CN210413210U - 一种焊接固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种焊接固定装置，包括固定组件与夹持组件；所述固定组件包括相互抵接设置的第一压板与第二压板；所述夹持组件包括基板及所述基板抵接连接的底板，所述基板上开设有至少一个安装孔，所述夹持组件还包括收容于每个安装孔中的弹性元件，所述第一压板上开设有对应于所述弹性元件的导向孔。本实用新型提供的夹持组件，焊接方便、定位精确且固定牢固。

Description

一种焊接固定装置

【技术领域】

本实用新型涉及电子设备精密加工领域，尤其涉及一种焊接固定装置。

【背景技术】

随着通信技术的发展，手机等电子通讯设备逐渐成为人们日常生活必不可少的组成部分。但由于市场上电子产品同质化的程度较高，如何在捕捉消费者的痛点譬如电子设备便携性不受影响的条件下增加可视范围，成为越来越多设备生产企业的发展重点。随着OLED可折叠屏幕的出现，可折叠屏电子设备应运而生。

不过目前的可折叠屏电子设备因其折弯特性，内置钢片非常薄，并且此钢片上需焊接多个用于与转轴等部件锁紧连接的螺柱。因为钢片较薄，对焊接工艺要求较高，在焊接过程中，因螺柱定位与钢片定位在焊接前存在间隙，若两个零件之间没有完全贴合紧，激光能量就无法有效传递至钢片及螺柱，使得虚焊或钢片烧穿等现象时常发生，从而造成螺柱易脱落及拉拔力测试不通过。

鉴于此，实有必要提供一种新的焊接固定装置以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的是提供一种焊接方便、定位精确且固定牢固的焊接固定装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种焊接固定装置，包括固定组件与夹持组件；所述固定组件包括相互抵接设置的第一压板与第二压板；所述夹持组件包括基板及所述基板抵接连接的底板，所述基板上开设有至少一个安装孔，所述夹持组件还包括收容于每个安装孔中的弹性元件，所述第一压板上开设有对应于所述弹性元件的导向孔。

在一个优选实施方式中，所述第一压板的一侧表面设置有多个卡位柱，所述第二压板上开设有多个对应于所述多个卡位柱的配合孔，所述多个卡位柱分别卡持于对应的配合孔中。

在一个优选实施方式中，所述第一压板设置有卡位柱的表面还设置有多个定位柱，所述第二压板上开设有对应于所述多个定位柱的多个定位孔，所述多个定位柱分别卡持于对应的多个定位孔中。

在一个优选实施方式中，所述基板背离所述底板的一侧表面设置有多个挡位柱，所述多个挡位柱围成用于收容所述固定组件的卡持空间；所述第一压板背离所述第二压板的表面抵接于所述所述基板背离所述底板的表面，所述第一压板收容于所述卡持空间中且边缘分别与所述多个挡位柱卡持。

在一个优选实施方式中，所述基板背离所述底板的一侧表面还设置有多个定位销；所述第一压板上开设有贯穿所述第一压板的第一贯穿孔，所述第二压板上开设有贯穿所述第二压板且与所述第一贯穿孔的第二贯穿孔；每个定位销依次穿过第一贯穿孔及对应的第二贯穿孔。

在一个优选实施方式中，每个安装孔由收容孔与连通孔组成，所述收容孔开设于所述基板靠近所述底板的一侧，所述连通孔开设于所述基板背离所述底板的一侧；每个弹性元件包括一个导向销及一个弹簧，每个导向销包括顶杆及连接所述顶杆的导杆，每个导向销的顶杆收容并能够沿所述连通孔往复运动，每个导向销的导杆收容于所述收容孔中并能够沿所述收容孔往复运动；每个弹簧的一端收容于一个收容孔中并与所述导杆远离所述顶杆的一端抵接，另一端抵接于所述底板。

在一个优选实施方式中，所述所述夹持组件还包括多个夹钳，每个夹钳包括支架及臂杆；每个臂杆包括夹持端及手柄端，其中每个臂杆的夹持端与手柄端的连接处转动连接于所述支架；每个夹钳的支架固定于所述基板背离所述底板的表面，所述夹持端远离所述手柄端的一端抵接于放置于所述基板上的固定组件上，用于向所述固定组件施加一个垂直靠近所述基板的作用力。

在一个优选实施方式中，所述第二压板上开设有收容槽，所述收容槽的底部开设有至少一个贯穿所述第二压板的固定孔，其中每个固定孔对应于所述第一压板上的一个导向孔。

在一个优选实施方式中，所述第一压板上开设有多个第一通孔，所述第二压板上开设有多个对应于所述第一通孔的第二通孔。

在一个优选实施方式中，所述基板上开设有多个第一连接孔，所述底板上开设有对应于所述多个第一连接孔的多个第二连接孔。

本实用新型提供的夹持组件，通过使所述固定组件收容于所述收容空间中，并在所述多个夹钳的加持作用下紧紧与所述基板固定连接，实现对固定组件相对所述基板的精确定位及固定连接；另外通过导向销穿过导向孔并上顶夹于所述第一压板与所述第二压板之间的电子设备的内置钢片，进而实现电子设备的内置钢片与收容于对应固定孔内螺柱的充分接触，进而避免虚焊或钢片烧穿等现象时常发生。本实用新型提供的夹持组件，焊接方便、定位精确且固定牢固。

【附图说明】

图1为本实用新型提供的焊接固定装置的立体图。

图2为图1所示的焊接固定装置中固定组件的分解图。

图3为图1所示的焊接固定装置中夹持组件的分解图。

【具体实施方式】

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益技术效果更加清晰明白，以下结合附图和具体实施方式，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解的是，本说明书中描述的具体实施方式仅仅是为了解释本实用新型，并不是为了限定本实用新型。

请参照图1，本实用新型提供一种焊接固定装置100，包括固定组件10与夹持组件20。

请一并参照图2，固定组件10包括相互抵接设置的第一压板11与第二压板12，第一压板11与第二压板12用于夹持电子设备的内置钢片，一方面定位电子设备的内置钢片，另一方面紧固固定电子设备的内置钢片。

具体的，第一压板11的一侧表面设置有多个卡位柱111，第二压板12上开设有多个对应于多个卡位柱111的配合孔121。多个卡位柱111围成一个用于夹持电子设备内置钢板的收容空间101，电子设备的内置钢板抵接于第一压板11设置有卡位柱111的表面并收容于收容空间101中，多个卡位柱111分别卡持于对应的配合孔121中，进而实现对电子设备的内置钢片的夹持固定及精确定位。

本实施方式中，卡位柱111呈圆柱状，配合孔121呈圆形且直径大于卡位柱111的直径，方便多个卡位柱111分别与对应的配合孔121卡持配合。

第一压板11设置有卡位柱111的表面还设置有多个定位柱112，第二压板12上开设有多个对应于多个定位柱112的定位孔122。多个定位柱112分别卡持于对应的多个定位孔122中，进而确保第一压板11与第二压板12相对位置不变。本实施方式中，定位柱112的数量为两个并分别位于第一压板11的对角位置，确保第一压板11与第二压板12的精确定位。

第一压板11上开设有多个第一通孔113，第二压板12上开设有多个对应于第一通孔113的第二通孔123。当多个定位柱112分别与多个定位孔122卡持，多个第一通孔113分别与多个第二通孔123对齐，固定件例如螺钉穿过第一通孔113及对应的第二通孔123，实现第一压板11与第二压板12的固定连接，进而实现对位于第一压板11与第二压板12之间电子设备的内置钢片的固定。

请一并参照图3，夹持组件20包括基板21及基板21抵接连接的底板22。基板21背离底板22的一侧表面设置有多个挡位柱211，多个挡位柱211围成用于收容固定组件10的卡持空间201，第一压板11背离第二压板12的表面抵接于基板21背离底板22的表面，第一压板11收容于卡持空间201中且边缘分别与多个挡位柱211卡持，进而实现固定组件10相对于基板21上的粗略定位。

基板21上开设有至少一个安装孔213，夹持组件20还包括收容于每个安装孔213中的弹性元件23。具体的，每个安装孔213由收容孔(图未示)与连通孔2131组成，收容孔开设于基板21靠近底板22的一侧，连通孔2131开设于基板21背离底板22的一侧。每个弹性元件23包括一个导向销2311及一个弹簧232，每个导向销231包括顶杆2311及连接顶杆2311的导杆2312；每个导向销231的顶杆2311收容并能够沿连通孔2131往复运动，每个导向销231的导杆2312收容于收容孔中并能够沿收容孔往复运动。

本实施例中，收容孔与连通孔2131呈圆形且收容孔的直径大于连通孔2131的直径；每个收容孔与对应的连通孔2131同轴设置。每个导向销231的顶杆2311与导杆2312均呈圆柱状且同轴设置；导杆2312的直径大于顶杆2311的直径。

每个弹簧232的一端收容于一个收容孔中并与导杆2312远离顶杆2311的一端抵接，另一端抵接于底板22，进而实现对导向销231及弹簧232的固定。

第一压板11上开设有多个对应于多个导向销231的导向孔115，每个导向销231的顶杆2311远离导杆2312的一端穿过对应的导向孔115并在对应弹簧232的弹性作用下抵接于夹于第一压板11与第二压板12之间的电子设备的内置钢片，使得多个导向销231向电子设备内置钢片施加以一个垂直靠近第二压板12的作用力。

夹持组件20还包括多个夹钳24，每个夹钳24包括支架241及臂杆242；每个臂杆242包括夹持端2421及手柄端2422，其中每个臂杆242的夹持端2421与手柄端2422的连接处转动连接于支架241。每个夹钳24的支架241固定于基板21背离底板242的表面，夹持端2421远离手柄端2422的一端抵接于放置于基板21上的固定组件10上，用于向固定组件10施加一个垂直靠近基板21的作用力。当向手柄端2422施加朝向基板21方向的作用力，夹持端2421在手柄端2422的带动下远离基板21方向，方便固定组件10的放入或者取出收容空间101。

第二压板12上开设有收容槽125，收容槽125的底部开设有多个贯穿第二压板12的固定孔1251，其中每个固定孔1251对应于第一压板11上的一个导向孔115。固定孔1251用于收容用于与转轴等部件锁紧连接的螺柱，穿过导向孔115的导向销231在对应弹簧232的作用下上顶夹于第一压板11与第二压板12之间的电子设备的内置钢片，使电子设备的内置钢片对应于固定孔1251的位置发生变形，使电子设备的内置钢片充分与收容于对应固定孔内的螺柱接触，减少螺柱与电子设备的内置钢片之间的间隙，进而避免虚焊或钢片烧穿等现象时常发生。

由于第一压板11的定位柱112与第二压板12的定位孔122的精确定位，使得导向孔115与对应的固定孔1251精确对齐，使得收容于收容槽的螺钉精确地焊接于电子设备的内置钢片上。

基板21上开设有多个第一连接孔214，底板22上开设有对应于多个第一连接孔214的多个第二连接孔221。固定件例如螺钉穿过第一连接孔214及对应的第二连接孔221，实现基板21与底板22的固定连接，进而使得部分收容于收容孔中的弹簧232牢牢地与底板22固定。

本实用新型提供的夹持组件100，通过使固定组件10收容于收容空间101中，并在多个夹钳24的加持作用下紧紧与基板21固定连接，实现对固定组件10相对基板20的精确定位及固定连接；另外通过导向销231穿过导向孔115并上顶夹于第一压板11与第二压板12之间的电子设备的内置钢片，进而实现电子设备的内置钢片与收容于对应固定孔1251内螺柱的充分接触，进而避免虚焊或钢片烧穿等现象时常发生。本实用新型提供的夹持组件100，焊接方便、定位精确且固定牢固。

本实用新型并不仅仅限于说明书和实施方式中所描述，因此对于熟悉领域的人员而言可容易地实现另外的优点和修改，故在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念的精神和范围的情况下，本实用新型并不限于特定的细节、代表性的设备和这里示出与描述的图示示例。

Claims (10)

1.一种焊接固定装置，其特征在于：包括固定组件与夹持组件；所述固定组件包括相互抵接设置的第一压板与第二压板；所述夹持组件包括基板及所述基板抵接连接的底板，所述基板上开设有至少一个安装孔，所述夹持组件还包括收容于每个安装孔中的弹性元件，所述第一压板上开设有对应于所述弹性元件的导向孔。

2.如权利要求1所述的焊接固定装置，其特征在于：所述第一压板的一侧表面设置有多个卡位柱，所述第二压板上开设有多个对应于所述多个卡位柱的配合孔，所述多个卡位柱分别卡持于对应的配合孔中。

3.如权利要求2所述的焊接固定装置，其特征在于：所述第一压板设置有卡位柱的表面还设置有多个定位柱，所述第二压板上开设有对应于所述多个定位柱的多个定位孔，所述多个定位柱分别卡持于对应的多个定位孔中。

4.如权利要求3所述的焊接固定装置，其特征在于：所述基板背离所述底板的一侧表面设置有多个挡位柱，所述多个挡位柱围成用于收容所述固定组件的卡持空间；所述第一压板背离所述第二压板的表面抵接于所述基板背离所述底板的表面，所述第一压板收容于所述卡持空间中且边缘分别与所述多个挡位柱卡持。

5.如权利要求4所述的焊接固定装置，其特征在于：所述基板背离所述底板的一侧表面还设置有多个定位销；所述第一压板上开设有贯穿所述第一压板的第一贯穿孔，所述第二压板上开设有贯穿所述第二压板且与所述第一贯穿孔的第二贯穿孔；每个定位销依次穿过第一贯穿孔及对应的第二贯穿孔。

6.如权利要求1所述的焊接固定装置，其特征在于：每个安装孔由收容孔与连通孔组成，所述收容孔开设于所述基板靠近所述底板的一侧，所述连通孔开设于所述基板背离所述底板的一侧；每个弹性元件包括一个导向销及一个弹簧，每个导向销包括顶杆及连接所述顶杆的导杆，每个导向销的顶杆收容并能够沿所述连通孔往复运动，每个导向销的导杆收容于所述收容孔中并能够沿所述收容孔往复运动；每个弹簧的一端收容于一个收容孔中并与所述导杆远离所述顶杆的一端抵接，另一端抵接于所述底板。

7.如权利要求1所述的焊接固定装置，其特征在于：所述夹持组件还包括多个夹钳，每个夹钳包括支架及臂杆；每个臂杆包括夹持端及手柄端，其中每个臂杆的夹持端与手柄端的连接处转动连接于所述支架；每个夹钳的支架固定于所述基板背离所述底板的表面，所述夹持端远离所述手柄端的一端抵接于放置于所述基板上的固定组件上，用于向所述固定组件施加一个垂直靠近所述基板的作用力。

8.如权利要求1所述的焊接固定装置，其特征在于：所述第二压板上开设有收容槽，所述收容槽的底部开设有至少一个贯穿所述第二压板的固定孔，其中每个固定孔对应于所述第一压板上的一个导向孔。

9.如权利要求1所述的焊接固定装置，其特征在于：所述第一压板上开设有多个第一通孔，所述第二压板上开设有多个对应于所述第一通孔的第二通孔。

10.如权利要求1所述的焊接固定装置，其特征在于：所述基板上开设有多个第一连接孔，所述底板上开设有对应于所述多个第一连接孔的多个第二连接孔。

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