所述柔性屏的限位孔；

校准块，可拆卸设于所述承载台上，所述校准块上设有定位销，所述定位销与所述限位孔相对设置；及

调节件，可滑动设于所述定位槽的边缘处，所述调节件沿朝向或背向所述定位槽的方向移动，以调节所述定位槽内所述盖板的位置，以使所述定位销、所述限位孔及所述定位槽内的盖板的定位孔相对；

其中，拆下所述校准块，所述柔性屏及所述盖板依次叠放于所述定位槽内，所述调节件与所述盖板的边缘相抵持，所述盖板与所述柔性屏定位连接。

根据本公开的另一方面，还提供了一种柔性屏组装方法，柔性屏组装方法包括：

盖板放置于承载台的定位槽内；

将校准块与承载台可拆卸连接；

调节位于所述定位槽的四周的调节件，所述调节件移动带动所述盖板移动，直至所述盖板的定位孔与所述校准块的定位销对准，固定所述调节件；

拆下所述校准块；

依次将所述柔性屏及所述盖板放入所述定位槽内，使所述柔性屏与所述盖板定位连接。

上述柔性屏组装工装通过上述柔性屏组装方法，柔性屏组装工装通过承载台、校准块、调节件及弹性件。组装前先让盖板在承载台的定位槽内定位；调节调节件的位置，使调节件定位盖板位置，最终使校正块的定位销能够与盖板的第一定位孔、定位槽内的限位孔正好相对。在利用上述柔性屏组装进行组装时，可以对柔性屏做到横向和纵向的限位，防止柔性屏窜动，避免柔性屏装配时发生偏位，实现高效、方便安装柔性屏。

附图说明

图1为根据本公开的一示例实施方式的柔性屏组装工装的结构示意图；

图2为根据图1所示的柔性屏组装工装的爆炸图；

图3为根据图2所示的柔性屏组装工装的A部分的局部放大图；

图4为根据图2所示的柔性屏组装工装的调节件的结构示意图；

图5为根据图1所示的柔性屏组装工装的侧视图；

图6为根据本公开一示例实施方式的柔性屏组装方法的流程图。

附图标记说明如下：10、柔性屏组装工装；11、底座；111、底板；112、支撑板；113、斜面；114、把持部；12、承载台；121、定位槽；1211、限位孔；122、框体；123、板体；124、第一台阶部；1241、第一承载面；1242、第一限位面；1243、开口；125、第二台阶部；1251、第二承载面；1252、第二限位面；1253、避让部；126、凹槽；127、收容槽；128、通孔；13、校准块；131、连接臂；132、定位销；14、调节件；141、本体；1411、缓冲孔；142、抵接部；1421、切面；143、连接部；1431、固定孔；15、弹性件；16、导向套筒。

具体实施方式

尽管本发明可以容易地表现为不同形式的实施方式，但在附图中示出并且在本说明书中将详细说明的仅仅是其中一些具体实施方式，同时可以理解的是本说明书应视为是本公开原理的示范性说明，而并非旨在将本发明限制到在此所说明的那样。

由此，本说明书中所指出的一个特征将用于说明本公开的一个实施方式的其中一个特征，而不是暗示本发明的每个实施方式必须具有所说明的特征。此外，应当注意的是本说明书描述了许多特征。尽管某些特征可以组合在一起以示出可能的系统设计，但是这些特征也可用于其他的未明确说明的组合。由此，除非另有说明，所说明的组合并非旨在限制。

在附图所示的实施方式中，方向的指示(诸如上、下、左、右、前和后)用于解释本发明的各种元件的结构和运动不是绝对的而是相对的。当这些元件处于附图所示的位置时，这些说明是合适的。如果这些元件的位置的说明发生改变时，则这些方向的指示也相应地改变。

现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的范例；相反，提供这些示例实施方式使得本公开的描述将更加全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。附图仅为本公开的示意性图解，并非一定是按比例绘制。图中相同的附图标记表示相同或类似的部分，因而将省略对它们的重复描述。

此外，所描述的特征、结构或特性可以以任何合适的方式结合在一个或更多示例实施方式中。在下面的描述中，提供许多具体细节从而给出对本公开的示例实施方式的充分理解。然而，本领域技术人员将意识到，可以实践本公开的技术方案而省略所述特定细节中的一个或更多，或者可以采用其它的方法、组元、步骤等。在其它情况下，不详细示出或描述公知结构、方法、实现或者操作以避免喧宾夺主而使得本公开的各方面变得模糊。

以下结合本说明书的附图，对本发明的较佳实施方式予以进一步地详尽阐述。

请参见图1及图2，本公开提出一种柔性屏组装工装。柔性屏组装工装用于柔性屏与盖板固定连接。其中，柔性屏与盖板可以为手机元件，或者为其他电子器件的元件等。盖板盖设于柔性屏上。柔性屏与盖板之间设有双面胶，通过双面胶将柔性屏与盖板实现连接。为方便说明，盖板的正面为位于电子器件的外侧的表面，盖板的反面朝向柔性屏的一次，盖板的反面与柔性屏粘接。盖板的反面设有与柔性屏定位的第一定位孔。柔性屏设有用于与盖板定位的第二定位孔。

柔性屏组装工装10包括底座11、承载台12、校准块13及调节件14。承载台12、调节件14及校准块13均设置于底座11上。调节件14及校准块13均设置于承载台12上。

底座11用于为柔性屏组装工装提供支撑作用。底座11包括底板111及两相对设置的支撑板112。支撑板112设于底板111的下方，与工作台接触。

支撑板112设有斜面113，斜面113使底板111倾斜设置，方便工作人员操作。并且，支撑板112的斜面113上设有把持槽114。把持槽114方便操作人员将底座11从工作台上搬移。该把持槽114为圆弧形凹槽。

承载台12开设有用于收容承载柔性屏及盖板的定位槽121。柔性屏及盖板在定位槽121内完成定位安装。定位槽121的底部设有用于定位柔性屏的限位孔1211。则限位孔1211与柔性屏的第二定位孔完全正对，即完成柔性屏的定位。

承载台12包括框体122及设于框体122一侧的板体123。框体122与板体123围成定位槽121。框体122的形状为方形框架。板体123设于框体122的一侧。板体123形成定位槽121的底部，板体123用于承载柔性屏及盖板的主体部分，使柔性屏能够保持平直地放置于定位槽121内，避免柔性屏发生弯曲。限位孔1211开设于板体123上。板体123与框体122为分体结构，板体123的外径稍小于框体122的内径，则板体123可相对于框体122移动。在其他实施方式中，框体122与板体123也可以为一体成型结构。

请同时参阅图3，框体122于定位槽121的内侧壁上设有第一台阶部124。第一台阶部124包括第一承载面1241及第一限位面1242。第一承载面1241用于承载盖板的边缘。第一限位面1242用于与盖板的侧边相抵持。

第一台阶部124的下方设有第二台阶部125。第二台阶部125包括第二承载面1251及第二限位面1252。第二承载面1251用于承载柔性屏的边缘。板体123的表面与第二承载面1251保持齐平，板体123的表面支撑柔性屏的主体部分，以保证柔性屏保持整体平直。第二限位面1252用于与柔性屏的侧边相抵持。

第二承载面1251上设有避让部1253。避让部1253可以实现方便手握放取柔性屏。或者，避让部1253还可以用于根据柔性屏的结构特点，避让柔性屏上的元器件，保证柔性屏能够与第二承载面1251保持平直接触。

框体122的相对两侧分别设有用于把持柔性屏及盖板的凹槽126。凹槽126可以方便手握把持，避免柔性屏和盖板不容易取出，影响产品质量及操作效率。

校准块13可拆卸设于承载台12上。校准块13包括多个连接臂131。连接臂131分别与承载台12的可拆卸连接。连接臂131通过螺丝可拆卸连接于框体122上。校准块13为电木材料。

具体在本实施方式中，校准块13设于定位槽121的一端。校准块13大致呈矩形。校准块13的三个侧边分别对应框体122的三个侧边。校准块13的三个侧边设有连接臂131，以使校准块13能够与框体122保持固定定位。其中，校准块13的一个侧边设有两个连接臂131，其相邻侧边设有一个连接臂131，其相对侧边设有一连接臂131。

校准块13上穿设有定位销132。定位销132的设置位置与盖板上的定位孔的设置相互匹配。并且，校准块13安装在承载台12上的时候，定位销132的位置与定位槽121底部的限位孔1211的位置正对。当柔性屏的位置与定位槽121底部的限位孔1211对准的时候，则校准块13的位置与柔性屏的位置投影重合。

当放置于盖板的定位孔与定位销132完全正对的时候，则说明盖板的位置与校准块13的位置相同，即，盖板的位置与柔性屏的位置对位准确。

具体在本实施方式中，框体122上开设有用于收容调节件14的收容槽127，调节件14沿收容槽127移动。调节件14在收容槽127内移动，调节件14沿朝向或背向定位槽121的方向移动，以使调节件14能够与盖板保持相抵接。调节件14设于承载台12于定位槽121的四周。调节件14调节定位槽121，以使定位销132、限位孔1211及定位槽121内的盖板的定位孔相对，则此时定位槽121内的柔性屏与盖板定位准确。

调节件14可滑动设于定位槽121的边缘处。调节件14沿朝向或背向定位槽121的方向运动，以调节定位槽121内盖板的位置。具体在本实施方式中，调节件14在收容槽127内滑动，当调节件14滑动到位即将调节件14固定连接于框体122上。可以理解，调节件14还可以通过滑轨等实现调节件14的滑动移动。

具体在本实施方式中，调节件14为多个。框体122的每个侧边上均设有多个调节件14。并且，框体122的较长一侧的侧边上设有较多个调节件14。多个调节件14可以保证调节件14与盖板的侧边保持稳定地抵接，使调节件14能够准确的限定定位槽121的形状。

请参阅图4，调节件14包括本体141、抵接部142及连接部143。抵接部142凸设于本体141一侧。连接部143设于本体141的另一侧。

抵接部142用于与盖板的侧边相抵接。请参见图3，收容槽127延伸至第一台阶部124，且于第一承载面1241及第一限位面1242上形成有开口1243。则当调节件14沿收容槽127滑动的时候，抵接部142从开口1243处凸伸出到第一承载面及第一限位面1242上。抵接部142调节凸伸出第一限位面1242上的长度，以对应调整盖板的位置。

抵挡部132的顶部设有切面1421。当将盖板放入到定位槽121内的时候，避免抵挡部132的顶部尖角损害盖板。切面1421可以起到导向的作用，方便盖板顺利放入到定位槽121内。

连接部143开设有固定孔1431。连接部143与承载台12通过螺钉连接。请同时参见图3，承载台12上开设有用于穿过螺钉的通孔128。螺钉穿过固定孔1431及通孔128，与螺母紧固连接。并且，为方便螺钉移动，通孔128的孔径大于固定孔1431的孔径，或者，通孔128的形状为狭长形，狭长形的通孔128的延伸方向为调节件14的移动方向。并且，为方便螺钉紧固旋紧，本体141开设有缓冲孔1411。缓冲孔1411可以缓冲由于旋紧螺钉导致的本体141的应变量。

为方便调节，先将螺钉与螺母旋松，使调节件14与承载台12较松连接，缓慢移动调节调节件14的位置，至合适位置之后即旋紧螺母，使连接部143与承载台12固定连接，从而固定调节件14。

具体在本实施方式中，调节件14为一体成型结构。调节件14的材料为优力胶。优力胶具有较好的强度，也并且具有一定的弹性，但压缩变形量较小。

通过调节调节件14的位置，使盖板上的第一定位孔能够与定位销132正对，则说明盖板的位置与柔性屏的位置对位准确。

拆下校准块13，柔性屏及盖板依次叠放于定位槽121内，调节件14与盖板的边缘相抵持，盖板与柔性屏定位连接。

具体在本实施方式中，柔性屏组装工装还包括设于承载台12一侧的底板。承载台12与底板111之间通过弹性件15连接，承载台12与底板111可滑动连接，承载台12相对于底板111可以上下移动。下压承载台12，使弹性件15发生弹性收缩。当用力下压承载台12的时候，使柔性屏与盖板之间粘接牢固。当松开承载台12的时候，弹性件15恢复弹性形变，自动回弹，使承载台12自动回位，方便从承载台12上取下组装完成的柔性屏及盖板。

请参阅图5，具体在本实施方式中，底板111的四个顶角处设有该弹性件15。该弹性件15使框体122与底板111之间可发生上下移动。当下压框体122的时候，框体122与底板111分离，框体122下移，底板111相对于框体122凸出，方便将盖板与柔性屏取出。当将盖板与柔性屏取出之后，弹性件15自动恢复，框体122复位。具体在本实施方式中，弹性件15为弹簧螺栓等。

并且，框体122与底板111之间还设置有导向套筒16。导向套筒16可以保证框体122相对于底板111能够稳定上下升降。

请参阅图6，本实施方式的一种柔性屏组装方法，包括：

步骤S11，将盖板放置于承载台12的定位槽121内。

具体在本步骤内，盖板翻转，将盖板的反面朝上放置在定位槽121内。

步骤S12，将校准块13与承载台12固定连接。

旋紧校准块13的连接臂131上的螺丝，使校准块13与承载台12紧固连接。

步骤S13，调节位于定位槽121的四周的调节件14，调节件14移动带动盖板移动，直至盖板的第一定位孔与校准块13的定位销132对准，固定调节件14。

检查销钉与孔有无错位，若有错位时，拧松可调节件14的螺丝，调节件14的位置，使定位销132能够顺利穿过盖板的定位孔，再拧紧调节件14的螺丝，将调节件14固定。

步骤S14，拆下校准块13。

松开校准块13的连接臂131上的螺订，将校准块13从承载台12上拆卸下来，以便于后续步骤操作。

步骤S15，依次将柔性屏及盖板放入定位槽121内，使柔性屏与盖板定位连接。

先将柔性屏反过来放入定位槽121的底部，则柔性屏的第二定位孔与定位槽121的限位孔对准。再将盖板的正面朝上，放入定位槽121中，盖板与柔性屏通过中间的双面胶粘接在一起。垂直下压框体122，使弹性件15收缩，使盖板与柔性屏能够顺利从定位槽121内取出。

因此，本实施方式的柔性屏组装工装通过上述柔性屏组装方法，柔性屏组装工装10通过承载台12、校准块13、调节件14及弹性件15。组装前先让盖板在承载台12的定位槽121内定位；调节调节件14的位置，使调节件14定位盖板位置，最终使校正块的定位销能够与盖板的第一定位孔、定位槽121内的限位孔正好相对。之后取出盖板，将柔性屏、盖板放入承载台中，垂直下压弹性件15，盖板与柔性屏通过中间的双面胶粘接在一起。通过本发明所述的方法，承载台12的定位槽121根据盖板装饰圈结构做仿形设计，在柔性屏组装时做到横向和纵向的限位，防止柔性屏窜动。上述柔性屏组装工装避免柔性屏装配时发生偏位，实现高效、方便安装柔性屏。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本公开，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种柔性屏组装工装，其特征在于，包括，

承载台，开设有用于收容承载柔性屏及盖板的定位槽，所述定位槽的底部设有用于定位所述柔性屏的限位孔；

校准块，可拆卸设于所述承载台上，所述校准块上设有定位销，所述定位销与所述限位孔相对设置；及

调节件，可滑动设于所述定位槽的边缘处，所述调节件沿朝向或背向所述定位槽的方向移动，以调节所述定位槽内所述盖板的位置，以使所述定位销、所述限位孔及所述定位槽内的盖板的定位孔相对；

其中，拆下所述校准块，所述柔性屏及所述盖板依次叠放于所述定位槽内，所述调节件与所述盖板的边缘相抵持，所述盖板与所述柔性屏定位连接。

2.根据权利要求1所述的柔性屏组装工装，其特征在于，所述定位槽的内侧壁上设有第一台阶部，所述第一台阶部包括第一承载面及第一限位面，所述第一承载面用于承载所述盖板，所述第一限位面用于与所述盖板的侧边相抵持。

3.根据权利要求2所述的柔性屏组装工装，其特征在于，所述第一台阶部的下方设有第二台阶部，所述第二台阶部包括第二承载面及第二限位面，所述第二承载面用于承载所述柔性屏，所述第二限位面用于与所述柔性屏的侧边相抵持。

4.根据权利要求1所述的柔性屏组装工装，其特征在于，所述承载台开设有用于收容所述调节件的收容槽，所述调节件沿所述收容槽移动。

5.根据权利要求1所述的柔性屏组装工装，其特征在于，所述调节件包括本体及凸设于所述本体一侧的抵接部，所述抵接部用于与所述盖板的侧边相抵接。

6.根据权利要求5所述的柔性屏组装工装，其特征在于，所述抵挡部的顶部设有切面。

7.根据权利要求5所述的柔性屏组装工装，其特征在于，所述本体的另一侧设有连接部，所述连接部开设有固定孔，所述连接部与所述承载台连接。

8.根据权利要求1所述的柔性屏组装工装，其特征在于，所述校准块包括多个连接臂，所述连接臂分别与所述承载台的可拆卸连接。

9.根据权利要求1所述的柔性屏组装工装，其特征在于，还包括设于所述承载台一侧的底板，所述承载台包括框体及设于框体一侧的板体，所述板体设于所述底板上，所述框体与所述底板之间通过弹性件连接，下压所述框体，使所述弹性件发生弹性收缩。

10.一种柔性屏组装方法，包括：

盖板放置于承载台的定位槽内；

将校准块与承载台可拆卸连接；

调节位于所述定位槽的四周的调节件，所述调节件移动带动所述盖板移动，直至所述盖板的定位孔与所述校准块的定位销对准，固定所述调节件；

拆下所述校准块；

依次将所述柔性屏及所述盖板放入所述定位槽内，使所述柔性屏与所述盖板定位连接。