CN210789590U - 软板焊接夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接设备技术领域，涉及一种软板焊接夹具，包括底座，所述底座前端面上部设置台阶孔和定位槽，PCBA组件配合连接于所述定位槽中，底座上靠近PCBA组件的金手指一端设置PCBA定位组件，器件安装于台阶孔中；底座顶面对应于台阶孔后方设置发射端定位组件，底座前端面下部位置设置接收端定位组件。本实用新型产品可以一次性同时分别定位好器件、PCBA以及相应的软板焊接位置，且操作便捷有序，便于后续直接同时焊接发射与接收，提高了焊接的效率，将此步骤从无序变为有序；且该方案不仅提高生产效率，而且保证了焊接加工的一致性。

Description

软板焊接夹具

技术领域

本实用新型属于焊接设备技术领域，涉及一种软板焊接夹具。

背景技术

目前，在焊接零件时，采用徒手焊接器件的发射端与接收端软板到器件上，由于一端焊接以后。另外一端的焊接难度增加，在焊接前折弯对准时费时费力，严重影响生产效率以及后期的成品率；合适的台阶孔位虽然能在焊接发射端时不必考虑器件的问题，直接将器件光口部位放置到台阶孔中，只专注于PCBA上发射端软板的焊接，但是焊接完成后从一端转换到另一端的焊接时无法解决器件的定位，因此未从根本上解决一致性问题，有待改进。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种软板焊接夹具，该焊接夹具能同时解决器件BOSA发射端与接收端焊接时的定位问题，包括器件BOSA本身的定位、发射端软板以及接收端软板的定位，便于后续可同时焊接这两端的夹具结构。

按照本实用新型的技术方案：一种软板焊接夹具，其特征在于：包括底座，所述底座前端面上部设置台阶孔和定位槽，PCBA组件配合连接于所述定位槽中，底座上靠近PCBA组件的金手指一端设置PCBA定位组件，器件安装于台阶孔中；底座顶面对应于台阶孔后方设置发射端定位组件，底座前端面下部位置设置接收端定位组件。

作为本实用新型的进一步改进，所述台阶孔为贯通孔，且台阶孔的直径略大于器件的光口部分的直径，器件的方形件部位由底座上表面承托，所述台阶孔的边缘相互垂直设有两条定位台阶以对方形件部位进行限位。

作为本实用新型的进一步改进，所述方形件部位相应表面与相对应的定位台阶之间距离为0.5mm，定位台阶的高度为方形件部位高度的1/2。

作为本实用新型的进一步改进，所述PCBA定位组件包括压板与弹片，其中压板呈L型，压板的L型一端与底座上表面边缘的槽位转动配合连接；压板上设置的第二孔位与槽位两端的第一孔位、第二孔位相对齐配合，并通过第一螺钉相连接；压板的L型另外一端朝夹具外侧；弹片设置于压板尾部，所述弹片通过第二螺钉紧固连接于底座的第三孔位上；压板翻转后由弹片顶住。

作为本实用新型的进一步改进，所述发射端定位组件包括第一固定支架、发射端压板及第一弹簧，其中第一固定支架的两个第一通孔分别通过第三螺钉与底座紧固连接于底座的上面边缘处，第一固定支架上部的第二通孔与底座上的第三通孔同轴，发射端压板两侧分别设置的第一转动轴分别与第二通孔、第三通孔相配合；所述发射端压板呈L型悬空在底座上方，发射端压板与器件配合的一端设置为第一薄板，第一薄板侧面设置第一半圆缺口，第一半圆缺口靠近器件一侧的半圆直径略小于器件发射端的直径，器件发射端的端面设置发射端引脚；发射端压板中间部位设置L型孔洞，发射端压板上靠近器件一端同轴设置第四通孔、第一螺孔，第四螺钉与所述第四通孔、第一螺孔相连接，第一弹簧一端通过第五螺钉固定在底座上部侧面的第一台阶上，第一弹簧另一端与第四螺钉相连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述接收端软板定位组件包括第二固定支架、接收端压板及第二弹簧，所述第二固定支架的第五通孔分别通过第六螺钉紧固连接于底座的前面边缘，第二固定支架的第六通孔与底座前面的第八通孔同轴设置，接收端压板两侧的第二转动轴分别与第六通孔、第八通孔相配合，接收端压板呈L型悬空在底座前方，接收端压板上与器件的器件接收端相配合的一端设置第二薄板，第二薄板的端部设置第二半圆缺口，所述第二半圆缺口的直径略小于器件接收端的直径，器件接收端的端面设置接收端引脚，所述接收端压板的中间部位设置L型孔洞，接收端压板上靠近器件一端同轴设置第七通孔、第二螺孔，第七螺钉与所述第七通孔、第二螺孔相连接，第二弹簧一端通过第八螺钉固定在底座前面的第三台阶上，第二弹簧另一端与第七螺钉相连接。

本实用新型的技术效果在于：本实用新型产品可以一次性同时分别定位好器件、PCBA以及相应的软板焊接位置，且操作便捷有序，便于后续直接同时焊接发射与接收，提高了焊接的效率，将此步骤从无序变为有序；且该方案不仅提高生产效率，而且保证了焊接加工的一致性。

附图说明

图1是本实用新型安装图。

图2是本实用新型分解图。

图3是底座示意图。

图4是发射端定位组件分解图。

图5是接收端定位组件分解图。

图6是PCBA定位组件分解图。

图7是器件示意图。

图8为PCBA示意图。

图9为发射端压板的侧面图。

图10为图9中A-A向剖视图。

图11为接收端压板的侧面图。

图12为图11中B-B向剖视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1~12所示，本实用新型是一种软板焊接夹具，包括底座1，所述底座1前端面上部设置台阶孔11和定位槽12，PCBA组件5配合连接于所述定位槽12中，底座1上靠近PCBA组件5的金手指51一端设置PCBA定位组件4，器件6安装于台阶孔11中；底座1顶面对应于台阶孔11后方设置发射端定位组件2，底座1前端面下部位置设置接收端定位组件3。如图1所示，定位槽12设置于台阶孔11的右侧，本专利中涉及的方位均以图1所示为基准，定位槽12的形状与PCBA组件5类似，在金手指51处窄，在后方宽一些，从窄变宽处121以及左右两边122各有1mm的台阶承托PCBA组件5，在PCBA组件5金手指部位51往中间位置也设置有连接左右两边台阶122的横梁123承托PCBA组件5；在定位槽12其他的中间部位挖空，避免PCBA组件5上的元件54与底座1干涉。

台阶孔11为贯通孔，且台阶孔11的直径略大于器件6的光口部分61的直径，器件6的方形件部位64由底座1上表面承托，所述台阶孔11的边缘相互垂直设有两条定位台阶111以对方形件部位64进行限位。

方形件部位64相应表面与相对应的定位台阶111之间距离为0.5mm，定位台阶111的高度为方形件部位64高度的1/2。保证器件6放入后有可以旋转的余地，但是又无法旋转过多，便于发射端软板52与器件6发射端引脚621对孔时调整位置。

如图8所示，PCBA定位组件4具体设置于底座1上面放置PCBA组件5的定位槽12靠近金手指51的后方13处，PCBA定位组件4包括压板41与弹片42，其中压板41呈L型，压板41的L型一端411与底座1上表面边缘的槽位131转动配合连接；压板41上设置的第二孔位413与槽位131两端的第一孔位1311、第二孔位1312相对齐配合，并通过第一螺钉43相连接；压板41的L型另外一端412朝夹具外侧，捏住这一侧可沿着螺孔形成的轴转动翻起压板4，翻下压板4后可横跨PCBA5金手指51端的两侧；弹片42设置于压板41尾部，所述弹片42通过第二螺钉44紧固连接于底座1的第三孔位132上；压板41翻转后由弹片42顶住。

如图4所示，发射端定位组件2包括第一固定支架21、发射端压板22及第一弹簧23，其中第一固定支架21的两个第一通孔211分别通过第三螺钉24与底座1紧固连接于底座1的上面边缘141处，第一固定支架21上部的第二通孔212与底座1上的第三通孔142同轴，发射端压板22两侧分别设置的第一转动轴221分别与第二通孔212、第三通孔142相配合；所述发射端压板22呈L型悬空在底座1上方，发射端压板22与器件6配合的一端设置为第一薄板222，第一薄板222侧面设置第一半圆缺口2221，第一半圆缺口2221靠近器件6一侧的半圆直径略小于器件发射端62的直径，器件发射端62的端面设置发射端引脚621；发射端压板22中间部位设置L型孔洞，发射端压板22上靠近器件6一端同轴设置第四通孔223、第一螺孔224，第四螺钉25与所述第四通孔223、第一螺孔224相连接，第一弹簧23一端通过第五螺钉26固定在底座1上部侧面的第一台阶143上，这个位置是发射端压板22转动90度压住器件6与发射端软板52的圆心，第一弹簧23另一端与第四螺钉25相连接，第一弹簧23在压板初始状态以及压住发射端软板52的最终状态均为拉伸受力状态，在中间转过45°时受力最小，即拉伸程度最小，发射端压板22是通过第一弹簧23的弹力在初始与最终位置固定；初始状态，发射端压板22另外一头贴合底座1上的第二台阶144，有第一半圆缺口2221的那一头垂直底面朝上；最终状态，发射端压板22转过90度压住发射端软板52与器件6。

如图5所示，接收端软板定位组件3包括第二固定支架31、接收端压板32及第二弹簧33，所述第二固定支架31的第五通孔311分别通过第六螺钉34紧固连接于底座1的前面边缘151，第二固定支架31的第六通孔312与底座1前面的第八通孔152同轴设置，接收端压板32两侧的第二转动轴321分别与第六通孔312、第八通孔152相配合，接收端压板32呈L型悬空在底座1前方，接收端压板32上与器件6的器件接收端63相配合的一端设置第二薄板322，第二薄板322的端部设置第二半圆缺口3221，所述第二半圆缺口3221的直径略小于器件接收端63的直径，器件接收端63的端面设置接收端引脚631，方便后续压住软板53后焊接，所述接收端压板32的中间部位设置L型孔洞，接收端压板32上靠近器件6一端同轴设置第七通孔323、第二螺孔324，第七螺钉35与所述第七通孔323、第二螺孔324相连接，第二弹簧33一端通过第八螺钉36固定在底座1前面的第三台阶153上，这个位置是接收端压板32转动90度压住器件6与接收端软板53的圆心，第二弹簧33另一端与第七螺钉35相连接。初始状态，压板32另外一头贴合底座1前方底部的凸起台阶154，有半圆弧3221的那一头垂直朝前；最终状态，接收端压板32转过90度压住接收端软板53与器件6。

Claims (6)

1.一种软板焊接夹具，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）前端面上部设置台阶孔（11）和定位槽（12），PCBA组件（5）配合连接于所述定位槽（12）中，底座（1）上靠近PCBA组件（5）的金手指（51）一端设置PCBA定位组件（4），器件（6）安装于台阶孔（11）中；底座（1）顶面对应于台阶孔（11）后方设置发射端定位组件（2），底座（1）前端面下部位置设置接收端定位组件（3）。

2.如权利要求1所述的软板焊接夹具，其特征在于：所述台阶孔（11）为贯通孔，且台阶孔（11）的直径略大于器件（6）的光口部分（61）的直径，器件（6）的方形件部位（64）由底座（1）上表面承托，所述台阶孔（11）的边缘相互垂直设有两条定位台阶（111）以对方形件部位（64）进行限位。

3.如权利要求2所述的软板焊接夹具，其特征在于：所述方形件部位（64）相应表面与相对应的定位台阶（111）之间距离为0.5mm，定位台阶（111）的高度为方形件部位（64）高度的1/2。

4.如权利要求1所述的软板焊接夹具，其特征在于：所述PCBA定位组件（4）包括压板（41）与弹片（42），其中压板（41）呈L型，压板（41）的L型一端（411）与底座（1）上表面边缘的槽位（131）转动配合连接；压板（41）上设置的第二孔位（413）与槽位（131）两端的第一孔位（1311）、第二孔位（1312）相对齐配合，并通过第一螺钉（43）相连接；压板（41）的L型另外一端（412）朝夹具外侧；弹片（42）设置于压板（41）尾部，所述弹片（42）通过第二螺钉（44）紧固连接于底座（1）的第三孔位（132）上；压板（41）翻转后由弹片（42）顶住。

5.如权利要求1所述的软板焊接夹具，其特征在于：所述发射端定位组件（2）包括第一固定支架（21）、发射端压板（22）及第一弹簧（23），其中第一固定支架（21）的两个第一通孔（211）分别通过第三螺钉（24）与底座（1）紧固连接于底座（1）的上面边缘（141）处，第一固定支架（21）上部的第二通孔（212）与底座（1）上的第三通孔（142）同轴，发射端压板（22）两侧分别设置的第一转动轴（221）分别与第二通孔（212）、第三通孔（142）相配合；所述发射端压板（22）呈L型悬空在底座（1）上方，发射端压板（22）与器件（6）配合的一端设置为第一薄板（222），第一薄板（222）侧面设置第一半圆缺口（2221），第一半圆缺口（2221）靠近器件（6）一侧的半圆直径略小于器件发射端（62）的直径，器件发射端（62）的端面设置发射端引脚（621）；发射端压板（22）中间部位设置L型孔洞，发射端压板（22）上靠近器件（6）一端同轴设置第四通孔（223）、第一螺孔（224），第四螺钉（25）与所述第四通孔（223）、第一螺孔（224）相连接，第一弹簧（23）一端通过第五螺钉（26）固定在底座（1）上部侧面的第一台阶（143）上，第一弹簧（23）另一端与第四螺钉（25）相连接。

6.如权利要求1所述的软板焊接夹具，其特征在于：所述接收端软板定位组件（3）包括第二固定支架（31）、接收端压板（32）及第二弹簧（33），所述第二固定支架（31）的第五通孔（311）分别通过第六螺钉（34）紧固连接于底座（1）的前面边缘（151），第二固定支架（31）的第六通孔（312）与底座（1）前面的第八通孔（152）同轴设置，接收端压板（32）两侧的第二转动轴（321）分别与第六通孔（312）、第八通孔（152）相配合，接收端压板（32）呈L型悬空在底座（1）前方，接收端压板（32）上与器件（6）的器件接收端（63）相配合的一端设置第二薄板（322），第二薄板（322）的端部设置第二半圆缺口（3221），所述第二半圆缺口（3221）的直径略小于器件接收端（63）的直径，器件接收端（63）的端面设置接收端引脚（631），所述接收端压板（32）的中间部位设置L型孔洞，接收端压板（32）上靠近器件（6）一端同轴设置第七通孔（323）、第二螺孔（324），第七螺钉（35）与所述第七通孔（323）、第二螺孔（324）相连接，第二弹簧（33）一端通过第八螺钉（36）固定在底座（1）前面的第三台阶（153）上，第二弹簧（33）另一端与第七螺钉（35）相连接。

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