CN219040839U - 双塑排针结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种双塑排针结构，包括第一排针组件、第二排针组件和塑胶组件，塑胶组件包括按预设间隔排布的第一塑胶件和第二塑胶件，第一排针组件和第二排针组件依次穿过第一塑胶件和第二塑胶件；其中，第一塑胶件包括至少一个第一塑胶单元，每第一塑胶单元靠近第二塑胶件的面上，在其两侧分别设置有一第一凸部，两第一凸部对称设置，两第一凸部凸伸出第一塑胶单元以在两第一凸部之间形成第一凹槽；第二塑胶件包括至少一个第二塑胶单元，每第二塑胶单元靠近第一塑胶件的面上，在其两侧分别设置有一第二凸部，两第二凸部对称设置，两第二凸部凸伸出第二塑胶单元以在两第二凸部之间形成第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽均能用于容纳焊锡和毛边。

Description

双塑排针结构

技术领域

本实用新型涉及连接器技术领域，尤其涉及一种双塑排针结构。

背景技术

排针广泛应用于电子、电器、仪表中的PCB电路板中，其作用是在电路内被阻断处或孤立不通的电路之间，起到桥梁的功能，担负起电流或信号传输的任务。通常与排母配套使用，构成板对板连接；或与电子线束端子配套使用，构成板对线连接；亦可独立用于板与板连接。根据不同的使用场景，排针有不同的规格。在排针中，塑胶是不可缺少的，塑胶不仅是让排针有序排列的依托，同时也是决定排针间距的一个重要固定件。双塑排针多用于加长版排针产品，双塑不仅可以固定针与针之间的间距同时也能保证在特殊要求下，排针不会因为过长而出现扭曲或者间距变化过大造成接插问题。

但现有的双塑排针，塑胶件一般呈平板状，参考中国专利CN102570140A，平板状的塑胶件不好定位裁切，且裁切后的塑胶件存在明显毛边，需要增加去毛边工序。自动插针机插针完成双塑排针，通常一条双塑排针在40PIN或40PIN以上，再根据实际需要裁切塑胶件，以使裁切后的产品为所需要的PIN数。而现有的排针结构，不仅不好定位裁切，且裁切后需要去毛边，费时费力，操作麻烦。

因此，有必要提供一种便于对塑胶件进行定位裁切且裁切后不用再去毛边的双塑排针结构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于对塑胶件进行定位裁切且裁切后不用再去毛边的双塑排针结构。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种双塑排针结构，包括第一排针组件、第二排针组件和塑胶组件，第一排针组件按第一预设位置穿过塑胶组件，第二排针组件按第二预设位置穿过塑胶组件，第一排针组件和第二排针组件的两端均凸伸出塑胶组件；塑胶组件包括按预设间隔排布的第一塑胶件和第二塑胶件，第一排针组件和第二排针组件依次穿过第一塑胶件和第二塑胶件；其中，第一塑胶件包括至少一个第一塑胶单元，每第一塑胶单元靠近第二塑胶件的面上，在其两侧分别设置有一第一凸部，两第一凸部对称设置，两第一凸部凸伸出第一塑胶单元以在两第一凸部之间形成第一凹槽；第二塑胶件包括至少一个第二塑胶单元，每第二塑胶单元靠近第一塑胶件的面上，在其两侧分别设置有一第二凸部，两第二凸部对称设置，两第二凸部凸伸出第二塑胶单元以在两第二凸部之间形成第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽均能用于容纳焊锡和毛边。

较佳地，当所述第一塑胶单元的数量大于等于二时，两第一塑胶单元之间设置有连接部，借由连接部以使多个第一塑胶单元呈一体结构。

较佳地，第一塑胶单元呈八棱柱状，连接部设置于两第一塑胶单元之间相互靠近的两个面上，相邻的两第一塑胶单元在连接部处形成向内凹陷的槽体，借由槽体以便于裁切分离相邻的两第一塑胶单元。

较佳地，裁切分离相邻的两第一塑胶单元时，在第一塑胶件上从远离第二塑胶件的一端往靠近第二塑胶件的方向进行裁切，以使裁切后的毛边位于第一凹槽内。

较佳地，当第二塑胶单元的数量大于等于二时，两第二塑胶单元之间亦设置有连接部，借由连接部以使多个第二塑胶单元呈一体结构。

较佳地，第二塑胶单元亦呈八棱柱状，连接部设置于两第二塑胶单元之间相互靠近的两个面上，相邻的两第二塑胶单元在连接部处形成向内凹陷的槽体，借由槽体以便于裁切分离相邻的两第二塑胶单元。

较佳地，裁切分离相邻的两第二塑胶单元时，在第二塑胶件上从远离第一塑胶件的一端往靠近第一塑胶件的方向进行裁切，以使裁切后的毛边位于第二凹槽内。

较佳地，第一凸部和第二凸部均呈梯形体状，且第一凸部与相应的第一塑胶单元的外表面光滑过渡，第二凸部与相应的第二塑胶单元的外表面光滑过渡。

较佳地，第一塑胶件上均匀且等距的开设有多个第一安装孔和多个第二安装孔，第二塑胶件上均匀且等距的开设有多个第三安装孔和多个第四安装孔，第一安装孔与第三安装孔对齐，第二安装孔与第四安装孔对齐，第一安装孔和第三安装孔用于安装第一排针组件，第二安装孔和第四安装孔用于安装第二排针组件。

较佳地，第一排针组件和第二排针组件均包括多根排针，排针上设置有倒角部，借由倒角部以便于第一排针组件和第二排针组件安装于塑胶组件内。

与现有技术相比，本实用新型的双塑排针结构，包括第一排针组件、第二排针组件和塑胶组件。第一排针组件按第一预设位置穿过塑胶组件，第二排针组件按第二预设位置穿过塑胶组件，第一排针组件和第二排针组件的两端均凸伸出塑胶组件。塑胶组件包括按预设间隔排布的第一塑胶件和第二塑胶件，第一排针组件和第二排针组件依次穿过第一塑胶件和第二塑胶件。其中，第一塑胶件包括至少一个第一塑胶单元，两第一塑胶单元之间通过连接部连接，且形成槽体以便于裁切。每第一塑胶单元靠近第二塑胶件的面上，在其两侧分别设置有一第一凸部，两第一凸部对称设置。两第一凸部凸伸出第一塑胶单元以在两第一凸部之间形成第一凹槽。第二塑胶件包括至少一个第二塑胶单元，两第二塑胶单元之间通过连接部连接，且形成槽体以便于裁切。每第二塑胶单元靠近第一塑胶件的面上，在其两侧分别设置有一第二凸部，两第二凸部对称设置，两第二凸部凸伸出第二塑胶单元以在两第二凸部之间形成第二凹槽。第一凹槽和第二凹槽均能用于容纳焊锡和毛边，在焊接时，焊锡无法全部在塑胶组件的安装孔内，第一凹槽和第二凹槽可以用于容纳多余焊锡，无需再做去锡处理。同时，第一凹槽和第二凹槽还可以用于容纳裁切后的毛边，毛边位于第一凹槽和第二凹槽内，无需再去毛边，节约了工序，节省了人力物料，提高了效率。本实用新型的双塑排针结构，便于对塑胶件进行定位裁切且裁切后不用再去毛边，节约了工序，提高了效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一实施例提供的双塑排针结构的结构图。

图2是图1另一角度的结构图。

图3是图1的双塑排针结构的正视图。

图4是图1的双塑排针结构的俯视图。

图5是图1中第一塑胶件的结构图。

图6是图1的双塑排针结构的侧视图。

图7是图6另一角度的结构图。

附图标记说明：

100、双塑排针结构；101、毛边；

10、第一排针组件；20、第二排针组件；11、排针；12、倒角部；

30、塑胶组件；31、第一塑胶件；311、第一塑胶单元；3111、第一安装孔；3112、第二安装孔；312、连接部；313、第一凸部；314、第一凹槽；315、槽体；32、第二塑胶件；321、第二塑胶单元；3211、第三安装孔；3212、第四安装孔；322、第二凸部；323、第二凹槽。

具体实施方式

为了详细说明本实用新型的技术内容、构造特征，以下结合实施方式并配合附图作进一步说明。

请参阅图1至图4及图6和图7，本实用新型提供了一种双塑排针结构100，包括第一排针组件10、第二排针组件20和塑胶组件30。其中，第一排针组件10按第一预设位置穿过塑胶组件30，第二排针组件20按第二预设位置穿过塑胶组件30。第一排针组件10和第二排针组件20的两端均凸伸出塑胶组件30，以使该双塑排针结构100能够实现板与板之间的连接。另一方面，塑胶组件30包括按预设间隔排布的第一塑胶件31和第二塑胶件32。第一排针组件10和第二排针组件20依次穿过第一塑胶件31和第二塑胶件32。具体地，第一塑胶件31包括至少一个第一塑胶单元311，两个第一塑胶单元311之间通过连接部312进行连接。每第一塑胶单元311靠近第二塑胶件32的面上，在其两侧分别设置有一第一凸部313，两第一凸部313对称设置，且两第一凸部313凸伸出第一塑胶单元311以在两第一凸部313之间形成第一凹槽314。另外，第二塑胶件32包括至少一个第二塑胶单元321，两个第二塑胶单元321之间亦通过连接部312进行连接。每第二塑胶单元321靠近第一塑胶件31的面上，在其两侧分别设置有一第二凸部322，两第二凸部322对称设置，两第二凸部322凸伸出第二塑胶单元321以在两第二凸部322之间形成第二凹槽323。第一凹槽314和第二凹槽323均能用于容纳焊锡和毛边101。可以理解的，在焊接时，焊锡无法全部在塑胶组件30的安装孔内，第一凹槽314和第二凹槽323可以用于容纳多余焊锡，无需再做去锡处理。同时，第一凹槽314和第二凹槽323还可以用于容纳裁切后的毛边101，毛边101位于第一凹槽314和第二凹槽323内，无需再去毛边101，节约了工序，节省了人力物料，提高了效率。而且，第一凹槽314在靠近第二塑胶件32的一侧，第二凹槽323在靠近第一塑胶件31的一侧，第一凹槽314和第二凹槽323位于内侧，在切条后，毛边101会藏在凹槽处，不会高出胶面，满足产品要求，无需增加去毛边101工序。

请参阅图1至图5，在一些可选的实施例中，当第一塑胶单元311的数量大于等于二时，两第一塑胶单元311之间设置有连接部312，借由连接部312以使多个第一塑胶单元311呈一体结构。另一方面，当第二塑胶单元321的数量大于等于二时，两第二塑胶单元321之间亦设置有连接部312，借由连接部312以使多个第二塑胶单元321呈一体结构。可以理解的，第二塑胶件32的结构与第一塑胶件31的结构相同，且呈对称设置，以使第一凹槽314和第二凹槽323位于第一塑胶件31和第二塑胶件32之间，使得该双塑排针结构100不会影响板与板之间的连接，且不会影响外观。

请参阅图1至图5，在一些可选的实施例中，第一塑胶单元311呈八棱柱状，示例性的，第一塑胶单元311可以呈长方体状，而后四个角倒角，以便于对连接部312进行裁切，以能根据实际需要裁切第一塑胶件31和第二塑胶件32，以使裁切后的产品为所需要的PIN数。具体地，连接部312设置于两第一塑胶单元311之间相互靠近的两个面上，可以呈长方体状，用于连接两个第一塑胶单元311。相邻的两个第一塑胶单元311之间在连接部312处形成向内凹陷的槽体315，借由槽体315以便于裁切分离相邻的两第一塑胶单元311。另一方面，第二塑胶单元321亦呈八棱柱状，连接部312设置于两第二塑胶单元321之间相互靠近的两个面上。相邻的两第二塑胶单元321在连接部312处形成向内凹陷的槽体315，借由槽体315以便于裁切分离相邻的两第二塑胶单元321。

请参阅图6和图7，在一些可选的实施例中，裁切分离相邻的两第一塑胶单元311时，在第一塑胶件31上从远离第二塑胶件32的一端往靠近第二塑胶件32的方向进行裁切，以使裁切后的毛边101位于第一凹槽314内。另一方面，裁切分离相邻的两第二塑胶单元321时，在第二塑胶件32上从远离第一塑胶件31的一端往靠近第一塑胶件31的方向进行裁切，以使裁切后的毛边101位于第二凹槽323内。可以理解的，自动机插针完成双塑排针结构100，通常一条是40PIN或在40PIN以上。因排针11过长或PD尺寸过大，受切刀运动距离限制，要分两次切断塑胶组件30，即第一塑胶件31和第二塑胶件32要分别裁切成型，以能达到所需的PIN数。本实用新型的双塑排针结构100设置有位于内侧的第一凹槽314和第二凹槽323，在切条后，毛边101会藏在凹槽处，不会高出胶面，满足产品要求，无需增加去毛边101工序。

请参阅图1至图3及图5，在一些可选的实施例中，第一凸部313和第二凸部322均呈梯形体状，当然，第一凸部313和第二凸部322可以呈其他结构，只要能在第一塑胶件31上形成第一凹槽314，在第二塑胶件32上形成第二凹槽323即可。具体地，第一凸部313与相应的第一塑胶单元311的外表面光滑过渡，第二凸部322与相应的第二塑胶单元321的外表面光滑过渡。即第一凸部313与相应的第一塑胶单元311呈一体结构，第二凸部322与相应的第二塑胶单元321呈一体结构，结构稳固。

请参阅图2和图3，在一些可选的实施例中，第一塑胶件31上均匀且等距的开设有多个第一安装孔3111和多个第二安装孔3112。第二塑胶件32上均匀且等距的开设有多个第三安装孔3211和多个第四安装孔3212。第一安装孔3111与第三安装孔3211对齐，第二安装孔3112与第四安装孔3212对齐。第一安装孔3111和第三安装孔3211用于安装第一排针组件10，第二安装孔3112和第四安装孔3212用于安装第二排针组件20。具体地，第一排针组件10和第二排针组件20均包括多根排针11，排针11上设置有倒角部12，借由倒角部12以便于第一排针组件10和第二排针组件20安装于塑胶组件30内。

如图1至图7所示，本实用新型的双塑排针结构100，包括第一排针组件10、第二排针组件20和塑胶组件30。第一排针组件10按第一预设位置穿过塑胶组件30，第二排针组件20按第二预设位置穿过塑胶组件30，第一排针组件10和第二排针组件20的两端均凸伸出塑胶组件30。塑胶组件30包括按预设间隔排布的第一塑胶件31和第二塑胶件32，第一排针组件10和第二排针组件20依次穿过第一塑胶件31和第二塑胶件32。其中，第一塑胶件31包括至少一个第一塑胶单元311，两第一塑胶单元311之间通过连接部312连接，且形成槽体315以便于裁切。每第一塑胶单元311靠近第二塑胶件32的面上，在其两侧分别设置有一第一凸部313，两第一凸部313对称设置。两第一凸部313凸伸出第一塑胶单元311以在两第一凸部313之间形成第一凹槽314。第二塑胶件32包括至少一个第二塑胶单元321，两第二塑胶单元321之间通过连接部312连接，且形成槽体315以便于裁切。每第二塑胶单元321靠近第一塑胶件31的面上，在其两侧分别设置有一第二凸部322，两第二凸部322对称设置，两第二凸部322凸伸出第二塑胶单元321以在两第二凸部322之间形成第二凹槽323。第一凹槽314和第二凹槽323均能用于容纳焊锡和毛边101，在焊接时，焊锡无法全部在塑胶组件30的安装孔内，第一凹槽314和第二凹槽323可以用于容纳多余焊锡，无需再做去锡处理。同时，第一凹槽314和第二凹槽323还可以用于容纳裁切后的毛边101，毛边101位于第一凹槽314和第二凹槽323内，无需再去毛边101，节约了工序，节省了人力物料，提高了效率。本实用新型的双塑排针结构100，便于对塑胶件进行定位裁切且裁切后不用再去毛边101，节约了工序，提高了效率。

以上所揭露的仅为本实用新型的较佳实例而已，不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，均属于本实用新型所涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种双塑排针结构，其特征在于，包括第一排针组件、第二排针组件和塑胶组件，所述第一排针组件按第一预设位置穿过所述塑胶组件，所述第二排针组件按第二预设位置穿过所述塑胶组件，所述第一排针组件和所述第二排针组件的两端均凸伸出所述塑胶组件；所述塑胶组件包括按预设间隔排布的第一塑胶件和第二塑胶件，所述第一排针组件和所述第二排针组件依次穿过所述第一塑胶件和所述第二塑胶件；其中，所述第一塑胶件包括至少一个第一塑胶单元，每所述第一塑胶单元靠近所述第二塑胶件的面上，在其两侧分别设置有一第一凸部，两所述第一凸部对称设置，两所述第一凸部凸伸出所述第一塑胶单元以在两所述第一凸部之间形成第一凹槽；所述第二塑胶件包括至少一个第二塑胶单元，每所述第二塑胶单元靠近所述第一塑胶件的面上，在其两侧分别设置有一第二凸部，两所述第二凸部对称设置，两所述第二凸部凸伸出所述第二塑胶单元以在两所述第二凸部之间形成第二凹槽，所述第一凹槽和所述第二凹槽均能用于容纳焊锡和毛边。

2.根据权利要求1所述的双塑排针结构，其特征在于，当所述第一塑胶单元的数量大于等于二时，两所述第一塑胶单元之间设置有连接部，借由所述连接部以使多个所述第一塑胶单元呈一体结构。

3.根据权利要求2所述的双塑排针结构，其特征在于，所述第一塑胶单元呈八棱柱状，所述连接部设置于两所述第一塑胶单元之间相互靠近的两个面上，相邻的两所述第一塑胶单元在所述连接部处形成向内凹陷的槽体，借由所述槽体以便于裁切分离相邻的两所述第一塑胶单元。

4.根据权利要求1所述的双塑排针结构，其特征在于，裁切分离相邻的两所述第一塑胶单元时，在所述第一塑胶件上从远离所述第二塑胶件的一端往靠近所述第二塑胶件的方向进行裁切，以使裁切后的毛边位于所述第一凹槽内。

5.根据权利要求1所述的双塑排针结构，其特征在于，当所述第二塑胶单元的数量大于等于二时，两所述第二塑胶单元之间亦设置有连接部，借由所述连接部以使多个所述第二塑胶单元呈一体结构。

6.根据权利要求5所述的双塑排针结构，其特征在于，所述第二塑胶单元亦呈八棱柱状，所述连接部设置于两所述第二塑胶单元之间相互靠近的两个面上，相邻的两所述第二塑胶单元在所述连接部处形成向内凹陷的槽体，借由所述槽体以便于裁切分离相邻的两所述第二塑胶单元。

7.根据权利要求1所述的双塑排针结构，其特征在于，裁切分离相邻的两所述第二塑胶单元时，在所述第二塑胶件上从远离所述第一塑胶件的一端往靠近所述第一塑胶件的方向进行裁切，以使裁切后的毛边位于所述第二凹槽内。

8.根据权利要求1所述的双塑排针结构，其特征在于，所述第一凸部和所述第二凸部均呈梯形体状，且所述第一凸部与相应的所述第一塑胶单元的外表面光滑过渡，所述第二凸部与相应的所述第二塑胶单元的外表面光滑过渡。

9.根据权利要求1所述的双塑排针结构，其特征在于，所述第一塑胶件上均匀且等距的开设有多个第一安装孔和多个第二安装孔，所述第二塑胶件上均匀且等距的开设有多个第三安装孔和多个第四安装孔，所述第一安装孔与所述第三安装孔对齐，所述第二安装孔与所述第四安装孔对齐，所述第一安装孔和所述第三安装孔用于安装所述第一排针组件，所述第二安装孔和所述第四安装孔用于安装所述第二排针组件。

10.根据权利要求1所述的双塑排针结构，其特征在于，所述第一排针组件和所述第二排针组件均包括多根排针，所述排针上设置有倒角部，借由所述倒角部以便所述第一排针组件和所述第二排针组件安装于所述塑胶组件内。

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