CN112928519A - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电连接器，其特征在于，包括：多个端子，由一金属板材裁切弯折成型，定义所述金属板材除去所述端子的部分为基板；每一所述端子具有一基部及与所述基部连接的一弹臂，所述基部至少部分水平设置而与所述基板共面；在所述基板和所述基部之间形成切槽，在所述基板和所述弹臂之间形成一通槽；一绝缘本体，所述绝缘本体设有上下贯穿所述绝缘本体的多个通孔，所述切槽的一部分和所述通槽显露于所述通孔,所述端子包括信号端子和接地端子，所述基板于所述接地端子的通槽与所述切槽之间形成连接所述弹臂的一连接部，所述切槽的一部分显露于所述通孔，能够确保所述连接部切除干净，避免所述端子连接在一起发生短路。

Description

电连接器

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器，尤其涉及一种端子排布密集化且可防止信号端子短路的电连接器。

【背景技术】

申请号为99119994.4的中国专利揭露了一种电连接器,包括一绝缘本体、与绝缘本体注塑成型的一金属料带和多个端子，所述绝缘本体设有多个第一开口和多个第二开口，每一所述端子设有一主体部,自所述主体部沿相对的方向横向延伸设置的一对翼部,沿纵向方向所述主体部的相对两侧凸出于所述翼部，所述翼部显露于所述第一开口中；所述端子与所述金属料带通过连接部连接，所述连接部显露于所述第二开口中。

但是，所述连接部和所述翼部位于隔开的第一开口和第二开口中，不利于所述端子的密集化排布；并且，注塑成型时，需要模具提供一对第一嵌件覆盖所述翼部的上下表面和一对第二嵌件覆盖所述连接部的上下表面，从而所述电连接器的成型变得复杂；另外，在切除所述连接部时，不能确保将所述连接部完全切除干净，可能导致所述端子连接在一起发生短路，从而使得所述电连接器存在安全隐患。

因此，有必要设计一种新的电连接器，以克服上述问题。

【发明内容】

针对背景技术所面临的问题，本发明的目的在于提供一种电连接器，能够使端子排布更加密集化，且能有效的避免端子发生短路。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电连接器，其特征在于，包括：一绝缘本体，其设有上下贯穿所述绝缘本体的多个通孔，所述通孔的侧面朝所述通孔凸伸两凸部；多个端子和一导电板，共同由一金属板材裁切成型，多个端子用以电性连接位于所述绝缘本体上方的一第一对接元件和位于所述绝缘本体下方的一第二对接元件，所述绝缘本体与多个端子和所述导电板注塑成型，所述导电板呈水平收容于所述绝缘本体；每一所述端子具有一基部及与所述基部一体连接的一弹臂，所述弹臂向上弯折，用以接触所述第一对接元件，两凸部位于所述基部的相对两侧，且两凸部的上表面与所述导电板的上表面平齐，所述基部至少部分水平设置而与所述导电板共面；通过裁切出所述基部从而在所述导电板和所述基部之间形成切槽，通过裁切出所述弹臂从而在所述导电板和所述弹臂之间形成一通槽；所述弹臂和所述通槽显露于所述通孔，所述绝缘本体包覆所述基部的一部分，所述切槽被所述绝缘本体填充而所述通槽未被所述绝缘本体填充，所述切槽的一部分显露于所述通孔中，且所述切槽显露于所述通孔中的该部分被所述凸部填充；多个端子包括多个信号端子，所述信号端子的所述通槽与所述切槽连通。进一步地，所述绝缘本体设有一收容槽向下贯穿所述绝缘本体，沿自下而上的方向，所述收容槽逐渐变小；所述基部呈平板状,所述基部具有一导接部位于所述收容槽的正上方，所述导接部通过焊料焊接于所述第二对接元件，所述焊料收容于所述收容槽。

进一步地，所述收容槽的底端呈圆形，所述绝缘本体于所述收容槽和所述通孔之间设有一挡块，所述挡块设有一弧面，所述弧面连接所述通孔，所述弧面与所述收容槽的底端共圆心。

进一步地，所述导接部设有一孔，所述孔贯穿所述导接部的上表面和下表面，焊接时所述焊料从所述导接部的下表面通过所述孔进到所述导接部的上表面。

进一步地，所述基部包括呈水平的一第一部和自所述第一部垂直弯折且向下延伸形成的一第二部，所述绝缘本体具有一绝缘块包围所述第二部，所述绝缘本体于所述绝缘块的周围设有一沟槽，所述第一部部分显露于所述沟槽，沿自下而上的方向，所述绝缘块逐渐变大，所述第二部具有一导接部位于所述绝缘块外，所述导接部焊接于所述第二对接元件。

进一步地，所述基部沿其宽度方向的相对两侧边分别定义为第一侧边，所述弹臂沿其宽度方向的相对两侧边分别定义为第二侧边，所述切槽于与所述第一侧边相对的侧边定义为第三侧边，所述通槽于与所述第二侧边相对的侧边定义为第四侧边，所述第一侧边与所述第三侧边之间的距离大于所述第二侧边与所述第四侧边之间的距离。

进一步地，所述弹臂包括一体连接所述基部的一宽部和一体连接所述宽部的一窄部，所述窄部用于向上接触所述第一对接元件，所述宽部的宽度大于所述窄部的宽度，所述基部的宽度小于所述宽部的宽度,沿所述基部的宽度方向，所述第三侧边向外超出所述第四侧边，且所述基部与相邻所述端子的所述窄部重叠但与相邻所述端子的所述宽部错开。

进一步地，所述绝缘本体具有一外侧边，所述绝缘本体自所述外侧边向内凹设多个凹槽，所述凹槽上下贯穿所述绝缘本体，所述导电板具有多个连料部用于一体连接同一料带，所述连料部位于所述凹槽内，且所述连料部的上表面和下表面显露于所述凹槽，所述连料部不向外超出所述外侧边，所述凹槽的相对两侧向凹槽内相向凸伸两凸块，两凸块抵接所述连料部的相对两侧。

进一步地，多个端子包括多个接地端子，所述接地端子的所述通槽与所述切槽不连通，从而所述导电板于所述接地端子的通槽与所述切槽之间形成一连接部，所述连接部一体连接所述弹臂；所述通孔的边缘与所述通槽隔开。

进一步地，所述通槽与所述切槽分别呈U型且相向设置。

进一步地，进一步包括一金属片和多个下端子，所述金属片水平设置，所述金属片位于所述导电板的下方且与所述金属片接触，所述下端子具有一主体部和一体连接所述主体部的一导接部，所述导接部向下显露于所述绝缘本体且用于抵接或焊接所述第二对接元件，所述主体部至少部分水平设置而与所述金属片共面，所述主体部位于所述基部下方且与所述基部接触；所述导电板具有多个上结合孔，所述金属片具有多个下结合孔，所述上结合孔与所述下结合孔上下对齐，所述绝缘本体与所述金属片和所述下端子注塑成型，且所述绝缘本体填充所述上结合孔与所述下结合孔。

本发明还采用以下技术方案：

一种电连接器，其特征在于，包括：一绝缘本体，其设有上下贯穿所述绝缘本体的多个通孔；多个端子和一导电板，共同由一金属板材裁切成型，多个端子用以电性连接位于所述绝缘本体上方的一第一对接元件和位于所述绝缘本体下方的一第二对接元件，多个端子包括多个信号端子和多个接地端子，所述绝缘本体与多个端子和所述导电板注塑成型，所述导电板呈水平收容于所述绝缘本体；每一所述端子具有一基部及与所述基部一体连接的一弹臂，所述弹臂向上弯折，用以接触所述第一对接元件，所述基部至少部分水平设置而与所述导电板共面；通过裁切出所述基部从而在所述导电板和所述基部之间形成切槽，通过裁切出所述弹臂从而在所述导电板和所述弹臂之间形成一通槽；所述弹臂和所述通槽显露于所述通孔，所述绝缘本体包覆所述基部的一部分，所述切槽被所述绝缘本体填充而所述通槽未被所述绝缘本体填充，所述切槽的一部分显露于所述通孔中；所述信号端子的所述通槽与所述切槽连通，所述接地端子的所述通槽与所述切槽不连通，从而所述导电板于所述接地端子的通槽与所述切槽之间形成一连接部，所述连接部一体连接所述弹臂，所述连接部显露于所述通孔。

进一步地，所述连接部具有相对的一第一裁切边和一第二裁切边，所述第一裁切边连接所述切槽，所述第二裁切边连接所述通槽，所述第一裁切边的宽度小于所述第二裁切边的宽度。

进一步地，所述弹臂包括一体连接所述基部的一宽部和一体连接所述宽部的一窄部，所述宽部的宽度大于所述窄部的宽度，沿所述窄部的宽度方向，所述连接部与相邻端子的所述窄部重叠。

进一步地，所述绝缘本体具有一外侧边，所述绝缘本体自所述外侧边向内凹设多个凹槽，所述凹槽上下贯穿所述绝缘本体，所述金属板材具有多个连料部用于一体连接同一料带，所述连料部位于所述凹槽内，且所述连料部的上表面和下表面显露于所述凹槽，所述连料部不向外超出所述外侧边；所述凹槽的相对两侧向凹槽内相向凸伸两凸块，两凸块抵接所述连料部的相对两侧，两凸块的上表面与所述连料部的上表面平齐，两凸块的下表面与所述连料部的下表面平齐，两凸块的末端与所述外侧边平齐。

进一步地，所述导电板具有多个定位孔未被所述绝缘本体填充，所述金属板材于连接所述定位孔的部分区域显露。

进一步地，所述基部包括呈水平的一第一部和自所述第一部垂直弯折且向下延伸形成的一第二部，所述绝缘本体具有一绝缘块包围所述第二部，所述绝缘本体于所述绝缘块的周围设有一沟槽，所述第一部部分显露于所述沟槽，沿自下而上的方向，所述绝缘块逐渐变大，所述第二部具有一导接部位于所述绝缘块外，所述导接部焊接于所述第二对接元件。

进一步地，进一步包括一金属片和多个下端子，所述金属片位于所述导电板的下方且与所述金属片接触，所述下端子具有一主体部和一体连接所述主体部的一导接部，所述导接部向下显露于所述绝缘本体且用于抵接或焊接所述第二对接元件，所述主体部位于所述基部下方且与所述基部接触；所述导电板具有多个上结合孔，所述金属片具有多个下结合孔，所述上结合孔与所述下结合孔上下对齐，所述绝缘本体与所述金属片和所述下端子注塑成型，且所述绝缘本体填充所述上结合孔与所述下结合孔；多个下端子包括多个下信号端子和多个下接地端子，所述金属片与所述下接地端子一体连接而与所述下信号端子断开。

进一步地，部分所述上结合孔与所述切槽连通。

进一步地，所述绝缘本体设有一收容槽向下贯穿所述绝缘本体；所述基部呈平板状,所述基部具有一导接部位于所述收容槽的正上方，所述导接部通过焊料焊接于所述第二对接元件，所述焊料收容于所述收容槽，所述导接部设有一孔，所述孔贯穿所述导接部的上表面和下表面，焊接时所述焊料从所述导接部的下表面通过所述孔进到所述导接部的上表面。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：所述连接部(或所述切槽的一部分)和所述弹臂显露于同一个通孔中，从而利于端子的密集化排布；并且，在注塑成型时，模具的一对嵌件在覆盖所述弹臂上下表面同时覆盖了所述连接部的上下表面，相对于背景技术，模具不需要提供两对嵌件覆盖所述弹臂上下表面和所述连接部的上下表面(也就是说，模具减少了一对嵌件以覆盖所述连接部的上下表面)，从而所述电连接器的成型简单；另外，由于所述切槽的一部分显露于所述通孔中，从而能够清楚的观察到所述连接部是否被切除干净，以确保所述连接部切除干净，避免所述端子连接在一起发生短路。

【附图说明】

图1为本发明第一实施例的电连接器制造方法的流程俯视图；

图2为图1中电连接器制造完成后的立体图；

图3为图1中电连接器制造完成后金属板材的立体图；

图4为图1电连接器制造完成后的仰视图；

图5为图4沿A-A方向的剖视图；

图6为图5电连接器连接第一对接元件和第二对接元件的剖视图；

图7、8为本发明第二实施例的电连接器制造方法的流程俯视图；

图9为本发明第二实施例的电连接器制造完成后的立体图；

图10为图9电连接器制造完成后金属板材的立体图；

图11为图9电连接器制造完成后的仰视图；

图12为图11沿B-B方向的剖视图；

图13为图12电连接器连接第一对接元件和第二对接元件的剖视图；

图14为本发明第三实施例电连接器制造方法步骤一的俯视图；

图15为本发明第三实施例电连接器制造方法步骤二的俯视图；

图16为本发明第三实施例电连接器制造方法步骤三的俯视图；

图17为本发明第三实施例电连接器制造方法步骤四的俯视图；

图18为图17电连接器制造完成后的立体图；

图19为图18电连接器制造完成后金属板材的立体图；

图20为图17沿C-C方向的剖视图；

图21为图20电连接器连接第一对接元件和第二对接元件的剖视图。

具体实施方式的附图标号说明:

【具体实施方式】

为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

请参阅图1-图6，此为本发明电连接器的第一实施例，电连接器用以电性连接一第一对接元件E与第二对接元件F(在本实施例中，第一对接元件E为芯片模块，第二对接元件F为电路板，当然，在其它实施例中，第一对接元件E也可为电路板，第二对接元件F＂可不为电路板)，包括：一绝缘本体1；多个端子21和一导电板22，共同由一金属板材2裁切成型，所述导电板22呈水平设置且收容于所述绝缘本体1，每一所述端子21具有一基部211及与所述基部211一体连接的一弹臂212，所述弹臂212用以接触所述第一对接元件E；所述基部211具有一导接部M，用以导接所述第二对接元件F,本实施例中,所述导接部M通过焊料P焊接于所述第二对接元件F的上表面。

所述绝缘本体1设有多个通孔11和多个收容槽12，所述通孔11上下贯穿所述绝缘本体1，自所述通孔11的侧面朝所述通孔11凸伸两凸部10，两凸部10位于所述基部211的相对两侧，所述收容槽12向下贯穿所述绝缘本体1且位于所述导接部M的正下方,从而所述导接部M显露于所述收容槽12中，所述收容槽12呈圆台状(当然，在其它实施例中，所述收容槽12也可以是其它形状)且沿自下而上的方向逐渐减小，从而所述收容槽12的底端呈圆形，所述绝缘本体1于所述通孔11与所述收容槽12之间设有一挡块13，由于所述挡块13位于所述收容槽12和所述通孔11之间,使得所述收容槽12和所述通孔11不连通，以此可以有效的避免进入所述收容槽12中的焊料P扩散到所述通孔11中与所述弹臂212接触，使得所述弹臂212失去弹性，影响所述弹臂212与所述第一对接元件E接触。所述挡块13设有一弧面131(当然，在其它实施例中，所述挡块13也可以是其它形状)，所述弧面131连接所述通孔11，且所述弧面131与所述收容槽12的底端共圆心，使得所述挡块13的宽度增加，从而更好地防止所述焊料P扩散到所述通孔11中。

多个端子21包括多个信号端子21a和多个接地端子21b，所述信号端子21a之间相互断开，所述接地端子21b通过所述导电板22间接连接在一起(当然，在其它实施例中，所述接地端子21b之间也可以相互断开)。所述弹臂212显露于所述通孔11中，且所述弹臂212向上弯折而向上伸出所述绝缘本体1；所述基部211呈水平的平板状且与所述导电板22共面。所述导接部M设有一孔N，所述孔N呈圆形(当然，在其它实施例中，所述孔N也可以为其它形状)，且所述孔N贯穿所述导接部M的上表面和下表面，当所述导接部M通过焊料P焊接于所述第二对接元件F时，所述焊料P从所述导接部M的下表面通过所述孔N进到所述导接部M的上表面，这使得所述焊料P压住所述导接部M的上表面，防止在所述第一对接元件E下压所述弹臂212时所述导接部M翘起，避免了所述导接部M与所述第二对接元件F接触不良的问题。

通过裁切出所述基部211从而在所述基部211与所述导电板22之间形成一切槽23，所述切槽23被所述绝缘本体1填充，所述切槽23的一部分显露于所述通孔11中，且所述切槽23显露于所述通孔11中的部分被所述凸部10填充；通过裁切出所述弹臂212从而在所述导电板22和所述弹臂212之间形成一通槽24，所述通槽24未被所述绝缘本体1填充，所述通孔11的边缘与所述通槽24隔开(也就是说，所述导电板22于连接所述通槽24的部分区域220显露于所述通孔11)，且所述通槽24显露于所述通孔11；请参阅图2，围绕所述信号端子21a的所述通槽24和所述切槽23是连通的，这使得所述信号端子21a之间相互断开，有效避免所述信号端子21a发生短路；围绕所述接地端子21b的所述通槽24与所述切槽23不连通，这使得所述接地端子21b之间通过所述导电板22间接的连接在一起。

本发明电连接器第一实施例的制造方法包括以下步骤：

步骤一：请参阅图1，提供一金属板材2，采用激光(未图示，下同)在所述金属板材2上裁切出多个端子21，裁切出所述基部211后，在所述金属板材2上形成所述切槽23；裁切出所述弹臂212后，在所述金属板材2上形成所述通槽24，所述通槽24与所述切槽23分别呈U型且相向设置；所述金属板材2于所述切槽23与所述通槽24之间形成一连接部25，所述连接部25一体连接所述弹臂212。

步骤二：请参阅图1，提供一套模具(未图示，下同)，所述模具设有多对嵌件(未图示，下同)，每一所述弹臂212被一对所述嵌件上下夹住，所述弹臂212的长和宽尺寸小于所述嵌件，所述嵌件覆盖所述弹臂212的上下表面时还覆盖了所述切槽23的一部分和所述连接部25，之后向所述金属板材2注入塑胶材料，从而通过注塑成型(insert-mold)的方式在所述金属板材2上成型所述绝缘本体1，所述绝缘本体1填充所述切槽23，且所述绝缘本体1覆盖所述基部211但不覆盖所述导接部M，所述绝缘本体1形成所述通孔11，所述弹臂212显露于所述通孔11，且所述通孔11的表面积大于所述弹臂212的表面积，并且所述切槽23的一部分和所述连接部25显露于所述通孔11中，使后续步骤裁切所述连接部25时，能够完全将所述连接部25切除，避免所述信号端子21a连接在一起发生短路，提高了电连接器的安全性。

步骤三：请参阅图2，采用激光，将与所述信号端子21a一体连接的所述连接部25切除，使围绕信号端子21a的所述切槽23与所述通槽24连通，从而使得所述信号端子21a相互断开；与所述接地端子21b一体连接的所述连接部25保留，使得围绕接地端子21b的所述通槽24与所述切槽23不连通，从而使所述接地端子21b之间通过所述连接部25间接连接在一起(当然，在其它实施例中，与所述接地端子21b一体连接的所述连接部25也可以切除)；切除与所述信号端子21a一体连接的所述连接部25之后，将所述弹臂212向上弯折(当然，在其它实施例中，也可以是先将所述弹臂212向上弯折后再裁切所述连接部25)，使所述弹臂212向上伸出所述绝缘本体1，通过在裁切所述连接部25之后向上弯折所述弹臂212，有利于在裁切过程中激光的聚焦，使得裁切的位置更加精准。

请参阅图7-图13，此为本发明电连接器的第二实施例，电连接器用以电性连接一第一对接元件E＇与一第二对接元件F＇(在本实施例中，第一对接元件E＇为芯片模块，第二对接元件F＇为电路板，当然，在其它实施例中，第一对接元件E＇也可为电路板，第二对接元件F＂可不为电路板)，包括：一绝缘本体1＇、多个端子21＇和一导电板22＇，所述导电板22＇呈水平设置且收容于所述绝缘本体1＇，每一所述端子21＇具有一基部211＇及与所述基部211＇一体连接的一弹臂212＇，所述弹臂212＇用以接触所述第一对接元件E＇；所述基部211＇具有一导接部M＇，用以导接所述第二对接元件F＇,本实施例中,所述导接部M＇焊接于所述第二对接元件F＇的表面(当然，在其它实施例中，所述导接部M＇也可以是插入第二对接元件F＇中进行焊接，或者导接部M＇与第二对接元件F＇不是焊接如导接部M＇与第二对接元件F＇的表面弹性抵接)。

所述绝缘本体1＇设有多个通孔11＇，所述通孔11＇上下贯穿所述绝缘本体1＇，自所述通孔11＇的侧面朝所述通孔11＇凸伸两凸部10＇，两凸部10＇位于所述基部211＇的相对两侧；所述绝缘本体1＇设有多个绝缘块12＇，所述绝缘块12＇沿自下而上的方向逐渐变大，本实施例中，所述绝缘块12＇呈锥台形(当然，在其它实施例中，所述绝缘块12＇也可以为其它形状)，有利于模具合模时导引所述端子21＇的导接部M＇，防止碰歪所述导接部M＇，且不易黏膜，利于脱模；在所述绝缘块12＇的周围设有一沟槽13＇，所述绝缘本体1＇于所述沟槽13＇与所述通孔11＇之间设有一挡块14＇，所述挡块14＇的一部分凸伸入所述通孔11＇中，使得所述挡块14＇的宽度增加；所述绝缘本体1＇具有一外侧边G＇，自所述外侧边G＇向内凹设形成多个间隔设置的凹槽15＇，所述凹槽15＇上下贯穿所述绝缘本体1＇，所述凹槽15＇的相对两侧向凹槽15＇相向凸伸两凸块16＇，两凸块16＇位于同一水平面，且每一凸块16＇的末端与所述外侧边G＇平齐；所述绝缘本体1＇内设有一凸起17＇，所述凸起17＇呈圆柱形(当然，在其它实施例中，所述凸起17＇也可以为其它形状)。

多个端子21＇包括多个信号端子21a＇和多个接地端子21b＇，所述信号端子21a＇之间相互断开，所述接地端子21b＇通过所述导电板22＇间接连接在一起，(当然，在其它实施例中，所述接地端子21b＇之间也可以相互断开)。所述基部211＇包括呈水平的一第一部2111＇和自所述第一部2111＇垂直弯折且向下延伸形成的一第二部2112＇，自所述基部211＇向上弯折延伸形成的一弹臂212＇,所述弹臂212＇显露于所述通孔11＇中，且所述弹臂212＇向上伸出所述绝缘本体1＇；所述基部211＇沿其宽度方向的相对两侧边分别定义为第一侧边2113＇，所述弹臂212＇沿其宽度方向的相对两侧边分别定义为第二侧边2121＇。所述弹臂212＇包括一体连接所述基部211＇的一宽部2122＇和一体连接所述宽部2122＇的一窄部2123＇，所述窄部2123＇用于向上接触所述第一对接元件E＇，所述宽部2122＇的宽度大于所述窄部2123＇的宽度，所述基部211＇的宽度小于所述宽部2122＇的宽度,沿所述基部211＇的宽度方向，所述基部211＇与相邻所述端子21＇的所述窄部2123＇重叠但与相邻所述端子21＇的所述宽部2122＇错开(也就是说，所述基部211＇与相邻所述端子21＇的所述宽部2122＇不重叠)；所述第一部2111＇上设有一孔N＇，所述孔N＇上下贯穿所述第一部2111＇，所述孔N＇呈圆形(当然，在其它实施例中，所述孔N＇也可以为其它形状)，所述凸起17＇进入所述孔N＇中，能够更好地将所述端子21＇固定于所述绝缘本体1＇中；所述第一部2111＇部分显露于所述沟槽13＇中，在模具合模时，所述第一部2111＇显露于所述沟槽13＇的部分与模具相抵压，以固定所述基部211＇，防止注塑成型时所述基部211＇偏移；所述第二部2112＇被所述绝缘块12＇包围，所述第二部2112＇伸出所述绝缘块12＇的部分形成所述导接部M＇，所述导接部M＇的下端低于所述绝缘本体1＇的下表面。

所述导电板22＇呈水平的平板状，所述第一部2111＇与所述导电板22＇共面，通过裁切出所述基部211＇从而在所述基部211＇与所述导电板22＇之间形成一切槽23＇，所述切槽23＇呈U型围绕所述基部211＇，所述切槽23＇被所述绝缘本体1＇填充，所述切槽23＇的一部分显露于所述通孔11＇中，且所述切槽23＇显露于所述通孔11＇中的该部分被所述凸部10＇填充；所述切槽23＇与所述第一侧边2113＇相对的侧边定义为第三侧边231＇；通过裁切出所述弹臂212＇从而在所述导电板22＇和所述弹臂212＇之间形成一通槽24＇，所述通槽24＇呈U型且与所述切槽23＇相向设置,所述通槽24＇围绕所述弹臂212＇，所述通孔11＇的边缘与所述通槽24＇隔开(也就是说，所述导电板22＇于连接所述通槽24＇的部分区域220＇显露于所述通孔11＇)，所述通槽24＇与所述第二侧边2121＇相对的侧边定义为第四侧边241＇，沿所述基部211＇的宽度方向，所述第三侧边231＇向外超出所述第四侧边241＇，所述第一侧边2113＇与所述第三侧边231＇之间的距离大于所述第二侧边2121＇与所述第四侧边241＇的距离，这使得所述基部211＇的宽度减小，进而减小了所述基部211＇的电容效应。请参阅图3，围绕所述信号端子21a＇的所述通槽24＇和所述切槽23＇是连通的，这使得所述信号端子21a＇之间相互断开，有效避免所述信号端子21a＇发生短路；围绕所述接地端子21b＇的所述通槽24＇与所述切槽23＇不连通，这使得所述接地端子21b＇之间通过所述导电板22＇间接的连接在一起(当然，在其它实施例中，所述接地端子21b＇也可以相互断开)。

所述导电板22＇具有多个连料部221＇用于一体连接同一料带28＇，所述连料部221＇位于所述凹槽15＇内，且所述连料部221＇的上表面和下表面显露于所述凹槽15＇，不向外超出所述外侧边G＇，所述连料部221＇的相对两侧抵接于两凸块16＇，所述凸块16＇的上表面与所述连料部221＇的上表面平齐,所述凸块16＇的下表面与所述连料部221＇的下表面平齐,所述凸块16＇的末端与所述外侧边G＇平齐，且所述连料部221＇不超出所述外侧边G＇，一方面可以避免所述连料部221＇被外界物体刮擦到，另一方面可以避免所述连料部221＇刮伤工作人员，两凸块16＇抵接所述连料部221＇的相对两侧，在去除所述料带28＇时，施加的作用力带来的损伤会被两所述凸块16＇吸收，不会影响所述绝缘本体1＇的整体结构，这有利于保证所述绝缘本体1＇结构的完整性。

本发明电连接器第二实施例的制造方法包括以下步骤：

步骤一，请参阅图1，提供一金属板材2＇，在所述金属板材2＇上裁切出一个料带28＇和多个定位孔26＇、多个端子21＇，所述金属板材2＇裁切出多个端子21＇和所述料带28＇后的余料定义为所述导电板22＇。每一所述定位孔26＇呈圆形，待所述定位孔26＇将所述金属板材2＇固定后，通过激光(未图示，下同)，在所述金属板材2＇上裁切出所述基部211＇(在所述金属板材2＇上裁切所述基部211＇时，所述定位孔26＇起到定位所述金属板材2＇的作用)，从而在所述金属板材2＇上形成所述切槽23＇，在裁切出所述基部211＇后，将所述基部211＇向下垂直弯折，从而所述基部211＇形成水平的第一部2111＇和自第一部2111＇垂直弯折且向下延伸形成的第二部2112＇；在裁切出所述弹臂212＇后，在所述金属板材2＇上形成所述通槽24＇；所述金属板材2＇于所述切槽23＇与所述通槽24＇之间形成一体连接所述弹臂212＇的一连接部25＇，沿所述窄部2123＇的宽度方向，所述窄部2123＇与相邻端子21＇的所述连接部25＇重叠，所述连接部25＇具有相对的一第一裁切边251＇和一第二裁切边252＇，所述第一裁切边251＇连接所述切槽23＇，所述第二裁切边252＇连接所述通槽24＇，所述第一裁切边251＇的宽度小于所述第二裁切边252＇的宽度。

步骤二，请参阅图2，提供一套模具(未图示，下同)，所述模具设有多对固定柱(未图示，下同，本实施例中，固定柱有两对)和多对嵌件(未图示，下同)，所述定位孔26＇的直径小于所述固定柱，每一对固定柱上下夹住对应的所述定位孔26＇，每一所述弹臂212＇被一对嵌件上下夹住，所述弹臂212＇的长和宽尺寸小于所述嵌件，所述嵌件覆盖所述弹臂212＇的上下表面时还覆盖了所述切槽23＇的一部分和所述连接部25＇。之后向所述金属板材2＇注入塑胶材料，从而通过注塑成型的方式在所述金属板材2＇上成型绝缘本体1＇，所述绝缘本体1＇包覆所述金属板材2＇，将所述模具移除后，所述绝缘本体1＇形成所述通孔11＇，所述弹臂212＇显露于所述通孔11＇且所述通孔11＇的表面积大于所述弹臂212＇的表面积；所述切槽23＇的一部分和所述连接部25＇显露于所述通孔11＇中。被所述固定柱上下夹住的所述定位孔26＇未被所述绝缘本体1＇填充，且所述金属板材2＇于连接所述定位孔26＇的部分区域27＇显露于所述绝缘本体1＇。并且，所述金属板材2＇的至少一外边缘露出于所述绝缘本体1＇(当然，在其它实施例中，所述金属板材2＇的外边缘也可以不露出来)，本实施例中是所述金属板材2＇的两个角落29＇露出于所述绝缘本体1＇(当然，在其它实施例中，也可以是金属板材2＇的其它外边缘露出于所述绝缘本体1＇)。注塑成型后，将所述金属板材2＇露出于所述绝缘本体1＇的两个角落29＇与电极连接，对所述金属板材2＇进行电镀。

步骤三：请参阅图2，对所述金属板材2＇进行电镀后，采用激光切除所述连接部25＇(当然，在其它实施例中，也可以是将所述连接部25＇切除后再电镀)，将与所述信号端子21a＇一体连接的所述连接部25＇切除，使围绕信号端子21a＇的所述切槽23＇与所述通槽24＇连通，从而使得所述信号端子21a＇相互断开；与所述接地端子21b＇一体连接的所述连接部25＇保留，使得围绕接地端子21b＇的所述通槽24＇与所述切槽23＇不连通，从而使所述接地端子21b＇之间通过所述连接部25＇间接连接在一起。

步骤四：请参阅图3，切除所述连接部25＇之后，将所述弹臂212＇向上弯折(当然，在其它实施例中，也可以是先将所述弹臂212＇向上弯折后再裁切所述连接部25＇)，使所述弹臂212＇向上伸出所述绝缘本体1＇，通过在裁切所述连接部25＇之后向上弯折所述弹臂212＇，有利于在裁切过程中激光的聚焦，使得裁切的位置更加精准。

步骤五：请参阅图2，折断所述连料部221＇，去除所述料带28＇。

当然，在其它实施例中，也可以是所述绝缘本体1＇与所述金属板材2＇注塑成型后，再裁切所述弹臂212＇；如此，在裁切所述信号端子21a＇的所述弹臂212＇时，可以同时切除连接所述信号端子21a＇的所述连接部25＇。

请参阅图14-图21，此为本发明电连接器的第三实施例，电连接器用以电性连接一第一对接元件E＂与一第二对接元件F＂(在本实施例中，第一对接元件E＂为芯片模块，第二对接元件F＂为电路板；当然，在其它实施例中，第一对接元件E＂也可为电路板，第二对接元件F＂可不为电路板)，包括：一绝缘本体1＂；多个端子21＂和一导电板22＂，共同由一金属板材2＂裁切成型；一金属片3＂和多个下端子4＂，共同由另一金属板材2＂裁切成型。所述绝缘本体1＂与多个所述端子21＂和所述导电板22＂、多个所述下端子4＂和所述金属片3＂注塑成型。所述导电板22＂和所述金属片3＂分别呈水平设置且收容于所述绝缘本体1＂，所述金属片3＂位于所述导电板22＂的下方且与所述导电板22＂接触，每一所述端子21＂具有一基部211＂及与所述基部211＂一体连接的一弹臂212＂，所述弹臂212＂用以接触所述第一对接元件E＂。所述下端子4＂具有一主体部40＂和一体连接所述主体部40＂的一导接部41＂，所述主体部40＂为水平的平板状且与所述金属片3＂共面，所述导接部41＂向下显露于所述绝缘本体1＂且用于抵接所述第二对接元件F＂(当然，在其它实施例中，所述导接部41＂也可以用于焊接所述第二对接元件F＂)，所述主体部40＂位于所述基部211＂下方且与所述基部211＂接触。

请参阅图16，所述绝缘本体1＂设有多个通孔11＂和多个收容孔12＂，所述通孔11＂上下贯穿所述绝缘本体1＂，自所述通孔11＂的侧面朝所述通孔11＂凸伸两凸部10＂，两凸部10＂位于所述基部211＂的相对两侧，且两凸部10＂的上表面与所述导电板22＂的上表面平齐；所述收容孔12＂上下贯穿所述绝缘本体1＂，且自所述收容孔12＂的相对两侧朝所述收容孔12＂相向凸伸两固持块13＂。

请参阅图19，多个端子21＂包括多个信号端子21a＂和多个接地端子21b＂，所述信号端子21a＂之间相互断开，所述接地端子21b＂通过所述导电板22＂间接连接在一起(当然，在其它实施例中，所述接地端子21b＂也可以相互断开)。所述弹臂212＂显露于所述通孔11＂中，且所述弹臂212＂向上弯折而向上伸出所述绝缘本体1＂；所述基部211＂呈水平的圆板状且与所述导电板22＂共面。

请参阅图14、图19和图21，本实施例中，多个下端子4＂对应与多个所述端子21＂上下对称设置，从而所述下端子4＂结构与所述端子21＂的结构相同(当然在其它实施例中，所述下端子4＂结构也可以与所述端子21＂的结构不同)。多个下端子4＂包括多个下信号端子4a＂和多个下接地端子4b＂，所述下接地端子4b＂与所述金属片3＂一体连接。所述主体部40＂与所述基部211＂激光焊接，所述导接部41＂自所述主体部40＂向下弯折延伸形成，且所述导接部41＂弹性抵接所述第二对接元件F＂的上表面。

请参阅图14、图16，通过裁切出所述基部211＂从而在所述基部211＂与所述导电板22＂之间形成一切槽23＂，所述切槽23＂被所述绝缘本体1＂填充，所述切槽23＂的一部分显露于所述通孔11＂中，且所述切槽23＂显露于所述通孔11＂中的部分被所述凸部10＂填充；通过裁切出所述弹臂212＂从而在所述导电板22＂和所述弹臂212＂之间形成一通槽24＂，所述通槽24＂呈U型，所述通槽24＂未被所述绝缘本体1＂填充，所述通孔11＂的边缘与所述通槽24＂隔开(也就是说，所述导电板22＂于连接所述通槽24＂的部分区域显露于所述通孔11＂)，且所述通槽24＂显露于所述通孔11＂；所述导电板22＂具有多个上结合孔220＂，所述金属片3＂对应多个所述上结合孔220＂具有多个下结合孔30＂，所述上结合孔220＂与所述下结合孔30＂上下对齐，所述绝缘本体1＂填充所述上结合孔220＂与所述下结合孔30＂。部分所述上结合孔220＂与所述切槽23＂连通。

请参阅图19，围绕所述信号端子21a＂的所述通槽24＂和所述切槽23＂是连通的，这使得所述信号端子21a＂之间相互断开，有效避免所述信号端子21a＂发生短路；定义所述弹臂212＂所在的位置为前，所述基部211＂所在的位置为后，在本实施例中，围绕所述接地端子21b＂的所述切槽23＂分为左右两部分，且所述导电板22＂于左右两部分之间设有一延伸部221＂，所述延伸部221＂一体连接所述接地端子21b＂的基部211＂。围绕所述接地端子21b＂的所述通槽24＂与所述切槽23＂不连通，从而所述导电板22＂于所述接地端子21b＂的所述通槽24＂与所述切槽23＂之间设有一连接部25＂，所述连接部25＂一体连接所述接地端子21b＂的弹臂212＂。因此，所述接地端子21b＂通过所述导电板22＂间接的连接在一起。

本发明电连接器第三实施例的制造方法包括以下步骤：

步骤一：请参阅图14，提供两个金属板材2＂，采用激光(未图示，下同)在其中一个所述金属板材2＂上裁切出多个端子21＂，裁切出所述基部211＂后，在所述金属板材2＂上形成所述切槽23＂，所述切槽23＂分为左右两部分，所述金属板材2＂于所述切槽23＂的左右两部分之间形成一体连接所述基部211＂的延伸部221＂；裁切出所述弹臂212＂后，在所述金属板材2＂上形成所述通槽24＂，此时所述通槽24＂呈U型；所述金属板材2＂于所述切槽23＂与所述通槽24＂之间形成一体连接所述弹臂212＂的一连接部25＂。采用激光(未图示，下同)在另一个所述金属板材2＂上裁切出多个下端子4＂，裁切所述下端子4＂的形状与所述端子21＂的形状相同；并且，在两个金属板材2＂上裁切出多个所述上结合孔220＂和多个所述下结合孔30＂。裁切出所述弹臂212＂和所述导接部41＂后，将所述弹臂212＂向上弯折，将所述导接部41＂向下弯折。

步骤二：请参阅图15，将两个所述金属板材2＂通过激光焊接的方式固定到一起(当然,在其它实施例中也可以通过其它方式固定)，使得多个所述端子21＂对应与多个所述下端子4＂对称设置。

步骤三：请参阅图16，图18，提供一套模具(未图示，下同)，所述模具设有多个上嵌件和多个下嵌件(未图示，下同)，每一所述弹臂212＂被所述上嵌件自上向下压住，所述弹臂212＂的长和宽尺寸小于所述上嵌件，所述上嵌件覆盖所述弹臂212＂的上表面时还覆盖了所述切槽23＂的一部分和所述连接部25＂，每一所述导接部41＂被所述下嵌件抵持，所述导接部41＂的长和宽尺寸小于所述下嵌件，所述下嵌件覆盖所述导接部41＂的下表面时还遮蔽了所述切槽23＂的一部分和所述连接部25＂；所述模具还设有多对凸柱(未图示，下同),所述凸柱上下夹住所述延伸部221＂,所述凸柱的长度和宽度大于所述延伸部221＂,且所述凸柱覆盖所述切槽23＂的一部分,之后向所述金属板材2＂和所述金属片3＂注入塑胶材料，从而通过注塑成型(insert-mold)的方式在两个所述金属板材2＂上成型所述绝缘本体1＂，所述绝缘本体1＂填充所述切槽23＂，且所述绝缘本体1＂覆盖所述基部211＂和所述主体部40＂，所述绝缘本体1＂形成所述通孔11＂和所述收容孔12＂，所述弹臂212＂和所述导接部41＂显露于所述通孔11＂，且所述通孔11＂的表面积大于所述弹臂212＂和所述导接部41＂的表面积，并且所述切槽23＂的一部分和所述连接部25＂显露于所述通孔11＂中，所述延伸部221＂和所述切槽23＂的一部分显露于所述收容孔12＂中,使后续步骤裁切所述连接部25＂和所述延伸部221＂时，能够完全将所述连接部25＂和所述延伸部221＂切除，避免所述信号端子21a＂连接在一起发生短路。

步骤四：请参阅图17，图18，采用激光，将与所述信号端子21a＂一体连接的所述连接部25＂切除，使围绕信号端子21a＂的所述切槽23＂与所述通槽24＂连通，将与所述信号端子21a＂一体连接的所述延伸部221＂切除,从而使得所述信号端子21a＂相互断开；与所述接地端子21b＂一体连接的所述连接部25＂和所述延伸部221＂保留，使得围绕接地端子21b＂的所述通槽24＂与所述切槽23＂不连通,且所述切槽23＂被分成左右两部分，从而使所述接地端子21b＂之间通过所述连接部25＂和所述延伸部221＂间接连接在一起。

综上所述，本发明的电连接器的制造方法具有以下有益效果：

1.所述连接部(或所述切槽的一部分)和所述弹臂显露于同一个通孔中，从而利于端子的密集化排布；并且，在注塑成型时，模具的一对嵌件在覆盖所述弹臂上下表面同时覆盖了所述连接部的上下表面，相对于背景技术，模具不需要提供两对嵌件覆盖所述弹臂上下表面和所述连接部的上下表面(也就是说，模具减少了一对嵌件以覆盖所述连接部的上下表面)，从而所述电连接器的成型简单；另外，由于所述切槽的一部分显露于所述通孔中，从而能够清楚的观察到所述连接部是否被切除干净，以确保所述连接部切除干净，避免所述端子连接在一起发生短路。

2.所述导接部设有孔，所述孔贯穿所述导接部的上表面和下表面，焊接时所述焊料P从所述导接部的下表面通过所述孔进到所述导接部的上表面，这使得所述焊料P压住所述导接部的上表面，当所述第一对接元件下压所述弹臂时，防止所述导接部翘起，避免了所述导接部与所述第二对接元件焊接不良的问题。

3.通过所述第一侧边与所述第三侧边之间的距离大于所述第二侧边与所述第四侧边之间的距离，使得所述基部的宽度减小；所述基部与相邻端子的所述窄部重叠但与相邻端子的所述宽部错开，从而使基部与相邻端子之间的距离增大，进而减小了所述基部的电容效应。

4.所述凹槽的相对两侧向凹槽内相向凸伸两凸块，两凸块抵接所述连料部的相对两侧，在去除所述料带时，施加的作用力带来的损伤会被所述两凸块吸收，不会影响所述绝缘本体的整体结构，这有利于保证所述绝缘本体结构的完整性；另外，所述连料部位于所述凹槽内，且所述连料部不向外超出所述外侧边，这一方面可以避免所述连料部被外界物体刮擦到，另一方面可以避免所述连料部刮伤工作人员。

以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (20)

1.一种电连接器，其特征在于，包括：

一绝缘本体，其设有上下贯穿所述绝缘本体的多个通孔，所述通孔的侧面朝所述通孔凸伸两凸部；

多个端子和一导电板，共同由一金属板材裁切成型，多个端子用以电性连接位于所述绝缘本体上方的一第一对接元件和位于所述绝缘本体下方的一第二对接元件，所述绝缘本体与多个端子和所述导电板注塑成型，所述导电板呈水平收容于所述绝缘本体；每一所述端子具有一基部及与所述基部一体连接的一弹臂，所述弹臂向上弯折，用以接触所述第一对接元件，两凸部位于所述基部的相对两侧，且两凸部的上表面与所述导电板的上表面平齐，所述基部至少部分水平设置而与所述导电板共面；通过裁切出所述基部从而在所述导电板和所述基部之间形成切槽，通过裁切出所述弹臂从而在所述导电板和所述弹臂之间形成一通槽；所述弹臂和所述通槽显露于所述通孔，所述绝缘本体包覆所述基部的一部分，所述切槽被所述绝缘本体填充而所述通槽未被所述绝缘本体填充，所述切槽的一部分显露于所述通孔中，且所述切槽显露于所述通孔中的该部分被所述凸部填充；多个端子包括多个信号端子，所述信号端子的所述通槽与所述切槽连通。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有一收容槽向下贯穿所述绝缘本体，沿自下而上的方向，所述收容槽逐渐变小；所述基部呈平板状,所述基部具有一导接部位于所述收容槽的正上方，所述导接部通过焊料焊接于所述第二对接元件，所述焊料收容于所述收容槽。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述收容槽的底端呈圆形，所述绝缘本体于所述收容槽和所述通孔之间设有一挡块，所述挡块设有一弧面，所述弧面连接所述通孔，所述弧面与所述收容槽的底端共圆心。

4.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述导接部设有一孔，所述孔贯穿所述导接部的上表面和下表面，焊接时所述焊料从所述导接部的下表面通过所述孔进到所述导接部的上表面。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述基部包括呈水平的一第一部和自所述第一部垂直弯折且向下延伸形成的一第二部，所述绝缘本体具有一绝缘块包围所述第二部，所述绝缘本体于所述绝缘块的周围设有一沟槽，所述第一部部分显露于所述沟槽，沿自下而上的方向，所述绝缘块逐渐变大，所述第二部具有一导接部位于所述绝缘块外，所述导接部焊接于所述第二对接元件。

6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述基部沿其宽度方向的相对两侧边分别定义为第一侧边，所述弹臂沿其宽度方向的相对两侧边分别定义为第二侧边，所述切槽于与所述第一侧边相对的侧边定义为第三侧边，所述通槽于与所述第二侧边相对的侧边定义为第四侧边，所述第一侧边与所述第三侧边之间的距离大于所述第二侧边与所述第四侧边之间的距离。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述弹臂包括一体连接所述基部的一宽部和一体连接所述宽部的一窄部，所述窄部用于向上接触所述第一对接元件，所述宽部的宽度大于所述窄部的宽度，所述基部的宽度小于所述宽部的宽度,沿所述基部的宽度方向，所述第三侧边向外超出所述第四侧边，且所述基部与相邻所述端子的所述窄部重叠但与相邻所述端子的所述宽部错开。

8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体具有一外侧边，所述绝缘本体自所述外侧边向内凹设多个凹槽，所述凹槽上下贯穿所述绝缘本体，所述导电板具有多个连料部用于一体连接同一料带，所述连料部位于所述凹槽内，且所述连料部的上表面和下表面显露于所述凹槽，所述连料部不向外超出所述外侧边，所述凹槽的相对两侧向凹槽内相向凸伸两凸块，两凸块抵接所述连料部的相对两侧。

9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：多个端子包括多个接地端子，所述接地端子的所述通槽与所述切槽不连通，从而所述导电板于所述接地端子的通槽与所述切槽之间形成一连接部，所述连接部一体连接所述弹臂；所述通孔的边缘与所述通槽隔开。

10.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述通槽与所述切槽分别呈U型且相向设置。

11.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：进一步包括一金属片和多个下端子，所述金属片水平设置，所述金属片位于所述导电板的下方且与所述金属片接触，所述下端子具有一主体部和一体连接所述主体部的一导接部，所述导接部向下显露于所述绝缘本体且用于抵接或焊接所述第二对接元件，所述主体部至少部分水平设置而与所述金属片共面，所述主体部位于所述基部下方且与所述基部接触；所述导电板具有多个上结合孔，所述金属片具有多个下结合孔，所述上结合孔与所述下结合孔上下对齐，所述绝缘本体与所述金属片和所述下端子注塑成型，且所述绝缘本体填充所述上结合孔与所述下结合孔。

12.一种电连接器，其特征在于，包括：

一绝缘本体，其设有上下贯穿所述绝缘本体的多个通孔；

多个端子和一导电板，共同由一金属板材裁切成型，多个端子用以电性连接位于所述绝缘本体上方的一第一对接元件和位于所述绝缘本体下方的一第二对接元件，多个端子包括多个信号端子和多个接地端子，所述绝缘本体与多个端子和所述导电板注塑成型，所述导电板呈水平收容于所述绝缘本体；每一所述端子具有一基部及与所述基部一体连接的一弹臂，所述弹臂向上弯折，用以接触所述第一对接元件，所述基部至少部分水平设置而与所述导电板共面；通过裁切出所述基部从而在所述导电板和所述基部之间形成切槽，通过裁切出所述弹臂从而在所述导电板和所述弹臂之间形成一通槽；所述弹臂和所述通槽显露于所述通孔，所述绝缘本体包覆所述基部的一部分，所述切槽被所述绝缘本体填充而所述通槽未被所述绝缘本体填充，所述切槽的一部分显露于所述通孔中；所述信号端子的所述通槽与所述切槽连通，所述接地端子的所述通槽与所述切槽不连通，从而所述导电板于所述接地端子的通槽与所述切槽之间形成一连接部，所述连接部一体连接所述弹臂，所述连接部显露于所述通孔。

13.如权利要求12所述的电连接器，其特征在于：所述连接部具有相对的一第一裁切边和一第二裁切边，所述第一裁切边连接所述切槽，所述第二裁切边连接所述通槽，所述第一裁切边的宽度小于所述第二裁切边的宽度。

14.如权利要求12所述的电连接器，其特征在于：所述弹臂包括一体连接所述基部的一宽部和一体连接所述宽部的一窄部，所述宽部的宽度大于所述窄部的宽度，沿所述窄部的宽度方向，所述连接部与相邻端子的所述窄部重叠。

15.如权利要求12所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体具有一外侧边，所述绝缘本体自所述外侧边向内凹设多个凹槽，所述凹槽上下贯穿所述绝缘本体，所述金属板材具有多个连料部用于一体连接同一料带，所述连料部位于所述凹槽内，且所述连料部的上表面和下表面显露于所述凹槽，所述连料部不向外超出所述外侧边；所述凹槽的相对两侧向凹槽内相向凸伸两凸块，两凸块抵接所述连料部的相对两侧，两凸块的上表面与所述连料部的上表面平齐，两凸块的下表面与所述连料部的下表面平齐，两凸块的末端与所述外侧边平齐。

16.如权利要求12所述的电连接器，其特征在于：所述导电板具有多个定位孔未被所述绝缘本体填充，所述金属板材于连接所述定位孔的部分区域显露。

17.如权利要求12所述的电连接器，其特征在于：所述基部包括呈水平的一第一部和自所述第一部垂直弯折且向下延伸形成的一第二部，所述绝缘本体具有一绝缘块包围所述第二部，所述绝缘本体于所述绝缘块的周围设有一沟槽，所述第一部部分显露于所述沟槽，沿自下而上的方向，所述绝缘块逐渐变大，所述第二部具有一导接部位于所述绝缘块外，所述导接部焊接于所述第二对接元件。

18.如权利要求12所述的电连接器，其特征在于：进一步包括一金属片和多个下端子，所述金属片位于所述导电板的下方且与所述金属片接触，所述下端子具有一主体部和一体连接所述主体部的一导接部，所述导接部向下显露于所述绝缘本体且用于抵接或焊接所述第二对接元件，所述主体部位于所述基部下方且与所述基部接触；所述导电板具有多个上结合孔，所述金属片具有多个下结合孔，所述上结合孔与所述下结合孔上下对齐，所述绝缘本体与所述金属片和所述下端子注塑成型，且所述绝缘本体填充所述上结合孔与所述下结合孔；多个下端子包括多个下信号端子和多个下接地端子，所述金属片与所述下接地端子一体连接而与所述下信号端子断开。

19.如权利要求18所述的电连接器，其特征在于：部分所述上结合孔与所述切槽连通。

20.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有一收容槽向下贯穿所述绝缘本体；所述基部呈平板状,所述基部具有一导接部位于所述收容槽的正上方，所述导接部通过焊料焊接于所述第二对接元件，所述焊料收容于所述收容槽，所述导接部设有一孔，所述孔贯穿所述导接部的上表面和下表面，焊接时所述焊料从所述导接部的下表面通过所述孔进到所述导接部的上表面。

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