CN201038299Y - 天线与pcb板间的接触连接结构及采用该结构的设备 - Google Patents

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CN201038299Y CNU2007201417652U CN200720141765U CN201038299Y CN 201038299 Y CN201038299 Y CN 201038299Y CN U2007201417652 U CNU2007201417652 U CN U2007201417652U CN 200720141765 U CN200720141765 U CN 200720141765U CN 201038299 Y CN201038299 Y CN 201038299Y
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刘洪明
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Abstract

本实用新型披露了一种天线与PCB板间的接触连接结构,所述天线(22)和PCB板(3)分别相对设备壳体(12)固定,天线(22)设置在PCB板(3)的沿板延伸方向的侧面,还包括U形接触件(5),卡设在PCB板上朝向天线(22)的侧面,与PCB板(3)上的相应焊盘(31)电连接,天线(22)直接或间接电连接到U形接触件(5)。本实用新型还披露了一种采用上述结构的设备。本实用新型的结构简单、连接可靠、装配方便,生产效率高,并且能够避免机壳厚度的增加。

Description

天线与PCB板间的接触连接结构及采用该结构的设备
技术领域
本实用新型涉及一种天线与PCB板(印刷电路板)的接触连接结构,用于电子或通讯领域中诸如手机电视(包括数字和模拟电视)接收终端等的天线(如拉杆天线)与PCB板间的接触连接。
背景技术
在电子或通讯领域中,用于接收和处理无线信号的设备,诸如手机电视(包括数字和模拟电视)接收终端等,内部都设置有天线,例如拉杆天线,以及配置有内部电路(处理模块)的PCB板。拉杆天线和PCB板直接或通过支架间接设置在设备壳体上。拉杆天线与PCB板电连接,接收无线信号,将无线信号送入内部电路进行处理,然后设备提供输出,实现人们所需的各种功能。
目前常见的拉杆天线与PCB板的连接结构多为通过导线连通天线和PCB板,并以焊接固定来实现。这种连接方式的优点是天线的安装位置的自由度较大,但是整机装配不够方便,影响生产效率。
为了实现便于装配,提高生产效率的目的,人们开始采用了另外的连接结构。参见图5,示出了现有技术中的具有天线与PCB板间的连接接触结构的电子或通话设备的剖视结构示意图。其中,所述设备具有上壳体11和下壳体12,PCB板固定在下壳体12上,拉杆天线22通过天线支架21固定设置在上壳体11上,并且位于该PCB板的正上方。同时,在拉杆天线22上加装一个用于和PCB板接触连接的弹簧片4,并且该弹簧件4设置得能够在其与PCB板之间产生适当的接触压力,从而实现拉杆天线22与PCB板的电连接。该连接方式的优点是装配方便,但是由于天线位于PCB板的正上方,因而安装位置受到限制,以至于最终使得机壳的厚度大大增加。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种天线与PCB板间的接触连接结构,其装配方便,并且能够避免机壳厚度的增加。
本实用新型的另一目的在于提供一种具有天线和PCB板的设备,其装配方便,并且能够避免机壳厚度的增加。
为实现上述第一个目的,本实用新型提供了一种天线与PCB板间的接触连接结构,所述天线和PCB板分别相对设备壳体固定,其特征在于:所述天线设置在所述PCB板的沿板延伸方向的侧面,还包括U形接触件,卡设在所述PCB板上朝向所述天线的侧面,与所述PCB板上的相应焊盘电连接,所述天线直接或间接电连接到所述U形接触件。
其中,所述U形接触件包括两个支臂和连接所述两个支臂的中间部,所述U形接触件的一个支臂与所述焊盘电连接。
其中,所述天线通过天线支架安装在所述设备壳体上,所述天线支架为导体材料制成。
优选地,所述U形接触件焊接到所述天线或所述天线支架上。
优选地,还包括设置在所述天线与所述U形接触件间用于将该二者电连接的弹性接触件,所述弹性接触件弹性偏压在所述U形接触件的侧面。
优选地,所述弹性接触件固定设置在并电连接于所述天线支架上。优选地,所述弹性接触件焊接在所述天线支架上。
可选择地,所述弹性接触件4)固定设置在并电连接于所述天线22)上。
为实现本实用新型的第二目的,根据本实用新型的第二个方面,提供了一种设备,具有设备壳体、天线、以及PCB板,所述天线和PCB板分别相对设备壳体固定,其特征在于:所述天线设置在所述PCB板的沿板延伸方向的侧面,还包括U形接触件,卡设在所述PCB板上朝向所述天线的侧面,与所述PCB板上的相应焊盘电连接,所述天线直接或间接电连接到所述U形接触件。
优选地,所述设备还包括设置在所述天线与所述U形接触件间用于将该二者电连接的弹性接触件,所述弹性接触件弹性偏压在所述U形接触件的侧面。
本实用新型具有如下优点:
1.通过将天线设置在PCB板的侧面,以U形接触件卡设在所述PCB板上朝向所述天线的侧面,并使天线直接或间接电连接到U形接触件,使得设备机壳得以保持较小的厚度,并且整机装配方便,这样,不但解决了现有技术一中的整机装配不便的不足,也解决了现有技术二中要增加机壳厚度的弊病。
2.将U形接触件焊接在天线或天线支架上,增加了连接结构的牢固性。
3.通过在天线或天线支架上设置弹性接触件,使得天线与PCB板的连接更加灵活。
4.U形接触件诸如U形铜皮或铜板可以牢固地夹持住PCB上的对应处的焊盘,并且通过机壳结构件约束,可以保证天线、天线支架及其上的U形接触件相对所述PCB板的准确定位,或者保证天线或天线支架上的弹性接触件诸如弹簧片准确、并以适当的压力与U型接触件的中间部分良好接触,因而保证了连接和工作的可靠性。
5.本实用新型结构简单,成本低,便于推广使用。
附图说明
通过以下结合附图的详细描述,本发明的上述和其它方面、特征和其它优点将得以更好地理解,附图中:
图1是根据本实用新型第一实施例的天线与PCB板间的连接接触结构的分解结构示意图;
图1a是图1中U形接触件的截面视图;
图2是采用了图1中所示的天线与PCB板间的连接接触结构的设备的剖视结构示意图;
图3是根据本实用新型的第二实施例的天线与PCB板间的连接接触结构的结构示意图;
图3a是图3中U形接触件的截面视图;
图4是采用了图3中的天线与PCB板间的连接接触结构的设备的剖视结构示意图;
图5是现有技术中的具有天线与PCB板间的连接接触结构的设备的剖视结构示意图。
具体实施方式
现在将参照附图,在下文中更全面地描述本发明,附图中示出了本发明的实施例。然而,本发明可以以很多不同形式实施,不应该被理解为仅限于这里所呈现的实施例。相反,提供了这些实施例,使得本公开全面而完整,并全面地将本发明的范围传达给本领域的技术人员。相同参考标号表示相同元件。
以下,将参照附图详细描述本发明。
图1所示为根据本实用新型第一实施例的天线与PCB板间的接触连接结构的分解结构示意图,图2是采用了图1中所示的天线与PCB板间的连接接触结构的设备的剖视结构示意图。
本实用新型可以应用于任何具有天线和PCB板的设备,包括各种电子及通讯设备,例如手机电视(包括数字和模拟电视)接收终端等。参见图1和图2,设备包括由上壳体11和下壳体12构成的机壳,拉杆天线22和PCB板3均设置在机壳内,并分别相对固定地设置在设备的下壳体12上。其中,拉杆天线22通过天线支架固定在下壳体12上,PCB板通过下壳体12上的支柱121而固定在下壳体12上。
从图1和2可以清楚地看到,天线22设置在所述PCB板3的沿宽度方向的侧面。当然,根据设计电路的布局情况,也可以设置在PCB板的沿长度方向的侧面。
天线支架21为导体材料制成,与拉杆天线22是电连接的。在天线支架21的侧面焊接有一弹簧片(弹性接触件)4。
在所述PCB板上朝向所述天线22的侧面上还具有一个U形接触件5。参见图1a,所示为图1中的U形接触件的截面视图。所述U形接触件5包括两个支臂51、52和连接所述两个支臂51、52的中间部53。所述U形接触件5卡设在所述PCB板3上的相应焊盘31(即用于连接天线的焊盘)处,并且其上支臂51与所述焊盘31电连接。
这样,在装配状态下,焊接在拉杆支架22上的弹簧片4就弹性偏压在U形接触件5的侧面,从而将拉杆天线22与PCB板3电连接在一起。
图3所示为根据本实用新型第二实施例的天线与PCB板间的接触连接结构的分解结构示意图,图3a是图3中U形接触件的截面视图,图4是采用了图3中所示的天线与PCB板间的连接接触结构的设备的剖视结构示意图。
从这些图中可以看出,与第一实施例不同的是,该第二实施例中没有设置弹性接触件4,U形接触件直接压焊在天线支架21上。可选择地,该U形接触件也可以直接压焊在拉杆天线22上。该第二实施例与第一实施例相比,结构更为简单,接触连接更少,装配使用更为方便。
虽然已经结合目前被认为是实用示例性实施例对本发明进行了描述,然而,可以理解,本发明不限于所公开的示例性实施例。例如,弹簧片4可以直接焊接在拉杆天线22上而不经由天线支架21与拉杆天线22电连接。再如,通过适当设计弹簧片4的自由端的延伸方向(或角度),可以使弹簧片4直接偏压在PCB板3的相应焊盘31上。再如,可以将弹簧片4的一端焊接在U形接触件5的侧面,而使该弹簧片4的自由端弹性偏压在拉杆天线22上或天线支架21上。再如,可以使弹簧片4一体形成于U形接触件5的侧面,而使该弹簧片4的自由端弹性偏压在拉杆天线22上或天线支架21上。这些变化的实施方式均可以实现本实用新型的目。
因此,尽管为了描述的目的,公开了本发明的优选实施例,本领域的技术人员将理解本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种天线与PCB板间的接触连接结构,所述天线(22)和PCB板(3)分别相对设备壳体(12)固定,其特征在于:所述天线(22)设置在所述PCB板(3)的沿板延伸方向的侧面,还包括U形接触件(5),卡设在所述PCB板上朝向所述天线(22)的侧面,与所述PCB板(3)上的相应焊盘(31)电连接,所述天线(22)直接或间接电连接到所述U形接触件(5)。
2.根据权利要求1所述的天线与PCB板间的接触连接结构,其特征在于,所述U形接触件(5)包括两个支臂(51、52)和连接所述两个支臂(51、52)的中间部(53),所述U形接触件(5)的一个支臂(51)与所述焊盘(31)电连接。
3.根据权利要求1所述的天线与PCB板间的接触连接结构,其特征在于,所述天线(22)通过天线支架(21)安装在所述设备壳体(12)上,所述天线支架(21)为导体材料制成。
4.根据权利要求2所述的天线与PCB板间的接触连接结构,其特征在于,所述U形接触件(5)焊接到所述天线(22)或所述天线支架上。
5.根据权利要求1至3中任一项所述的天线与PCB板间的接触连接结构,其特征在于,还包括设置在所述天线(22)与所述U形接触件(5)间用于将该二者电连接的弹性接触件(4),所述弹性接触件(4)弹性偏压在所述U形接触件(5)的侧面。
6.根据权利要求5所述的天线与PCB板间的接触连接结构,其特征在于,所述弹性接触件(4)固定设置在并电连接于所述天线支架(21)上。
7.根据权利要求6所述的天线与PCB板间的接触连接结构,其特征在于,所述弹性接触件(4)焊接在所述天线支架(21)上。
8.根据权利要求3所述的天线与PCB板间的接触连接结构,其特征在于,所述弹性接触件(4)固定设置在并电连接于所述天线(22)上。
9.一种设备,具有设备壳体(11、12)、天线(22)、以及PCB板(3),所述天线(22)和PCB板(3)分别相对设备壳体(12)固定,其特征在于:所述天线(22)设置在所述PCB板(3)的沿板延伸方向的侧面,还包括U形接触件(5),卡设在所述PCB板上朝向所述天线(22)的侧面,与所述PCB板(3)上的相应焊盘(31)电连接,所述天线(22)直接或间接电连接到所述U形接触件(5)。
10.根据权利要求9所述的设备,其特征在于,还包括设置在所述天线(22)与所述U形接触件(5)间用于将该二者电连接的弹性接触件(4),所述弹性接触件(4)弹性偏压在所述U形接触件(5)的侧面。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102447157A (zh) * 2010-09-30 2012-05-09 中国移动通信集团设计院有限公司 天线固定装置
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