CN101355215B - 电连接器 - Google Patents

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Abstract

一种电连接器,包括绝缘本体、固持于绝缘本体上的若干导电端子以及安装于绝缘本体上的遮蔽壳体,绝缘本体设有基部、自基部向前延伸而成的舌板、与基部相连的用以安装于电路板上的一对安装臂,舌板设有用以收容导电端子的若干收容槽,导电端子设有接触部以及用以和电路板相焊接的焊接部,遮蔽壳体与舌板之间形成一收容空间,遮蔽壳体设有顶壁、底壁以及连接顶壁和底壁的一对侧壁,绝缘本体设有用以抵靠于电路板上的板安装面,板安装面位于底壁的上方,所述安装臂位于舌板的两侧。如此设置,电连接器可靠的安装于电路板上。

Description

电连接器

【技术领域】

[0001 ] 本发明涉及一种电连接器,尤其涉及一种安装于电路板缺口内的电连接器。 【背景技术】

[0002] 电子产品通常设有电路板及安装于电路板上的各种电连接器,为了符合短小轻薄的发展方向,电路板和电连接器尽可能少占用电子产品的内部空间,于是,电路板设置上下贯通的缺口,电连接器安装于缺口中,而不是完全安装于电路板的上方,从而,电连接器和电路板的整体高度得到降低,该等连接器可参阅中国专利公告第C拟862388Y号所揭示的 USB 2.0 A型插座连接器,该插座连接器包括设有舌板的绝缘本体、安装在舌板上的四根端子及包覆在端子及绝缘本体外围的金属遮蔽壳体。绝缘本体的后端设有与电路板配合的两个安装臂,金属遮蔽壳体的两侧壁设有四个安装于电路板上的金属焊接脚。

[0003] 该插座连接器在插入电路板缺口内时,四个焊接脚和安装臂上设置的安装柱需要与电路板上的安装孔完全对齐,安装不方便。电路板在纵长方向支持绝缘本体的面积较少, 使用时,在对接插头插拔力的作用下,四个金属焊接脚容易变形,插座连接器前端容易下沉,造成插座连接器的前端插入口偏离正常位置。由于该等焊接脚都是从侧壁撕裂而成, 相应地,侧壁形成了四个开口,这些开口降低了金属遮蔽壳体的防电磁干扰的效果,影响信号传输的质量。另外,为了更快的在电子设备之间进行资料传输,仅仅安装四根端子的USB 2. 0插座连接器无法满足用户的需求。

[0004] 因此,现有的电连接器有必要进行改进以克服上述缺陷。 【发明内容】

[0005] 本发明的主要目的在于提供一种可被电路板有效支撑的电连接器。

[0006] 为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:一种电连接器,包括绝缘本体、固持于绝缘本体上的若干导电端子以及安装于绝缘本体上的遮蔽壳体,绝缘本体设有基部、自基部向前延伸而成的舌板、与基部相连的用以安装于电路板上的一对安装臂,舌板设有用以收容导电端子的若干收容槽,导电端子设有接触部以及用以和电路板相焊接的焊接部, 遮蔽壳体与舌板之间形成一收容空间,遮蔽壳体设有顶壁、底壁以及连接顶壁和底壁的一对侧壁,绝缘本体设有用以抵靠于电路板上的板安装面,板安装面位于底壁的上方,所述安装臂位于舌板的两侧。

[0007] 相较于现有技术,本发明的电连接器安装臂位于舌板的两侧,安装臂与电路板之间的贴靠面积增大,电连接器被电路板可靠的支撑。

【附图说明】

[0008] 图1是本发明第一实施方式中电连接器与电路板组合在一起的示意图。

[0009] 图2是图1另一角度的示意图。

[0010] 图3是图2另一角度的示意图。[0011] 图4是图3中电连接器的立体组合图。

[0012] 图5是图2中电连接器与电路板的立体分解示意图。

[0013] 图6是图5另一角度的示意图。

[0014] 图7是本发明第二实施方式中电连接器与电路板组合在一起的示意图。

[0015] 图8是图7另一角度的示意图。

[0016] 图9是图8另一角度的示意图。

[0017] 图10是图9中电连接器的立体组合图。

[0018] 图11是图8中电连接器与电路板的立体分解示意图。

[0019] 图12是图11另一角度的示意图。

【具体实施方式】

[0020] 请参照图1至图6所示,本发明第一实施方式中的电连接器100为安装于一电路板101上的高速USB插座连接器,包括:绝缘本体1、固定于绝缘本体1上的导电端子2、安装于绝缘本体1外围的遮蔽壳体3。电路板101前端设有一用以收容电连接器100的缺口 102、位于缺口 102两侧的一对用以固定绝缘本体1的安装孔103、位于缺口 102后方的一排第一焊接点105、位于第一焊接点105后方的一排第二焊接点106、位于第一焊接点105及第二焊接点106外侧的第三焊接点104。

[0021] 绝缘本体1包括一基部11、自基部11向前延伸而成的舌板12、自基部11两侧沿着纵长方向延伸而成的位于舌板12外侧的一对纵长支撑臂13、自支撑臂13前端的下表面向下延伸而成的一对安装脚14,安装脚14的前端与舌板12的前端大致平齐。基部11下表面和支撑臂13的下表面均为与电路板101上表面107相抵靠的板安装面112。支撑臂13 向后延伸而部分位于基部11的后方。基部11和支撑臂13前端之间形成用以定位遮蔽壳体3的狭槽15。基部11的下表面向下延伸而形成一凸出板安装面112的凸块111。舌板 12比基部11更薄,遮蔽壳体3和舌板12之间形成一用以收容对接插头的收容空间4。

[0022] 导电端子2包括位于上排的第一导电端子21以及位于下排的第二导电端子22, 第一导电端子21和第二导电端子22在舌板12的宽度方向上交替排列。绝缘本体1设有用以收容导电端子2的端子收容槽,该端子收容槽包括贯穿舌板12上表面及基部11后端面的第一排端子收容槽16、贯穿舌板12下表面及基部11后端面的位于第一排端子收容槽 16下方的第二排端子收容槽17。第一排端子收容槽16和第二排端子收容槽17贯穿舌板 12的前表面而分别形成固定导电端子2前端的定位孔121、122。第一排端子收容槽16和第二排端子收容槽17分别设有位于基部11上的固定导电端子2的固定孔18、19。

[0023] 第一导电端子21和第二导电端子22分别收容于第一排端子收容槽16和第二排端子收容槽17,设有与固定孔18、19固持的固定部212、222,从固定部212、222前端向前延伸而成的接触部211、221,从固定部212、222后端向后延伸而成的焊接部213、223,其中,接触部211、221分别凸伸出舌板12的上下方,与对接插头相接触。接触部211、221上位于前方的自由末端分别向上、向下抵靠定位孔121、122的内壁,接触部211、221前端受到预压力而可以保持良好的弹性。

[0024] 支撑臂13后端之间形成一收容室114,焊接部213、223延伸出端子收容槽而位于收容室114内。焊接部213、223沿绝缘本体1的宽度方向上交替排列,分别表面焊接于第二焊接点106、第一焊接点105上。

[0025] 遮蔽壳体3包括顶壁30、底壁32以及连接顶壁30、底壁32的一对侧壁31,该侧壁31抵靠支撑臂13的内侧,侧壁31的后端固定于狭槽15内。顶壁30设有延伸入收容空间4内的用以抵压对接插头外表面的弹片35、向后延伸超过侧壁31的抵压片33。该抵压片33抵靠基部11和支撑臂13的上表面,抵压片33的两侧分别设有电路板101的第三焊接点104相焊接的焊接脚36。遮蔽壳体3还包括自抵压片33的后端向下延伸而成的后壁 34,后壁34抵靠支撑臂13的后表面131而位于焊接部213、223的后方,后壁34遮蔽焊接部213、223,改善了遮蔽壳体3的防电磁干扰效果。底壁32的后方设有定位片37,用以和设于凸块111底部的凹槽113相卡持。

[0026] 电连接器100固定于电路板101的缺口 102内,降低了电连接器100和电路板101 的整体高度。板安装面112在宽度方向以及前后方向抵靠于电路板101上表面107上,电连接器100被电路板101可靠的支撑。遮蔽壳体3焊接脚36自底壁32外侧延伸而成,侧壁31上不会形成较多开口,另外,后壁34遮蔽焊接部213、223,遮蔽壳体3的防电磁干扰效果得到了改善,确保了导电端子2的信号传输质量。

[0027] 请参照图6至图12所示,本发明第二实施方式中的电连接器100’和第一实施方式中的电连接器100大致相同,区别之处在于:电连接器100通过表面贴装技术(即Surface Mount Technology,简称SMT)焊接于电路板101上,电连接器100,通过通孔插装技术(即 Through Hole ^Technology,简称 THT)焊接于电路板 101,上。

[0028] 电路板101,前端设有一用以收容电连接器100,的缺口 102,、位于缺口 102,两侧的一对用以固定绝缘本体1’的安装孔103’、位于缺口 102’后方的一排第一焊接孔105’、位于第一焊接孔105’后方的一排第二焊接孔106’、位于第一焊接孔105’及第二焊接孔106’ 外侧的第三焊接孔104’。第一导电端子21’的焊接部213’是自固定部212’后端向下弯折而成,并插入第二焊接孔106’内,第二导电端子22’的焊接部223’是自固定部222’后端垂直向下弯折而成,并插入第一焊接孔105’内。遮蔽壳体3’焊接脚36’不是由侧壁31’ 撕裂形成,而是自抵压片33’的一侧垂直向下弯折,贴靠在支撑臂13’上方及外侧,并插入第三焊接孔104’内。支撑臂13’的后表面131’与基部11’的后表面大致平齐。

Claims (7)

1. 一种电连接器,包括绝缘本体、固持于绝缘本体上的若干导电端子以及安装于绝缘本体上的遮蔽壳体,绝缘本体设有基部、自基部向前延伸而成的舌板、与基部相连的用以安装于电路板上的一对支撑臂,舌板设有用以收容导电端子的若干收容槽,导电端子设有接触部以及用以和电路板相焊接的焊接部,遮蔽壳体与舌板之间形成一收容空间,遮蔽壳体设有顶壁、底壁以及连接顶壁和底壁的一对侧壁,绝缘本体设有用以抵靠于电路板上的板安装面,板安装面位于底壁的上方,其特征在于:所述支撑臂位于舌板的两侧,遮蔽壳体的侧壁位于舌板与支撑臂之间,基部和支撑臂之间形成用以固持侧壁的狭槽,所述电连接器为高速USB插座连接器,收容槽包括第一排端子收容槽以及位于第一排端子收容槽下方的第二排端子收容槽,导电端子包括分别收容于第一排端子收容槽内的第一导电端子以及收容于第二排端子收容槽内的第二导电端子,第一导电端子和第二导电端子在舌板宽度方向上交替排列,第一导电端子的接触部具有弹性向上延伸并凸伸出舌板,第二导电端子的接触部具有弹性向下延伸并凸伸出舌板。
2.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:板安装面包括基部的下表面以及支撑臂的下表面。
3.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:绝缘本体包括自支撑臂的下表面向下延伸形成的用以固定于电路板上的安装脚,安装脚的前端与舌板的前端大致平齐。
4.如权利要求3所述的电连接器,其特征在于:顶壁设有向后延伸的位于侧壁后方的抵压片,该抵压片贴靠于基部上。
5.如权利要求4所述的电连接器,其特征在于:抵压片的两侧分别向下延伸形成用以与电路板相焊接的焊接脚,焊接脚贴靠于支撑臂的上方及外侧,支撑臂被夹持于焊接脚与侧壁之间,焊接脚位于安装脚的后方并与安装脚对齐。
6.如权利要求4所述的电连接器,其特征在于:抵压片的后端向下延伸形成一后壁,后壁位于焊接部的后方并遮蔽焊接部。
7.如权利要求1所述的电连接器,其特征在于:绝缘本体设有贯通舌板前表面的与收容槽连通的用以预压导电端子接触部前端的定位孔。
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