CN201639027U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，其包括绝缘本体及安装固定于绝缘本体上的若干导电端子，所述绝缘本体中部贯穿设有供对接连接器插入的插接孔，且该绝缘本体上设有若干与插接孔连通对应收容前述导电端子的端子槽；所述若干导电端子分别设有固定于对应端子槽内的固定部、突伸入插接孔内的接触部及延伸出绝缘本体外的尾部；其中至少一端子槽包括有固定槽及突出形成于前述固定槽内的凸块；对应收容于该端子槽内的导电端子包括与所述凸块卡扣的开口及与固定槽弹性干涉配合的凸刺状固定部，藉此将导电端子稳定固持于电连接器内。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种与对接插头对接以实现语音信号传输的电连接器。

【背景技术】

近年来，随着各种轻巧型消费电子产品，如手机、PDA、MP3及笔记本电脑等设备的普及，具有能产生声音效果的语音插座被广泛应用，其主要功能在于提供电子设备的语音信号传输。

中国实用新型专利公告CN201207526Y号所揭示的电连接器即为一种语音插座连接器，其可与对接插头对接已达成电子设备语音信号传输功能。

现有技术中的语音插座连接器一般包括绝缘本体及固定于绝缘本体内的若干导电端子；其中绝缘本体设有若干用于安装固定导电端子的端子固定槽及与该等端子固定槽贯通的对接连接器插入孔，所述导电端子安装固定于端子固定槽内并设有凸伸入对接连接器插入孔内的接触部；所述导电端子自绝缘本体下方组装并干涉固定于端子固定槽内。对接连接器插入插入孔内时，各导电端子的接触部与对接连接器对应部位接触并电性导通，以进行信号的传送。

因现有电连接器的导电端子自绝缘本体下方组装至绝缘本体内，并仅藉硬干涉固定于对应端子收容槽内；因此组装困难且组装过程中容易损坏绝缘本体。另外，因导电端子仅通过凸刺与端子收容槽间的硬干涉固定，所以当对接连接器插拔力过大时，会导致导电端子于端子收容槽内晃动，进而影响与对接连接器接触的稳定性。

因此，有必要设计一种可克服上述缺陷的电连接器。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种电连接器，其导电端子组装方便且可稳定固持于绝缘本体内，以与对接连接器稳定对接。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，其包括绝缘本体及安装固定于绝缘本体上的若干导电端子，所述绝缘本体中部贯穿设有供对接连接器插入的插接孔，且该绝缘本体上设有若干与插接孔连通对应收容前述导电端子的端子槽；所述若干导电端子分别设有固定于对应端子槽内的固定部、突伸入插接孔内的接触部及延伸出绝缘本体外的尾部；其中至少一端子槽包括有固定槽及突出形成于前述固定槽内的凸块；对应收容于该端子槽内的导电端子包括与所述凸块卡扣的开口及与固定槽弹性干涉配合的凸刺状固定部。

与现有技术相比，本实用新型电连接器具有如下有益效果：导电端子的凸刺状固定部及开口分别与端子收容槽固定，且通过开口设计使凸刺状固定部组装时与端子收容槽壁间为弹性干涉，方便组装；安装完成时，凸刺状固定部与端子槽干涉抵接同时开口与端子槽内的凸块卡扣，藉此将导电端子稳定固持于电连接器内，进而防止对接连接器插拔力过大时导电端子松动，保证与对接连接器的稳定对接。

【附图说明】

图1是本实用新型电连接器安装至电路板上且与对接连接器对接的立体组合图。

图2是本实用新型电连接器与电路板分离的立体图。

图3是本实用新型电连接器的部分分解图。

图4是本实用新型电连接器的立体组装图。

图5是本实用新型电连接器的立体分解图。

图6是图5所示电连接器另一角度的立体分解图。

图7是本实用新型电连接器的部分分解图。

图8是本实用新型电连接器自另一角度看的立体图。

图9是本实用新型电连接器与对接连接器对接后沿图1所示A-A线的剖视图。

图10是沿图1所示B-B线的剖视图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图10所示，本实用新型电连接器100沉板式安装于电路板600上，其可与对接连接器200对接进而实现语音信号的传输。该电连接器100包括绝缘本体1及安装固定于绝缘本体1内的若干导电端子。

所述绝缘本体1大体呈一矩形结构，其包括前后端壁、顶壁10、底壁11及两侧壁12、13，前端壁沿绝缘本体1轴向凸伸形成有一环状对接部14，该环状对接部14内开设有圆柱状插接孔15，该插接孔15向后朝绝缘本体1内部延伸并贯穿绝缘本体1后端壁，以供对接连接器200插入。为对应电子产品外形形状，前述对接部14一侧切削形成倒角。

所述绝缘本体1内设有分别对应收容固持导电端子的若干端子槽，其中绝缘本体1后端壁邻近两侧壁12、13处分别向绝缘本体1内部凹陷形成有一对第一端子槽16，该对第一端子槽16相对绝缘本体1轴线对称设置，其分别与前述插接孔15连通且向上贯穿绝缘本体1顶壁10。

绝缘本体1一侧壁13设有自顶壁10向下延伸的并列设置的两第二端子槽131，该第二端子收容槽131包括部分与外部连通的第一收容槽132、与插接孔15连通的第二收容槽133及位于第一收容槽132及第二收容槽133之间的作为固定壁134的部分侧壁13；侧壁13设置第一收容槽132的部分与绝缘本体1顶壁10成台阶状凹陷设置，第二收容槽133向上部分贯穿顶壁10设置而形成有开口135，该开口135小于第二收容槽133的横截面，以防止灰尘通过开口落入插接孔15内，进而影响电连接器100的正常使用。所述第一收容槽132包括贯穿绝缘本体1侧壁13且与外部连通的中间贯通槽1321及位于该贯通槽1321两侧与该贯通槽1321连通且未贯穿侧壁13底部的抵接槽1322。

请参考图7所示，绝缘本体1另一侧壁12自底部向绝缘本体1内凹设形成有第三端子槽121，该第三端子收容槽121包括靠近侧壁12设置且宽度较宽的固定槽122及与固定槽122连通设置且与插接孔15连通且向上贯穿绝缘本体1顶壁10的容置槽123，该固定槽122内于中部位置突出形成有凸块124，且该固定槽122靠近绝缘本体底壁11处形成有贯穿侧壁的缺口125，同时容置槽123靠近对接部14进一步向外扩张而形成圆弧状凹部126。

所述绝缘本体1底壁11大体呈凸字形状结构，其包括位于中部的突出部110及位于突出部110两侧对称设置的两底部112，所述底部112上分别突出形成有与突出部110等高的定位部114。

所述若干导电端子包括安装固定于第一端子槽16内的两第一导电端子3、安装固定于第二端子槽131内的两第二导电端子4及安装固定于第三端子槽121内的第三导电端子5。

所述两第一导电端子3结构相同其相对绝缘本体1轴线对称安装于第一端子槽16内，各第一导电端子3大体呈横卧之U形结构，其包括平板状基部30、与基部30相对向设置的凸伸至插接孔15内的接触部31及连接接触部31及基部30的弯折部32，所述基部30两侧分别突伸形成若干凸刺状固定部34，同时基部30底端弯曲延伸形成有与电路板600接触的尾部33；所述接触部31末端形成有可与基部30大体平行设置的抵接部310，对接连接器200插入插接孔15内而按压接触部31时藉抵接部310与基部30抵接进而阻止接触部31进一步变形。

所述两第二导电端子4呈倒立之U形结构，其对应收容于第二端子槽131内，第二导电端子4包括中部弯曲设置的连接部40、自连接部40两端分别向下延伸的第一臂部41及第二臂部42、自第一臂部41底端水平弯折延伸再向下垂直延伸形成的与电路板600连接的尾部43及自第二臂部42朝向插接孔15中心倾斜延伸形成的接触部44；其中接触部44中部朝向对接连接器200方向突伸形成有用于导引对接连接器200插入的导引凸部441，同时接触部44自由末端设有朝向远离插接孔14中心轴线方向弯折延伸的末端部442，藉末端部442的设置防止第二导电端子4在对接连接器200插入时被顶垮。所述第一臂部41的两侧形成有若干凸刺状的固定部410，且固定部410的宽度相比尾部43及连接部40的宽度宽。

所述第三导电端子5安装于第三端子槽121内，其大体呈倒U字形状，包括固定于第三端子收容槽121之固定槽122的基部50、与基部50相对向设置突伸至插接孔15内的接触部51、连接基部50与接触部51的连接部52及自基部50底部弯折延伸形成的与电路板600接触的尾部53；基部50包括自两侧向外突出的若干凸刺状固定部501、自基部50上下表面突出形成的靠近固定部501设置的凸点503及贯通形成于中部的开口502；所述开口502与固定槽122内形成的凸块124相对应，且于对接连接器200插入方向上，该开口502的宽度尺寸比凸块124的宽度尺寸大。接触部51呈L形状，其收容于容置槽123内且可于容置槽123内弹性变形位移，接触部51包括与连接部52连接且与基部50对向设置的本体部511及与本体部501大体垂直设置且朝向对接连接器200方向突伸的弹性臂512，该弹性臂512上凸设形成有与对接连接器200接触的接触点513，该接触点513对应收容于容置槽123的圆弧状凹部126内。

所述电路板600用于承接安装电连接器100，其上贯通形成有可沉板式安装电连接器100的收容空间601，该收容空间601周边对应的电路板600上分别设有与第一导电端子3接触的导电片601、与分别第二导电端子4配合的两导电的贯通孔603及与第三导电端子5配合的导电的贯通孔604，同时该电路板600上设有与电连接器100之绝缘本体1的定位部114配合的定位孔605，本实施方式中，该定为孔605贯通电路板600且与收容空间601连通设置；当然在其他方式中，该定位孔601可以根据定位部114的结构作相应变更。

组装时，若干导电端子安装至绝缘本体1上，其中第一导电端子3自绝缘本体1后方组装至第一收容槽16内，并藉固定部34安装固定于第一端子槽16内，安装完成时，两第一导电端子3相对绝缘本体1轴线对称设置，且第一导电端子3的接触部31突伸至插接孔15内。

各第二导电端子4自绝缘本体1上方由上至下组装至第二端子槽131内，且两第二导电端子4沿对接连接器200插入方向并列前后设置；各第二导电端子4的第一臂部41及第二臂部42挟持绝缘本体1的固定壁134而分别位于该固定壁134的两侧；其中第一臂部41收容于贯通槽1321及抵接槽1322内，其两侧的固定部410干涉固定于抵接槽1322内，且其底部藉抵接槽1322底壁抵接支撑；该第二导电端子4的接触部44突伸至插接孔15内。因第二导电端子4自绝缘本体1上方组装至第二端子槽131内并夹持固定壁134定位，因此在对接连接器200插拔力过大时，该第二导电端子3亦不会松动变形，可保持与对接连接器200稳定对接。

第三导电端子5自绝缘本体1下方组装至第三端子槽121内，因开口502的宽度尺寸比凸块124的宽度尺寸大，所以当基部50安装至固定槽122内时，其两侧的凸刺状固定部501与固定槽122两侧壁弹性干涉抵接，方便导电端子3安装，且安装完成时，基部50上下表面形成的凸点503与固定槽122上下壁干涉配合，藉此，限制第三导电端子5沿对接连接器200插入方向移动；基部50中部形成的开口502与固定槽124内的凸块124卡扣配合，进而限制第三导电端子3于垂直电路板600方向的移动；接触部51的弹性臂512位于容置槽123内，其接触点513凸伸至插接孔15内，对接连接器200插入而与接触点513抵接时，接触部51受压而于容置槽123内弹性变形。

组装完成的电连接器100安装至电路板600上时，绝缘本体1底壁11中部的突出部110收容于电路板600上形成的收容空间601内，同时定位部114对应收容定位于电路板600上形成的定位孔305内，以将电连接器100定位于电路板600上，同时绝缘本体1底壁11两侧形成的底部112搭载于收容空间601边缘的电路板600上，以将电连接器100支撑于电路板600上。

安装完成时，第一导电端子3的尾部33分别与电路板600上的导电片602电性连接，第二导电端子4的尾部43贯穿电路板600上的贯通孔603并与其电性连接。第三导电端子5的尾部53贯穿电路板600上的贯通孔604并与其电性连接。

电连接器100的第三导电端子5自绝缘本体1下方组装至第三收容槽121内，其基部50设有位于两侧的凸刺状固定部501及位于中部的开口502，所以当第三导电端子5的基部50组装至第三收容槽121的固定槽122内时，其固定部501藉中部开口502的设置而与固定槽122弹性干涉，方便第三导电端子5的组装，同时安装完成时该开口502可与固定槽122内的凸块124卡扣而限制第三导电端子5沿垂直电路板600方向的移动，通过以上结构而将第三导电端子5稳定固持于第三端子收容槽121内，即使对接连接器200插拔力过大时，该第三导电端子5亦不会松动变形，进而可保持与对接连接器200稳定对接。

同时电连接器100为对应电子设备的外部形状而将对接部14一侧进行倒角设计，扩大了电连接器100的适用性。

Claims (7)

1.一种电连接器，其包括绝缘本体及安装固定于绝缘本体上的若干导电端子，所述绝缘本体中部贯穿设有供对接连接器插入的插接孔，且该绝缘本体上设有若干与插接孔连通对应收容前述导电端子的端子槽；所述若干导电端子分别设有固定于对应端子槽内的固定部、突伸入插接孔内的接触部及延伸出绝缘本体外的尾部；其特征在于：其中至少一端子槽包括有固定槽及突出形成于前述固定槽内的凸块；对应收容于该端子槽内的导电端子包括与所述凸块卡扣的开口及与固定槽弹性干涉配合的凸刺状固定部。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子的开口沿对接连接器插入方向的宽度大于所述固定槽内凸块的宽度。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子包括设有位于固定槽内的基部，所述凸刺状固定部自该基部两侧向外突出形成，所述开口形成于该基部中部，所述基部表面形成有可与固定槽干涉的凸部。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述端子槽还包括有与所述固定槽及插接孔连通的容置槽，所述导电端子的接触部与基部相对向设置，且该接触部收容于所述容置槽内且可于该容置槽内弹性变形。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述导电端子进一步包括连接所述基部及接触部的连接部，所述容置槽进一步向上贯穿绝缘本体顶壁而使导电端子连接部自外部可见。

6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括设于前端的对接部，所述对接部一侧切削形成有倒角。

7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器沉板式安装于电路板上。

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