CN201112713Y - 电连接器端子 - Google Patents

Abstract

一种电连接器端子，包括一基部、多个夹持爪、一固定部及至少一接触部；该基部具有相对的一顶面及一底面，每一夹持爪分别自基部向下及互相朝内弯折延伸，且每一夹持爪末端部具有爪脚，每一爪脚的延伸方向和基部底面间的夹角小于90度，该固定部形成于基部顶面之上，每一接触部形成于基部顶面之上。利用该些夹持爪的夹持力可将一焊球直接夹持固定在端子上。

Description

电连接器端子

技术领域

本实用新型涉及电连接器端子，尤其涉及用于直接夹持一焊球的电连接器端子。

背景技术

现有的一种阵列式电连接器，例如用于CPU模块的阵列式电连接器，电连接器和电路板的连接方式大多是采用穿孔式的焊接，即电连接器端子于末端部设有可穿透过电路板的焊接脚，再于电路板背面将每一焊接脚皆焊接于电路板的电路接点上。上述的连接方式占用电路板相对两侧的空间，使得电路板可用的布线空间大受限制。

因此，目前阵列式电连接器有另一种采用表面焊接的方式，在电连接器端子的末端预先焊接一焊球，再将电连接器置设于电路板上相对应的电路接点上，然而再一次经过加热处理使焊球部份熔化而与电路板的电路接点熔合连接，以达成电连接的目的，因为采用表面焊接的操作，从而避免占用电路板可用的布线空间。但是，上述的方式，却使得产品须经过两次高温处理，因此对于产品设计要求须更为精密，相对地使得成本增高，而且装配更为困难化，不良品也相对地增高。

例如：中国台湾专利公告号392975，美国对应申请案的专利号为US5997317所公开的一种电连接器，请参阅图1所示，端子1的尾部11呈圆盘状表面12，用以提供一焊球(未图示)能焊设于表面12上，且表面12的周缘凸设有多个凸块13，通过每一凸块13的挡固作用可使焊球先预置在端子1尾部11的表面12上，之后再进行焊接预固定的步骤，使焊球先焊接在表面12上。

然而，上述的专利仅能提供焊球焊接前的定位效果，其仍然须经一次热焊接使焊球固定在端子1的表面12上，之后再经过一次加热处理使焊球与电路板的电路接点连接，亦即此专利仍然具有上述的缺点存在。

发明内容

本实用新型的目的，是提供一种可直接夹持一焊球以具有降低成本的电连接器端子。

为达上述目的，本实用新型提出一种电连接器端子，包括：一基部，其具有相对的一顶面及一底面；多个夹持爪，分别自该基部向下及互相朝内弯折延伸，每一夹持爪末端部具有爪脚，每一爪脚的延伸方向和该基部底面间的夹角小于90度；一固定部，其形成于该基部的顶面之上；以及至少一接触部，形成于该基部的顶面之上。

与现有技术相比，本实用新型的电连接器端子具有的有益效果包括：利用该些夹持爪的夹持力将一焊球直接夹持固定在端子上，不需要经过焊接手段使焊球固定在端子上，可减少一次热焊接的步骤，因而可大幅降低成本，通过减少一次热焊接的步骤，相应地对电连接器产品设计要求不须提高，如此可提升产品合格率，在生产时可以减少一步工序，从而具有降低成本的目的。

附图说明

图1为现有的端子立体图。

图2为本实用新型的电连接器端子中端子与焊球的立体分解图。

图3为本实用新型的电连接器端子中端子与焊球另一角度的立体分解图。

图4为本实用新型的电连接器端子中端子与焊球的平面组合图。

图5为图4的A部分局部放大图。

图6为本实用新型的电连接器端子中端子与接脚的立体分解图。

其中，附图标记说明如下：

端子1

尾部11            表面12

凸块13

端子2

基部20

顶面201                底面202

侧缘203

夹持爪21

爪脚211

固定部22

接触部23

连接臂24

第一弹性臂25

第二弹性臂26

导引部27

倒刺28

卡部29

焊球3

接脚4

夹角θ

距离d

半径r

具体实施方式

请参阅图2及图3所示，本实用新型提供一种电连器端子2，其包括有一基部20、多个夹持爪21、一固定部22及至少一接触部23。

该基部20为一横向板体，其具有相对的一顶面201及一底面202，以及四个侧缘203。每一夹持爪21是分别自该基部20向下及互相朝内弯折延伸而成型，而每一夹持爪21末端部皆具有爪脚211，且每一爪脚211的延伸方向和基部20底面202间形成一小于90度的夹角θ(如图4及图5所示)；该固定部22是和每一夹持爪21反向地形成于该基部20顶面201之上；该接触部23是和每一夹持爪21反向地形成于该基部20顶面201之上。

在本实用新型的电连器端子具体实施例中，包含有三个夹持爪21，该些夹持爪21是分别自该基部20的其中三侧缘203向下及互相朝内弯折延伸而成型，该固定部22则是自该基部20的第四侧缘203向上弯折延伸而成型，呈一直立板体状。

另，在本实用新型的电连器端子具体实施例中，该端子2包含有一连接臂24、一第一弹性臂25及一第二弹性臂26，两接触部23及两导引部27、多个倒刺28及多个卡部29。该连接臂24是自上述的固定部22一侧边弯折延伸而成型，较佳地，该连接臂24是自该固定部22一侧边部分撕裂及相对该固定部22弯折延伸而成型。该第一弹性臂25是自该连接臂24末端部朝远离该基部20方向向上延伸而成型，该第二弹性臂26是先自该连接臂24末端部朝接近该基部20方向向下弯折延伸及反折后再朝远离该基部20方向向上延伸而成型，使该第一弹性臂25与该第二弹性臂26大致呈U型状。两个接触部23是分别互相相对地设在该第一弹性臂25及第二弹性臂26末端，两个导引部27是分别自两个接触部23一侧端朝远离该固定部22方向并且相对地外张延伸而成型。两倒刺28是分别突设于该固定部22两侧端，并且接近于该基部20。两卡部29是分别自该固定部22两侧端部撕裂弯折而成型，并且是朝远离该基部20，而连接臂24是位于一侧边的倒刺28及卡部29的位置之间。

该端子2是用来夹持一焊球3，每一个夹持爪用以共同夹持该焊球3，且每一夹持爪21的爪脚211共同夹持住焊球3的球面而把焊球3夹持在各爪脚211及基部20的底面202之间固定，从而预先夹持住焊球3。另，请再配合参阅图5所示，为使每一夹持爪21可达成较佳地稳固地夹持住焊球3的效果，每一爪脚211的夹持末端至该基部20底面202的垂直距离d大于等于该焊球3的半径r为最佳，从而可达成较佳地稳固夹持焊球3的目的。

此外，该端子2可供设置于电连接器的绝缘本体的端子槽(未图示)中，通过固定部22的倒刺28及卡部29能干涉卡固于端子槽的壁面而固定。另，如图6所示，该端子2的两接触部23可提供接触一外部电子组件(如CPU)的接脚4，该接脚4可沿着该端子2的两导引部27的导引作用而插入至两接触部23及第一弹性臂25、第二弹性臂26之间，并通过第一弹性臂25及第二弹性臂26所具有的弹性力，使两接触部23能弹性夹持住接脚4以达成电连接的目的。

综上所述，本实用新型的电连器端子，利用夹持爪21的爪脚211和基部20底面202小于90度的夹角θ，从而利用夹持爪21的夹持力将焊球3直接夹持固定在各夹持爪21的爪脚211与基座20的底面202之间，可减少一次热焊接的步骤，因而可大幅降低成本，而通过减少一次热焊接的步骤，相应的对电连接器产品设计要求不须提高，如此可提升产品合格率，在生产时可以减少一步工序，从而具有降低成本的目的。

另，须特别值得一提的是，本实用新型的电连器端子所述及的方向用语，例如：上、下、左、右、前或后等，仅参考附图的方向。因此，使用的方向用语并非用来限制本实用新型。

以上所述仅为本实用新型的较佳可行实施例，并非用以局限本实用新型的专利保护范围，故凡是运用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变化，均包含于本实用新型的保护范围内。

Claims (7)

1、一种电连接器端子，包括：

一基部，其具有相对的一顶面及一底面；

一固定部，形成于该基部的顶面之上；以及

至少一接触部，形成于该基部的顶面之上；

其特征在于，还包括：多个夹持爪，分别自该基部向下及互相朝内弯折延伸，每一夹持爪末端部具有爪脚，每一爪脚的延伸方向和该基部底面间的夹角小于90度。

2、如权利要求1所述的电连接器端子，其特征在于：所述多个夹持爪共同夹持一焊球，每一爪脚的夹持末端至该基部底面的垂直距离大于等于该焊球的半径。

3、如权利要求2所述的电连接器端子，其特征在于：该基部具有四个侧缘，所述四个侧缘中的三个侧缘分别向下及互相朝内弯折延伸成型三个夹持爪。

4、如权利要求3所述的电连接器端子，其特征在于：该固定部是自该基部具有的第四侧缘向上弯折延伸成型。

5、如权利要求4所述的电连接器端子，其特征在于，还包括：

一连接臂，其是自该固定部一侧边弯折延伸成型；

一第一弹性臂，其是自该连接臂末端部朝远离该基部方向向上延伸成型；及

一第二弹性臂，其是自该连接臂末端部朝接近该基部方向向下弯折延伸及反折后再朝远离该基部方向向上延伸成型；

其中，在该第一弹性臂及该第二弹性臂末端分别互相相对地延伸成型一接触部。

6、如权利要求5所述的电连接器端子，其特征在于：在两个接触部的一侧端分别朝远离该固定部方向并且相对地外张延伸两导引部。

7、如权利要求6所述的电连接器端子，其特征在于，还包括：

多个倒刺，分别突设于该固定部两侧端；及

多个卡部，分别自该固定部两侧端部撕裂弯折成型。

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