CN201797120U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型是关于一种电连接器，用于电性连接设有针脚的芯片模块与电路板，其包括设有若干端子收容槽的绝缘本体以及若干导电端子。导电端子包括基部、由基部向下延伸的焊接部、由基部两侧弯折向上延伸的端子臂以及设于端子臂末端的接触部。基部倾斜向上延伸设有挠性部，挠性部上设有缺口。绝缘本体的端子收容槽的内壁上设有凸块，可以与导电端子的缺口配合，用于将导电端子固定在绝缘本体中，而非采用传统导电端子的倒刺与绝缘本体的端子收容槽干涉配合以固持导电端子，可以避免因干涉力过大而损坏绝缘本体或使绝缘本体产生翘曲变形，影响电连接器电性连接性能。

Description

电连接器 

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种可电性连接芯片模块至电路板上的电连接器。 

【背景技术】

与本实用新型相关的电连接器，用于实现电性连接设有针脚的芯片模块与电路板，如中国台湾专利公告第M366197号所揭示。该电连接器包括基座、收容在基座内的若干导电端子、组设在基座上的盖体以及可以驱动盖体相对于基座滑动的驱动构件。基座设有若干收容导电端子的端子收容孔。导电端子包括呈”T”型的基部、由基部两侧弯折延伸设置的一对端子臂、设在端子臂末端的接触部、由基部位于端子臂下方的两侧凸伸设置的倒刺以及由基部下端弯折并水平延伸设置的焊接部。电连接器通过导电端子的接触部夹持芯片模块的针脚，并通过焊接部焊接在电路板上，用于实现芯片模块与电路板之间的电性连接。 

上述电连接器的导电端子通过倒刺与基座的端子收容孔的相应壁面的干涉配合，将导电端子固定在基座中。因为导电端子的倒刺与基座间为硬干涉配合，并且导电端子组入基座的干涉力较大，会使基座产生翘曲变形或损坏，进而影响电连接器的焊接性能，影响电连接器的电性连接。 

为克服上述缺陷，确有必要提供一种改进的电连接器。 

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种可以避免损坏绝缘本体、保证正常电性连接性能的电连接器。 

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：一种电连接器，用于电性连接设有针脚的芯片模块与电路板，其包括其上设有若干端子收容槽的绝缘本体以及若干收容在绝缘本体的端子收容槽中的导电端子，导电端子包括基部、 由基部向下延伸设置的焊接部、由基部两侧弯折向上延伸设置的端子臂以及设于端子臂末端的接触部，其特征在于：所述导电端子的基部倾斜向上延伸设有挠性部，所述挠性部上设有缺口，所述绝缘本体的端子收容槽的内壁上设有凸块，可以与导电端子的缺口配合，用于将导电端子固定在绝缘本体中。 

本实用新型进一步界定，所述导电端子的挠性部包括由基部朝端子臂所在侧倾斜向上延伸设置的导引部以及由导引部竖直向上延伸设置的固持部。 

本实用新型进一步界定，所述导电端子的固持部位于接触部的下方，所述缺口设于固持部上。 

本实用新型进一步界定，所述导电端子的端子臂包括由基部两侧弯折延伸设置的延伸臂以及由延伸臂末端弯折向上延伸设置的弹性臂，所述接触部设于弹性臂的末端。 

本实用新型进一步界定，所述绝缘本体的端子收容槽由依次连接的第一内壁、第二内壁、第三内壁以及第四内壁围设形成，所述第一内壁具有呈楔形状设置的凸出部，所述凸块设于凸出部上。 

本实用新型进一步界定，所述凸出部包括竖直部以及位于竖直部下方的倾斜部，所述倾斜部可以与导电端子的导引部配合，用于引导导电端子组入绝缘本体中，所述凸块是由竖直部凸伸设置。 

本实用新型进一步界定，所述绝缘本体的端子收容槽在第一内壁与第二内壁、第四内壁连接的角落处各凸设有一个抵接在导电端子的延伸臂上的挡止部。 

本实用新型进一步界定，所述绝缘本体的端子收容槽的第三内壁自顶端向下设有开口，所述开口的底端位于所述挡止部底端下方。 

本实用新型进一步界定，所述导电端子的焊接部与基部位于同一竖直平面内，所述挠性部与端子臂位于基部的同一侧。 

本实用新型进一步界定，所述导电端子的缺口为设于挠性部上的封闭缺口。 

与现有技术相比，本实用新型的电连接器通过设于导电端子的挠性部上的开口与绝缘本体的凸块配合，将导电端子固持在绝缘本体中，而非采用传统的导电端子通过倒刺与绝缘本体的端子收容槽的壁面硬干涉配合固持导电端子， 可以避免因传统导电端子硬干涉力过大而损坏绝缘本体或使绝缘本体产生翘曲变形，进而影响电连接器的电性连接性能的问题；并且固持结构简单方便。 

【附图说明】

图1为本实用新型电连接器的立体分解图。 

图2为本实用新型电连接器的立体组装图，其中盖体未组设在绝缘本体上。 

图3为图2所示电连接器的立体分解图。 

图4为图2所示电连接器的正视图。 

图5为本实用新型电连接器的导电端子的立体图。 

【具体实施方式】

请参图1至图5所示，本实用新型的电连接器100，用于电性连接设有锡球的芯片模块(未图示)与电路板(未图示)，其包括绝缘本体1、若干收容在绝缘本体1中的导电端子2、将导电端子2焊接在电路板(未图示)上的锡球3、组设在绝缘本体1上的盖体4、组设在绝缘本体1与盖体4之间的保护构件5、可以驱动盖体4相对于绝缘本体1滑动的驱动构件6以及设于驱动构件6末端的铆接片7。保护构件5包括组设在绝缘本体1上的垫片50以及组设在盖体4下方的隔片51。 

请重点参阅图2至图4所示，绝缘本体1是由塑料材料制成并且呈矩形板状构造，其包括大体呈方形的收容区10以及由收容区10向一端延伸设置的第一端部11。第一端部11中部凹陷形成有收容垫片50的第一凹槽110。第一凹槽110内设有贯穿第一端部11的座孔1100，用于收容驱动构件6的相应部位。收容区10上设有若干呈矩阵排列的端子收容槽12，用于收容导电端子2。端子收容槽12由依次连接的第一内壁121、第二内壁122、第三内壁123以及第四内壁124围设而成。第一内壁121具有呈楔形状设置的凸出部1210。凸出部1210包括竖直部1211以及位于竖直部1211下方的倾斜部1212。竖直部1211上凸设有凸块1213。第一内壁121与第二内壁122、第四内壁124相连接的角落处各凸设有一个挡止部125。第三内壁123自顶端向下设有一个开口1230，用于供芯片模块(未图示)的针脚通过，防止针脚在移动时碰到第三内壁123而损坏。所述开口1230的底端低于挡止部125的底端。 

请重点参阅图3至图2所示，导电端子2包括竖直板状的基部20、由基部20两侧弯折延伸设置的两端子臂21、设于端子臂21末端的接触部22、由基部20底端竖直向下延伸设置的焊接部23以及由基部20顶端向上倾斜延伸设置的挠性部24。每一个端子臂21均包括由基部20两侧弯折延伸设置的延伸臂210以及由延伸臂210末端弯折向上延伸设置的弹性臂211。接触部22设于弹性臂211的末端，其包括由弹性臂211末端相向延伸的夹持部220以及由夹持部220一侧朝远离基部20所在平面并呈扩张状态延伸的掌部221。所述夹持部220之间形成有第一收容空间2200，用于收容芯片模块(未图示)的针脚。掌部221之间形成有大于第一收容空间2200的第二收容空间2210，可以供芯片模块(未图示)的针脚穿过。 

所述挠性部24包括由基部20顶端朝端子臂21方向倾斜向上延伸设置的导引部240以及由导引部240竖直向上延伸设置的固持部241。固持部241位于接触部22下方，其上设有一个封闭的缺口2410，可以与绝缘本体1的凸块1213配合，用于防止导电端子2自下方脱离绝缘本体1。所述导引部240可以与绝缘本体1的凸出部1210的倾斜部1212配合，用于引导导电端子2组入绝缘本体1中。所述绝缘本体1的挡止部125可以抵接在导电端子2的延伸臂210上，用于防止导电端子2在组入绝缘本体1时发生过插现象。所述挠性部24与端子臂21位于基部20的同一侧。所述焊接部23与基部20位于同一竖直平面内。所述导电端子2的掌部221朝绝缘本体1的第三内壁123方向扩张。所述接触部22为导电端子2的镀金区，挠性部24位于接触部22的下方，可以避免在镀金时被电镀上金属层而造成成本的浪费。 

盖体4组设在绝缘本体1上，其设有与绝缘本体1的收容区10对应的支撑部40以及与绝缘本体1的第一端部11对应的第二端部41。支撑部40上设有若干与绝缘本体1的端子收容槽12对应的通孔42，用于供芯片模块(未图示)的针脚穿过，进而伸入绝缘本体1的端子收容槽12中与导电端子2电性接触。第二端部41底端设有收容隔片51的第二凹槽(未图示)。第二端部41对应绝缘本体1的座孔1100处设有由两个不同直径的半圆孔构成的盖孔410，用于收容驱动构件6的相应部位。 

组装时，首先自下而上将导电端子2组入绝缘本体1的端子收容槽12中。 此时，绝缘本体1的凸块1213插入导电端子2的固持部241的缺口2410中，绝缘本体1的挡止部125抵接在导电端子2的延伸臂210上。接着将保护构件5的垫片50组设在绝缘本体1的第一凹槽110中，然后将下方组设有隔片51的盖体4组设在绝缘本体1上。接着将驱动构件6自盖体4上方组入，一并穿过盖体4的盖孔410以及绝缘本体1的座孔1100，并通过铆接片7与驱动构件6的末端配合将盖体4、保护构件5以及绝缘本体1组设在一起。 

组装好后，电连接器100可以通过导电端子2的夹持部220夹持穿过盖体4的通孔42的芯片模块(未图示)的针脚，实现与芯片模块(未图示)间的电性导通，并通过锡球3将导电端子2的焊接部23焊接在电路板(未图示)上，实现与电路板(未图示)间的电性导通。由此，即实现了电连接器100电性连接芯片模块(未图示)与电路板(未图示)的功能。 

本实用新型的电连接器100通过绝缘本体1的端子收容槽12的凸出部1210上设置的凸块1213与导电端子2的固持部241的缺口2410配合，并通过绝缘本体1的挡止部125与导电端子2的延伸臂210的配合，用于将导电端子2稳定固持在绝缘本体1中，而非采用传统导电端子的倒刺与绝缘本体的端子收容槽的相应壁面发生硬干涉将导电端子固定在绝缘本体中，可以避免传统导电端子组入绝缘本体中因硬干涉力过大而损坏绝缘本体或使绝缘本体产生翘曲变形，进而影响电连接器的焊接性能以及电性导通性能；可以保证电连接器具有良好电性连接性能；并且设有缺口2410的固持部241位于接触部22下方，可以避免接触部22在镀金时将固持部241也镀上，避免非功能区成本浪费。 

用于上所述仅为本实用新型的一种实施方式，不是全部或唯一的实施方式，本领域普通技术人员通过阅读本实用新型说明书而对本实用新型技术方案采取的任何等效的变化，均为本实用新型的权利要求所涵盖。 

Claims (10)

1.一种电连接器，用于电性连接设有针脚的芯片模块与电路板，其包括其上设有若干端子收容槽的绝缘本体以及若干收容在绝缘本体的端子收容槽中的导电端子，导电端子包括基部、由基部向下延伸设置的焊接部、由基部两侧弯折向上延伸设置的端子臂以及设于端子臂末端的接触部，其特征在于：所述导电端子的基部倾斜向上延伸设有挠性部，所述挠性部上设有缺口，所述绝缘本体的端子收容槽的内壁上设有凸块，可以与导电端子的缺口配合，用于将导电端子固定在绝缘本体中。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子的挠性部包括由基部朝端子臂所在侧倾斜向上延伸设置的导引部以及由导引部竖直向上延伸设置的固持部。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子的固持部位于接触部的下方，所述缺口设于固持部上。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子的端子臂包括由基部两侧弯折延伸设置的延伸臂以及由延伸臂末端弯折向上延伸设置的弹性臂，所述接触部设于弹性臂的末端。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体的端子收容槽由依次连接的第一内壁、第二内壁、第三内壁以及第四内壁围设形成，所述第一内壁具有呈楔形状设置的凸出部，所述凸块设于凸出部上。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述凸出部包括竖直部以及位于竖直部下方的倾斜部，所述倾斜部可以与导电端子的导引部配合，用于引导导电端子组入绝缘本体中，所述凸块是由竖直部凸伸设置。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体的端子收容槽在第一内壁与第二内壁、第四内壁连接的角落处各凸设有一个抵接在导电端子的延伸臂上的挡止部。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体的端子收容槽的第三内壁自顶端向下设有开口，所述开口的底端位于所述挡止部底端下方。

9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子的焊接部与基部位于同一竖直平面内，所述挠性部与端子臂位于基部的同一侧。

10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子的缺口为封闭缺口。

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