CN111515601B - 一种柔性印刷电路板焊接工装及焊接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及通信技术领域，公开了一种柔性印刷电路板焊接工装及焊接方法，其中工装包括支撑座、转轴座和定位座，转轴座安装于支撑座，转轴座的顶部与定位座转动连接，支撑座上在转轴座的第一侧开设有定位孔，定位孔用于安装光器件，定位座的顶面用于固定装配连接有第一软板的PCB板，第一软板用于与位于光器件顶面的第一焊位焊接，转轴座的第一侧侧面的顶部设为第一斜面，且第一斜面和定位座的底面之间设有相匹配的可拆卸连接结构。本发明提供的一种柔性印刷电路板焊接工装及焊接方法，能够快速定位第一软板和光器件的相对位置，焊接定位准确，可靠性高，提高了焊接工艺的稳定性和准确性，使软板和光器件准确焊接。

Description

一种柔性印刷电路板焊接工装及焊接方法

技术领域

本发明涉及通信技术领域，特别是涉及一种柔性印刷电路板焊接工装及焊接方法。

背景技术

光纤通信主要是把电信息信号转换成激光通信信号，其中光发射模块(TOSA器件)把电信号转换成光信号，光接收模块(ROSA器件)把光信号转换成电信号，中间通过光纤传输信息。同时还有一种BOSA光器件(单纤双向收发模块)能够通过单根光纤接收和发射光信号。在6.25G、10G等光通信模块上，光通信器件和光模块PCB板是通过软板(柔性印刷电路板FPC)连接，这样能减少电感对通信信号的影响，而且FPC软板体积小、质量轻，有一定自由度可以折弯。

而在实际生产过程中，正由于FPC软板有弹性，易变形，使得BOSA光器件和FPC软板间的焊接定位困难，操作不慎不仅容易损坏软板电路，而且其焊接后，还容易产生信号传输干扰等问题，直接影响通信质量，焊接过程操作繁琐，导致生产效率低，因此需要设计一种便于定位BOSA光器件与FPC软板相对位置的工装，完成焊接工序。

发明内容

本发明实施例提供一种柔性印刷电路板焊接工装及焊接方法，用于解决或部分解决目前BOSA光器件和FPC软板间的焊接定位困难、生产效率较低的问题。

本发明实施例提供一种柔性印刷电路板焊接工装，包括支撑座、转轴座和定位座，所述转轴座安装于所述支撑座，所述转轴座的顶部与所述定位座转动连接，所述支撑座上在所述转轴座的第一侧开设有定位孔，所述定位孔用于安装光器件，所述定位座的顶面用于固定装配连接有第一软板的PCB板，所述第一软板用于与位于所述光器件顶面的第一焊位焊接，所述转轴座的第一侧侧面的顶部设为第一斜面，且所述第一斜面和所述定位座的底面之间设有相匹配的可拆卸连接结构。

在上述方案的基础上，所述PCB板还连接有第二软板，所述第二软板用于与位于所述光器件侧边的第二焊位焊接；所述转轴座或所述支撑座上转动连接有第一压紧臂，所述第一压紧臂用于转动至第二焊位处对第二软板进行压紧固定。

在上述方案的基础上，所述定位座靠近所述定位孔的端面的第一侧设为第二斜面，所述第二软板位于所述第二斜面对应位置处。

在上述方案的基础上，所述第一压紧臂转动至所述第二焊位处时，所述第一压紧臂和所述支撑座或所述转轴座之间对应位置处同样设有相匹配的可拆卸连接结构。

在上述方案的基础上，所述支撑座转动连接于底座，所述底座上连接有用于对所述支撑座的转动角度进行限定的第一阻挡块和第二阻挡块，所述第一阻挡块用于支撑所述支撑座使得所述第一焊位朝上，所述第二阻挡块用于支撑所述支撑座使得所述第二焊位朝上。

在上述方案的基础上，所述定位座的顶面与第二压紧臂转动连接，所述第二压紧臂用于与所述PCB板的边缘部位配合对所述PCB板进行固定，所述第二压紧臂和所述定位座的顶面之间同样设有相匹配的可拆卸连接结构。

在上述方案的基础上，所述第二压紧臂朝向所述定位座的侧面上连接有柔性压块。

在上述方案的基础上，所述转轴座在第二侧、所述定位座的下方连接有第三阻挡块，所述第三阻挡块用于支撑固定所述定位座；且所述第三阻挡块和所述定位座的底面对应位置处同样设有相匹配的可拆卸连接结构。

在上述方案的基础上，所述转轴座沿朝向所述定位孔的方向可调节安装在所述支撑座上。

本发明实施例还提供一种基于上述柔性印刷电路板焊接工装的柔性印刷电路板焊接方法，包括：将光器件和连接有第一软板、第二软板的PCB板装配到工装上，且使得光器件的第一焊位朝上；将第二软板按压在第二斜面上；转动定位座使得定位座的底面与第一斜面接触且可拆卸连接为一体；将第一软板贴放在第一焊位上，完成第一软板焊接；转动工装使得光器件的第二焊位朝上；将第二软板贴放在第二焊位上，并对第二软板进行压紧固定，完成第二软板的焊接。

本发明实施例提供的一种柔性印刷电路板焊接工装及焊接方法，设置定位座对PCB板进行装配固定，可实现第一软板的稳定定位，设置第一斜面与定位座配合，可对第一软板所处的焊接位置实现良好定位，且第一斜面和定位座通过可拆卸连接结构连接为一体，进一步确保焊接过程中第一软板位置的稳定，该工装能够快速定位第一软板和光器件的相对位置，焊接定位准确，可靠性高，无需调整，不会损坏柔性电路板，提高了焊接工艺的稳定性和准确性，使软板和光器件准确焊接。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例的柔性印刷电路板焊接工装的整体示意图；

图2为本发明实施例中第一软板焊接时工装状态示意图；

图3为本发明实施例中第二软板焊接时工装状态示意图。

附图标记说明：

其中，1、基座主体；11、底座；12、轴销座；13、第一轴销螺钉；14、第一紧固组件；15、第一阻挡块；16、第二阻挡块；2、第二翻转固紧结构；21、转轴座；22、支撑座；22a、定位孔；23、第二轴销螺钉；24、第二紧固组件；25、第三阻挡块；26、限位块；27、第一压紧臂；27a、把手；28、第三轴销螺钉；29、第三紧固组件；210、第一铁块螺柱；3、第一翻转固紧结构；31、定位座；31a、第二斜面；32、第二压紧臂；33、第四轴销螺钉；34、第四紧固组件；35、抠手；36、第二铁块螺柱；37、柔性压块；38、定位销；4、光学PCB板；41、第一软板；42、第二软板；5、光器件；51、第一焊位；52、第二焊位；6、铁块；7、磁铁。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参考图1，本发明实施例提供一种柔性印刷电路板焊接工装，该柔性印刷电路板焊接工装包括支撑座22、转轴座21和定位座31；转轴座21安装于支撑座22，转轴座21的顶部与定位座31转动连接；支撑座22上在转轴座21的第一侧开设有定位孔22a；定位孔22a用于安装光器件5；定位座31的顶面用于固定装配连接有第一软板41的PCB板；第一软板41用于与位于光器件5顶面的第一焊位51焊接；转轴座21的第一侧侧面的顶部设为第一斜面，且第一斜面和定位座31的底面之间设有相匹配的可拆卸连接结构。

光器件5通过定位孔22a固定在转轴座21的第一侧。光器件5的顶面上具有第一焊位51。第一软板41连接于PCB板靠近定位孔22a的一侧，使得第一软板41的焊接位置伸出定位座31悬空位于第一焊位51的上方。转轴座21第一侧侧面的顶部呈倾斜状为第一斜面。参考图2，第一斜面可对定位座31的转动范围进行限定，即在定位座31的底面与第一斜面紧贴接触时为定位座31在此方向上的最大转动角度。可拆卸连接结构设置在定位座31的底面和第一斜面对应位置处，使得在定位座31的底面与第一斜面紧贴接触时，可通过可拆卸连接结构实现定位座31和转轴座21的相连固定使得定位座31此时不能相对转轴座21转动；而在不需要定位座31的底面与第一斜面紧贴接触时，可解除二者之间的连接，使得定位座31可相对转轴座21转动。

该工装初始可使得定位座31的底面不与第一斜面接触，此时第一软板41位置较高，可便于安装固定光器件5；在光器件5安装固定好之后，可转动定位座31使得定位座31底面紧贴第一斜面且定位座31和转轴座21通过可拆卸连接结构连接固定为一体。随着定位座31的转动到位，第一软板41会移至第一焊位51处，此时，可将第一软板41贴放在第一焊位51上进行第一软板41的焊接，可

本实施例提供的一种柔性印刷电路板焊接工装，设置定位座31对PCB板进行装配固定，可实现第一软板41的稳定定位，设置第一斜面与定位座31配合，可对第一软板41所处的焊接位置实现良好定位，且第一斜面和定位座31可通过可拆卸连接结构连接为一体，进一步确保焊接过程中第一软板41位置的稳定，该工装能够快速定位第一软板41和光器件5的相对位置，焊接定位准确，可靠性高，无需调整，不会损坏柔性电路板，提高了焊接工艺的稳定性和准确性，使软板和光器件5准确焊接。

进一步地，支撑座22上还设有限位块26。限位块26安装在支撑座22上，用于在插入光器件5时对其关键部位进行限位并防呆。限位块26可与光器件5接触相抵实现限位，也可为其他限位形式，具体不做限定。

在上述实施例的基础上，进一步地，PCB板还连接有第二软板42，第二软板42用于与位于光器件5侧边的第二焊位52焊接；转轴座21或支撑座22上转动连接有第一压紧臂27，第一压紧臂27用于转动至第二焊位52处对第二软板42进行压紧固定。第一软板41可为信号接收软板，第二软板42可为信号发送软板。本实施例提供的工装可用于BOSA光器件5的软板焊接。

第二软板42与位于光器件5侧边的第二焊位52对应焊接。初始第二软板42可对应位于第二焊位52的上方。在定位座31转动至底面与第一斜面紧贴接触时，第二软板42移至第二焊位52处。因为软板为柔性结构，此时可将第二软板42贴放在第二焊位52上，可满足焊接位置要求。另外设有第一压紧臂27在第二软板42焊接时，第一压紧臂27转动至第二焊位52处将第二软板42压紧固定在第二焊位52上，以确保第二软板42和第二焊位52相对位置的稳定。

第一压紧臂27可转动设置，可与支撑座22转动连接，也可与转轴座21转动连接，具体不做限定，以能转动至第二焊位52的表面为目的。第一压紧臂27可为块状，也可为轴状，也可为其他任何规则或不规则形状，以能实现将第二软板42压紧在第二焊位52上为目的，具体不做限定。第一压紧臂27可绕竖直方向转动，也可绕水平方向转动，以能转动至第二焊位52处为目的，具体不做限定。

进一步地，第一压紧臂27上可设置把手27a。便于进行第一压紧臂27的转动。

在上述实施例的基础上，进一步地，定位座31靠近定位孔22a的端面的第一侧设为第二斜面31a，第二软板42位于第二斜面31a对应位置处。定位座31靠近定位孔22a的端面即定位座31朝向光器件5的端面，该端面的第一侧即靠近第二焊位52的一侧，即端面上与第二软板42对应位置处设为第二斜面31a。第二斜面31a用于在对第一软板41进行焊接时，可先将第二软板42按压在第二斜面31a上，然后在转动定位座31至其底面与第一斜面紧贴接触。

因为如果不按压第二软板42，在定位座31转动过程中，第二软板42可能会搭放在第一焊位51上，进而对第一软板41的焊接造成影响。先将第二软板42按压在第二斜面31a上，可避免造成该种影响。设置第二斜面31a可起到分离第一软板41和第二软板42的作用，有利于第一软板41和第二软板42的顺利焊接，且还可对第二软板42起到支撑作用。

在上述实施例的基础上，进一步地，第一压紧臂27转动至第二焊位52处时，第一压紧臂27和支撑座22或转轴座21之间对应位置处同样设有相匹配的可拆卸连接结构。该可拆卸连接结构可将第一压紧臂27固定在第二焊位52处，可用于对第一压紧臂27的压紧位置进行固定，以保证对第二软板42的稳定固定。在第二软板42焊接完成后，又可将第一压紧臂27拆卸分离第二焊位52，灵活性较高。

在上述实施例的基础上，进一步地，参考图3，支撑座22转动连接于底座11，底座11上连接有用于对支撑座22的转动角度进行限定的第一阻挡块15和第二阻挡块16，第一阻挡块15用于支撑支撑座22使得第一焊位51朝上，第二阻挡块16用于支撑支撑座22使得第二焊位52朝上。设置支撑座22可转动，可在焊接第二软板42时，将支撑座22转动至第二阻挡块16处，使得第二焊位52朝上，可便于第二软板42的焊接。第一阻挡块15和第二阻挡块16设置在支撑座22的转动路径上，用于限定支撑座22的转动范围。

在上述实施例的基础上，进一步地，定位座31的顶面与第二压紧臂32转动连接，第二压紧臂32用于与PCB板的边缘部位配合对PCB板进行固定，第二压紧臂32和定位座31的顶面之间同样设有相匹配的可拆卸连接结构。第二压紧臂32对应位于PCB板的边缘部位，可呈环状，也可不成环状，以能够实现对PCB板的压紧固定且不对PCB板造成影响为目的，具体不做限定。第二压紧臂32可通过可拆卸连接结构与定位座31相连，实现对PCB板的牢固固定；第二压紧臂32也可从定位座31上拆卸，便于安装PCB板。

进一步地，第二压紧臂32可在远离光器件5的一侧与定位座31转动连接；可拆卸连接结构可设置在第二压紧臂32靠近光器件5的一侧；第二压紧臂32和定位座31的具体连接部位以及可拆卸连接结构的设置部位也可为其他，具体不做限定。

在上述实施例的基础上，进一步地，第二压紧臂32朝向定位座31的侧面上连接有柔性压块37。在第二压紧臂32压紧在PCB板上时，柔性压块37位于第二压紧臂32和PCB板之间，可避免第二压紧臂32直接与PCB板接触对PCB板造成损坏。

进一步地，第二压紧臂32上设有抠手35件；便于拉动第二压紧臂32转动。

在上述实施例的基础上，进一步地，定位座31的顶面上连接有若干个支撑件，若干个支撑件用于围合形成PCB板的支撑放置位。定位座31的顶面上还设有用于与PCB板配合连接的定位销38。支撑件可为支撑筋、卡槽等结构，在PCB板的四周可对PCB板进行良好稳定的固定。定位销38同样用于对PCB板进行定位固定。

在上述实施例的基础上，进一步地，转轴座21在第二侧、定位座31的下方连接有第三阻挡块25，第三阻挡块25用于支撑固定定位座31；且第三阻挡块25和定位座31的底面对应位置处同样设有相匹配的可拆卸连接结构。转轴座21第一侧侧面顶部的斜面用于对定位座31向第一侧的转动进行限位定位；第三阻挡块25用于对定位座31向第二侧的转动进行限位定位。第三阻挡块25可通过可拆卸连接结构实现与定位座31的连接以对定位座31进行稳定的固定支撑；且可便于拆卸移动定位座31。

在上述实施例的基础上，进一步地，转轴座21沿朝向定位孔22a的方向可调节安装在支撑座22上。可调节转轴座21与定位孔22a之间的距离，以提高光器件5的适用性。具体的，可在转轴座21上或支撑座22上设置长条状安装孔，转轴座21与支撑座22在安装孔处通过螺栓连接。安装孔沿转轴座21朝向定位孔22a的方向设置，实现转轴座21沿朝向定位孔22a的方向位置可调。

进一步地，上述各实施例中可拆卸连接结构包括铁块6磁铁7、卡扣结构或者粘贴结构等，以能便于连接和拆卸为目的，具体不做限定。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供一种基于上述任一实施例所述柔性印刷电路板焊接工装的柔性印刷电路板焊接方法，该焊接方法包括：将光器件5和连接有第一软板41、第二软板42的PCB板装配到工装上，且使得光器件5的第一焊位51朝上；将第二软板42按压在第二斜面31a上；转动定位座31使得定位座31的底面与第一斜面接触且可拆卸连接为一体；将第一软板41贴放在第一焊位51上，完成第一软板41焊接；转动工装使得光器件5的第二焊位52朝上；将第二软板42贴放在第二焊位52上，并对第二软板42进行压紧固定，完成第二软板42的焊接。

在上述实施例的基础上，进一步地，本实施例提供一种用于光器件与FPC软板焊接的工装，其主要结构包括基座主体1、第一翻转固紧结构3和第二翻转固紧结构2，第二翻转固紧结构2通过第一轴销螺钉13与基座主体1活动连接，第一翻转固紧结构3通过第二轴销螺钉23与第二翻转固紧结构2连接。

该工装具体包括：底座11、轴销座12、第一轴销螺钉13、第一紧固组件14、第一阻挡块15、第二阻挡块16、转轴座21、支撑座22、第二轴销螺钉23、第二紧固组件24、第三阻挡块25、限位块26、第一压紧臂27、第三轴销螺钉28、第三紧固组件29、第一铁块螺柱210、定位座31、第二压紧臂32、第四轴销螺钉33、第四紧固组件34、抠手35、第二铁块螺柱36、柔性压块37、定位销38、铁块6、磁铁7。

底座11、轴销座12、第一轴销螺钉13、第一紧固组件14、第一阻挡块15、第二阻挡块16组合装配成基座主体1。转轴座21、支撑座22、第二轴销螺钉23、第二紧固组件24、第三阻挡块25、限位块26、第一压紧臂27、第三轴销螺钉28、第三紧固组件29、第一铁块螺柱210、铁块6、磁铁7组合装配成第二翻转固紧结构2。定位座31、第二压紧臂32、第四轴销螺钉33、第四紧固组件34、抠手35、第二铁块螺柱36、柔性压块37、定位销38、磁铁7组合装配成第一翻转固紧结构3。

转轴座21装配在支撑座22上成为一个整体，通过第一轴销螺钉13与基座主体1活动连接；轴销座12分别安装在底座11前后两侧，第二翻转固紧结构2的主支撑件支撑座22通过第一轴销螺钉13与基座主体1前后的两个轴销座12实现活动连接。

第一阻挡块12、第二阻挡块16安装在底座11上，用于在第二翻转固紧结构2翻转时对其活动范围进行限制；第二翻转固紧结构2的翻转角度为0-90°，由第一阻挡块15、第二阻挡块16对其活动限位。第三阻挡块25顶面上镶有铁块6，安装在转轴座21后端，用于在第一翻转固紧结构3翻转时对其活动范围进行限制。

转轴座21装配在支撑座22上，其装配孔为轴向条型孔，在该轴方向上，可以对FPC软板Ⅰ即第一软板41与焊面Ⅰ即第一焊位51的焊点距离进行调整，调整范围为±2mm。转轴座21的前端设计成第一斜面，可与水平面构成60°倾斜角，第一斜面上镶有铁块6。

如图3所示，第一压紧臂27通过第三轴销螺钉28与支撑座22活动连接，第一压紧臂27的翻转角度为0-180°，通过磁吸方式将FPC软板Ⅱ即第二软板42压在光器件5的焊接面Ⅱ即第二焊位52上，第一压紧臂27上的把手27a用于将其从磁吸状态中拉开；第一铁块螺柱210有M2细牙外螺纹，装配在第一压紧臂27上，与支撑座22侧边的磁铁7配合。

在一个具体实施例中，第三紧固组件29包括与第三轴销螺钉28配合的螺母、平垫、弹垫，用于将第三轴销螺钉28紧固在第一压紧臂27上形成一体。

第一翻转固紧结构3的主结构件定位座31通过第二轴销螺钉23与第二翻转固紧结构2的转轴座21实现活动连接。在一个具体实施例中，第二紧固组件24包括：与第二轴销螺钉23配合的螺母、平垫、弹垫，用于将第二轴销螺钉23紧固在转轴座21上；第二轴销螺钉23通过转轴座21的装配孔与其连接。

在一个具体实施例中，定位座31的关键定位结构根据光学PCB板4外形结构进行设计，采用铣削加工避让，其顶面嵌置定位销38对光学PCB板4进行限位并防呆，关键特征部位加工误差小于0.02mm。

在一个具体实施例中，定位座31前端右侧设计成第二斜面31a，与水平面构成60°倾斜角；第二斜面31a边角均导圆处理，用于将FPC软板Ⅱ与FPC软板Ⅰ分离开来，并对FPC软板Ⅱ做简单的支撑。

在一个具体实施例中，如图2所示，第一翻转固紧结构3的翻转角度为0-60°，由转轴座21的前端第一斜面及第三阻挡块25对其活动限位。

在本实施例中，定位座31前后两侧底面均镶有磁铁7，镶于前侧的磁铁7用于与转轴座21第一斜面上的铁块6配合，如图2所示，当第一翻转固紧结构3翻转至60°角时，其表面与转轴座21的前端第一斜面平行，并通过磁吸方式保持状态；定位座31后侧也镶有磁铁7；用于与第三阻挡块25顶面的铁块6磁吸配合。

在本实施例中，第三阻挡块25安装在转轴座21后端，用于在第一翻转固紧结构3翻转时对其活动范围进行限制，其顶面上镶有铁块6，与定位座31后端背面的磁铁7配合，如图1所示，当第一翻转固紧结构3处于水平状态时，第一翻转固紧结构3表面与底座11表面平行，并通过磁吸方式保持状态。

在一个具体实施例中，如图1所示，第二铁块螺柱36有M2细牙外螺纹，装配在第二压紧臂32上，与定位座31前端正面的磁铁7配合。第二压紧臂32通过第四轴销螺钉33与定位座31活动连接，第二压紧臂32的翻转角度为0-180°，通过磁吸方式将置于定位座31顶面上的光学PCB板4边缘压紧，通过装在第二压紧臂32侧面的抠手35将其从磁吸状态中拉开。

在一个具体实施例中，第四紧固组件34包括：与第四轴销螺钉33配合的螺母、平垫、弹垫，用于将第四轴销螺钉33紧固在第二压紧臂32上形成一体。

在一个具体实施例中，柔性压块37嵌置在第二压紧臂32内侧，采用硅胶材料，避免第二压紧臂32压紧光学PCB板4时，损伤板面绿油。

在一个具体实施例中，底座11、轴销座12、第一轴销螺钉13、第一阻挡块15、第二阻挡块16、定位座31、第二压紧臂32、第四轴销螺钉33、定位销38、转轴座21、支撑座22、第二轴销螺钉23、第三阻挡块25、限位块26、第一压紧臂27、第三轴销螺钉28均采用不锈钢材料，既保证了主要部件材料的刚性及使用强度，又使其具备了抗磁吸能力。铁块6、第二铁块螺柱36、第一铁块螺柱210采用45#钢镀锌处理，该材料能被磁铁吸附。

该工装的具体操作过程为：初始第一翻转固紧结构3处于水平状态，拉开第二压紧臂32，将光学PCB板4放在定位座31上定位，第二压紧臂32通过磁吸方式将其边缘压紧固定；将光器件5插入支撑座22的定位孔22a，将FPC软板Ⅱ摁在定位座31的第二斜面31a上，同时将第一翻转固紧结构3整体翻转60°，板面与转轴座21的前端第一斜面平行，并通过磁吸方式保持状态；FPC软板Ⅰ置于光器件5的焊面Ⅰ上，对齐焊点并完成首次焊接；将第二翻转固紧结构2整体翻转90°后，用第一压紧臂27通过磁吸方式将FPC软板Ⅱ平压在光器件5的焊接面Ⅱ上，对齐焊点并完成二次焊接。

本实施例中，基座主体1、第一翻转固紧结构3、第二翻转固紧结构2的所有零部件均可以拆卸、更换，便于维修和保养，也可以在产品更迭过程中针对局部结构变动而做细微的调整。上述各实施例中所有的轴销螺钉均在与紧固组件的配合处具有螺纹结构，其他部位可为光杆结构，以保证顺利实现转动。

本实施例提供的用于光器件与FPC软板焊接的工装，不局限于BOSA光器件，也可以适用于其他类型单功能发射或接收的光器件。该工装能够快速定位FPC软板和BOSA光器件的相对位置，装上物料即可直接焊接，焊接定位准确，可靠性高，无需调整，不会损坏柔性电路板，提高了焊接工艺的稳定性。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种柔性印刷电路板焊接工装，其特征在于，包括支撑座、转轴座和定位座，所述转轴座安装于所述支撑座，所述转轴座的顶部与所述定位座转动连接，所述支撑座上在所述转轴座的第一侧开设有定位孔，所述定位孔用于安装光器件，所述定位座的顶面用于固定装配连接有第一软板的PCB板，所述第一软板用于与位于所述光器件顶面的第一焊位焊接，所述转轴座的第一侧侧面的顶部设为第一斜面，且所述第一斜面和所述定位座的底面之间设有相匹配的可拆卸连接结构；

所述PCB板还连接有第二软板，所述第二软板用于与位于所述光器件侧边的第二焊位焊接；所述转轴座或所述支撑座上转动连接有第一压紧臂，所述第一压紧臂用于转动至第二焊位处对第二软板进行压紧固定；

所述定位座靠近所述定位孔的端面的第一侧设为第二斜面，所述第二软板位于所述第二斜面对应位置处；

所述支撑座转动连接于底座，所述底座上连接有用于对所述支撑座的转动角度进行限定的第一阻挡块和第二阻挡块，所述第一阻挡块用于支撑所述支撑座使得所述第一焊位朝上，所述第二阻挡块用于支撑所述支撑座使得所述第二焊位朝上。

2.根据权利要求1所述的柔性印刷电路板焊接工装，其特征在于，所述第一压紧臂转动至所述第二焊位处时，所述第一压紧臂和所述支撑座或所述转轴座之间对应位置处同样设有相匹配的可拆卸连接结构。

3.根据权利要求1或2所述的柔性印刷电路板焊接工装，其特征在于，所述定位座的顶面与第二压紧臂转动连接，所述第二压紧臂用于与所述PCB板的边缘部位配合对所述PCB板进行固定，所述第二压紧臂和所述定位座的顶面之间同样设有相匹配的可拆卸连接结构。

4.根据权利要求3所述的柔性印刷电路板焊接工装，其特征在于，所述第二压紧臂朝向所述定位座的侧面上连接有柔性压块。

5.根据权利要求1或2所述的柔性印刷电路板焊接工装，其特征在于，所述转轴座在第二侧、所述定位座的下方连接有第三阻挡块，所述第三阻挡块用于支撑固定所述定位座；且所述第三阻挡块和所述定位座的底面对应位置处同样设有相匹配的可拆卸连接结构。

6.根据权利要求1或2所述的柔性印刷电路板焊接工装，其特征在于，所述转轴座沿朝向所述定位孔的方向可调节安装在所述支撑座上。

7.一种基于上述权利要求1-6任一所述柔性印刷电路板焊接工装的柔性印刷电路板焊接方法，其特征在于，包括：

将光器件和连接有第一软板、第二软板的PCB板装配到工装上，且使得光器件的第一焊位朝上；

将第二软板按压在第二斜面上；

转动定位座使得定位座的底面与第一斜面接触且所述定位座和所述转轴座可拆卸连接为一体；

将第一软板贴放在第一焊位上，完成第一软板焊接；

转动工装使得光器件的第二焊位朝上；

将第二软板贴放在第二焊位上，并对第二软板进行压紧固定，完成第二软板的焊接。

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