CN102544858A - 一种usb头及无线终端 - Google Patents

Abstract

本发明实施例公开了一种USB头及无线终端，所述USB头包括：金属外壳、塑胶芯子、金属端子，其中，所述金属端子设于所述塑胶芯子，并且所述金属端子至少部分裸露于所述塑胶芯子，所述塑胶芯子至少部分容设于所述金属外壳，所述金属端子的一端为引脚，所述塑胶芯子一端凹陷，形成一凹陷部，所述凹陷部的一端开设有凹槽，所述引脚至少部分容设于所述凹槽，其中，所述金属外壳的一端设有焊脚，所述焊脚与所述凹槽位于所述USB头的同一端。本发明实施例提供的一种USB头及无线终端，可以提高USB头及无线终端的抗弯折性能。

Description

一种USB头及无线终端

技术领域

本发明涉及通信领域，尤指一种USB头及无线终端。

背景技术

现有的可用于数据传输的终端，如数据卡、USB Modem(即USB调制解调器或USB猫)、U盘等，一般都带有USB头，请参阅图1a和图1b，USB头具有金属端子100，金属端子100的一端为引脚120，所述引脚120用于与PCB(PrintedCircuit Board，印制电路板)板相连接，现有的USB头中，引脚120全部露出在塑胶芯子150之外，当有沿重力方向的压力施加于USB头时，有可能损坏引脚120与PCB板之间的连接。

发明内容

本发明实施例提供一种USB头及无线终端，以提高USB头及无线终端的抗弯折性能。

一方面，本发明实施例提供了一种USB头，所述USB头包括：

金属外壳、塑胶芯子、金属端子，其中，所述金属端子设于所述塑胶芯子，并且所述金属端子至少部分裸露于所述塑胶芯子，所述塑胶芯子至少部分容设于所述金属外壳，所述金属端子的一端为引脚，所述塑胶芯子一端凹陷，形成一凹陷部，所述凹陷部的一端开设有凹槽，所述引脚至少部分容设于所述凹槽，其中，所述金属外壳的一端设有焊脚，所述焊脚与所述凹槽位于所述USB头的同一端。

另一方面，本发明实施例提供了一种无线终端，所述无线终端包括上述的USB头、PCB板和外壳，所述外壳夹持所述USB头，并且所述USB头的凹陷部位于所述外壳内，所述PCB板设于所述外壳内，设于所述凹槽的所述引脚与所述PCB板连接，所述USB头的金属外壳的所述焊脚设于所述PCB板的第一孔中。

本发明实施例提供了一种不同于现有技术的的USB头及无线终端，通过在USB头的塑胶芯子上设置凹槽来容置所述引脚，可以保护所述引脚，当有沿重力方向的压力施加于USB头时，形成所述凹槽的塑胶芯子能起到支撑作用，进而能保护引脚与PCB板之间的连接，防止引脚与所述PCB板之间的连接被损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中需要使用的附图作简要的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1a为现有的USB头的结构示意图一；

图1b为现有的USB头的结构示意图二；

图2a为本发明实施例提供的一种USB头的结构示意图一；

图2b为本发明实施例提供的一种USB头的结构示意图二；

图3a为现有技术的USB头的尺寸示意图一；

图3b为现有技术的USB头的尺寸示意图二；

图4a本发明实施例提供的一种USB头的尺寸示意图一；

图4b本发明实施例提供的一种USB头的尺寸示意图二；

图5为现有的无线终端的结构示意图；

图6为发明实施例提供的一种无线终端的结构示意图；

图7为本发明实施例提供的又一种USB头的结构示意图。

图8为图1b的爆炸示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图2a或图2b或图7，在本发明提供的一种USB头的实施例中，所述USB头包括：金属外壳110、塑胶芯子151、金属端子100(参见图8所示)，其中，所述金属端子100设于所述塑胶芯子151，并且所述金属端子100至少部分裸露于所述塑胶芯子151，所述塑胶芯子151至少部分容设于所述金属外壳110，所述金属端子100的一端为引脚120，所述塑胶芯子151一端凹陷，形成一凹陷部1500，所述凹陷部1500的一端开设有凹槽170，所述引脚120至少部分容设于所述凹槽170，其中，所述金属外壳110的一端设有焊脚130，所述焊脚130与所述凹槽170位于所述USB头的同一端。

由上可以看出，通过在USB头的塑胶芯子151的一端设置凹槽170来容置所述引脚120，可以保护所述引脚120，当有沿重力方向的压力施加于USB头时，形成所述凹槽170的塑胶芯子部分能起到支撑作用，进而能保护引脚120与PCB板之间的连接，防止所述引脚120与所述PCB板之间的连接被损坏。

其中，所述金属端子100至少部分裸露于所述塑胶芯子151，包括，当所述USB头与外部USB插座相连接时，所述金属端子100与外部USB插座相连接的部分是裸露于所述塑胶芯子151的。

进一步的或可选的，所述塑胶芯子151至少部分容设于所述金属外壳110，包括：所述塑胶芯子151恰好完全容设于所述金属外壳110，与所述金属外壳110等长；或，所述塑胶芯子151完全容设于所述金属外壳110，所述塑胶芯子151可以比所述金属外壳110的长度短；或，所述塑胶芯子151的长度长于所述金属外壳110的长度，所述塑胶芯子151部分容设于所述金属外壳110，长度超出所述金属外壳110的部分露出在所述金属外壳110之外。从而，所述塑胶芯子151与所述金属外壳110的长度可以相同或不同，即所述塑胶芯子151可以比所述金属外壳110的长度长或短，或长度相同。优选地，如图2a或图2b或图7所示，所述塑胶芯子151恰好完全容设于所述金属外壳110，即与所述金属外壳110等长。

进一步的或可选的，所述引脚120至少部分容设于所述凹槽170，包括：所述引脚120部分或全部容设于所述凹槽170。

本发明实施例提供了一种不同于现有技术的USB头，通过在USB头的塑胶芯子151的一端设置凹槽170来容置所述引脚120，可以保护所述引脚120，当有沿重力方向的压力施加于USB头时，形成所述凹槽170的塑胶芯子部分能起到支撑作用，进而能保护引脚120与PCB板之间的连接，防止所述引脚120与所述PCB板之间的连接被损坏。

进一步地，所述金属外壳包括一腔体190(参见图8中腔体190)，并于所述腔体190两侧延伸，形成所述焊脚130，所述腔体190的长度可以为14.8mm-17.0mm，即长度范围为大于等于14.8mm并小于等于17.0mm。所述焊脚130与所述腔体190之间，在所述USB头的长度方向形成一个缺口140，如图2a或图2b或图7所示。

参见图3b所示，现有的USB头中，腔体190的长度为b，b取值为14.8mm；所述引脚120的长度为x，x取值为2.2mm。则，本发明实施例中，所述腔体190的长度范围为大于等于b(b＝14.8mm)并小于等于b+x(x＝2.2mm，b+x＝17.0mm)。则本发明实施例提供的USB头，相比现有的USB头，金属外壳的腔体190的长度可以延长一定距离，所述延长的距离可以为大于等于0并小于等于2.2mm，即小于等于引脚120的长度x。

通过延长金属外壳的腔体190的长度，即延长了形成所述腔体190的金属外壳部分的长度，可以提高USB头的抗弯折性能，同时可以使所述缺口140远离了USB头与外壳间夹持的受力最大点，因而进一步提高了USB头的抗弯折性能，并保护了所述引脚与PCB板之间的连接不在压力下受损坏。

进一步地，所述塑胶芯子至少部分容设于所述金属外壳，包括，所述塑胶芯子至少部分容置于所述腔体190，其中，容置于所述腔体190内塑胶芯子部分的长度为14.8mm-17.0mm，即大于等于14.8mm并小于等于17.0mm。因为腔体190的长度为14.8mm-17.0mm，则所述容置于所述腔体190内塑胶芯子部分的长度可以小于或等于所述腔体190的长度。

进一步，优选地，所述腔体190的长度可以为17.0mm，所述腔体190内塑胶芯子部分的长度可以为17.0mm，即所述腔体190与所述腔体190内塑胶芯子部分的长度均为b+x＝17.0mm。参见图3b所示，现有的USB头中，腔体190内塑胶芯子部分的长度等于腔体190的长度，长度均为b，b取值为14.8mm；现有的引脚120的长度为x，x取值为2.2mm。本发明实施例提供的USB头的腔体190及腔体190内塑胶芯子部分的长度相比现有技术延长了2.2mm，即延长的长度等于引脚120的长度x。本发明实施例通过延长腔体190及腔体190内塑胶芯子部分的长度，延长长度可以等于引脚120的长度x，从而使得所述缺口140的位置相比现有的缺口的位置，向所述引脚120所在侧的方向平移了引脚120的长度x，在延长了形成所述腔体190的金属外壳部分的长度，提高了USB头的抗弯折性能的基础上，同时可以使所述缺口140远离了USB头与外壳间夹持的受力最大点，因而进一步提高了USB头的抗弯折性能，并保护了所述引脚与PCB板之间的连接在压力下不受损坏。现有技术中，缺口140距离USB头的外壳夹持处很近，缺口140所受压力很大，当有沿重力方向的压力施加于USB头时，缺口140附近的金属外壳部分容易出现裂痕，从而使金属外壳110被拉裂或使与USB头相连的PCB板破裂。通过缺口140的位置的平移，使缺口140远离USB头的外壳夹持处，能降低缺口处所受压力，提高USB头的抗弯折性能。

进一步地，所述塑胶芯子151的长度可以为大于18.8mm，并且小于等于21.0mm。如图3b所示，现有的USB头的塑胶芯子150的长度为d，其中d取值为18.8mm。则所述塑胶芯子151的长度比现有的塑胶芯子150的长度长，所述引脚120的长度可以和现有的保持不变。因为塑胶芯子151的长度相比现有的延长了，且所述塑胶芯子151的凹陷部1500的一端开设有凹槽170，用于容设所述引脚120，从而使所述引脚120远离了USB头与外壳间夹持的受力最大点，因而保护了引脚120并提高了USB头的抗弯折性能。

进一步地，所述金属外壳110的长度可以为大于18.8mm，并且小于等于21.0mm。如图3b所示，现有的USB头的金属外壳110的长度和所述塑胶芯子150的长度等长，长度为d，其中d取值为18.8mm；现有的USB头的引脚110的长度为x，其中x取值为2.2mm；现有的USB头的总长度为a，a＝d+x，其中a取值为21.0mm。本发明实施例中，所述金属外壳110的长度比现有的金属外壳的长度长，因为金属外壳可以承受较大的压力，通过延长金属外壳110的长度，从而能较大地提高USB头的抗弯折性能。如图2b所示，随着金属外壳110的长度的延长，所述金属外壳110上的焊脚130的位置相比现有的焊脚的位置向所述引脚120所在侧的方向平移了，平移距离取值范围为大于等于0并小于等于所述引脚120的长度x，即平移距离取值范围为大于等于0并小于等于2.2mm。

进一步，优选地，所述塑胶芯子151的长度为21.0mm，所述金属外壳110的长度为21.0mm，则焊脚130的位置相比现有的焊脚的位置向所述引脚120所在侧的方向平移了所述引脚120的长度x。本发明实施例提供的USB头的总长度与现有的USB头的总长度保持不变，均为21.0mm，可以保持通用性和标准性，同时通过延长塑胶芯子和金属外壳的长度，可以提高USB头对PCB板的支撑能力及USB头的抗压能力，则保护了引脚120与PCB板之间的连接并提高了USB头的抗弯折性能。

进一步地，如图2b所示，所述塑胶芯子151凸设有定位柱160，所述定位柱160靠近所述凹槽170。在塑胶芯子151相比现有的塑胶芯子150在长度上有延长时，所述定位柱160的位置与现有的定位柱相比，向所述引脚120所在侧的方向平移了，平移的距离以所述定位柱160不超出所述塑胶芯子151的开设凹槽的一端的边缘为准。如图2b所示，所述定位柱160靠近所述凹槽170，所述定位柱160的位置可以向右平移，即向所述引脚所在侧的方向平移，不超出凹槽170的右边沿(即所述塑胶芯子151的开设凹槽的一端的边缘)即可。

进一步地，如图2b所示，所述金属外壳110还可以包括弯折片180，所述弯折片180位于所述腔体190和所述焊脚130之间，并抵顶所述塑胶芯子151的所述凹陷部1500。塑胶芯子151的所述凹陷部1500可以设有容置所述弯折片180的凹槽，优选地，凹槽的深度使弯折片180与塑胶芯子151的所述凹陷部1500抵顶后，弯折片180抵顶所述凹陷部1500后，所述弯折片180与所述凹陷部1500位于同一水平面。所述弯折片180用于进一步固定所述塑胶芯子151，并能提高所述USB头的抗弯折性能。所述弯折片180的个数可以为一个或两个或多个，其位置也可以不限于所述腔体190和所述焊脚130之间，本发明对此均不作限制。金属外壳110的材质可以为铁质的，弯折片180的材料也可以为铁质的，即与金属外壳110的材质相同。

进一步地，所述凹槽170的个数可以为一个或多个。所述凹槽的个数可以与所述金属端子的个数相对应，例如所述凹槽的个数为4，所述金属端子的个数为4。如图2b所示，所述凹槽170的个数为4个，如图7所示，所述凹槽170的个数为3个。所述引脚120的个数为4个，优选地，所述凹槽170的个数为4个。通过在塑胶芯子151的一端设置容设所述引脚120的凹槽，凹槽与凹槽之间的塑胶芯子的部分可以起到支撑PCB板的作用，可以提高PCB板的稳固性和抗弯折性，同时可以保护所述引脚并能提高所述USB头的抗弯折性能。可选地，凹槽的形状不限于图中所示出的形状，凹槽用于容置所述引脚，所述引脚部分或全部容设于所述凹槽，本发明对凹槽的形状不作限定。

如图3a或图3b所示，为现有技术的USB头的尺寸示意图，USB头左端与定位柱160之间的距离为e，两个定位柱160的中心之间的距离为f，引脚120的长度为x，USB头左端与引脚120的右端的距离为a，USB头左端与焊脚130的右端的距离为d，USB头左端与缺口140左端的距离为b，缺口140的宽度为c(或缺口140在沿USB头的长度方向的长度为c)，其中d+x＝a。具体地，各距离的取值可以为：x＝2.2mm，a＝21.0mm，d＝18.8mm，b＝14.8mm，c＝2mm，e＝17.8mm，f＝4.5mm，其中，mm为毫米。

如图4a或图4b所示，为本发明实施例提供的一种USB头的尺寸示意图，USB头左端与定位柱160之间的距离为e+x1，x1表示定位柱160右移的距离，x1的取值可以保证定位柱160右移后不超出引脚120的右端，两个定位柱160的中心之间的距离为f，引脚120的长度为x，USB头左端与引脚120的右端的距离为a，与焊脚130的右端的距离为a，即焊脚右移了且右移距离为x，与缺口140左端的距离为b+x，即缺口右移了且右移距离为x，缺口140的宽度为c。具体地，各距离的取值可以为：x＝2.2mm，a＝21.0mm，b＝14.8mm，c＝2mm，e＝17.8mm，f＝4.5mm，x1可以取值为2.2mm。

本发明实施例提供的一种USB头，与现有的USB头相比，USB头的总长度为a保持不变，将焊脚130、缺口140、定位柱160进行了右移，本发明实施例提供的各个尺寸仅是本发明的一种优选的实施例，焊脚130右移的距离、缺口140右移的距离、定位柱160右移的距离均不限于本发明实施例中提供的数据，通过焊脚130、缺口140、定位柱160的右移，使之远离USB头的受压力较大的外壳夹持处，使USB头在受到重压或弯折时，不会出现USB头外层的金属外壳被拉裂或者与USB头相连的PCB板破裂的失效情况，提高了USB头的抗弯折性能。

可选地，USB头的总长度也可以变化，如可以延长一定距离，以提高USB头的抗弯折性能。

可选地，焊脚130右移的距离可以为大于0并小于等于引脚120的长度。

可选地，缺口140右移的距离可以为大于等于0并小于等于引脚120的长度。缺口140的右移也相当于金属外壳110的腔体190的长度的延长，右移的距离与延长的长度是相等的。

可选地，定位柱160右移的距离可以等于0，即定位柱可不进行右移。当定位柱160右移的距离大于0时，能保证定位柱160右移后不超出引脚120的右端即可。

本文中所述右移，指向引脚所在侧的方向平移。

下面以图5和图6来说明如何通过焊脚130、缺口140、定位柱160的右移，使之远离USB头的受压力较大的外壳夹持处，进而提高USB头的抗弯折性能。

如图5所示，为现有的无线终端的示意图，现有的无线终端包括USB头1、外壳2、PCB板3，USB头1左端与外壳2左端的距离为g，外壳2左端与缺口左端的距离为i，外壳2左端与焊脚右端的距离为h。其中，g的值可以为12.0mm，h的值可以为6.8mm。

如图6所示，为本发明实施例提供的一种无线终端的示意图，该无线终端包括上述实施例中所述USB头，在图6中，USB头1，及外壳2、PCB板3，所述外壳2夹持所述USB头，并且所述USB头的凹陷部1500位于所述外壳内；所述PCB板3设于所述外壳2内；设于所述凹槽170的所述引脚120与所述PCB板3连接，具体为，与PCB板3上的相应焊点焊接，从而电气相连；所述USB头1的金属外壳110的所述焊脚130设于所述PCB板3的第一孔中，具体地，所述焊脚130用于插入并焊接在PCB板3上的相应的孔内，使USB头1与PCB板3固定在一起，所述第一孔指PCB板3上容置所述焊脚130的孔。当所述USB头1的塑胶芯子151凸设有定位柱160时，所述定位柱160可以设于所述PCB板3的相应的孔中，用于固定USB头1与PCB板3的位置，同时使引脚120与PCB板3上的焊点位置相对准，并在焊接后不会移位，起到定位和固定的作用。

进一步地，位于所述外壳2内的USB头1的金属外壳部分的长度可以为大于6.8mm，并且小于等于9.0mm，即大于h，并且小于等于h+x，其中，h为现有技术中外壳2左端与焊脚右端的距离，h的值可以为6.8mm，x为现有技术中引脚120的长度(参见图3b所示)，x的值可以为2.2mm。本发明实施例相比现有技术，位于所述外壳2内的USB头1的金属外壳部分的长度以及腔体190的长度延长了，延长的长度范围均为大于0并小于等于2.2mm，优选地，延长的长度可以等于2.2mm，即延长的长度可以等于引脚120的长度x。通过位于所述外壳2内的USB头1的金属外壳部分的长度以及腔体190的长度的延长，使得所述缺口140的位置相比现有的缺口的位置，向所述引脚120所在侧的方向平移了，平移的距离为大于0并小于等于引脚120的长度x，在延长了形成所述腔体190的金属外壳部分的长度(即为位于所述外壳2内的USB头1的金属外壳部分的长度)，提高了USB头的抗弯折性能的基础上，同时可以使所述缺口140远离了USB头与外壳间夹持的受力最大点，因而进一步提高了USB头的抗弯折性能，并保护了所述引脚与PCB板之间的连接在压力下不受损坏。

图6中，外壳2左端与焊脚130右端的距离为h+x，外壳2左端与缺口140左端的距离为i+x，其中x为引脚120的长度，即，与现有的无线终端相比，焊脚130右移了距离x，缺口140也右移了距离x，从而使得缺口140和焊脚130远离了外壳2的左端，即远离了受压力较大的外壳夹持处，从而提高了USB头1的抗弯折性能，随着缺口140的右移，PCB板3的左端也远离了受压力较大的外壳夹持处(即外壳2的左端与USB头的夹持处)，从而提高了PCB板的抗弯折性，进而提高了整个无线终端的抗弯折性能。随着焊脚130和缺口140的右移，定位柱160也可以右移，进而PCB板3上容置焊脚130及定位柱160的位置可做适应性的调整，PCB板3的长度也可以适当减小，以使PCB板3右移后依然能容置在外壳2内。进一步地，随着焊脚130和缺口140的右移，使得外壳2左端与焊脚130右端的距离增长为h+x，外壳2也可以增加几个夹持点，以提高USB头及无线终端的稳固性和抗弯折性。

进一步地，所述无线终端可以为数据卡、USB modem或U盘等带有USB头的电子设备。

需要说明的是，本文中所给出的尺寸数据仅是其中的一种实施例的尺寸，具体的尺寸可以以实际的尺寸为准，只要满足本文中所述的尺寸参数之间的关系即可，本发明对此不作限制。

还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。

以上所述的具体实施方式，对本发明的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，不同的实施例可以进行组合，以上所述仅为本发明的具体实施方式而已，并不用于限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何组合、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种USB头，其特征在于，所述USB头包括：金属外壳、塑胶芯子、金属端子，其中，所述金属端子设于所述塑胶芯子，并且所述金属端子至少部分裸露于所述塑胶芯子，所述塑胶芯子至少部分容设于所述金属外壳，所述金属端子的一端为引脚，所述塑胶芯子一端凹陷，形成一凹陷部，所述凹陷部的一端开设有凹槽，所述引脚至少部分容设于所述凹槽，其中，所述金属外壳的一端设有焊脚，所述焊脚与所述凹槽位于所述USB头的同一端。

2.如权利要求1所述USB头，其特征在于，所述金属外壳包括一腔体，并于所述腔体两侧延伸，形成所述焊脚，所述腔体的长度为14.8mm-17.0mm。

3.如权利要求2所述USB头，其特征在于，所述塑胶芯子至少部分容设于所述金属外壳，包括，所述塑胶芯子至少部分容置于所述腔体，其中，容置于所述腔体内塑胶芯子部分的长度为14.8mm-17.0mm。

4.如权利要求3所述USB头，其特征在于，所述腔体的长度为17.0mm，所述腔体内塑胶芯子部分的长度为17.0mm。

5.如权利要求3所述USB头，其特征在于，所述塑胶芯子的长度为大于18.8mm，并且小于等于21.0mm。

6.如权利要求2或5所述USB头，其特征在于，所述金属外壳的长度为大于18.8mm，并且小于等于21.0mm。

7.如权利要求1所述USB头，其特征在于，所述塑胶芯子凸设有定位柱，所述定位柱靠近所述凹槽。

8.如权利要求2-6任一所述USB头，其特征在于，所述金属外壳还包括弯折片，所述弯折片位于所述腔体和所述焊脚之间，所述弯折片抵顶所述塑胶芯子的所述凹陷部。

9.如权利要求1-8任一所述USB头，其特征在于，所述凹槽的个数为一个或多个。

10.一种无线终端，其特征在于，所述无线终端包括如1-9任一所述的USB头、PCB板和外壳，所述外壳夹持所述USB头，并且所述USB头的凹陷部位于所述外壳内，所述PCB板设于所述外壳内，设于所述凹槽的所述引脚与所述PCB板连接，所述USB头的金属外壳的所述焊脚设于所述PCB板的第一孔中。

11.如权利要求10所述无线终端，其特征在于，位于所述外壳内的USB头的金属外壳部分的长度为大于6.8mm，并且小于等于9.0mm。

12.如权利要求10或11所述无线终端，其特征在于，所述无线终端为数据卡、USB modem或U盘。

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