CN109249174B - 焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种焊接夹具，其中，焊接夹具用于将光学器件焊接在线路板，包括：基座，所述基座开设有通孔；光学器件固定组件，所述光学器件固定组件用于固定所述光学器件；及线路板固定组件，所述线路板固定组件用于固定所述线路板，所述光学器件固定组件和所述线路板固定组件分别连接于所述基座且位于所述基座的相对两侧，所述光学器件固定组件滑动连接于所述基座，所述光学器件固定组件能夹持所述光学器件朝向或者远离所述线路板运动，以使所述线路板的焊点与所述光学器件的管脚的位置相匹配，所述光学器件和所述线路板的焊接处位于所述通孔。本发明提供的焊接夹具，提高光学器件和线路板的焊接质量。

Description

焊接夹具

技术领域

本发明涉及光模块生产技术领域，特别涉及一种焊接夹具。

背景技术

光模块中包含相互连接的光学器件和线路板，光学器件(TOSA光发射组件、ROSA光接收组件、BOSA光发射接收组件)包括光接口部位和电接口部位，电接口部位伸出多个管脚，通过将管脚焊接在线路板以实现光学器件和线路板的连接，从而使得线路板可以为光学器件提供电源。但是在将管脚和线路板的焊点进行焊接的过程中，一般都是通过人工将管脚与线路板的焊点进行定位，所以极易出现管脚与线路板的焊点对位不准的问题，进而导致光学器件和线路板焊接不良，影响整个光模块的品质。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种焊接夹具，旨在提高光学器件和线路板的焊接质量。

为实现上述目的，本发明提供的焊接夹具，用于将光学器件焊接在线路板，包括：基座，所述基座开设有通孔；光学器件固定组件，所述光学器件固定组件用于固定所述光学器件；及线路板固定组件，所述线路板固定组件用于固定所述线路板，所述光学器件固定组件和所述线路板固定组件分别连接于所述基座且位于所述基座的相对两侧，所述光学器件固定组件滑动连接于所述基座，所述光学器件固定组件能夹持所述光学器件朝向或者远离所述线路板运动，以使所述线路板的焊点与所述光学器件的管脚的位置相匹配，所述光学器件和所述线路板的焊接处位于所述通孔。

可选地，所述光学器件固定组件包括定位块和压块，所述定位块和所述压块夹持所述光学器件，所述定位块滑动连接于所述基座且所述定位块可拆卸的连接于所述基座，所述压块可拆卸的连接于所述定位块。

可选地，所述光学器件的光接口部位包括套筒和凸环，所述定位块开设有相互导通的凹槽和贯穿孔，所述凸环嵌入所述贯穿孔，所述套筒嵌入所述凹槽，所述压块与所述凹槽的侧壁夹持所述套筒。

可选地，所述压块上开设有长条孔，所述压块通过一固定件连接于所述定位块，所述固定件穿过所述长条孔连接于所述定位块。

可选地，所述基座还连接有调节杆和压紧弹簧，所述调节杆连接于所述定位块且所述调节杆能驱使所述定位块向远离所述线路板的方向移动，所述压紧弹簧一端固定在所述定位块，另一端固定在所述基座上，所述压紧弹簧将所述定位块拉向所述线路板。

可选地，所述基座还固定连接有限位块，所述限位块有第一卡孔和第二卡孔，所述第一卡孔的直径大于所述第二卡孔，所述调节杆包括第一调节轴和第二调节轴，所述第一调节轴的直径大于所述第二调节轴的直径，且所述第一调节轴的直径大于所述第二卡孔的直径，所述第一调节杆的直径小于第一卡孔的直径，所述调节杆穿过所述第一卡孔或者所述第二卡孔连接于所述定位块。

可选地，所述定位块还凸设有滑块，所述基座还设置沿所述光学器件的轴向延伸的滑轨，所述滑块抵接于所述滑轨且沿所述滑轨延伸方向移动。

可选地，所述线路板固定组件包括线路板卡持块，所述线路板卡持块固定所述线路板，且所述线路板卡持块可拆卸连接于所述基座。

可选地，所述线路板固定组件还包括铰接于所述基座上的夹块，所述夹块将所述线路板压紧在线路板卡持块。

可选地，所述线路板固定组件还包括转动连接于所述基座上的压杆，所述压杆将所述线路板压紧在线路板卡持块。

本发明技术方案通过将光学器件固定组件滑动连接于基座，从而可以调整线路板的焊点与光学器件的管脚的相对位置，从而可以实现线路板的焊点与光学器件的管脚的良好定位，其次，通过光学器件固定组件固定光学器件，线路板固定组件组件固定线路板，从而在焊接线路板的焊点与光学器件的管脚过程中，线路板的焊点与光学器件的管脚不会发生偏移，从而提高焊接效果，最后，将线路板的焊点与光学器件的管脚设置于通孔中，可以使得管脚分别抵接线路板正反两面的焊点，从而只需要翻转焊接夹具，就可以将管脚分别与线路板正反两面的焊点进行焊接，既能保证线路板和光学器件不会发生相对移动，提高焊接质量，又能保证在同一焊接夹具完成管脚与线路板正反两面的焊点的焊接，提高焊接的效率和通用性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明焊接夹具较佳实施例的爆炸图；

图2为本发明焊接夹具较佳实施例的结构示意图；

图3为本发明焊接夹具另外一视角的结构示意图；

图4为本发明焊接夹具中定位块的结构示意图。

附图标号说明：

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

本发明提出一种焊接夹具100，参照图1至图4，用于将光学器件10焊接在线路板30，包括：基座50，所述基座50开设有通孔51；光学器件固定组件70，所述光学器件固定组件70用于固定所述光学器件10；及线路板固定组件，所述线路板固定组件用于固定所述线路板30，所述光学器件固定组件70和所述线路板固定组件分别连接于所述基座50且位于所述基座50的相对两侧，所述光学器件固定组件70滑动连接于所述基座50，所述光学器件固定组件70能夹持所述光学器件10朝向或者远离所述线路板30运动，以使所述线路板30的焊点与所述光学器件10的管脚的位置相匹配，所述光学器件10和所述线路板30的焊接处位于所述通孔51。

本发明技术方案通过将光学器件固定组件70滑动连接于基座50，从而可以调整线路板30的焊点与光学器件10的管脚的相对位置，从而可以实现线路板30的焊点与光学器件10的管脚的良好定位，其次，通过光学器件固定组件70固定光学器件10，线路板固定组件组件固定线路板30，从而在焊接线路板30的焊点与光学器件10的管脚过程中，线路板30的焊点与光学器件10的管脚不会发生偏移，从而提高焊接效果，最后，将线路板30的焊点与光学器件10的管脚设置于通孔51中，可以使得管脚分别抵接线路板30正反两面的焊点，从而只需要翻转焊接夹具100，就可以将管脚分别与线路板30正反两面的焊点进行焊接，既能保证线路板30和光学器件10不会发生相对移动，提高焊接质量，又能保证在同一焊接夹具100完成管脚与线路板30正反两面的焊点的焊接，提高焊接的效率和通用性。

具体地，如图1和图3所示，在本实施例中，所述光学器件固定组件70包括定位块71和压块73，定位块71和压块73夹持光学器件10，定位块71滑动连接于基座50且定位块71可拆卸的连接于基座50，压块73可拆卸的连接于定位块71。在本实施例中，如此设置，一方面，在具体的装配过程中，可将光学器件10装配于定位块71上，然后再将定位块71安装在基座50上，最后将压块73安装在定位块71上压覆光学器件10，即可完成光学器件10的安装固定，具有结构简单，装配方便的优点，另外一方面，定位块71可拆卸的连接于基座50，压块73可拆卸的连接于定位块71，从而可以使得技术人员可以根据实际需要将基座50的定位块71替换成其他型号种类的定位块71，进而使得定位块71的可以安装定位不同型号的光学器件10，同样，技术人员也可以根据实际需要将不同的压块73安装在定位块71上，从而使得压块73压紧不同的光学器件10，由此不难发现，将定位块71可拆卸的连接于基座50，压块73可拆卸的连接于定位块71，可以提高焊接夹具100的通用性。

更具体地，如图1和图4所示，所述光学器件10的光接口部位包括套筒和凸环，所述定位块71开设有相互导通的凹槽711和贯穿孔713，所述凸环嵌入所述贯穿孔713，所述套筒嵌入所述凹槽711，所述压块73与所述凹槽711的侧壁夹持所述套筒。通过在定位块71上开设贯穿孔713，而凸环嵌入贯穿孔713中，可以使得光学器件10不会沿凸环的轴向移动，达到良好的定位作用，另外，很多现有的套筒定位结构是通过内孔进行定位，这样可能造成对内孔的污染，同时可能存在固定不牢的缺陷，在定位块71上开设凹槽711，套筒嵌入凹槽711，凹槽711为半开放的结构，可以不用担心对凹槽711造成污染，通过压块73和凹槽711的侧壁的作用可以实现固定光学器件10的作用，具有固定良好的优点，而且即便凹槽711的开设深度和尺寸存在一定的偏差也能通过压块73的抵接达到固定光学器件10的作用，因此，可以减低了定位块71加工的难度，提高生产和装配的效率。

需要说明的是，如图2至图3所示，所述压块73上开设有长条孔731，所述压块73通过一固定件733连接于所述定位块71，所述固定件733穿过所述长条孔731连接于所述定位块71。通过调整固定件733穿过长条孔731的不同位置，可以调整压块73和定位块71的相对位置，从而使得压块73可以压覆在光学器件10的不同位置上，从而达到固定不同型号的光学器件10的作用，另外，具体地，在本实施例中，固定件733可以为螺钉，螺钉的螺帽接触面积比较大，可以很好的将压块73压紧在定位块71和光学器件10上，当然，固定件733还可以为带螺帽的螺栓，技术人员可以根据实际需要设置固定件733的具体结构，在此不再赘述。

可选地，如图1至图3所示，所述基座50还连接有调节杆75和压紧弹簧77，所述调节杆75连接于所述定位块71且使所述定位块71远离线路板30方向移动，压紧弹簧77一端固定在所述定位块71，另一端固定在基座50上，压紧弹簧77将定位块71拉向所述线路板30。当定位块71上安装有不同型号的光学器件10时，通过调节调节杆75光学器件10和线路板30的相对位置，然后用胶水将调节杆75固定在定位块71上，压紧弹簧77拉紧定位块71，使得定位块71不会发生移动，从而使得光学器件10可以精确而稳定的定位在线路板30上，从而提高光学器件10和线路板30的焊接效果，需要说明的是，在本实施中，焊接夹具100上设置有两个压紧弹簧77，两个压紧弹簧77形成V字形设置，从而确保了两个压紧弹簧77的拉力时沿光学器件10的轴向，从而进一步提高了定位块71的移动方向更加精确，进而更加精确的调整光学器件10和线路板30的相对位置，当然，技术人员可以根据实际需要设置压紧弹簧77的数量和设置方式，只需要方便调整光学器件10和线路板30的相对位置即可，在此不再赘述。

具体地，如图1所示，所述基座50还固定连接有限位块79，所述限位块79开设有第一卡孔791和第二卡孔793，所述第一卡孔791的直径大于所述第二卡孔793，所述调节杆75包括第一调节轴751和第二调节轴753，所述第一调节轴751的直径大于所述第二调节轴753的直径，且所述第一调节轴751的直径大于所述第二卡孔793的直径，所述第一调节轴751的直径小于第一卡孔791的直径，所述调节杆75穿过所述第一卡孔791或者所述第二卡孔793连接于定位块71。将调节杆75设置为台阶轴，包括第一调节轴751和第二调节轴753，当调节杆75穿过第一卡孔791位置时，调节杆75可以沿轴向自由移动，若无外力的作用，两个压紧弹簧77拉着定位块71带动调节杆75向线路板30方向移动；而外力拉动调节杆75使得第二调节轴753穿过第一卡孔791移动至第二卡孔793中时，由于第一调节轴751的直径大于第二卡孔793的直径，第一调节轴751的直径小于第一卡孔791的直径，从而只能第二调节轴753在第二卡孔793内移动，最后，第一调节轴751卡在限位块79上，从而卡持调节杆75，从而使得定位块71和调节杆75都固定在基座50上而不发生移动，从而就能方便焊接光学器件10和线路板30。

另外，需要说明的是，如图1至图4所示，所述定位块71还凸设有滑块715，所述基座50还设置沿所述光学器件10的轴向延伸的滑轨53，所述滑块715抵接于所述滑轨53且沿所述滑轨53延伸方向移动。通过在定位块71上设置滑块715，而在基座50上设置沿光学器件10的轴向延伸滑轨53，可以使得定位块71可以沿着光学器件10的轴向移动，从而使得定位块71的移动方向是确定的，不会出现偏移，从而可使得技术人员更加准确的调整光学器件10和线路板30的相对位置。

另外，如图1至图3所示，所述线路板固定组件包括线路板卡持块90，所述线路板卡持块90固定所述线路板30，且所述线路板卡持块90可拆卸连接于所述基座50。在本实施例中，如此设置，线路板卡持块90可拆卸的连接于基座50，从而可以使得技术人员可以根据实际需要将基座50的线路板卡持块90替换成其他型号种类的线路板卡持块90，进而使得线路板卡持块90的可以安装定位不同型号的线路板30，由此不难发现，将线路板卡持块90可拆卸的连接于基座50，线路板卡持块90固定线路板30，可以提高焊接夹具100的通用性。另外，线路板卡持块90上可设置磁铁，通过磁铁的作用，可以使得线路板30吸附在线路板卡持块90上，从而即使翻转线路板30也不会使得线路板30从线路板卡持块90上掉下来，从而使得线路板30固定的效果更好。

可选地，在本实施例中，如图1至图3所述，所述线路板固定组件还包括铰接于所述基座50上的夹块91，所述夹块91将所述线路板30压紧在线路板卡持块90。如此设置，通过夹块91的压覆作用，可以使得线路板30可以更加稳定的固定在线路板卡持块90上，另外，在具体的装配过程中，可以先将夹块91与基座50张开一定的角度，然后再将线路板30安装在线路板卡持块90上，最后将夹块91夹持在线路板30上，从而达到固定线路板30的作用，由此不难发现，将夹块91铰接于基座50上，既可以使得线路板30固定的效果更好，又能使得夹块91的设置不干扰线路板30的安装。

可选地，在本实施例中，如图1至图3所述，所述线路板固定组件还包括转动连接于所述基座50上的压杆93，所述压杆93将所述线路板30压紧在线路板卡持块90。如此设置，通过压杆93的压覆作用，可以使得线路板30可以更加稳定的固定在线路板卡持块90上，另外，在具体的装配过程中，可以先将压杆93与基座50张开一定的角度，然后再将线路板30安装在线路板卡持块90上，最后将压杆93夹持在线路板30上，从而达到固定线路板30的作用，由此不难发现，将压杆93铰接于基座50上，既可以使得线路板30固定的效果更好，又能使得压杆93的设置不干扰线路板30的安装。另外，值得一提的是，在本实施例中，压杆93的数量设置为两个，分别设置于线路板30的两侧，从而使得线路板30不会从两侧偏移，从而进一步提高线路板30的固定效果，当然，技术人员可以根据实际情况设置压杆93的数量和压杆93和基座50的具体的连接方式，在此不再赘述。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种焊接夹具，用于将光学器件焊接在线路板，其特征在于，包括：基座，所述基座开设有通孔；

光学器件固定组件，所述光学器件固定组件用于固定所述光学器件；及

线路板固定组件，所述线路板固定组件用于固定所述线路板，所述光学器件固定组件和所述线路板固定组件分别连接于所述基座且位于所述基座的相对两侧，所述光学器件固定组件滑动连接于所述基座，所述光学器件固定组件能夹持所述光学器件朝向或者远离所述线路板运动，以使所述线路板的焊点与所述光学器件的管脚的位置相匹配，所述光学器件和所述线路板的焊接处位于所述通孔；

所述光学器件固定组件包括定位块和压块，所述定位块和所述压块夹持所述光学器件，所述定位块滑动连接于所述基座且所述定位块可拆卸的连接于所述基座，所述压块可拆卸的连接于所述定位块；

所述光学器件的光接口部位包括套筒和凸环，所述定位块开设有相互导通的凹槽和贯穿孔，所述凸环嵌入所述贯穿孔，所述套筒嵌入所述凹槽，所述压块与所述凹槽的侧壁夹持所述套筒；

所述压块上开设有长条孔，所述压块通过一固定件连接于所述定位块，所述固定件穿过所述长条孔连接于所述定位块；

所述基座还连接有调节杆和压紧弹簧，所述调节杆连接于所述定位块且所述调节杆能驱使所述定位块向远离所述线路板的方向移动，所述压紧弹簧一端固定在所述定位块，另一端固定在所述基座上，所述压紧弹簧将所述定位块拉向所述线路板；

所述基座还固定连接有限位块，所述限位块有第一卡孔和第二卡孔，所述第一卡孔的直径大于所述第二卡孔，所述调节杆包括第一调节轴和第二调节轴，所述第一调节轴的直径大于所述第二调节轴的直径，且所述第一调节轴的直径大于所述第二卡孔的直径，所述第一调节轴的直径小于第一卡孔的直径，所述调节杆穿过所述第一卡孔或者所述第二卡孔连接于所述定位块；

所述定位块还凸设有滑块，所述基座还设置沿所述光学器件的轴向延伸的滑轨，所述滑块抵接于所述滑轨且沿所述滑轨延伸方向移动。

2.如权利要求1所述的焊接夹具，其特征在于，所述线路板固定组件包括线路板卡持块，所述线路板卡持块固定所述线路板，且所述线路板卡持块可拆卸连接于所述基座。

3.如权利要求2所述的焊接夹具，其特征在于，所述线路板固定组件还包括铰接于所述基座上的夹块，所述夹块将所述线路板压紧在线路板卡持块。

4.如权利要求2所述的焊接夹具，其特征在于，所述线路板固定组件还包括转动连接于所述基座上的压杆，所述压杆将所述线路板压紧在线路板卡持块。