CN101371405B - 电连接器、电连接器外壳以及它们的生产方法 - Google Patents

电连接器、电连接器外壳以及它们的生产方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及电连接器外壳(1，21)，其包括：用于将多个触点模块(5，25)插入电连接器外壳(1，21)的触点模块插入面，由此形成电连接器(10，20)，其中，每个触点模块(5，25)包括多个用于适配对应的电连接器(10，20)的第二适配触点(2，22)的第一适配触点(2，22)，及用以引导所述对应的电连接器(10，20)的所述多个第二适配触点(2，22)进入所述电连接器外壳(1，21)，由此允许所述第一适配触点(2，22)和第二适配触点(2，22)相互适配。为了提供特别地可靠的具有被降低的接触故障的电连接器，多个电绝缘板(6，26)被与电连接器外壳(1，21)形成一体并被用以支撑所述第一适配触点(2，22)。

Description

电连接器、电连接器外壳以及它们的生产方法
技术领域
本发明涉及电连接器，更具体地，涉及电连接器外壳，其包括触点模块插入面，该插入面用以将多个触点模块插入电连接器外壳，由此形成电连接器，其中每个触点模块包括：多个第一适配触点，其用以与对应的电连接器的多个第二适配触点适配；和适配面，其用以引导所述对应电连接器的所述多个第二适配触点进入所述电连接器外壳，从而允许所述第一适配触点和第二适配触点相互适配。
背景技术
随着发展不断趋向更小、更快并具有更高性能的电子部件，比如用于计算机、路由器、交换机等的处理器，要求沿电路的电气接口也工作于更高的频率和更高的密度，同时承受增加的吞吐率，这变得越来越重要。
在传统的用于互连电路板的方法中，一个电路板用作背板，而另一个作为子板。背板典型地具有连接器，其通常被参考为包括多个信号引脚或触点的插头，这些引脚或触点连接到背板上的导电线路(conductive traces)。子板连接器通常被参考为插座，也包括多个触点或引脚。典型地，插座是互联背板与子板的直角连接器从而信号能够在两者之间被按规定线路传递。直角连接器典型地包括容纳从背板上的接头引出多个信号引脚的适配面和连接到子板的安装面。同样地，插头包括用以与直接连接器的适配面适配的适配面和连接到背板的安装面。
由于信号通过这些连接器的传输频率增加，更需要保持通过连接器的所需的阻抗以最小化信号劣化(signal degradation.)。接地屏蔽某些时候被配置在模块上以减少干扰或串扰。另外，接地屏蔽可以被添加到接头连接器的接地触点。改进连接器性能和提高触点密度以增加信号承载容量而又不增加连接器的大小具有挑战性。
一些较早的而今天仍在使用的连接器的运行速率为1Gb/s或更低。与之形成对比，许多今天的高性能连接器的运行速率能够高达10Gb/s或更高。 如所预期的，更高性能的连接器也带来了更高的成本。
当试图设计具有减小的信号引脚间距的电连接器以实现电连接的尺寸减小或引脚密度的增加，信号引脚被制作的更细，并因此更为脆弱并易于被弯曲或折断。当这些电连接器被应用于涉及高的传输数据速率的高速应用时，保证高度的电性能是至关紧要的。但是，电连接器的阻抗和其它重要的电气特性依赖于信号引脚相互之间的几何设置。因此，设计在其触点之间具有更小的间距同时又保证高的电性能的电连接器是具有挑战性的。
在电连接器中可能出现的另一个问题在于在电连接器外壳中的触点，尤其是位于电触点的端部的弹性部分可以被不精确地定位。依据用于比如在美国市场中的Telcordia GR-1217-Core的电连接器品质测试，这样的不精确的定位被认为是失效机理。在一个电连接器内的电性触点的弹性部分的不精确定位能够在生产、处理、插入、板处理、适配等过程中发生。而且，干扰可以致使初始设计的触点法向力偏离。此外，触点法向力也可以由于电性触点的应力松弛或变形或由于外壳的塑料连接器的变形而衰减。如果触点法向力被减小到低的水平，任何额外的降低能够是不可接受的并且触点法向力可以达到临界最小值。
阻抗匹配的背板连接器被公布在欧洲专利EP 0422785B 1中，其中电连接系统包括多个外壳模块，每个模块包括具有多个引脚容纳通道的前适配面。为了组装连接器组件，多个端子子组件被预知，每个端子子组件被插入外壳模块的后部，使得端子子组件被一个堆叠另一个。端子子组件包括刀片截面形式的电性触点，其当端子子组件被插入外壳模块中时被与设置在外壳模块的后部的垂直槽对齐，由此设置多个相对的端子引导框架的触点部分邻近在连接器的前适配面处的狭缝。
但是，在公布在上述的欧洲专利中的连接器组件中，在针式电连接器内的电性触点并不被完全支撑。由此，在更脆弱并可以因此易于折断的细的电性触点的情况中，电连接器并不是非常可靠，且具有相对短的使用寿命。而且，在那儿公布的孔式连接器是基于双缝触点原理(double-beam contactprinciple)，即两个孔式触点适配一个针式电性触点。但是，这样的双触点孔式连接器是技术上的倒退，因为触点法向力经常被减小至临界最小值。
本领域中电连接器设计中的其它的失效机理包括在触点表面上的灰尘或微粒的沉积、连接器磨损、或暴露的制造触点所用的贵金属的气体侵蚀。
发明内容
本发明的第一个目的是提供改进的电连接器外壳，其允许获得特别可靠的具有降低的接触失效的电连接器。
本发明的第二个目的是提供具有减小的触点之间的间距的电连接器及改进的电气特性，同时保证降低的生产复杂度。
根据本发明第一方面，提供了一种电连接器外壳，其包括：
用于将多个触点模块插入电连接器外壳的触点模块插入面，由此形成电连接器，其中每个触点模块包括用于与对应的电连接器的多个第二适配触点适配的多个第一适配触点，和
用于引导所述对应的电连接器的所述多个第二适配触点进入所述电连接器外壳的适配面，由此使得所述第一适配触点与第二适配触点相互适配，
其特征在于：
多个电绝缘板被与电连接器外壳在大体上垂直于插入触点模块的平面的平面内形成一体，并被用于支撑所述第一适配触点。
优选地，所述多个电绝缘板被大体上相互平行地形成。
优选地，所述多个电绝缘板中的至少一个包括多个相互间以预定间隔被设置在其表面上的多个隔离件，所述隔离件使两个相邻的触点模块的两个相邻的第一适配触点相互分开。
优选地，所述隔离件使得被插入的触点模块的第一适配触点和隔离件的表面形成为用以引导所述对应的电连接器的第二适配触点的导引。
优选地，所述第一适配触点包括弯曲的弹性端部，且所述隔离件包括被切开以使得能够更容易地引导所述第二适配触点的端部。
优选地，所述多个电绝缘板中的至少一个包括形成在其表面上并被用于支撑被插入进所述连接器外壳中的所述第一适配触点的支撑肋，从而第一适配触点被压紧在支撑肋上，支撑肋的纵轴大体上平行于所述第一适配触点的纵轴。
优选地，电连接器外壳被用于容纳对应的电连接器的第二电连接器外壳，并且还包括被用以插入被设置在对应的电连接器的第二电连接器外壳中的对应的导向槽内的导向肋。
根据本发明第二方面，提供了一种电连接器，其包括：
如本发明第一方面所述的电连接器外壳，和
被插入到电连接器外壳的触点模块插入面上的多个触点模块，插入平面大体上垂直于电绝缘板的平面。
优选地，所述多个触点模块通过卡接插入到电连接器外壳的触点模块插入面上。
根据本发明第三方面，提供了一种用以生产电连接器外壳的方法，所述方法包括下面的步骤：
形成用于将多个触点模块插入电连接器外壳的触点模块插入面，其中，每个触点模块包括多个用于适配对应的电连接器的多个第二适配触点的多个第一适配触点，
形成用以引导所述对应的电连接器的多个第二适配触点进入所述电连接器外壳的适配面，
其特征在于：
在大体上垂直于触点模块的插入平面的平面中形成多个与电连接器外壳成一体的电绝缘板，其中所述电绝缘板被用于支撑所述第一适配触点。
根据本发明第四方面，提供了一种用于组装电连接器的方法，所述方法包括：将多个触点模块插入到依据本发明第三方面所述的方法生产的电连接器外壳的触点模块插入面上。
根据本发明第五方面，提供了一种电连接器，其包括：
连接器外壳，在其中多个触点模块被插入，每个触点模块包括多个第一适配触点，
其中，所述多个第一适配触点用于与互补的电连接器的多个第二适配触点适配，所述多个第一适配触点构成前向适配边缘，和
构成安装边缘的多个安装触点，
被电连接到所述多个安装触点的多个第一适配触点，
其中，多个电绝缘板被在大体上垂直于触点模块的插入平面的平面中与连接器外壳形成为一体且被用于支撑第一适配触点。
优选地，多个电绝缘板被大体上相互平行地形成。
 优选地，多个安装触点被以行和列的形式阵列设置，且在沿同一列设置，且在沿同一列设置 的两个安装触点之间的间距具有在两个不同的值之间交替的值。
优选地，支撑肋被形成在电绝缘板的表面上，且第一适配触点被设置在连接器外壳中从而第一适配触点被压紧在支撑肋上，所述支撑肋的纵轴大体上平行于第一适配触点的纵轴。
优选地，所述多个第一适配触点具有不同的长度。
优选地，所述连接器外壳被用于容纳互补的电连接器的第二外壳，并且还被用于将互补的电连接器的第二适配触点夹在连接器外壳的一部分与第一适配触点之间。
优选地，所述连接器外壳包括被用以插入设置在互补的电连接器的第二外壳中的对应的导向槽内的导向肋。
优选地，所述多个安装触点和第一适配触点被设置在可连接到连接器外壳的多个触点模块中。
优选地，所述多个触点模块可通过卡接连接连接到连接器外壳。
优选地，安装触点和第一适配触点被模压以形成触点模块。
根据本发明另一方面，提供了一种用以生产电连接器的方法，所述方法包括下面的步骤：
形成多个触点模块，每个触点模块包括多个第一适配触点，
将多个触点模块插入连接外壳，
其中，所述多个第一适配触点构成前向适配边缘，且多个第一适配触点被电连接到构成安装边缘的多个安装触点，所述方法还包括：
在大体上垂直于触点模块的平面的平面中形成与连接器外壳形成一体的多个电绝缘板，其中，所述电绝缘板用于支撑所述第一适配触点。
优选地，所述方法还包括：
在电绝缘板的表面上形成支撑肋，及
在连接器外壳中设置所述第一适配触点，从而使第一适配触点被压紧在支撑肋上，支撑肋的纵轴大体上平行于所述第一适配触点的纵轴。
当多个电绝缘板被与电连接器外壳形成为一体且被用于支撑第一适配触点时，第一适配触点被安全地由这样的电连接器外壳支撑，尤其健壮的电连接器能够由此被生产出。由于电连接器的第一适配触点细，因此极易被变形或受到损伤，依据本发明的电连接器外壳的结构具有特别的优势，因为它考虑了非常稳定的几何设置，其保证了对于适配触点的良好保护。另外，电 绝缘板使得第一适配触点之间的间距保持恒定，因此也保证了固定的几何设置和一致的电特性。
由于多个电绝缘板被与电连接器外壳形成为一体，在连接器外壳中的电性触点被完全保护，且在电连接器外壳内的电性触点的弹性部分在生产、处理、插入、板处理、适配等过程中的不精确定位能够被避免。而且，由于在电连接器中的触点能够被精确地定位，信号传输质量能够被提高且触点法向力能够被保持在可接受的最小值，从而不用在信号传输质量上作出折衷。另外，触点的弹性部分的变形及塑料外壳的塑料变形能够被避免。
依据电连接器外壳的实施例，多个电绝缘板中的至少一个包括被以预定的相互间隔而设置在其表面上的多个隔离件，所述隔离件将两个相邻的触点模块的两个相邻的第一适配触点相互隔开。所以，两个相邻的第一适配触点被电性地相互隔开，因此坚固的T-型外壳壁能够被形成在两个相邻的电性触点之间。
依据电连接器的实施例，隔离件使得被插入的触点模块的第一适配触点和隔离件的表面形成用于引导对应的电连接器的第二适配触点的导引。因此，电连接器的第一适配触点和对应的电连接器的对应的第二适配触点被封闭在两个相邻的隔离件之间，由此在两个各自的电连接器的第一和第二适配触点之间提供了非常安全的机械适配。另外，封闭的盒结构被实现，其能够防止灰尘或微粒进入连接器外壳并能够限制连接器的磨损，这是由于振动能够被避免。
依据本发明的另一个实施例，所述第一适配触点包括弯曲的弹性端部且所述隔离件包括被切开的端部以使得能够更为容易地引导所述第二适配触点。
依据本发明的第一个实施例，多个电绝缘板的至少一个包括支撑肋，其被形成在绝缘板的表面上并被用于被插入进连接器外壳中的第一适配触点从而第一适配触点被压紧在支撑肋上，支撑肋的纵轴大体上平行于第一适配触点的纵轴。前瞻性的支撑肋提供了技术上的优势，其通过支撑设置在电绝缘板上的第一适配触点而使得连接器组件的脆弱性被降低。此外，支撑肋通过用作导向件而允许第一适配触点的顶端被定位。
依据本发明的另一个实施例，电连接器外壳被用以容纳对应的电连接器的第二电连接器外壳，并且还包括被用以插入设置在对应的电连接器的第二 电连接器外壳中的对应的导向槽内的导向肋。电连接器和对应的电连接器的各个外壳因此能够被以滑动的方式相互连接。
依据本发明的电连接器的另一个实施例，多个安装触点被以行和列的阵列设置，且在被设置在相同列的两个安装触点之间的间距具有在两个不同值之间的交替的值。这允许在安装触点之间提供足够的空间以当安装触点被安装在印制电路板上时在它们之间布线，同时保证在触点之间的总的减小的间距。
依据本发明的另一个实施例，多个适配触点被预知带有不同的可能的长度，这允许生产出不同型号的电连接器，其可以被用于不同的应用，从而允许有高的适应性。
预知电连接器还具有特别的优点，其中多个安装触点和第一适配触点被设置在多个可以连接到连接器外壳的触点模块(chicklet)中，优选地采用卡接方式。触点模块能够被非常容易地连接到连接器外壳以形成孔式连接器。触点模块能够以非常成本有效性的方式通过模压(over-molded)优选地采用塑料材料的安装触点和适配触点制造出。
附图说明
下面将基于与本申请结合的图示进行详细描述。
图1是依据本发明的实施例的针式电连接器的透视图；
图2是图1中示出的针式电连接器的另外的透视图；
图3是图1中示出的针式电连接器的另一个的透视图；
图4是依据本发明的另一个实施例的孔式电连接器的透视图；
图5是孔式电连接器的多个触点模块的透视图；
图6是依据本发明的实施例的针式和孔式电连接器处于连接位置的透视图；
图7是穿过处于连接位置的针式和孔式电连接器组件得到的截面的透视图；
图8是针式和孔式电连接器在连接之前的透视图；
图9示出了处于连接位置的针式和孔式电连接器；
图10是依据本发明的孔式电连接器的透视图；
图11是图10中示出的孔式电连接器的另一个透视图；
图12示出了孔式电连接器在与对应的针式电连接器连接之前的部分透视图；
图13示出了图12中示出的孔式电连接器部分在与对应的针式电连接器连接之后的透视图；
图14示出了依据本发明的实施例的电连接器的安装触点的阵列设置；
图15示出了依据本发明的实施例的电连接器的适配触点的阵列设置；
具体实施方式
图1示出了依据本发明的实施例的针式电连接器10的透视图。多个触点模块5(它们中的几个在图1中以虚线表示)被插入电连接器外壳1，由此形成电连接器10。术语“触电模块(chicklet)”在本领域也常被用来指代接触模块(contact module)。因此，在本申请中将使用这两个术语。
在每个触点模块5中，多个第一适配触点2构成前向适配边缘3。每个第一适配触点2被电性地连接到对应的安装触点4。多个安装触点4构成安装边缘8。连接器外壳1由电性绝缘材料制成，优选的是塑料材料。多个第一适配触点2穿过设置在连接器外壳1中的多个腔而突出。
多个安装触点4被设置在每个触点模块5中，其中所述多个安装触点4在所述触点模块5中相互之间对齐并被模压，其相互之间的间距基本上为常量。但是，可以另外考虑在安装触点4之间的交替地采用两个不同的值或按照不同的模式的距离模压触点。
连接器外壳1包括多个电绝缘板6，优选地由塑料材料制成，其与连接器外壳1形成一体。电绝缘板6优选地被相互平行设置并支撑多个第一适配触点2。依据本发明的优选实施例，支撑肋7也可以被设置在电绝缘板6的表面处。支撑肋7被设置在连接器外壳1的电绝缘板6上从而第一适配触点2的纵轴本质上平行于支撑肋7的纵轴。第一适配触点2被设置在连接器外壳1中从而第一适配触点2被压靠在支撑肋7上。第一适配触点2因此以轻微的预载荷被靠在支撑肋7上。支撑肋7的宽度对应于第一适配触点2的部分，从而第一适配2的部分被压靠在支撑肋7上。
图2和图3示出了依据本发明的针式电连接器10的另外两个透视图。
图4是依据本发明的另一个实施例的孔式电连接器20的透视图。电连接器20包括第二外壳21，在其中多个触点模块25被插入。每个触点模块 25包括多个电性触点，其具有成为适配触点22的第一端头和成为安装触点24的第二端头，多个适配触点22被电性连接到多个对应的安装触点24。多个适配触点22构成适配边缘，且多个安装触点24构成安装边缘。第二电连接器外壳21由电绝缘材料形成，优选塑料材料。
第二电连接器外壳21包括与第二外壳21形成一体的多个电绝缘板26。多个适配触点22被设置在多个电绝缘板26的表面上并因此由电绝缘板26支撑。
依据本发明的实施例，电绝缘板26可以还包括多个以预定的相互间隔被设置在电绝缘板表面上的隔离件。隔离件被设置在电绝缘板26上，所采用的设置方式使得当触点模块25被插入电连接器外壳21时，隔离件将两个相邻的触点模块25的两个相邻的适配触点22相互分开。第一适配触点22和将所述第一适配触点22与相邻的触点模块25的相邻的适配触点22分开的隔离件形成引导对应的电连接器的第二适配触点的导引。下面将详细解释本结构。
图5示出了多个触点模块25的透视图，在其中，适配触点22和安装触点24被设置。多个触点模块25优选地通过卡接可被连接到第二外壳21，从而形成孔式电连接器20。在图5中示出的示例性实施例中，触点模块25包括用于卡接进第二外壳21的卡接元件28。
图6是依据本发明的实施例的被连接到依据本发明的另一个实施例的孔式电连接器20的针式电连接器10的透视图。针式电连接器10的连接器外壳1被容纳在孔式电连接器20的第二外壳21中。被设置在针式电连接器10的第一连接器外壳1的腔中的多个第一适配触点2被与设置在孔式电连接器20的第二外壳21中的第二适配触点22适配。
图7示出了穿过处于连接位置的针式和孔式电连接器10、20的横截面。孔式电连接器20的第二适配触点22和隔离件的表面形成用于对应的针式电连接器10的对应的第一适配触点2的导引，其中隔离件被邻近第二适配触点22设置并将第二适配触点22与邻近的触点模块25的相邻的适配触点22分开。在插入进导引后，针式电连接器10的第一适配触点2从而被夹在设置在孔式电连接器20的电绝缘板26上的隔离件与孔式电连接器20的对应的第二适配触点22之间。穿过所述隔离件的横截面在图7中绘出，图7示出了被夹在隔离件和第二适配触点22之间的第一适配触点2。
图8是依据本发明的实施例的针式电连接器10和孔式电连接器20的透视图，示出了针式电连接器10和孔式电连接器20连接之前的位置。针式电连接器10包括在连接器外壳1中被形成一体的导向槽17。孔式电连接器20包括配置在连接器外壳21的表面上的导向肋27。孔式电连接器外壳的导向肋27能够被插入针式电连接器外壳的对应的导向槽17以便孔式电连接器20的第二外壳21与针式电连接器10的连接器外壳1的适配。
图9示出了针式电连接器10和孔式电连接器20在连接位置的透视图。孔式电连接器外壳21的导向肋27被插入针式电连接器10的连接器外壳1的对应的导向槽17。如依据图9所明白的，在导向槽17中可以预设一些空间以允许更容易地插入导向肋27。
图10是孔式电连接器20的透视图。适配触点22被设置在第二外壳21内。如依据图6所明白的，第二外壳21的侧壁21’包括凹处21”，在其中能够插入针式电连接器10的连接器外壳1的电绝缘板6的端头。设置在电绝缘板26上的隔离件29被显示与加载了预载荷的孔式电性触点22接触。孔式适配触点22包括弯曲弹性端部，且隔离件29包括被切开的端部，由于导引被通过隔离器29的切开的端部和邻近的孔式适配触点22的弯曲弹性端部形成，从而便于引导对应的针式电连接器10的对应的适配触点2。
图11是孔式电连接器20的另一个透视图，其示出了孔式电连接器20的第二外壳21的侧壁21’的凹处21”。
图12示出了通过孔式电连接器20的横截面的部分的透视图，其示出了相互以预定间隔设置在一个电绝缘板26上的隔离件。它示出隔离件29的表面和邻近的孔式适配触点22形成用以引导对应的针式电连接器10的对应的针式适配触点2的导引。
图13示出了类似于图12中的视图，所示出的是孔式电连接器20的孔式电性触点22与对应的针式电连接器10的对应的针式适配触点2适配之后的视图。根据图13可以明白，针式适配触点2被夹在孔式电性触点22和相邻的隔离器29的表面之间。
图14示出了针式或孔式电连接器10、20和安装触点4、24的设置。图12示出了通过安装触点4、24套件的横截面并示出了安装触点4、24的行和列的阵列设置。被沿同一行设置的两个相邻的安装触点4、24之间的间距11具有恒定的值。另一方面，被沿同一列设置的相邻安装触点4、24之间的间 距具有交替的值。两个相邻的安装触点4、24之间的行间距具有两个值11和12中的一个的交替的值。
图15示出了针式或孔式电连接器10、20的适配触点2、22的阵列设置。沿同一行设置的两个相邻的适配触点2、22的列间距具有恒定的值11。沿同一列设置的两个相邻适配触点2、22的行间距具有恒定的值12。
在本发明的优先实施例中，间距值11具有包括在1.25毫米和1.70毫米之间的值，同时间距值12具有包括在1.00毫米和1.50毫米之间的值。
在本发明的优选实施例中，尽管沿同一列设置的两个相邻的安装触点之间的行间距已经被描述为具有交替的值，两个相邻的安装触点之间的行间距也可以具有一致的值。
这里所描述的电连接器外壳包括与电连接器外壳形成为一体的多个电绝缘板，其中，多个电绝缘板被用于支撑电连接器的适配触点。依据本发明的实施例的电连接器外壳允许电连接器的适配触点的弹性元件在电连接器外壳中被精确定位，由此增加了电连接器的接触可靠性。由于触点法向力能够被保持在接近于初始地设计的值，这样的电连接器外壳保证了电连接器的长的使用寿命。

Claims (23)

1.一种电连接器外壳(1，21)，其包括：
用于将多个触点模块(5，25)插入电连接器外壳(1，21)的触点模块插入面，由此形成电连接器(10，20)，其中每个触点模块(5，25)包括用于与对应的电连接器(20，10)的多个第二适配触点(22，2)适配的多个第一适配触点(2，22)，和
用于引导所述对应的电连接器(20，10)的所述多个第二适配触点(22，2)进入所述电连接器外壳(1，21)的适配面，由此使得所述第一适配触点(2，22)与第二适配触点(22，2)相互适配，
其特征在于：
多个电绝缘板(6，26)被与电连接器外壳(1，21)在大体上垂直于插入触点模块(5，25)的平面的平面内形成一体，并被用于支撑所述第一适配触点(2，22)。
2.如权利要求1所述的电连接器外壳(21)，其中，所述多个电绝缘板(6，26)被大体上相互平行地形成。
3.如权利要求1或2所述的电连接器外壳(21)，其中，所述多个电绝缘板(26)中的至少一个包括多个相互间以预定间隔被设置在其表面上的多个隔离件，所述隔离件使两个相邻的触点模块(25)的两个相邻的第一适配触点(22)相互分开。
4.如权利要求3所述的电连接器外壳(21)，其中，所述隔离件使得被插入的触点模块(5，25)的第一适配触点(22)和隔离件的表面形成为用以引导所述对应的电连接器(10)的第二适配触点(2)的导引。
5.如权利要求4所述的电连接器外壳(21)，其中，所述第一适配触点(22)包括弯曲的弹性端部，且所述隔离件包括被切开以使得能够更容易地引导所述第二适配触点(2)的端部。
6.如权利要求1或2所述的电连接器外壳(1)，其中，所述多个电绝缘板(6)中的至少一个包括形成在其表面上并被用于支撑被插入进所述连接器外壳(1)中的所述第一适配触点(2)的支撑肋(7)，从而第一适配触点(2)被压紧在支撑肋(7)上，支撑肋(7)的纵轴大体上平行于所述第一适配触点(2)的纵轴。
7.如权利要求1到2中的一个所述的电连接器外壳(21)，其中，电连接器外壳(21)被用于容纳对应的电连接器(10)的第二电连接器外壳(1)，并且还包括被用以插入被设置在对应的电连接器(10)的第二电连接器外壳(1)中的对应的导向槽(17)内的导向肋(27)。
8.一种电连接器(10，20)，其包括：
如权利要求1到7中的一个所述的电连接器外壳(1，21)，和
被插入到电连接器外壳(1，21)的触点模块插入面上的多个触点模块(5，25)，插入平面大体上垂直于电绝缘板(6，26)的平面。
9.如权利要求8所述的电连接器，其中，所述多个触点模块(5，25)通过卡接插入到电连接器外壳(1，21)的触点模块插入面上。
10.一种用以生产电连接器外壳(1，21)的方法，所述方法包括下面的步骤：
形成用于将多个触点模块(5，25)插入电连接器外壳(1，21)的触点模块插入面，其中，每个触点模块(5，25)包括多个用于适配对应的电连接器(20，10)的多个第二适配触点(22，2)的多个第一适配触点(2，22)，
形成用以引导所述对应的电连接器(20，10)的多个第二适配触点(22，2)进入所述电连接器外壳(1，21)的适配面，
其特征在于：
在大体上垂直于触点模块(5，25)的插入平面的平面中形成多个与电连接器外壳(1，21)成一体的电绝缘板(6，26)，其中所述电绝缘板(6，26)被用于支撑所述第一适配触点(2，22)。
11.一种用于组装电连接器的方法，所述方法包括：将多个触点模块(5，25)插入到依据权利要求10所述的方法生产的电连接器外壳(1，21)的触点模块插入面上。
12.一种电连接器，其包括：
连接器外壳(1，21)，在其中多个触点模块(5，25)被插入，每个触点模块(5，25)包括多个第一适配触点(2，22)，
其中，所述多个第一适配触点(2，22)用于与互补的电连接器(10)的多个第二适配触点(2，22)适配，所述多个第一适配触点(2，22)构成前向适配边缘(3)，和
构成安装边缘(5)的多个安装触点(4，24)，
被电连接到所述多个安装触点(4，24)的多个第一适配触点(2，22)，
其中，多个电绝缘板(6，26)被在大体上垂直于触点模块(5，25)的插入平面的平面中与连接器外壳(1，21)形成为一体且被用于支撑第一适配触点(2，22)。
13.如权利要求12所述的电连接器，其中，多个电绝缘板(6，26)被大体上相互平行地形成。
14.如权利要求12或13所述的电连接器，其中，多个安装触点(4，24)被以行和列的形式阵列设置，且在沿同一列设置的两个安装触点(4，24)之间的间距具有在两个不同的值(11，12)之间交替的值。
15.如权利要求12或13所述的电连接器，其中，支撑肋(7)被形成在电绝缘板(6)的表面上，且第一适配触点(2)被设置在连接器外壳(1)中从而第一适配触点(2)被压紧在支撑肋(7)上，所述支撑肋(7)的纵轴大体上平行于第一适配触点(2)的纵轴。
16.如权利要求12或13所述的电连接器，其中，所述多个第一适配触点(2)具有不同的长度。
17.如权利要求12或13所述的电连接器，其中，所述连接器外壳(21)被用于容纳互补的电连接器(10)的第二外壳(1)，并且还被用于将互补的电连接器(10)的第二适配触点(2)夹在连接器外壳(21)的一部分与第一适配触点(22)之间。
18.如权利要求17所述的电连接器，其中，所述连接器外壳(21)包括被用以插入设置在互补的电连接器(10)的第二外壳(1)中的对应的导向槽(17)内的导向肋(27)。
19.如权利要求17所述的电连接器，其中，所述多个安装触点(24)和第一适配触点(22)被设置在可连接到连接器外壳(21)的多个触点模块(25)中。
20.如权利要求19所述的电连接器，其中，所述多个触点模块(25)可通过卡接连接连接到连接器外壳(21)。
21.如权利要求19所述的电连接器，其中，安装触点(24)和第一适配触点(22)被模压以形成触点模块(25)。
22.一种用以生产电连接器的方法，所述方法包括下面的步骤：
形成多个触点模块(5，25)，每个触点模块(5，25)包括多个第一适配触点(2，22)，
将多个触点模块(5，25)插入连接外壳(1，21)，
其中，所述多个第一适配触点(2，22)构成前向适配边缘(3)，且多个第一适配触点(2，22)被电连接到构成安装边缘(5)的多个安装触点(4，24)，所述方法还包括：
在大体上垂直于触点模块(5，25)的平面的平面中形成与连接器外壳(1，21)形成一体的多个电绝缘板(6，26)，其中，所述电绝缘板(6，26)用于支撑所述第一适配触点(2，22)。
23.如权利要求22所述的方法，其中，还包括：
在电绝缘板(6)的表面上形成支撑肋(7)，及
在连接器外壳(1)中设置所述第一适配触点(2)，从而使第一适配触点(2)被压紧在支撑肋(7)上，支撑肋(7)的纵轴大体上平行于所述第一适配触点(2)的纵轴。
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