CN219521012U - 分线盒电路板的焊接定位器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种分线盒电路板的焊接定位器,包含底座,元件定位槽,防呆部,元件定位槽设于底座一侧,元件定位槽与待焊接在电路板的连接器耦合;防呆部设于元件定位槽内,待焊接的连机器有防呆槽,所述防呆部与待焊接连接器的防呆槽耦合。通过在底座内设置元件定位槽,限制每个连接器的位置,槽内限制了元件五个方向的自由度,若水平设置时,第六个方向的自由度也被重力限制,因此能够完全定位所有连接器,避免了虚焊问题,降低电路板焊接的不良率,同时免除了将连接器逐一插套的步骤,节省工序时间,提高效率,此外该定位器制造简单、成本低、使用寿命长。
Description
技术领域
本实用新型涉及电路板焊接夹具技术领域,特别涉及一种分线盒电路板的焊接定位器。
背景技术
随着电子电器技术的发展,分线盒的应用日益广泛,分线盒是将各种规格的连接器焊接在内置电路板上,通常对称成对规则分布,然后用壳体封装形成常用的M8、M12等规格的分线盒。焊接连接器的时候,需要将连接器套插在电路板上对应的位置,然后用夹具一一固定,进而再焊接,目前常用的夹具是快速夹钳,但只能够限制两个方向的自由度,不能限制其他四个方向的自由度,导致焊接后经常会出现针脚虚焊、焊点高低不平的问题,进而电路板焊接后不良率偏高,工序时间很长,影响产品生产进度。
发明内容
根据本实用新型实施例,为解决现有技术上述不足,提供了一种分线盒电路板的焊接定位器,包含底座,元件定位槽,防呆部,元件定位槽设于底座一侧,元件定位槽与待焊接在电路板的连接器耦合;防呆部设于元件定位槽内,待焊接的连接器有防呆槽,所述防呆部与待焊接连接器的防呆槽耦合。
优选地,防呆部是设于元件定位槽内的凸起,凸起可放入防呆槽内。
优选地,底座与待焊接电路板相接触一面的平面度是0.1mm~0.2mm。
优选地,底座与待焊接电路板相接处一面的两侧设有夹具,夹具将待焊接电路板紧压在底座上。
优选地,夹具是垂直式夹钳。
根据本实用新型实施例的分线盒电路板的焊接定位器,能够通过在底座内设置元件定位槽,限制每个连接器的位置,槽内限制了元件五个方向的自由度,若水平设置时,第六个方向的自由度也被重力限制,因此能够完全定位所有连接器,避免了虚焊问题,降低电路板焊接的不良率,同时免除了将连接器逐一插套的步骤,节省工序时间,提高效率,此外该定位器制造简单、成本低、使用寿命长。
要理解的是,前面的一般描述和下面的详细描述两者都是示例性的,并 且意图在于提供要求保护的技术的进一步说明。
附图说明
图1为根据本实用新型实施例分线盒电路板的焊接定位器的结构示意图;
图2为根据本实用新型实施例分线盒电路板的焊接定位器的主视图;
图3为根据本实用新型实施例分线盒电路板的焊接定位器的局部剖视图。
实施方式
以下将结合附图,详细描述本实用新型的优选实施例,对本实用新型做进一步阐述。
首先,将结合图1~3描述根据本实用新型实施例的分线盒电路板的焊接定位器,在各型号分线盒电路板焊接场景中应用广泛。在本实施例中,以M12分线盒内,将若干连接器焊接于电路板为例进行说明。
如图1所示,本实用新型实施例的分线盒电路板的焊接定位器,具有底座1,元件定位槽2,防呆部3。
具体地,如图1所示,元件定位槽2设于底座1一侧,该侧面对应待焊接的电路板,元件定位槽2按照待焊接在电路板的连接器的位置,形状,尺寸对应设置,能与连接器完全耦合,可将连接器完整放入;防呆部3设于元件定位槽2内,能够直接限制连接器的放置方向,待焊接的连接器有防呆槽,所述防呆部3与待焊接连接器的防呆槽耦合,限制连接器不在元件定位槽2内产生回转运动,锁定连接器的位置与正确的焊接位置完全一致,由此限制了连接器五个方向的自由度,若水平设置时,第六个方向的自由度也被重力限制,因此能够完全定位所有连接器,避免了虚焊问题,降低电路板焊接的不良率,同时免除了将连接器逐一插套的步骤,节省工序时间,提高效率,此外,该定位器制造简单、成本低、使用寿命长。
优选地,防呆部3是设于元件定位槽2内的凸起31,凸起31可放入待焊接连接器的防呆槽,凸起31与凹槽的配合是最简单的耦合方式,此方式操作简单制造成本低,凸起31的形状、尺寸可以是多种的,可针对防呆槽的型号做适应性配置。
优选地,底座1与待焊接电路板相接触一面的平面度是0.1mm~0.2mm,限制平面度保证电路板放置在底座1上时各个连接器与电路板接触都满足焊接条件,不会出现虚焊,同时远离连接器的地方可以设置成向下的凹陷4避免局部加工不精而垫高电路板,造成虚焊。
优选地,底座1与待焊接电路板相接处一面的两侧设有夹具,夹具将待焊接电路板紧压在底座1上,夹具提供了夹紧力,进一步避免了虚焊问题。
优选地,夹具是垂直式夹钳,垂直方向施加作用力紧固效果好,成本低,使命寿命长。
使用时,如图1~3,预先将待焊接连接器直接放入元件定位槽2,不需要特别注意方向,也免除了插件的步骤,待逐一放置好后,放置电路板,用夹具压紧,直接焊接即可。
以上,参照图1~3描述了根据本实用新型实施例的分线盒电路板的焊接定位器,能够通过在底座1内设置元件定位槽2,限制每个连接器的位置,槽内限制了元件五个方向的自由度,若水平设置时,第六个方向的自由度也被重力限制,因此能够完全定位所有连接器,避免了虚焊问题,降低电路板焊接的不良率,同时免除了将连接器逐一插套的步骤,节省工序时间,提高效率,此外该定位器制造简单、成本低、使用寿命长。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上;术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶部”、“底部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。
需要说明的是,在本说明书中,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包含……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管本实用新型的内容已经通过上述优选实施例作了详细介绍,但应当认识到上述的描述不应被认为是对本实用新型的限制。在本领域技术人员阅读了上述内容后,对于本实用新型的多种修改和替代都将是显而易见的。因此,本实用新型的保护范围应由所附的权利要求来限定。
Claims (5)
1.一种分线盒电路板的焊接定位器,包含底座,其特征在于,还包含:
元件定位槽,所述元件定位槽设于所述底座一侧,所述元件定位槽与待焊接在电路板的连接器耦合;
防呆部,所述防呆部设于所述元件定位槽内,待焊接的连接器设有防呆槽,所述防呆部与所述防呆槽耦合。
2.如权利要求1所述的分线盒电路板的焊接定位器,其特征在于,所述防呆部是设于所述元件定位槽内的凸起,所述凸起可放入所述防呆槽内。
3.如权利要求2所述的分线盒电路板的焊接定位器,其特征在于,所述底座与待焊接电路板相接触一面的平面度是0.1mm~0.2mm。
4.如权利要求2所述的分线盒电路板的焊接定位器,其特征在于,所述底座与待焊接电路板相接处一面的两侧设有夹具,所述夹具将待焊接电路板紧压在所述底座上。
5.如权利要求4所述的分线盒电路板的焊接定位器,其特征在于,所述夹具是垂直式夹钳。
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