TW202127744A - 電連接器及其製造方法 - Google Patents

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Abstract

本發明公開了一種電連接器及其製造方法，所述電連接器用以承載晶片模組，電連接器包括絕緣本體及固持於絕緣本體的複數導電端子。導電端子由金屬板製成，其包括主體部、自所述主體部向上傾斜延伸的第一彈性臂以及自第一彈性臂延伸的第一接觸部，位於同一排的相鄰兩導電端子自同一第一料帶裁切形成，故而於其主體部的相鄰側分別形成第一料帶連接部。如此設置，可省去於導電端子下端設置料帶的工藝，節省成本；還可以縮短兩相鄰導電端子之間的距離，增強導電端子的耦合效果，提高高頻訊號傳輸的速率與品質。

Description

電連接器及其製造方法
本發明涉及一種電連接器及其製造方法，尤其涉及一種用以承載晶片模組並電性連接至電路板的電連接器及其製造方法。
中國大陸發明專利申請第CN109659723A號揭示了一種電連接器，其包括導電端子安裝於一基座，導電端子具有主體，主體向上延伸形成二彈性臂，主體的下方連接一導接部，導接部具有一連料部用以連接一第一料帶，所述主體的上端設有一連接部用以連接輔助安裝的一第二料帶，所述連接部位於所述二彈性臂之間。以上發明專利申請於導電端子主體部上、下方均需要設有導接部，用以連接料帶，此料帶會影響相鄰兩導電端子之間的距離，從而不利於導電端子高頻訊號的傳輸。
是故，確有必要提供一種新的電連接器及其製造方法，以克服上述缺陷。
本發明的主要目的在於提供一種高頻訊號傳輸效率更佳的電連接器。
為實現上述目的，本發明採用以下技術方案：一種電連接器，用以承載晶片模組，所述電連接器包括絕緣本體及固持於所述絕緣本體的複數導電端子，所述導電端子由金屬板製成，其包括主體部、自所述主體部向上傾斜延伸的第一彈性臂以及自所述第一彈性臂延伸的第一接觸部，位於同一排的相鄰兩導電端子自同一第一料帶裁切形成，故而於其主體部的相鄰側分別形成第一料帶連接部。
為實現上述目的，本發明還採用以下技術方案：一種電連接器的製造方法，包括如下步驟： 步驟(1)：提供一絕緣本體，所述絕緣本體設有相對設置的上、下表面以及複數貫穿該上、下表面的縱長槽； 步驟(2)：提供複數導電端子，所述導電端子包括主體部、自所述主體部向上傾斜延伸的第一彈性臂以及自第一彈性臂延伸的第一接觸部，位於同一排的相鄰兩導電端子主體部的之間連接有第一料帶； 步驟(3)：將所述第一料帶裁切，於相鄰兩導電端子主體部的相鄰側分別形成第一料帶連接部； 步驟(4)：將所述導電端子組裝至絕緣本體內，使得所述導電端子的本體部收容於對應的縱長槽內。
與現有技術相比，本發明具有如下有益效果：本發明通過將第一料帶設置於導電端子之間，縮短了相鄰兩第一彈性臂之間的距離，從而增強了導電端子的耦合效果。
為便於更好的理解本發明的目的、結構、特徵以及功效等，現結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步說明。
請參第一圖至第十五圖所示，一種電連接器100，用以承載晶片模組（未圖示），所述電連接器100包括絕緣本體1、固持於所述絕緣本體1的複數導電端子及複數絕緣塊3。於本發明中定義第一圖中的X方向為橫向方向，Y方向為縱向方向，Z方向為上下方向。
請參第一圖至第三圖所示，所述絕緣本體1包括相對設置的上、下表面11、12、及複數貫穿所述上、下表面11、12的縱長槽13。所述絕緣本體1還包括沿橫向方向相對設置的兩側面14，每一所述縱長槽13沿橫向方向貫穿所述兩側面14。
請參第四圖至第八圖所示，所述導電端子2由金屬板製成，其包括主體部21、自所述主體部21向上傾斜延伸的第一彈性臂22、自所述第一彈性臂22延伸的第一接觸部23、自所述主體部21向下傾斜延伸的第二彈性臂24、自所述第二彈性臂24延伸的第二接觸部25以及自所述主體部向上延伸豎直部26。所述第一彈性臂22沿橫向方向的寬度d1等於所述主體部21的寬度d2。位於同一排的相鄰兩導電端子2自同一第一料帶200裁切形成，故而於所述導電端子2的主體部21的相鄰側分別形成第一料帶連接部27。所述導電端子2的主體部21設有貫穿其金屬板面的通孔211，以方便所述導電端子2的固持。所述第一接觸部23沿橫向方向的寬度小於所述豎直部26的寬度。
所述第一彈性臂22包括自所述主體部21兩端分別向上延伸的第一臂221和第二臂222、橋接所述第一彈性臂22的第一、第二臂221、222的第一橋接部223以及由所述第一、第二臂221、222及所述第一橋接部223圍設形成的第一開口224。所述第一開口224貫穿金屬板面，所述豎直部26位於所述第一開口224。所述第一、第二臂221、222自所述主體部21向上先豎直延伸再彎折延伸至所述第一橋接部223。所述第一接觸部23與所述第一橋接部223連接。
所述第二彈性臂24設有與所述第一彈性臂22呈對稱設置的第一、第二臂241、242、第二橋接部243以及第二開口244，所述第二彈性臂24沿橫向方向的寬度等於所述主體部21的寬度。由於所述第一彈性臂22、主體部21及第二彈性臂24沿橫向方向的寬度相等，相鄰兩導電端子2之間的距離均為d3=0.24mm，從而提高導電端子2的耦合效果，增強高頻訊號傳輸效果。
請參第四圖至第七圖所示，所述絕緣塊3包覆成型至位於同一排的所述導電端子2的主體部21而形成端子模組4。於本發明中使用所述絕緣塊3將所述導電端子2固持住，以方便所述導電端子2的組裝。所述絕緣塊3設有開槽41以及與所述導電端子2的通孔211相對應的通孔42。所述開槽41設置於與所述第一料帶200相對應的位置處且所述第一料帶連接部27暴露對應的開槽41內，以方便所述第一料帶200的裁切。
請結合第九圖至第十五圖所示，本發明的電連接器100製造方法包括如下步驟：
步驟(1)：提供一絕緣本體1，所述絕緣本體1設有相對設置的上、下表面11、12以及複數貫穿該上、下表面11、12的縱長槽13；
步驟(2)：提供複數導電端子2，所述導電端子2包括主體部21、自所述主體部21向上傾斜延伸的第一彈性臂22以及自第一彈性臂22延伸的第一接觸部23，位於同一排的相鄰兩導電端子主體部的之間連接有第一料帶；所述絕緣塊3包覆成型於同一排的所述複數導電端子2的主體部21並形成端子模組4。
步驟(3)：將所述第一料帶200裁切，於相鄰兩導電端子2主體部21的相鄰側分別形成第一料帶連接部27；
步驟(4)：所述第一彈性臂22設有貫穿金屬板面的第一開口224，所述主體部21設有向上延伸並位於第一開口224內的豎直部26；提高第二料帶300，所述第二料帶300設有用以夾持所述豎直部26的複數夾持件301、連接所述夾持件301的複數連接臂302以及連接所述複數連接臂302的第二料帶主體部303；令第二料帶夾持件301夾持所述導電端子2的豎直部26將所述對應的端子模組4一起組裝至絕緣本體1內，並使得所述導電端子2的主體部21置於於對應的縱長槽13內。
步驟(5)：將連接所述導電端子2的第二料帶300從所述豎直部26處移除，使用治具向下抵壓所述豎直部26，以使所述豎直部26的上端與所述絕緣本體1的上表面11相互齊平且所述第二接觸部裸露於所述絕緣本體的下表面12，至所述絕緣塊3完全收容於所述縱長槽13內。
需要說明的是，於本發明中使用第二料帶300來組裝所述導電端子2時，不僅限於使用夾持件301來夾持的方式，還可以使用鐳射等其他方式來使所述第二料帶300與所述導電端子2的豎直部26相固持。
綜上所述，本發明所述電連接器100的有益效果如下：
1.本發明通過將第一料帶200設置於導電端子之間，不僅省去了於導電端子2下端設置料帶的工藝，節省成本；還可以縮短兩相鄰導相鄰兩第一彈性臂22之間的距離，進一步增強導電端子2的耦合效果；
2.於所述導電端子2的主體部21上設置絕緣塊3將導電端子2連接固定，便於導電端子2的組裝；
3.所述第二料帶300設有夾持豎直部26的夾持件301，方便第二料帶300與導電端子2的夾持與拆卸過程，於導電端子2組裝過程中更加方便簡潔，有利於提供工作效率，從而節省時間，節省成本。
應當指出，以上所述僅為本發明的最佳實施方式，不是全部的實施方式，本領域普通技術人員通過閱讀本發明說明書而對本發明技術方案採取的任何等效的變化，均為本發明的請求項所涵蓋。
100:電連接器 1:絕緣本體 11:上表面 12:下表面 13:縱長槽 14:側面 2:導電端子 21:主體部 211、42:通孔 22:第一彈性臂 221、241:第一臂 222、242:第二臂 223:第一橋接部 224:第一開口 23:第一接觸部 24:第二彈性臂 243:第二橋接部 244:第二開口 25:第二接觸部 26:豎直部 27:第一料帶連接部 3:絕緣塊 4:端子模組 41:開槽 200:第一料帶 300:第二料帶 301:夾持件 302:連接臂 303:第二料帶主體部
第一圖係本發明電連接器的立體示意圖； 第二圖係本發明電連接器另一角度的立體示意圖； 第三圖係第一圖沿Ⅲ-Ⅲ線的剖視圖； 第四圖係端子模組的立體示意圖； 第五圖係第四圖另一角度的立體示意圖； 第六圖係端子模組的主視圖； 第七圖係第四圖的立體分解圖； 第八圖係連接有第一料帶的導電端子的立體示意圖； 第九圖係第二料帶未夾持導電端子的立體示意圖； 第十圖係第二料帶夾持導電端子的立體示意圖； 第十一圖係第十圖沿Ⅺ-Ⅺ 線的剖視圖； 第十二圖係第二料帶夾持導電端子未安裝至絕緣本體的立體示意 圖； 第十三圖係第二料帶夾持導電端子將端子模組組裝於絕緣本體的 立體示意圖； 第十四圖係移除第二料帶後端子模組與絕緣本體的立體示意圖； 及 第十五圖係第十四圖的另一角度的立體示意圖。
無
100:電連接器
1:絕緣本體
14:側面
2:導電端子

Claims (10)

  1. 一種電連接器，用以承載晶片模組，所述電連接器包括： 絕緣本體； 導電端子，係固持於所述絕緣本體，所述導電端子由金屬板製成，其包括主體部、自所述主體部向上傾斜延伸的第一彈性臂以及自所述第一彈性臂延伸的第一接觸部， 其中，位於同一排的相鄰兩所述導電端子自同一第一料帶裁切形成，故而於其主體部的相鄰側分別形成第一料帶連接部。
  2. 如請求項 1所述之電連接器，其中所述第一彈性臂設有貫穿金屬板面的第一開口，所述主體部設有向上延伸並位於第一開口的豎直部，所述第一彈性臂沿橫向方向的寬度等於所述主體部的寬度。
  3. 如請求項 2所述之電連接器，其中所述電連接器還包括複數絕緣塊，每一絕緣塊包覆成型至位於同一排的所述導電端子的主體部而形成端子模組，所述豎直部向上突伸出所述絕緣塊。
  4. 如請求項 3所述之電連接器，其中所述導電端子的主體部設有貫穿其金屬板面的通孔，所述絕緣塊設有相對的通孔。
  5. 如請求項 3所述之電連接器，其中所述絕緣塊設有開槽，所述第一料帶連接部暴露對應開槽內，以方便切除所述第一料帶。
  6. 如請求項 2所述之電連接器，其中所述第一接觸部沿橫向方向的寬度小於所述豎直部。
  7. 一種電連接器的製造方法，包括如下步驟： 其中，步驟(1)：提供一絕緣本體，所述絕緣本體設有相對設置的上、下表面以及複數貫穿該上、下表面的縱長槽； 步驟(2)：提供複數導電端子，所述導電端子包括主體部、自所述主體部向上傾斜延伸的第一彈性臂以及自第一彈性臂延伸的第一接觸部，位於同一排的相鄰兩導電端子主體部之間連接有第一料帶； 步驟(3)：將所述第一料帶裁切，於相鄰兩導電端子主體部的相鄰側分別形成第一料帶連接部； 步驟(4)：將所述導電端子組裝至絕緣本體內，使得所述導電端子的本體部收容於對應的縱長槽內。
  8. 如請求項 7所述之電連接器的製造方法，其中於步驟(2)中還提供複數絕緣塊，所述絕緣塊包覆成型於同一排的所述複數導電端子的主體部並形成端子模組。
  9. 如請求項 8所述之電連接器的製造方法，其中於步驟(4)中，所述第一彈性臂設有貫穿金屬板面的第一開口，所述主體部設有向上延伸並位於第一開口內的豎直部，提供第二料帶夾持所述豎直部以將所述對應的端子模組一起組裝至絕緣本體內。
  10. 如請求項 9所述之電連接器的製造方法，其中還包括步驟(5)：將連接導電端子的第二料帶從所述豎直部處移除，用治具向下抵壓所述豎直部，以使所述豎直部的上端與所述絕緣本體的上表面相互齊平，且所述絕緣塊完全收容於所述縱長槽內。
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