CN217239843U - 一种电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电连接器，其包括：塑胶主体，沿高度方向设置有端子连接腔和排线连接腔，塑胶主体沿宽度方向包括插入端，插入端的塑胶主体上还设置有端子隔栏；若干信号端子，均设置于端子连接腔中，若干信号端子靠近插入端的一侧均设置有端子延伸部，端子延伸部设置于端子隔栏上。进而可以通过端子隔栏对端子延伸部提供支撑，进而避免信号端子的头部悬空，避免出现翘PIN问题，防止排线插入时容易刮伤信号端子；通过将信号端子延伸延长，进而在排线插入后，端子延伸部会与端子连接腔的上腔壁抵接，形成简支结构，从而加大信号端子正向力，提高产品接触稳定性，以改善重插不良及跌落震动过程中断等接触不良的问题。

Description

一种电连接器

技术领域

本实用新型涉及电路连接技术领域，尤其涉及的是一种电连接器。

背景技术

电连接器是常用的电子元器件，通常用于被阻断或孤立不通的电路之间，电连接器通常配置有若干信号端子，通过信号端子起到沟通的桥梁，从而使电路导通，同时，也是信号传输与接收的桥梁。

在使用过程中，通常是将电连接器锡焊固定于第一个电路上，然后将另一电路的排线端插入所述电连接器中，通过所述信号端子电连接或者传输信号；但是，现有电连接器的信号端子的头部为悬空状态，端子容易翘PIN，排线插入后容易刮伤信号端子；同时，信号端子与排线接触量较少，且正向力较小，容易出现接触效果不好、重插不良、以及跌落震动过程中容易出现断讯等连接不稳定的问题。

因此，现有技术存在缺陷，有待改进和发展。

实用新型内容

鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种电连接器，旨在解决现技术电连接器插接不便和连接不稳定的问题。

本实用新型解决技术问题所采用的一技术方案如下：一种电连接器，其包括：

塑胶主体，所述塑胶主体沿高度方向设置有端子连接腔和排线连接腔，所述塑胶主体沿宽度方向包括插入端，所述插入端的塑胶主体上还设置有端子隔栏；

若干信号端子，若干所述信号端子均设置于所述端子连接腔中，若干所述信号端子靠近所述插入端的一侧均设置有端子延伸部，所述端子延伸部设置于所述端子隔栏上。

进一步的，所述塑胶主体还包括：

底板；

第一侧板，所述第一侧板设置于所述底板沿长度方向的一端；

第二侧板，所述第二侧板设置于所述底板沿长度方向的另一端；

后板，所述后板设置于所述底板上，且所述后板沿长度方向的两端分别与所述第一侧板和第二侧板连接；

顶板，顶板设置于所述第一侧板、后板和第二侧板背离所述底板的一侧；

其中，所述端子连接腔和排线连接腔成型于所述底板、第一侧板、后板、第二侧板和顶板之间，所述端子隔栏设置于所述顶板朝向所述底板的端面上。

进一步的，所述端子隔栏与所述顶板设置有端子容置间隔，所述端子延伸部设置于所述端子容置间隔中。

进一步的，所述端子容置间隔靠近所述插入端的一侧设置有密封墙，所述密封墙设置于所述顶板和端子隔栏之间。

进一步的，所述后板上开设有若干端子固定孔；所述信号端子还包括设置于所述端子固定孔中的塑胶连接端，以及设置于所述塑胶连接端和塑胶连接端之间的排线触点，且所述排线触点相对所述塑胶连接端和塑胶连接端沿高度方向上向下弯折。

进一步的，所述电连接器还包括设置于所述塑胶主体上的金属外壳，所述金属外壳包括：

底壳，所述底壳卡接于所述底板上；

顶壳，所述顶壳卡接于所述顶板上；

第一侧壳，所述第一侧壳卡接于所述第一侧板上；

第二侧壳，所述第二侧壳卡接于所述第二侧板上；

后壳，所述后壳卡接于所述后板上；

外壳接地电极，所述外壳接地电极设置于所述第一侧壳和第二侧壳上；

排线接地电极，所述排线接地电极设置于所述底壳上，且朝向所述顶壳折弯设置；

排线卡齿，所述排线卡齿设置于所述顶壳上，且朝向所述底壳设置。

进一步的，所述排线卡齿包括：

顶壳连接部，所述顶壳连接部设置为L形板，且一端与所述顶壳连接；

插入引导部，所述插入引导部与所述顶壳连接部连接，且朝向所述顶壳的面高度递增；

限位卡持部，所述限位卡持部设置于所述插入引导部的一端。

进一步的，所述金属外壳还包括防呆按压部，所述防呆按压部设置为防呆凸起或防呆U形折弯。

进一步的，所述底壳上还包括：

支撑臂，所述支撑臂的一端抵接于所述排线卡齿上；

底壳卡接部，所述底壳卡接部设置于所述底壳靠近所述插入端的一侧，且与所述底板卡接。

进一步的，所述顶壳上还包括顶板限位齿，所述顶板设置于所述顶壳靠近所述后板的一侧，且与所述后板和顶板卡接；

所述第一侧壳和第二侧壳上均设置有长度限位部和宽度限位部，所述长度限位部和宽度限位部均与所述第一侧板和第二侧板卡接。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种电连接器，其包括：塑胶主体，所述塑胶主体沿高度方向设置有端子连接腔和排线连接腔，所述塑胶主体沿宽度方向包括插入端，所述插入端的塑胶主体上还设置有端子隔栏；若干信号端子，若干所述信号端子均设置于所述端子连接腔中，若干所述信号端子靠近所述插入端的一侧均设置有端子延伸部，所述端子延伸部设置于所述端子隔栏上。可以理解，通过在所述插入端的塑胶主体上还设置有端子隔栏，所述信号端子靠近所述插入端的一侧均设置有端子延伸部，所述端子延伸部设置于所述端子隔栏上；进而可以通过所述端子隔栏对所述端子延伸部提供支撑，进而避免信号端子的头部悬空，避免出现翘PIN问题，防止排线插入时容易刮伤信号端子；同时，通过将信号端子延伸延长，进而在所述排线插入后，端子延伸部会与所述端子连接腔的上腔壁抵接，形成简支结构，从而加大信号端子正向力，提高产品接触稳定性，以改善重插不良及跌落震动过程中断等接触不良的问题。

附图说明

图1是本实用新型中提供的电连接器的使用状态立体示意图；

图2是本实用新型中提供的电连接器的立体结构示意图；

图3是本实用新型中提供的电连接器的另一视角的立体结构示意图；

图4是本实用新型中提供的电连接器的立体爆炸结构示意图；

图5是本实用新型中提供的电连接器的另一视角的立体爆炸结构示意图；

图6是本实用新型图提供的电连接器插入排线时的剖视示意图；

图7是本实用新型图提供的电连接器未插入排线时的剖视示意图；

图8是本实用新型中图6的一变形结构示意图；

图9是本实用新型中图4中A部放大示意图；

图10是本实用新型中提供的电连接器的另一立体结构示意图；

附图标记说明：

1、电连接器；2、排线；3、PCB电路板；10、塑胶主体；20、信号端子；30、金属外壳；11、端子连接腔；12、排线连接腔；13、端子隔栏；14、底板；15、第一侧板；16、第二侧板；17、后板；18、顶板；191、端子容置间隔；192、密封墙；193、插入端；171、固定孔；21、端子延伸部；22、塑胶连接端；23、排线触点；31、底壳；32、顶壳；33、第一侧壳；34、第二侧壳；35、后壳；36、外壳接地电极；37、排线接地电极；38、排线卡齿；39、防呆按压部；311、支撑臂；312、底壳卡接部；321、顶板限位齿；381、顶壳连接部；382、插入引导部；383、限位卡持部；391、防呆凸起；392、防呆U形折弯；331、长度限位部；332、宽度限位部。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

电连接器是常用的电子元器件，通常用于被阻断或孤立不通的电路之间，电连接器通常配置有若干信号端子，通过信号端子起到沟通的桥梁，从而使电路导通，同时，也是信号传输与接收的桥梁。在使用过程中，通常是将电连接器锡焊固定于第一个电路上，然后将另一电路的排线端插入所述电连接器中，通过所述信号端子电连接或者传输信号；但是，现有电连接器的信号端子的头部为悬空状态，端子容易翘PIN，排线插入后容易刮伤信号端子；同时，信号端子与排线接触量较少，且正向力较小，容易出现接触效果不好、重插不良、以及跌落震动过程中容易出现断讯等连接不稳定的问题。本实用新型基于现技术中电连接器插接不便和连接不稳定的问题，提供了一种电连接器，通过在所述插入端的塑胶主体上还设置有端子隔栏，所述信号端子靠近所述插入端的一侧均设置有端子延伸部，所述端子延伸部设置于所述端子隔栏上；进而可以通过所述端子隔栏对所述端子延伸部提供支撑，进而避免信号端子的头部悬空，避免出现翘PIN问题，防止排线插入时容易刮伤信号端子；同时，通过将信号端子延伸延长，进而在所述排线插入后，端子延伸部会与所述端子连接腔的上腔壁抵接，形成简支结构，从而加大信号端子正向力，提高产品接触稳定性，以改善重插不良及跌落震动过程中断等接触不良的问题，具体详参下述实施例。

请结合参阅图1至图6，本实用新型的第一实施例中提供了一种电连接器1，包括：塑胶主体10和若干信号端子20；所述塑胶主体10沿高度方向设置有端子连接腔11和排线连接腔12，所述塑胶主体10沿宽度方向包括插入端，所述插入端193的塑胶主体10上还设置有端子隔栏13；若干所述信号端子20均设置于所述端子连接腔11中，若干所述信号端子20靠近所述插入端193的一侧均设置有端子延伸部21，所述端子延伸部21设置于所述端子隔栏13上。

可以理解，所述电连接器1用于连接两个隔断或者孤立的电路，例如将所述电连接器1锡焊固定于一PCB电路板3上，然后将一FPC排线2插入所述电连接器1中，就可以实现所述PCB电路板3和FPC排线2之间的电连接和/或信号传输；通过在所述插入端193的塑胶主体10上还设置有端子隔栏13，所述信号端子20靠近所述插入端193的一侧均设置有端子延伸部21，所述端子延伸部21设置于所述端子隔栏13上；进而可以通过所述端子隔栏13对所述端子延伸部21提供支撑，进而避免信号端子20的头部悬空，避免出现翘PIN问题，防止排线2插入时容易刮伤信号端子20；同时，通过将信号端子20延伸延长，进而在所述排线2插入后，端子延伸部21会与所述端子连接腔11的上腔壁抵接，形成简支结构，从而加大信号端子20正向力，提高产品接触稳定性，以改善重插不良及跌落震动过程中断等接触不良的问题。

请进一步结合参阅图4至图7，在另一些实施方式中，所述塑胶主体10还包括：底板14、第一侧板15、第二侧板16、后板17和顶板18；所述第一侧板15设置于所述底板14沿长度方向的一端；所述第二侧板16设置于所述底板14沿长度方向的另一端；所述后板17设置于所述底板14上，且所述后板17沿长度方向的两端分别与所述第一侧板15和第二侧板16连接；顶板18设置于所述第一侧板15、后板17和第二侧板16背离所述底板14的一侧；其中，所述端子连接腔11和排线连接腔12成型于所述底板14、第一侧板15、后板17、第二侧板16和顶板18之间，所述端子隔栏13设置于所述顶板18朝向所述底板14的端面上。

可以理解，所述顶板18与所述底板14之间设置有间隔空间，即所述端子连接腔11和排线连接腔12；也就是说，所述底板14、第一侧板15、后板17、第二侧板16和顶板18共同围设形成所述端子连接腔11和排线连接腔12，所述信号端子20固定装配于所述塑胶主体10中，即容置固定于所述端子连接腔11中，当需要连接时，排线2插入所述排线连接腔12中；在所述顶板18和底板14的作用下，排线2与所述信号端子20抵接；并且所述信号端子20的端子延伸部21设置于所述电子隔离和顶板18之间，进而当排线2未插入时，所述信号端子20抵接于所述端子隔栏13上，防止所述信号端子20与排线2之间发生剐蹭；当排线2插入后所述信号端子20与所述顶板18抵接，进而可增加所述信号端子20的正向力，增加信号端子20与排线2之间的卡接力，保障电连接器1的连接稳定性。

请进一步结合参阅图6和图7，在另一些实施方式中，所述端子隔栏13与所述顶板18设置有端子容置间隔191，所述端子延伸部21设置于所述端子容置间隔191中。

可以理解，所述信号端子20的端子延伸部21设置于所述电子隔离和顶板18之间，进而当排线2未插入时，所述信号端子20抵接于所述端子隔栏13上，防止所述信号端子20与排线2之间发生剐蹭；当排线2插入后所述信号端子20与所述顶板18抵接，进而可增加所述信号端子20的正向力，增加信号端子20与排线2之间的卡接力，保障电连接器1的连接稳定性；同时，仅仅端子隔栏13，使得所述信号端子20的端子延伸部21前端的塑胶主体10处于掏空状态，也同步方便了生产中100％检测信号端子20的头部状态。

请进一步结合参阅图8，在另一些实施方式中，所述端子容置间隔191靠近所述插入端193的一侧设置有密封墙192，所述密封墙192设置于所述顶板18和端子隔栏13之间。

可以理解，通过设置所述密封墙192，使得所述信号端子20的头部被密封，进一步防止插入排线2时，所述信号端子20与排线2之间发生剐蹭。

请进一步结合参阅图6至图8，在另一些实施方式中，所述后板17上开设有若干端子固定孔171；所述信号端子20还包括设置于所述端子固定孔171中的塑胶连接端22，以及设置于所述塑胶连接端22和塑胶连接端22之间的排线触点23，且所述排线触点23相对所述塑胶连接端22和塑胶连接端22沿高度方向上向下弯折。

可以理解，所述信号端子20与所述端子固定孔171一一对应卡接，当需要更换信号端子20时，可以将所述信号端子20自所述端子固定孔171中脱离，使得塑胶连接端22、排线触点23和端子延伸部21依次脱离所述端子固定孔171，所述信号端子20的塑胶连接端22和排线触点23分别连接两个电路；当排线2插入时，所述塑胶连接端22与所述端子固定孔171固定连接，所述排线2逐渐接触并抵接所述排线触点23，使得所述端子延伸部21沿高度方向脱离所述端子隔栏13，并逐渐靠近所述顶板18，直至与所述顶板18抵接；需要说明的是，当所述端子延伸部21与所述顶板18抵接时，所述排线触点23与所述底板14的间隔小于所述排线2的厚度，进而有效的提升所述排线触点23与排线2的连接稳定性。

请再次结合参阅图4和图5，在另一些实施方式中，所述电连接器1还包括设置于所述塑胶主体10上的金属外壳30；所述金属外壳30包括：底壳31、顶壳32、第一侧壳33、第二侧壳34、后壳35、外壳接地电极36、排线接地电极37和排线卡齿38；所述底壳31卡接于所述底板14上；所述顶壳32卡接于所述顶板18上；所述第一侧壳33卡接于所述第一侧板15上；所述第二侧壳34卡接于所述第二侧板16上；所述后壳35卡接于所述后板17上；所述外壳接地电极36设置于所述第一侧壳33和第二侧壳34上；所述排线接地电极37设置于所述底壳31上，且朝向所述顶壳32折弯设置；所述排线卡齿38设置于所述顶壳32上，且朝向所述底壳31设置。

可以理解，所述底壳31包覆与所述塑胶主体10的外周上，并且与所述塑胶主体10卡接，并且可以对所述塑胶主体10和排线2进行接地防护，有效提升所述电连接器1的抗干扰能力；同时，通过设置所述排线卡齿38，在所述排线2插入之后，可以有效的辅助卡接所述排线2，提升所述电连接器1的连接稳定性；所述外壳接地电极36与一电路地极连接，所述排线接地电极37与排线2的地极连接，进而实现对排线2的接地。

请再次结合参阅图9，在另一些实施方式中，所述排线卡齿38包括：顶壳连接部381、插入引导部382和限位卡持部383；所述顶壳连接部381设置为L形板，且一端与所述顶壳32连接；所述插入引导部382与所述顶壳连接部381连接，且朝向所述顶壳32的面高度递增；所述限位卡持部383设置于所述插入引导部382的一端。

需要说明的是，所述顶板18长度方向的两端均设置有一排线卡齿38，进而在排线2插入所述排线2容置腔的过程中，所述排线2先接触所述插入引导部382，并在所述插入引导部382的过程中，使得所述顶壳32逐渐向下变形，直至排线2安装到位，被所述限位卡齿部卡接固定；当需要拔出排线2时，将所述顶壳32向下按压即可拔出排线2。

请结合参阅图4和图10，在另一些较佳的实施方式中，所述金属外壳30还包括防呆按压部39，所述防呆按压部39设置为防呆凸起391或防呆U形折弯392。

可以理解，通过设置所述防呆按压部39，进而能够起到防呆作用，在增加外壳强度的同时，还可以方便使用时按压，从而防止出现按压顶壳32两边造成解锁失效的状况。

请结合参阅图4和图5，在另一些实施方式中，所述底壳31上还包括：支撑臂311和底壳卡接部312；所述支撑臂311的一端抵接于所述排线卡齿38上；所述底壳卡接部312设置于所述底壳31靠近所述插入端193的一侧，且与所述底板14卡接。

可以理解，通过设置所述支撑臂311，进而能够对所述排线卡齿38进行强度支撑，保障所述电连接器1的连接稳定性；通过设置底壳卡接部312，可以提升所述金属外壳30与塑胶主体10的连接强度。

请再次结合参阅图5，在另一些实施方式中，所述顶壳32上还包括顶板限位齿321，所述顶板18设置于所述顶壳32靠近所述后板17的一侧，且与所述后板17和顶板18卡接；所述第一侧壳33和第二侧壳34上均设置有长度限位部331和宽度限位部332，所述长度限位部331和宽度限位部332均与所述第一侧板15和第二侧板16卡接。

可以理解，通过设置顶板限位齿321、长度限位部331和宽度限位部332，进而能够保障所述金属外壳30与塑胶主体10的连接强度，提升所述电连接器1的使用寿命。

综上所述，本实用新型提供了一种电连接器，其包括：塑胶主体，所述塑胶主体沿高度方向设置有端子连接腔和排线连接腔，所述塑胶主体沿宽度方向包括插入端，所述插入端的塑胶主体上还设置有端子隔栏；若干信号端子，若干所述信号端子均设置于所述端子连接腔中，若干所述信号端子靠近所述插入端的一侧均设置有端子延伸部，所述端子延伸部设置于所述端子隔栏上。可以理解，通过在所述插入端的塑胶主体上还设置有端子隔栏，所述信号端子靠近所述插入端的一侧均设置有端子延伸部，所述端子延伸部设置于所述端子隔栏上；进而可以通过所述端子隔栏对所述端子延伸部提供支撑，进而避免信号端子的头部悬空，避免出现翘PIN问题，防止排线插入时容易刮伤信号端子；同时，通过将信号端子延伸延长，进而在所述排线插入后，端子延伸部会与所述端子连接腔的上腔壁抵接，形成简支结构，从而加大信号端子正向力，提高产品接触稳定性，以改善重插不良及跌落震动过程中断等接触不良的问题。

应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。

Claims (10)

1.一种电连接器，其特征在于，包括：

塑胶主体，所述塑胶主体沿高度方向设置有端子连接腔和排线连接腔，所述塑胶主体沿宽度方向包括插入端，所述插入端的塑胶主体上还设置有端子隔栏；

若干信号端子，若干所述信号端子均设置于所述端子连接腔中，若干所述信号端子靠近所述插入端的一侧均设置有端子延伸部，所述端子延伸部设置于所述端子隔栏上。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于，所述塑胶主体还包括：

底板；

第一侧板，所述第一侧板设置于所述底板沿长度方向的一端；

第二侧板，所述第二侧板设置于所述底板沿长度方向的另一端；

后板，所述后板设置于所述底板上，且所述后板沿长度方向的两端分别与所述第一侧板和第二侧板连接；

顶板，顶板设置于所述第一侧板、后板和第二侧板背离所述底板的一侧；

其中，所述端子连接腔和排线连接腔成型于所述底板、第一侧板、后板、第二侧板和顶板之间，所述端子隔栏设置于所述顶板朝向所述底板的端面上。

3.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，所述端子隔栏与所述顶板设置有端子容置间隔，所述端子延伸部设置于所述端子容置间隔中。

4.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于，所述端子容置间隔靠近所述插入端的一侧设置有密封墙，所述密封墙设置于所述顶板和端子隔栏之间。

5.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，所述后板上开设有若干端子固定孔；所述信号端子还包括设置于所述端子固定孔中的塑胶连接端，以及设置于所述塑胶连接端和塑胶连接端之间的排线触点，且所述排线触点相对所述塑胶连接端和塑胶连接端沿高度方向上向下弯折。

6.根据权利要求2所述的电连接器，其特征在于，所述电连接器还包括设置于所述塑胶主体上的金属外壳，所述金属外壳包括：

底壳，所述底壳卡接于所述底板上；

顶壳，所述顶壳卡接于所述顶板上；

第一侧壳，所述第一侧壳卡接于所述第一侧板上；

第二侧壳，所述第二侧壳卡接于所述第二侧板上；

后壳，所述后壳卡接于所述后板上；

外壳接地电极，所述外壳接地电极设置于所述第一侧壳和第二侧壳上；

排线接地电极，所述排线接地电极设置于所述底壳上，且朝向所述顶壳折弯设置；

排线卡齿，所述排线卡齿设置于所述顶壳上，且朝向所述底壳设置。

7.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于，所述排线卡齿包括：

顶壳连接部，所述顶壳连接部设置为L形板，且一端与所述顶壳连接；

插入引导部，所述插入引导部与所述顶壳连接部连接，且朝向所述顶壳的面高度递增；

限位卡持部，所述限位卡持部设置于所述插入引导部的一端。

8.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于，所述金属外壳还包括防呆按压部，所述防呆按压部设置为防呆凸起或防呆U形折弯。

9.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于，所述底壳上还包括：

支撑臂，所述支撑臂的一端抵接于所述排线卡齿上；

底壳卡接部，所述底壳卡接部设置于所述底壳靠近所述插入端的一侧，且与所述底板卡接。

10.根据权利要求6所述的电连接器，其特征在于，所述顶壳上还包括顶板限位齿，所述顶板设置于所述顶壳靠近所述后板的一侧，且与所述后板和顶板卡接；

所述第一侧壳和第二侧壳上均设置有长度限位部和宽度限位部，所述长度限位部和宽度限位部均与所述第一侧板和第二侧板卡接。

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