CN101771210B - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器，其包括绝缘本体及固持于绝缘本体的端子组，所述绝缘本体包括对接面及与对接面相对设置的后端面，绝缘本体于对接面及后端面相对凹设有相连通的端子收容槽，端子组至少包括第一端子组，该第一端子组包括接触端子及焊接端子，接触端子的一端凸露于对接面以形成对接部，焊接端子则设有延伸出绝缘本体的焊接部，所述焊接端子相对焊接部的一端是与接触端子相焊接。本发明可保证接触端子与焊接端子间的稳固连接。

Description

电连接器
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器，尤指一种具有分段式端子的电连接器。
【背景技术】
随着电连接器轻、薄、小的发展趋势，电连接器由于内部空间狭小而需要其内部零件也向着小型化的趋势发展，例如端子及绝缘本体等，在装配时比较困难，而且不同电子装置之间的数据传输也愈来愈频繁，故对连接器的组装稳定性要求也越来越高。中国实用新型专利公告第2567804Y号揭示了一种电连接器，该电连接器主要包括绝缘本体及若干端子。其中端子至少包括一对分开设置的接触端子和焊接端子，其中焊接端子设置有一接合部且是位于相应接触端子接合部的下方，组装时，该接触端子与焊接端子的接合部通过弹性抵接而达到电性连接。
然而由于接触端子和焊接端子仅靠接合部间的弹性抵接而连接，在电连接器受到振动或者外力碰撞时，接触端子与焊接端子的抵接可能发生松动，从而导致接触端子与焊接端子相互断开，进而导致电连接器失效。且两接合部的接触点间的氧化，也会导致两端子间的电连接性能变差。
因此，有必要设计一种可克服上述缺陷的电连接器。
【发明内容】
本发明所要解决的问题是提供一种可使接触端子与焊接端子稳固连接的电连接器。
为实现上述目的，本发明可采用如下技术方案：一种电连接器，其包括绝缘本体及固持于绝缘本体的端子组，所述绝缘本体包括对接面及与对接面相对设置的后端面，绝缘本体于对接面及后端面相对凹设有相连通的端子收容槽，端子组至少包括第一端子组，该第一端子组包括接触端子及焊接端子，接触端子的一端凸露于对接面以形成对接部，焊接端子则设有延伸出绝缘本体的焊接部，所述焊接端子相对焊接部的一端设置有焊接物质，当焊接部焊接时，焊接物质由于热传导作用发生融化而使所述焊接端子相对焊接部的一端与接触端子相焊接。
本发明电连接器焊接端子的接触部通过焊接物质而与接触端子相焊接，可保证接触端子与焊接端子间的稳固连接。
【附图说明】
图1是本发明电连接器的立体图。
图2是图1所示电连接器的立体分解图。
图3是图1所示另一角度的立体图。
图4是沿图1所示A-A线的剖视图。
图5是本发明电连接器的第一端子组的立体图。
【具体实施方式】
请参阅图1至图3所示，本发明的电连接器100包括绝缘本体1、固持于绝缘本体的端子组、固持片34、41及夹持件35。
请参阅图2、3所示，绝缘本体1是一体成型设置，其包括前端面10，与前端面10相对设置的后端面、顶面16、与顶面16相对设置的底面及一对侧壁11、12。前端面10形成一对接面，对接面于中部向后凹设有两并列排列的端子收容槽101，并于端子收容槽101两侧分别向后凹设第一、第二收容腔102、103，该电连接器100可接插三种不同的对接连接器。每一端子收容槽101设有靠近底面的第一固定槽104和靠近顶面16的第二固定槽105。所述后端面包括与端子收容槽101相对设置的第一后端面13、与第一收容腔102相对设置的第二后端面14及与第二收容腔103相对设置的第三后端面15。该第二后端面14位于第一后端面13的后方，第三后端面15位于第二后端面14的前方且位于第一后端面13的后方。第一后端面13于靠近底面处向前凹设有第二端子收容槽，该第二端子收容槽包括固定槽131和位于固定槽131上方容置槽132，固定槽131和容置槽132均与绝缘本体1前部的第一固定槽104相连通(参阅图4所示)。第二后端面14上凹设有与第一收容腔102连通的圆孔141。第三后端面15上凹设有与第二收容腔103连通的第一收容槽151、第二收容槽152及第三收容槽153。绝缘本体1靠近第一收容腔102的一侧壁11外部设有两略向内凹陷且并列排列的定位部110和定位部112，该定位部110于中部设有贯穿侧壁11以与第一收容腔102连通的通孔111，该定位部110贯穿绝缘本体1的顶面16及底面。绝缘本体1于靠近第二收容腔103的一侧壁12外部设有略向内凹陷的定位部121。
请参阅图2、3和5所示，电连接器100进一步包括第一端子组2，该第一端子组2包括接触端子21和焊接端子22。接触端子21包括主体部211、自主体部211前端垂直向上弯折延伸的对接部212及自对接部212末端弯折延伸且位于主体部211上方的固定部213。固定部213与主体部211平行，且与主体部211位于对接部212的同一侧。焊接端子22包括固持部220、自固持部220前端斜向上弯折形成的接触臂222及自固持部220后端斜向下弯折形成的焊接部225。接触臂222前端向上凸设有接触部223，接触部223中部设有一凹陷部224，凹陷部224处设置有焊接物质，本实施方式中该焊接物质是锡球20，该锡球20是预先加热而固定于凹陷部224上。
请参阅图4所示，接触端子21是自绝缘本体1的前端面10伸入端子收容槽101，主体部211及固定部213分别对应收容第一固定槽104和第二固定槽105，并借助固定部213上设置的凸刺与第二固定槽105干涉及主体部211靠近接触部212处的凸刺与第一固定槽104干涉，以使接触端子21稳定固定于绝缘本体1，接触部212则凸露于前端面10，主体部211的自由端则延伸入容置槽132。焊接端子22是自绝缘本体1的第一后端面13组装入第二端子收容槽，固持部220收容于固定槽131并借助其上设置的凸刺与固定槽131干涉而固定，接触臂222延伸入容置槽132，固持有锡球20的接触部223位于接触端子21主体部211的下方且朝向主体部211凸起以与主体部211接触，锡球20则位于接触端子21的主体部211与接触臂222之间。当焊接部225焊接于电路板时，由于热传导作用，锡球20发生融化而使接触部223焊接于接触端子21的主体部211的自由端，从而将接触端子21与焊接端子22稳固焊接。
请继续参阅图2、3所示，端子组包括第二端子组，第二端子组包括若干第一端子31及一对开关端子。
每一第一端子31包括片状固持部310、自固持部310一端沿垂直于固持部310的方向延伸形成的焊接部311、自固持部310与焊接部311相对的一端先向上再向下弯折延伸形成的弹性臂312及自弹性臂312的自由端沿远离固持部310的方向延伸形成的接触部313。焊接部311是沿绝缘本体1的底面延伸。弹性臂312大致呈U型。第一端子31自绝缘本体1的底面组装入收容槽143，接触部313凸伸入第一收容腔102。
开关端子包括可动端子32及固定端子33。可动端子32包括固持部321、自固持部321一端沿垂直于固持部321的方向延伸形成的焊接部322及自固持部321前端向绝缘本体1的前端面10延伸的弹性臂323，该弹性臂323的前端形成接触部324，焊接部322沿绝缘本体1的底面延伸。固定端子33大致呈框状，其于一框边内侧缘延伸形成接触部331。可动端子32自绝缘本体1的底面组装入收容槽144，接触部324则穿过通孔111而突伸入第一收容腔102，固定端子33则是自绝缘本体1的顶面16组装入收容槽110，其接触部331位于可动端子32的弹性臂323旁侧。
夹持件35大体呈Ω型，该夹持件35包括靠近绝缘本体1底面且与该底面平行的连接部351及自连接部351的两端分别向绝缘本体1的顶面16延伸的一对弹性臂352，于弹性臂352末端向绝缘本体1的底面弯折形成固定臂353。夹持件5是自绝缘本体1的底面凹设的凹槽142插入，弹性臂352凸伸入第一收容腔102。
当对接连接器插入本电连接器100的第一收容腔102时，对接连接器接触可动端子32的接触部324，使得可动端子32的弹性臂323发生弹性形变而靠近并接触固定端子33的接触部331，从而使得开关端子导通。当对接连接器完全插入电连接器100后，对接连接器(未图示)的插入端挤入夹持件35，并被两弹性臂352稳固夹持。
请继续参阅图2、3所示，电连接器100还包括第三端子组，第三端子组包括中心端子42和接地端子43。中心端子42包括固持部421、自固持部421向前延伸的柱状接触部422及焊接部423。焊接部423是自固持部421的一侧缘向下向外弯折延伸形成。中心端子42自第三后端面15组装入第一收容槽151，接触部422延伸入第二收容腔103。接地端子43包括矩形第二固持部431及自第二固持部431向前延伸的第二接触部432，第二固持部431下侧缘延伸有第二焊接部433。接地端子4是自第三后端面15组装入第二端子收容槽152，且第二接触部432延伸入第二收容腔103。
电连接器100还包括加强件44，加强件44大致呈框状，其于一框边内侧缘延伸形成弹性加强片441，该加强件44是收容且固定于第三端子收容槽153，且弹性加强片441延伸入第二收容腔103以增加对对接连接器的固持。
请继续参阅图2、3所示，电连接器100还包括固持片34、41，固持片34、41均是由片状金属形成，且均包括片状的主体部341、411及自该主体部341、411一端沿垂直于主体部341、411的方向延伸的焊接脚342、412，该焊接脚342、412的宽度较主体部341、411的窄。固持片34、41均是自绝缘本体1的顶面16组装入绝缘本体1，其中固持片34固定于定位部112，焊接脚342则延伸出绝缘本体1，固持片41则固定于定位部121，焊接脚412也延伸出绝缘本体1。固持片34、41可进一步将电连接器100固定于电路板。
本创作电连接器100的焊接端子22的接触部223上增设有锡球20，且该接触部223与接触端子21的主体部211相接触。在焊接部225焊接于电路板时，由于热传导作用，锡球20受热而将接触部223与接触端子21的主体部211稳固焊接，从而可防止接触端子21和焊接端子22因受到振动或者意外碰撞而断开，并且可避免接触端子21和焊接端子22间接触点的氧化而导致电连接器100的性能变差的现象发生。
上述实施方式为本发明电连接器的较佳实施方式，当然，本发明也可采用其它实施方式，此处不再一一赘述。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括绝缘本体及固持于绝缘本体的端子组，所述绝缘本体包括对接面及与对接面相对设置的后端面，绝缘本体于对接面及后端面相对凹设有相连通的端子收容槽，端子组至少包括第一端子组，该第一端子组包括接触端子及焊接端子，其特征在于：接触端子的一端凸露于对接面以形成对接部，焊接端子则设有延伸出绝缘本体的焊接部，所述焊接端子相对焊接部的一端设置有焊接物质；所述接触端子及焊接端子组装至绝缘本体后，当焊接部焊接时，焊接物质由于热传导作用发生融化而使所述焊接端子相对焊接部的一端与接触端子相焊接。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述接触端子包括主体部，所述对接部是自该主体部靠近对接面的一端弯折形成，该主体部固持于端子收容槽，所述焊接端子相对焊接部的一端是与该主体部相焊接。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述焊接端子包括固持部，焊接部是自该固持部的一端延伸形成，固持部于相对焊接部的一端延伸有弹性接触臂，该接触臂与所述接触端子的主体部相焊接。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体于对接面凹设有端子收容槽，并于后端面向对接面凹设有第二收容槽，所述第二收容槽包括与端子收容槽连通的容置槽，所述接触端子的主体部延伸入该容置槽，焊接端子的接触臂是收容于该容置槽并与该主体部相焊接。
5.如权利要求3或4所述的电连接器，其特征在于：所述接触臂包括朝向主体部凸起并与主体部接触的接触部，所述焊接物质设置于该接触部上，所述焊接端子借助该焊接物质而使接触部与接触端子的主体部相焊接。
6.如权利要求1至4中任一项所述的电连接器，其特征在于：所述接触端子包括自对接部侧缘弯折形成的固定部，该固定部固持于绝缘本体以将对接部固定于对接面。
7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述固定部与主体部平行设置，且固定部与主体部位于对接部同一侧。
8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述端子收容槽包括固定槽，固定部是固定于该固定槽。
9.如权利要求1至4中任一项所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体于对接面凹设与端子收容槽并列设置的第一收容腔，端子组包括第二端子组，第二端子组各端子固持于绝缘本体，且接触部均凸伸入第一收容腔。
10.如权利要求9项所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体于对接面还凹设与端子收容槽并列设置的第二收容腔，端子组还包括第三端子组，第三端子组各端子固持于绝缘本体，且接触部均凸伸入第二收容腔。
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