CN115780953A - 弯折装置 - Google Patents

Abstract

本公开涉及天线技术领域，提供了一种弯折装置，其包括第一弯折部件；第一弯折部件包括握持部、第一压板和第二压板，第一压板的一端与握持部转动连接，第一压板的另一端与第二压板转动连接；第一压板和第二压板的夹持和转动用于同时弯折多根电缆的线芯。该弯折装置中的第一压板和第二压板，能够夹持和转动用于同时弯折多根电缆的线芯，确保线芯形状的一致性，使电缆装配后线芯能精准放置于指定焊接槽内。此时是对线芯进行预弯折，防形其放置于辐射单元内的形状。

Description

弯折装置

本公开是申请日2021年07月29号、申请号为202110862281.1、发明名称为“压块组件、焊接工装、弯折装置及焊接方法”的专利申请的分案申请。

技术领域

本公开涉及天线技术领域，尤其涉及一种弯折装置。

背景技术

在通讯行业里，随着基站天线领域发展，小型化、多频段、多制式的基站天线越来越成为通信行业应用的主流天线。为了提升空间利用率，目前多频段、多制式天线一般采用同轴嵌套结构，即将高频辐射单元嵌入低频辐射单元中。但由于辐射单元构造复杂，细小的物料多，可操作空间较小，不仅员工操作困难，而且还容易出现焊点不良的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题或者至少部分地解决上述技术问题，本公开提供了一种弯折装置。

本公开提供了一种弯折装置，包括，第一弯折部件，所述第一弯折部件包括握持部、第一压板和第二压板，所述第一压板的一端与所述握持部转动连接，所述第一压板的另一端与所述第二压板转动连接；

所述第一压板和所述第二压板的夹持和转动用于同时弯折多根电缆的线芯。

可选的，所述第一压板通过第一转轴与所述握持部转动连接，所述第一压板包括套设在所述第一转轴外部的柱体，所述柱体将一部分所述线芯弯折成第一弯折部；

所述第一压板通过第二转轴与所述第二压板连接，所述第二压板靠近所述第一压板转动时，第一压板的主体部和所述第二压板将另一部分所述线芯弯折成第二弯折部；

所述第一弯折部和所述第二弯折部形成的所述线芯的形状与辐射单元中需要的线芯的形状相同。

可选的，所述第一压板的主体部设置有将所述线芯端部对齐的凸台，所述第二压板上设置有与所述凸台配合使用的凹槽。

可选的，所述弯折装置还包括第二弯折部件，所述第二弯折部件上开设弯折槽，电缆还包括线体，所述弯折槽用于弯折所述线体；

所述弯折槽的形状与辐射单元中需要的线体的形状相同。

本公开实施例提供的技术方案与现有技术相比具有如下优点：

本公开实施例提供的弯折装置中的第一压板和第二压板，能够夹持和转动用于同时弯折多根电缆的线芯，确保线芯形状的一致性，使电缆装配后线芯能精准放置于指定焊接槽内。此时是对线芯进行预弯折，防形其放置于辐射单元内的形状。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本公开的实施例，并与说明书一起用于解释本公开的原理。

为了更清楚地说明本公开实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例所述的压块组件的结构示意图；

图2为本公开实施例所述的焊接工装的结构示意图；

图3为本公开实施例所述的压块组件安装在支撑部件上的剖视图；

图4为本公开实施例所述的焊接工装拆除支撑部件的结构示意图；

图5为本公开实施例所述的焊接工装安装辐射单元的结构示意图；

图6为本公开实施例所述的焊接工装安装辐射单元的仰视图；

图7为本公开实施例基于图6所述的A部分的局部放大图；

图8为本公开实施例基于图6所述的B部分的局部放大图；

图9为本公开实施例的电缆的结构示意图；

图10为本公开实施例所述的第一种弯折装置的结构示意图；

图11为本公开实施例所述的第二种弯折装置的结构示意图；

图12为本公开实施例所述的焊接方法的工艺流程图。

其中，

100、焊接工装；1、压块组件；11、压紧部件；111、压紧部；112、套设部；12、连接部件；13、弹性部件；14、限位部；15、第一连接件；2、支撑部件；21、第二连接件；3、镂空底板；4、支撑板；5、支撑柱；6、辐射单元；61、底座；611、孔位；62、巴伦臂；621、振子槽；622、介质槽；7、馈电片；8、第一弯折部件；81、握持部；82、第一压板；821、柱体；822、凸台；83、第二压板；9、第二弯折部件；91、弯折槽；200、电缆；201、线芯；202、线体；203、介质部分。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本公开的上述目的、特征和优点，下面将对本公开的方案进行进一步描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本公开的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本公开，但本公开还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施；显然，说明书中的实施例只是本公开的一部分实施例，而不是全部的实施例。

现有技术中，辐射单元构造复杂，细小的物料多，可操作空间较小，而辐射单元电缆又是内嵌式电缆，电缆为立体布线，员工操作困难；电缆剥口处的线芯长度也较长，安装时线芯有特定的形状要求，员工操作困难且难保证一致性；辐射单元电缆的线体弯折弧度较大，回流焊过炉时线体容易变形，容易出现焊点不良的问题，影响焊点质量，导致产品合格率低，以至于产能不足。

基于此，本实施例为了解决上述的技术问题提供一种压块组件、焊接工装、弯折装置及焊接方法。

下面通过具体的实施例对压块组件、焊接工装、弯折装置及焊接方法进行详细说明：

如图1所示，本公开实施例提供了一种压块组件1包括多个压紧部件11、连接部件12和弹性部件13，多个压紧部件11用于压紧多根电缆200，且压紧部件11的数量与电缆200的数量对应设置，即一个压紧部件11压紧一根电缆200。多个压紧部件11位于连接部件12的同一侧，能够方便多个压紧部件11同时对多根电缆200施压，弹性部件13连接在压紧部件11上，用于使多个压紧部件11的端部压紧在多个电缆200上。由于在辐射单元6中，需要组装多个部件，最后在多根电缆200安装时，多根电缆200的压紧点处可能会存在误差，比如和预设的位置不同，而本公开通过弹性部件13的设置，会进行高度上的补偿，因此能够使多根电缆200均被压紧，从而有助于焊接，提供焊点的质量。避免了由于误差导致其中的一根或多根电缆200压不紧，从而避免出现焊点不良的问题。

其中，电缆200可以设置四根，且电缆200会安装到辐射单元6的设定位置处，然后将其中两根电缆200在对接后在一个焊点处进行焊接，另外两根电缆200对接后在另一个焊点处进行焊接。本公开在焊接之前通过压紧组件将电缆200压紧，使设定好的压紧部件11与电缆200一一对应，不仅省去了人工压紧，而且通过弹性部件13进行压力补偿，能够使每根电缆200均被压紧，然后再进行焊接，不仅操作简单，而且还提高了焊点的质量。

另外，压紧部件11连接在连接部件12的四角处，用于将四根电缆200压紧。

上述的焊接方式可以为回流焊。

在一些实施例中，压紧部件11包括压紧部111和套设部112，连接部件12上开设通孔，压紧部111用于压紧电缆200，套设部112贯穿通孔的外壁设置限位部14，限位部14的设置能够避免套设部112从连接部件12脱离。套设部112的外部套设弹性部件13，弹性部件13的两端与压紧部111和连接部件12抵接，使弹性部件13一直处于被挤压的状态，在四个压紧部111压紧电缆200时，四个弹性部件13的被挤压状态相同或不同，通过挤压弹性部件13能够进行压力补充，每根电缆200均被压紧。

其中，弹性部件13可以弹簧，弹簧套设在套设部112上，弹簧的两端与通过压紧部111和连接部件12抵接。

另外，限位部14可以为卡环卡在套设部112的外壁或端部，卡环的直径大于通孔的直径，使用时能够避免卡环从连接部件12脱离。

上述的连接部件12上的通孔能够对套设部112起导向的作用，确保压紧组件11竖直移动。

在另一些实施例中，压紧部件11包括压紧部111、套设部112和连接部，压紧部111用于压紧电缆200，连接部与连接部件12连接，套设部112连接在压紧部111和连接部之间。套设部112能够伸入压紧部111和/或连接部中，并与压紧部111和/或连接部滑动连接，通过套设部112在压紧部111和/或连接部中的移动能够调节压紧部件11的高度。套设部112的端部设置限位部14，限位部14的设置能够避免套设部112从压紧部111和/或连接部中脱离。套设部112的外部套设弹性部件13，弹性部件13的两端与压紧部111和连接部抵接，使弹性部件13一直处于被挤压的状态，在四个压紧部111压紧电缆200时，四个弹性部件13的被挤压状态相同或不同，通过挤压弹性部件13能够进行压力补充，每根电缆200均被压紧。

其中，弹性部件13可以弹簧，弹簧套设在套设部112上，弹簧的两端与通过压紧部111和连接部件12抵接。

当然弹性部件13的位置不仅仅限制为上述两种结构的位置，也可以设置在其他位置处，只要能够使压紧部件11进行压力补偿即可，这里不做具体限制。

在一些实施例中，连接部件12上还设置有第一连接件15，第一连接件15与焊接工装100上的第二连接件21连接，用于将压紧部件11连接在焊接工装100上，并对电缆200进行压紧。

其中，第一连接件15包括第一磁体，第二连接件21包括第二磁体，第一磁体与第二磁体相吸，通过吸力将连接部件12安装到焊接工装100上，并通过磁体之前的吸力能够是压紧部件11对电缆200进行施压，避免电缆200因回流焊过炉时受热产生形变到导致焊点不良，不仅结构简单，而且使用方便，施压效果好。

另外，第一磁体和第二磁体可以为强磁铁。

如图2-图9所示，本公开实施例提供了一种焊接工装100，包括支撑部件2和压块组件1；支撑部件2的顶部设置第二连接件21，压块组件1的连接部件12的底部设置有与第二连接件21配合连接的第一连接件15，连接部件12可以压在支撑部件2的顶部，然后再通过压紧部件11压紧电缆200。

其中，连接部件12底部设置第一容纳槽，用于容纳第一连接件15，支撑部件2顶部设置第二容纳槽，用于容纳第二连接件21，第一连接件15与第二连接件21连接后能够将压块组件1连接到支撑部件2上。

另外，第一连接件15包括第一磁体，第二连接件21包括第二磁体，第一磁体与第二磁体相吸，通过吸力将连接部件12安装支撑部件2顶部，并通过磁体之前的吸力能够是压紧部件11对电缆200进行施压。

上述的第一磁体的顶部可以与第一容纳槽胶接，第二磁铁的底部可以与第二容纳槽胶接，从而将两个磁体固定。

在一些实施例中，焊接工装100还包括镂空底板3，镂空底板3连接支撑部件2下方。由于焊接时热风会从上方和下方同时吹出，镂空底板3的设计，能够确保焊点的温度不受影响，同时还具有支撑、定位、矫形和防呆等功能。

在一些实施例中，焊接工装100还包括支撑板4和支撑柱5，支撑板4通过支撑柱5与镂空底板3连接，具有结构简单，安装方便的优点。

在一些实施例中，焊接工装100主要用于焊接辐射单元6，其中，辐射单元6包括底座61和与底座61连接的巴伦臂62，底座61设置在镂空底板3和压块组件1之间，底座61与镂空底板3固定连接，压块组件1压紧底板上的电缆200。巴伦臂62与支撑板4连接，支撑板4能够支撑四根巴伦臂62。

其中，巴伦臂62上设置有振子槽621，至少部分电缆200卡入振子槽621中，将电缆200卡紧；底座61上设置有用于放置馈电片7的孔位611，将馈垫片放入孔位611后，将两根电缆200的端部伸入孔位611中，先进行点锡，然后进行焊接。

综上，本公开实施例提供的焊接工装100，使用时，先将馈电片7放置到对应的孔位611中，然后将电缆200卡入巴伦臂62的振子槽621中，其中两根电缆200的端部伸到孔位611出，然后再通过压紧组件压紧底座61上的电缆200，然后在孔位611出进行点锡和焊接。通过压紧组件的设置，能够将多根电缆200同时压紧，焊接时能够提高焊点的质量。通过镂空底板3的设置，能够确保焊点的温度不受影响，同时还具有支撑、定位、矫形和防呆等功能。由于焊接工装100在焊接时能将所有的焊点暴露在外部，可适用于手动点锡及自动点锡。采用回流炉焊接，所有焊点一次完成，精简了原来繁杂的焊接工序。满足流水作业要求，生产效率高，焊接方式简单、有效，针对不良焊点检验也方便。

如图10所示，本公开实施例提供了一种弯折装置，包括第一弯折部件8，第一弯折部件8包括握持部81、第一压板82和第二压板83，第一压板82的一端与握持部81转动连接，第一压板82的另一端与第二压板83转动连接；第一压板82和第二压板83的夹持和转动用于同时弯折多根电缆200的线芯201，确保线芯201形状的一致性，使电缆200装配后线芯201能精准放置于指定焊接槽内。此时是对线芯201进行预弯折，防形其放置于辐射单元6内的形状。

在一些实施例中，第一压板82通过第一转轴与握持部81转动连接，一般是顺时针转动第一压板82。第一压板82包括套设在第一转轴外部的柱体821，第一压板82转动时，柱体821能够将一部分线芯201弯折成第一弯折部。第一压板82通过第二转轴与第二压板83连接，第二压板83靠近第一压板82转动时，即第二压板83顺时针转动，第一压板82的主体部和第二压板83你能够将另一部分线芯201弯折成第二弯折部。第一弯折部和第二弯折部形成的线芯201的形状与辐射单元6中需要的线芯201的形状相同，此时预弯折完成。

其中，第一压板82的主体部设置有将线芯201端部对齐的凸台822，第二压板83上设置有与凸台822配合使用的凹槽。凸台822能够将线芯201对齐并限位，凹槽与凸台822配合后，第二板体的端部能够压紧另一部分线芯201将该部分的线芯201弯折成第二弯折部。

如图11所示，本公开实施例提供的弯折装置还包括第二弯折部件9，第二弯折部件9上开设弯折槽91，电缆200还包括线体202，弯折槽91用于弯折线体202，弯折槽91的形状与辐射单元6中需要的线体202的形状相同，从而安装时不需要人工再去弯折线体202，降低了装配难度。

如图12所示，本公开实施例提供还了一种辐射单元6的焊接方法，该方法包括：

S101：通过第一弯折部件8将电缆200的线芯201弯折成辐射单元6所需的形状，确保线芯201形状的一致性；通过第二弯折部件9将电缆200的线体202弯折成辐射单元6所需的形状，无需人工再去弯折线体202。

S102：将馈电片7安装在辐射单元6的孔位611上，并稍用力按压馈电片7。

S103：将弯折好的线体202依次放入对应的巴伦臂62的振子槽621中，将电缆200一端的线芯201的介质部分203放入巴伦臂62的介质槽622中，使两根电缆200的另一端的线芯201放入馈电片7的孔位611中，然后将电缆200夹紧电缆200，避免电缆200晃动。

S104：将安装好的馈电片7和辐射单元6按标识放入焊接工装100。

S105：将压块组件1也按标识放入焊接工装100，然后通过第一连接件15和第二连接件21的连接压紧电缆200，此时的多根分布在底座61上的电缆200全部被压块组件1上的压紧部件11压紧。

S106：将带有辐射单元6的焊接工装100放在点锡机上，对孔位611处的焊点，即馈电片7和电缆200的另一端的线芯201，进行点锡。

点锡完成后，检查工装无配合问题后，进行回流焊。然后产品出炉后，进行QC检验，最终完成产品的焊接。

综上，本公开实施例提供的辐射单元6的焊接方法在焊接时，通过压紧组件的设置，能够将多根电缆200同时压紧，焊接时能够提高焊点的质量。通过镂空底板3的设置，能够确保焊点的温度不受影响，同时还具有支撑、定位、矫形和防呆等功能。由于焊接工装100在焊接时能将所有的焊点暴露在外部，可适用于手动点锡及自动点锡。采用回流炉焊接，所有焊点一次完成，精简了原来繁杂的焊接工序。满足流水作业要求，生产效率高，焊接方式简单、有效，针对不良焊点检验也方便。

需要说明的是，在本文中，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上仅是本公开的具体实施方式，使本领域技术人员能够理解或实现本公开。对这些实施例的多种修改对本领域的技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本公开的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本公开将不会被限制于本文的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (4)

1.一种弯折装置，其特征在于，包括，第一弯折部件(8)，所述第一弯折部件(8)包括握持部(81)、第一压板(82)和第二压板(83)，所述第一压板(82)的一端与所述握持部(81)转动连接，所述第一压板(82)的另一端与所述第二压板(83)转动连接；

所述第一压板(82)和所述第二压板(83)的夹持和转动用于同时弯折多根电缆(200)的线芯(201)。

2.根据权利要求1所述的弯折装置，其特征在于，所述第一压板(82)通过第一转轴与所述握持部(81)转动连接，所述第一压板(82)包括套设在所述第一转轴外部的柱体(821)，所述柱体(821)将一部分所述线芯(201)弯折成第一弯折部；

所述第一压板(82)通过第二转轴与所述第二压板(83)连接，所述第二压板(83)靠近所述第一压板(82)转动时，第一压板(82)的主体部和所述第二压板(83)将另一部分所述线芯(201)弯折成第二弯折部；

所述第一弯折部和所述第二弯折部形成的所述线芯(201)的形状与辐射单元(6)中需要的线芯(201)的形状相同。

3.根据权利要求2所述的弯折装置，其特征在于，所述第一压板(82)的主体部设置有将所述线芯(201)端部对齐的凸台(822)，所述第二压板(83)上设置有与所述凸台(822)配合使用的凹槽。

4.根据权利要求2所述的弯折装置，其特征在于，还包括第二弯折部件(9)；

所述第二弯折部件(9)上开设弯折槽(91)，电缆(200)还包括线体(202)，所述弯折槽(91)用于弯折所述线体(202)；

所述弯折槽(91)的形状与辐射单元(6)中需要的线体(202)的形状相同。

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