TWI506885B - 電連接器 - Google Patents

Description

電連接器

本發明涉及一種電連接器，尤其涉及一種電性連接晶片模組至電路板之電連接器。

電連接器因電氣性能穩定而廣泛應用於電腦等電子領域中。用於電性連接晶片模組至電路板之電連接器通常包括絕緣本體及收容於絕緣本體中之導電端子，導電端子用以進行晶片模組與電路板間之訊號傳輸。然而，隨著傳輸信息量之增大，導電端子之排佈密度不斷增加，從而導電端子間之電磁干擾也愈發嚴重，使得訊號傳輸品質受到影響。故，業界常於導電端子周圍設有抑制電磁干擾之屏蔽結構。如美國專利公告第6,428,358號揭露了一種與本發明相關之電連接器，所述電連接器包括絕緣本體、設於絕緣本體中之導電端子以及設於導電端子周圍並相互交錯組裝形成柵格之金屬屏蔽片。所述絕緣本體係為一個整體，藉由一次澆注成型形成，所述組裝後之金屬屏蔽片係作為一整體嵌入成型於所述絕緣本體中。

然而，由於金屬屏蔽片係交錯形成柵格，當其作為一整體嵌入成型於所述絕緣本體中時，使得絕緣塑膠之流動受抑制，導致成型困難，不能保證較佳之成型品質。

鑒於此，確有必要提供一種改進之電連接器，以克服先前技術存在之缺陷。

本發明之目的係提供一種具有較佳屏蔽效果且易於成型之電連接器。

本發明之電連接器可藉以下技術方案實現：一種電連接器，其包括設有收容空間之框體、收容並固持於框體之收容空間內之複數本體單元以及設於本體單元中之複數導電端子，其中所述本體單元包括絕緣塑膠以及形成柵格並嵌入成型於絕緣塑膠中之金屬片，所述導電端子係位於金屬片形成之柵格內。

作為本發明進一步改進之技術方案，其中所述金屬片包括沿縱長方向延伸設置之第一金屬片以及複數相互平行並組設於第一金屬片上之第二金屬片，第一金屬片與第二金屬片相互交叉形成柵格。

作為本發明進一步改進之技術方案，其中所述金屬片係由沖壓成型，其包括縱長方向延伸設置之第一金屬片以及自第一金屬片彎折形成之第二金屬片，第一金屬片與第二金屬片配合形成柵格。

作為本發明進一步改進之技術方案，其中所述第一金屬片設有複數相互平行之第一狹槽，所述第二金屬片與第一狹槽卡持固定。

作為本發明進一步改進之技術方案，其中所述第二金屬片設有卡持部，所述卡持部與相鄰本體單元相干涉。

作為本發明進一步改進之技術方案，其中所述第一金屬片設有複數第三狹槽，絕緣塑膠對應第三狹槽設有卡持槽，第二金屬片之卡持部卡持於所述卡持槽中。

作為本發明進一步改進之技術方案，其中所述第二金屬片設有缺口，複數第二金屬片之缺口沿縱長方向形成一槽道，該槽道使得柵格沿縱長方向相互連通。

作為本發明進一步改進之技術方案，其中所述第一金屬片自底部向後彎折形成有複數固持部，相鄰之本體單元壓接於所述固持部上。

作為本發明進一步改進之技術方案，其中所述框體設有凹槽，所述相鄰本體單元於縱長方向上呈凹凸方式組設於凹槽中，使得相鄰本體單元中之導電端子呈錯開設置。

作為本發明進一步改進之技術方案，其中所述第二金屬片沿與縱長方向相垂直之方向延伸，所述第二金屬片未貫穿所述絕緣塑膠。

相較於先前技術，本發明電連接器包括複數本體單元，每一本體單元均嵌入成型有金屬片，複數本體單元組裝至一起形成一完整之絕緣本體，因而本發明電連接器具有較佳電磁屏蔽效果且易於成型。

本發明電連接器用於電性連接晶片模組至電路板。第一圖至第七圖所示係本發明電連接器之第一實施例。所述電連接器100包括框體1、複數組設於框體1中之本體單元2以及組裝於本體單元2中之導電端子5。

請參閱第一圖、第二圖所示，所述框體1呈矩形，其包括相對設置之兩端部12以及連接兩端部12之兩側邊11，兩端部12與兩側邊11圍成中空之收容空間10。所述側邊11上設有相對於收容空間10呈凹凸設置之凹槽110，該凹槽110用於收容組裝於框體1中之本體單元2。

請同時參閱第三圖至第五圖所示，所述本體單元2呈縱長延伸設置，每一本體單元2上設有一排端子孔201用以收容一排導電端子5。所述本體單元2包括絕緣塑膠20以及嵌入成型於所述絕緣塑膠20中之金屬片3。所述金屬片3包括沿縱長方向延伸設置之第一金屬片30以及複數相互平行並組裝於第一金屬片30上之第二金屬片31。第一金屬片30上設有複數相互平行且等間距設置之第一狹槽301，第二金屬片31上設有第二狹槽311以及位於第二狹槽311兩側之主體部310和卡持部312。第二金屬片31之第二狹槽311可與第一金屬片30之第一狹槽301相卡扣配合，即第二金屬片31之主體部310以及卡持部312分別位於第一金屬片30之兩側，以將第二金屬片31組裝於第一金屬片30上。第二金屬片31與第一金屬片30相垂直，複數第二金屬片31之主體部310相互平行且與第一金屬片30一起形成複數柵格33，所述第二金屬片31之主體部310嵌入成型於所述絕緣塑膠20中，所述端子孔201形成於所述柵格33內。

請重點參閱第五圖所示，所述本體單元2垂直於所述縱長方向之尺寸為本體單元2之厚度。第二金屬片31之主體部310沿本體單元2之厚度方向延伸之距離小於絕緣塑膠20之厚度，即第二金屬片31之主體部310未貫穿所述絕緣塑膠20。

本發明電連接器之第一實施例之製造過程如下，首先將第二金屬片31之第二狹槽311與第一金屬片30之第一狹槽301相配合，使得第二金屬片31之主體部310以及卡持部312分別位於第一金屬片30之兩側，組裝完成後之金屬片3形成複數柵格33。其次將組裝好之金屬片3置於模具中，金屬片3與模具之間形成一槽道，該槽道使得複數柵格33沿縱長方向上相互連通，澆注塑膠，塑膠沿槽道流動進入柵格33中，並於柵格33中形成端子孔201，塑膠固化後即可將金屬片3嵌入成型於絕緣塑膠20中形成本體單元2。然後將本體單元2組裝於框體1之凹槽110中，後組裝之本體單元2之第二金屬片31之卡持部312與相鄰先組裝之本體單元2之絕緣塑膠20相干涉而相互固定。最後將導電端子5插入並固持於端子孔201中。

導電端子5具有與錫球7接觸、用以焊接至電路板之焊接部(未標號)，於本實施例中，該焊接部係於將導電端子5組裝於本體單元2之後再彎折成型。當然，依據焊接部與端子孔之形狀，也可將導電端子5完全成型後再組裝至本體單元2中。

於本實施例中，在將金屬片3嵌入成型於絕緣塑膠20中時，形成有收容導電端子5之端子孔201，而後再將導電端子5組裝於端子孔201中。當然，導電端子5也可嵌入成型於絕緣塑膠20中，並位於金屬片3所形成之柵格33內。

第八圖至第十二圖所示是本發明電連接器之第二實施例，其與第一實施例之區別主要在於金屬片3’之結構不同。所述金屬片3’包括沿縱長方向延伸設置之第一金屬片30’以及複數相互平行並組裝於第一金屬片30’上之第二金屬片31’。第一金屬片30’上設有複數相互平行且等間距設置之第一狹槽301’以及複數相互平行且與第一狹槽301’間隔設置之第三狹槽303’。第一金屬片30’還自底部向後彎折形成有複數固持部305’。第二金屬片31’上設有第二狹槽311’以及位於第二狹槽311’兩側之主體部310’和卡持部312’。第二金屬片31’之主體部310’與第一金屬片30’之第一狹槽301’相配合而組裝於第一金屬片30’上。第二金屬片31’與第一金屬片30’相垂直，複數第二金屬片31’之主體部310’相互平行且與第一金屬片30’一起形成複數柵格33’，所述第二金屬片31’之主體部310’嵌入成型於所述絕緣塑膠20’中，所述端子孔201’形成於所述柵格33’內，所述絕緣塑膠20’對應第三狹槽303’設有卡持槽202’。所述第二金屬片31’之下方之一角設有缺口313’，複數第二金屬片31’之缺口313’沿縱長方向形成一槽道，該槽道使得複數柵格33’沿縱長方向相互連通。

本發明電連接器之第二實施例之製造過程如下，首先將第二金屬片31’之主體部310’與第一金屬片30’之第一狹槽301’相配合而組裝於第一金屬片30’上，組裝完成後之金屬片3’形成複數柵格33’。其次將組裝好之金屬片3’置於模具中，第二金屬片31’之缺口313’沿縱長方向形成一槽道，澆注塑膠，塑膠沿所述槽道流動進入柵格33’中，並於柵格33’中形成端子孔201’，塑膠固化後即可將金屬片3’嵌入成型於絕緣塑膠20’中形成本體單元2’。然後將本體單元2’組裝於框體1’之凹槽110’中，後組裝之本體單元2’之第二金屬片31’之卡持部312’與相鄰先組裝之本體單元2’之第一金屬片30’之第三狹槽303’對應並卡持並與絕緣塑膠20’之卡持槽202’中且後組裝之本體單元2’壓接於先組裝之本體單元2’之第一金屬片30’之固持部305’上。最後將導電端子5’插入並固持於端子孔201’中。

第十三圖至第十六圖所示是本發明電連接器之第三實施例，其與第一實施例和第二實施例之主要區別在於：第三實施例之金屬片3’’係由一塊金屬板經一體沖壓而後彎折成型。金屬片3’’包括沿縱長方向延伸之第一金屬片30’’以及自第一金屬片30’’之上、下兩端彎折形成且與第一金屬片30’’大致垂直之第二金屬片31’’。第一金屬片30’’設有複數第三狹槽303’’。第二金屬片31’’包括自第一金屬片30’’上端和下端彎折形成之兩部份，兩部份之間具有缺口313’’，複數第二金屬片31’’之缺口313’’沿縱長方向形成一槽道，該槽道使得複數柵格33’’沿縱長方向相互連通，注塑成型時塑膠可沿著該槽道流動。第二金屬片31’’還設有卡持部312’’，所述卡持部312’’可與相鄰先組裝之本體單元之第一金屬片30’’之第三狹槽303’’對應並卡持，絕緣塑膠對應所述卡持部312’’設有卡持槽202’’。本實施例之金屬片採用一體沖壓成型，省時省料且公差易於控制。

綜上所述，本發明符合發明專利要件，爰依法提出專利申請。惟，以上所述者僅為本發明之較佳實施例，本發明之範圍並不以上述實施例為限，舉凡熟習本案技藝之人士援依本發明之精神所作之等效修飾或變化，皆應涵蓋於以下申請專利範圍內。

100．．．電連接器

1、1’．．．框體

10．．．收容空間

11．．．側邊

110、110’．．．凹槽

12．．．端部

2、2’．．．本體單元

20、20’．．．絕緣塑膠

201、201’．．．端子孔

202’、202’’．．．卡持槽

3、3’、3’’．．．金屬片

30、30’、30’’．．．第一金屬片

301、301’．．．第一狹槽

303’、303’’．．．第三狹槽

305’．．．固持部

31、31’、31’’．．．第二金屬片

310、310’．．．主體部

311、311’．．．第二狹槽

312、312’、312’’．．．卡持部

313’、313’’．．．缺口

33、33’、33’’．．．柵格

5，5’．．．導電端子

7．．．錫球

第一圖係本發明電連接器第一實施例之立體組合示意圖；

第二圖係本發明電連接器第一實施例之立體分解示意圖；

第三圖係本發明電連接器第一實施例之金屬片之立體分解圖；

第四圖係本發明電連接器第一實施例之金屬片之立體組合圖；

第五圖係本發明電連接器第一實施例之本體單元之立體圖；

第六圖係本發明電連接器第一實施例之本體單元組裝於框體時之示意圖；

第七圖係本發明電連接器第一實施例之俯視圖；

第八圖係本發明電連接器第二實施例之金屬片之立體分解圖；

第九圖係本發明電連接器第二實施例之金屬片之立體組合圖；

第十圖係本發明電連接器第二實施例之本體單元之立體圖；

第十一圖係本發明電連接器第二實施例之本體單元組裝於框體時之示意圖；

第十二圖係本發明電連接器第二實施例之俯視圖；

第十三圖係本發明電連接器第三實施例之金屬片沖壓後之示意圖；

第十四圖係本發明電連接器第三實施例之金屬片彎折後之示意圖；

第十五圖係本發明電連接器第三實施例之金屬片之立體示意圖；及

第十六圖係本發明電連接器第三實施例之立體組合示意圖。

100．．．電連接器

1．．．框體

2．．．本體單元

3．．．金屬片

30．．．第一金屬片

31．．．第二金屬片

5．．．導電端子

7．．．錫球

Claims (10)

1. 一種電連接器，用於連接晶片模組至電路板，所述電連接器包括：
   框體，所述框體具有收容空間；
   本體單元，係沿縱長方向延伸設置，複數所述本體單元沿垂直於所述縱長方向並列組裝至一起可形成完整之絕緣本體；及
   複數導電端子，係設於所述本體單元中；
   其中，每一所述本體單元包括絕緣塑膠以及嵌入成型於所述絕緣塑膠中之金屬片，金屬片沿兩相交方向延伸形成數個柵格，所述導電端子設於所述柵格中。
2. 如申請專利範圍第1項所述之電連接器，其中所述金屬片包括沿縱長方向延伸設置之第一金屬片以及複數相互平行並組設於第一金屬片上之第二金屬片，第一金屬片與第二金屬片相互交叉形成柵格。
3. 如申請專利範圍第1項所述之電連接器，其中所述金屬片係由沖壓成型，其包括沿縱長方向延伸設置之第一金屬片以及自第一金屬片彎折形成之第二金屬片，第一金屬片與第二金屬片配合形成柵格。
4. 如申請專利範圍第2項所述之電連接器，其中所述第一金屬片設有複數相互平行之第一狹槽，所述第二金屬片與第一狹槽卡持固定。
5. 如申請專利範圍第2項或第3項所述之電連接器，其中所述第二金屬片設有卡持部，所述卡持部與相鄰本體單元相干涉。
6. 如申請專利範圍第5項所述之電連接器，其中所述第一金屬片設有複數第三狹槽，絕緣塑膠對應第三狹槽設有卡持槽，第二金屬片之卡持部卡持於所述卡持槽中。
7. 如申請專利範圍第2項或第3項所述之電連接器，其中所述第二金屬片設有缺口，複數第二金屬片之缺口沿縱長方向形成一槽道，該槽道使得柵格沿縱長方向相互連通。
8. 如申請專利範圍第2項所述之電連接器，其中所述第一金屬片自底部向後彎折形成有複數固持部，相鄰之本體單元壓接於所述固持部上。
9. 如申請專利範圍第2項所述之電連接器，其中所述框體設有凹槽，所述相鄰本體單元於縱長方向上呈凹凸方式組設於凹槽中，使得相鄰本體單元中之導電端子呈錯開設置。
10. 如申請專利範圍第2項所述之電連接器，其中所述第二金屬片沿與縱長方向相垂直之方向延伸，所述第二金屬片未貫穿所述絕緣塑膠。