CN112736617B - 电连接器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电连接器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：提供平板状的一金属板材，金属板材在选定区域定义多个端子，每一端子具有一基部及与基部连接的一弹臂，弹臂用于接触一对接元件，基部的部分下表面定义一导接区，用于导接一电路板；按基部的预定轮廓在金属板材上裁切出基部，从而在基部的侧边形成切槽；步骤二：通过注塑成型将一绝缘本体包覆金属板材，使得绝缘本体填充切槽，且绝缘本体覆盖基部但不覆盖导接区，及绝缘本体不覆盖弹臂，从而绝缘本体形成通孔显露弹臂；步骤三：在金属板材上按弹臂的预定轮廓裁切出弹臂，从而在金属板材上形成一通槽围绕弹臂，从而不会出现塑胶材料进到通槽中而定住弹臂的现象。

Description

电连接器的制造方法

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器的制造方法，尤其涉及一种端子排布较密集的电连接器的制造方法。

【背景技术】

一种电连接器,包括一绝缘本体和收容于所述绝缘本体的多个端子，每一所述端子具有一固定部,用于固定于所述绝缘本体；自所述固定部向上弯折延伸形成的一弹臂,用于向上弹性抵接一对接元件，所述绝缘本体设有一通孔显露所述弹臂；自所述固定部向下弯折延伸形成的一焊接部,所述焊接部显露于所述绝缘本体用于焊接于一电路板。所述电连接器的制造方法为：首先，提供一金属板材，在金属板材上裁切出所述端子的弹臂、固定部和焊接部，从而金属板材具有一通槽围绕所述弹臂；其次，提供一模具，模具的上下两个定位柱上下夹住所述弹臂且覆盖所述通槽，之后向金属板材注入塑胶材料，从而成型一绝缘本体包覆金属板材；然后，向上弯折所述弹臂，使得所述弹臂伸出所述绝缘本体。但是，由于精度有限，上下两个定位柱会出现稍微地上下偏位，会造成所述通槽没有被所述定位柱覆盖，从而出现液态的塑胶材料进到通槽中(也就是溢胶现象)，塑胶材料固化后会定住所述弹臂，致使所述弹臂不易向上弯折，所述弹臂的弹性性能变差，出现所述弹臂与对接元件接触不良的问题。为了避免向金属板材注入塑胶材料时出现溢胶现象，沿水平方向所述定位柱会超出所述通槽较大距离，从而导致所述通孔较大，使得端子之间的间距较大，不利于端子密集化排布。

因此，有必要设计一种新的连接器的制造方法，以克服上述问题。

【发明内容】

针对背景技术所面临的问题，本发明的目的在于提供一种电连接器的制造方法，既能避免溢胶现象又能使端子排布较密集，从而提高端子与对接元件的有效接触。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种电连接器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤一：提供平板状的一金属板材，所述金属板材在选定区域定义多个端子，每一所述端子具有一基部及与所述基部连接的一弹臂，所述弹臂用于接触一对接元件，所述基部的部分下表面定义一导接区，用于导接一电路板；按所述基部的预定轮廓在所述金属板材上裁切出所述基部，从而在所述金属板材上形成切槽位于所述基部的侧边；步骤二：通过注塑成型的方式在所述金属板材上成型一绝缘本体，使得所述绝缘本体填充所述切槽，且所述绝缘本体覆盖所述基部但不覆盖所述导接区，及所述绝缘本体不覆盖所述弹臂，从而所述绝缘本体形成通孔显露所述弹臂；步骤三：在所述金属板材上按所述弹臂的预定轮廓裁切出所述弹臂，从而在所述金属板材上形成一通槽围绕所述弹臂。

进一步地，所述绝缘本体形成一收容槽显露所述导接区，所述收容槽的下端低于所述导接区，沿自下而上的方向，所述收容槽逐渐变小,所述绝缘本体设有一挡块位于所述收容槽和所述通孔之间,使得所述收容槽与所述通孔不连通。

进一步地，在步骤二注塑成型之前，在所述金属板材上形成多个定位孔；在步骤二注塑成型时，所述绝缘本体不填充所述定位孔，使得所述金属板材于所述定位孔周边的部分显露于所述绝缘本体。

进一步地，在步骤二注塑成型时，绝缘本体不覆盖所述金属板材的至少一外边缘，使所述金属板材的至少一外边缘露出所述绝缘本体。

进一步地，在步骤二中，所述切槽部分显露于所述通孔中。

进一步地，在步骤一裁切出所述基部之后和在步骤二注塑成型之前，将所述导接区向下弯折。

进一步地，多个端子包括信号端子和接地端子，在步骤三裁切出所述弹臂时，所述接地端子于对应的所述通槽与所述切槽之间形成连接所述弹臂的一连接部。

进一步地，在步骤三裁切出所述弹臂时，于每一所述通槽与对应的所述切槽之间形成连接所述弹臂的一连接部；在裁切出所述弹臂之后，再将所述信号端子的所述连接部切除，所述接地端子的所述连接部保留。

进一步地，在将所述信号端子的所述连接部切除之后，再向上弯折所述弹臂，使所述弹臂向上伸出所述绝缘本体。

进一步地，在步骤三裁切出所述弹臂之后及所述信号端子的所述连接部切除之前，对所述金属板材电镀。

进一步地，在步骤三裁切所述弹臂时，沿着与所述通孔的边缘隔开的位置裁切所述弹臂，从而所述通孔的边缘与所述通槽隔开。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：通过先将所述绝缘本体与所述金属板材注塑成型，再在所述金属板材裁切出所述弹臂，从而所述通槽在注塑成型之后出现，从而不会出现塑胶材料进到所述通槽中而定住所述弹臂的现象，保证了所述弹臂的弹性性能，避免了所述弹臂与所述对接元件接触不良的问题；并且，由于不会出现溢胶现象，沿水平方向模具的定位柱不需超出所述通槽较大距离，从而减少了端子之间的间距，有利于端子密集化排布。

【附图说明】

图1为本发明第一实施例的电连接器制造方法的流程俯视图；

图2为本发明第一实施例将端子的弹臂向上弯折后的电连接器的立体图；

图3为图2的剖示图；

图4为图3连接对接元件和电路板的剖视图；

图5为图2中电连接器制造完成后金属板材的立体图；

图6为本发明第二实施例的电连接器制造方法的流程俯视图；

图7为本发明第二实施例将端子的弹臂向上弯折后的电连接器的立体图；

图8为图7中的剖示图；

图9为图8连接对接元件和电路板的剖视图；

图10为图7中电连接器制造完成后金属板材的立体图。

具体实施方式的附图标号说明:

【具体实施方式】

为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

请参阅图1-图5，此为本发明电连接器的制造方法的第一实施例，电连接器包括一绝缘本体1和收容于所述绝缘本体1的多个端子2，多个端子2包括多个信号端子2a和多个接地端子2b，每一所述端子2具有一基部21,用于固定于所述绝缘本体1；自所述基部21向上弯折延伸形成的一弹臂22,用于向上弹性抵接一对接元件M，所述绝缘本体1设有多个通孔11分别对应显露所述弹臂22；所述基部21的部分下表面具有一导接区210，所述导接区210显露于所述绝缘本体1用于导接于一电路板N，在本实施例中，所述导接区210通过焊料焊接于所述电路板N(当然，在其它实施例中，所述导接区210也可以是弹性抵接所述电路板N或者是通过其它方式导接于所述电路板N)。本发明所述电连接器的制造方法包括以下步骤：

步骤一：请参阅图1，提供一金属板材3，在所述金属板材3的对角裁切出两个定位孔31(当然，在其它实施例中，也可以在所述金属板材3的相对两侧裁切出多个等距离的定位孔31)，每一所述定位孔31呈圆形；待所述定位孔31将所述金属板材3固定后，通过激光在所述金属板材3上按照所述基部21预定的轮廓进行裁切(在所述金属板材3上裁切所述基部21时，所述定位孔31起到定位所述金属板材3的作用)，从而在所述金属板材3上形成一切槽32位于所述基部21的侧边，所述切槽32呈U型；所述基部21裁切完成后，将所述导接区210向下弯折。

步骤二：请参阅图1，提供一套模具(未图示，下同)，所述模具设有多对固定柱(未图示，下同)和多对定位柱(未图示，下同)，所述定位孔31的直径小于所述固定柱，每一所述定位孔31被一对固定柱上下夹住(当然，在其它实施例中，可以是一部分所述定位孔31被所述模具夹住而另一部分所述定位孔31不被所述模具夹住)，每一所述弹臂22被一对所述定位柱上下夹住，所述弹臂22的长和宽尺寸小于所述定位柱，所述定位柱上下夹住所述弹臂22时还覆盖了所述切槽32的一部分，之后向所述金属板材3注入塑胶材料，从而在所述金属板材3上成型所述绝缘本体1，所述绝缘本体1包覆所述金属板材3，所述绝缘本体1形成所述通孔11，所述弹臂22显露于所述通孔11且所述通孔11的表面积大于所述弹臂22的表面积；所述切槽32的一部分显露于所述通孔11中；所述绝缘本体1未填充所述定位孔31，使得所述金属板材3于所述定位孔31周边的部分显露于所述绝缘本体1。并且，所述金属板材3的至少一外边缘露出于所述绝缘本体1(当然，在其它实施例中，所述金属板材3的外边缘也可以不露出来)，本实施例中是所述金属板材3的四个角落露出于所述绝缘本体1(当然，在其它实施例中，也可以是金属板材3的其它外边缘露出于所述绝缘本体1)，以方便后续步骤中所述金属板材3与电极连接对所述金属板材3进行电镀。

步骤三：请参阅图1，采用激光，沿着与所述通孔11的边缘隔开的位置裁切所述弹臂22，裁切后，在所述弹臂22的侧边形成围绕所述弹臂22的一通槽33，所述通孔11的边缘与所述通槽33隔开(当然，在其它实施例中，也可以是沿着所述通孔11边的边缘裁切所述弹臂22，使所述通孔11的边缘与所述通槽33的边缘对齐)，这样可以避免在激光裁切过程中，由于激光温度过高而烧焦所述通孔11的边缘；激光裁切时在所述通槽33与所述切槽32之间保留部分所述金属板材3，使所述通槽33与所述切槽32不连通，在每一所述通槽33与对应的所述切槽32之间都形成有连接所述弹臂22的一连接部23。当然，在其它实施例中，在裁切所述信号端子2a的所述弹臂22时，也可以同时将所述信号端子2a的所述连接部23切除。裁切所述弹臂22之后，将露出于所述绝缘本体1外边缘的所述金属板材3与电极连接，对所述金属板材3进行电镀。

步骤四：请参阅图1，对所述金属板材3电镀之后，将所述信号端子2a的所述连接部23切除(当然，在其它实施例中，也可以是将所述信号端子2a的所述连接部23切除后再电镀)，所述切槽32与所述通槽33连通，使所述信号端子2a独立于所述金属板材3；所述接地端子2b的所述连接部23不切除而保留(当然，在其它实施例中，也可以将所述接地端子2b的所述连接部23切除)。

步骤五：请参阅图2，对所述信号端子2a的所述连接部23进行裁切之后，将所述弹臂22向上弯折(当然，在其它实施例中，也可以是先将所述弹臂22向上弯折后再对所述信号端子2a的所述连接部23进行裁切)，使所述弹臂22向上伸出所述绝缘本体1，通过在所述信号端子2a的所述连接部23裁切之后向上弯折所述弹臂22，有利于在裁切过程中激光的聚焦，使得裁切的位置更加精准。

请参照图6-图10，为本发明电连接器的制造方法的第二实施例，电连接器包括一绝缘本体1＇和收容于所述绝缘本体1＇的多个端子2＇，多个端子2＇包括多个信号端子2a＇和多个接地端子2b＇，每一所述端子2＇具有一基部21＇呈平板状,用于固定于所述绝缘本体1＇；自所述基部21＇向上弯折延伸形成的一弹臂22＇,用于向上弹性抵接一对接元件M＇，所述绝缘本体1＇设有多个通孔11＇分别对应显露所述弹臂22＇；所述基部21＇的部分下表面具有一导接区210＇,所述导接区210＇显露于所述绝缘本体1＇用于导接于一电路板N＇。本实施例电连接器的制造方法包括以下步骤：

步骤一，请参阅图6，提供一金属板材3＇，在所述金属板材3＇的对角裁切出两个定位孔31＇，每一所述定位孔31＇呈圆形；待所述定位孔31＇将所述金属板材3＇固定后，通过激光，在所述金属板材3＇上按照所述信号端子2a＇和所述接地端子2b＇预定的基部21＇轮廓进行裁切(在所述金属板材3＇上裁切所述基部21＇时，所述定位孔31＇起到定位所述金属板材3＇的作用)，裁切时，将所述信号端子2a＇的所述基部21＇的三个侧边均与所述金属板材3＇完全切离，从而在所述金属板材3上形成“U”型的切槽32＇围绕所述基部21＇，但裁切所述接地端子2b＇的所述基部21＇时，将所述接地端子2b＇的所述基部21＇的相对两侧边与所述金属板材3＇完全切离，而另一侧边部分裁切，从而形成两个相对的“L”型切槽32＇围绕所述基部21＇，进而于两个所述切槽32＇之间形成连接所述接地端子2b＇的所述基部21＇与所述金属板材3＇的一连接部23＇。

步骤二，请参阅图6，提供一套模具(未图示，下同)，所述模具设有多对固定柱(未图示，下同)和多对定位柱(未图示，下同)，所述定位孔31＇的直径小于所述固定柱，每一所述定位孔31＇被一对固定柱上下夹住，每一所述弹臂22＇被一对定位柱上下夹住，所述弹臂22＇的长和宽尺寸小于所述定位柱，所述定位柱上下夹住所述弹臂22＇时还覆盖了所述切槽32＇的一部分。之后向所述金属板材3＇注入塑胶材料，从而在所述金属板材3上成型所述绝缘本体1，所述绝缘本体1＇包覆所述金属板材3＇，将所述模具移除后，所述绝缘本体1＇形成所述通孔11＇，所述弹臂22＇显露于所述通孔11＇且所述通孔11＇的表面积大于所述弹臂22＇的表面积；所述切槽32＇的一部分显露于所述通孔11＇中。此外，请参阅图8，注塑成型后，所述绝缘本体1＇成型有收容槽12＇和挡块13＇，所述导接区高于所述收容槽12＇的底端，并且所述收容槽12＇沿自下而上的方向逐渐变小，这使得焊料能够更好地进入所述收容槽12＇内，从而更好的实现导接区与电路板N＇焊接；所述挡块13＇位于所述收容槽12＇和所述通孔11＇之间,使得所述收容槽12＇和所述通孔11＇不连通，以此可以有效的避免收容于所述收容槽12＇中的焊料进入到所述通孔11＇中与所述弹臂22＇接触，影响所述弹臂22＇与所述对接元件M＇的电性导通。

步骤三，请参阅图6，采用所述激光，对显露于所述绝缘本体1＇的所述弹臂22＇沿着与所述通孔11＇的边缘隔开的位置裁切所述弹臂22＇，裁切后，在所述弹臂22＇的侧边形成围绕所述弹臂22＇的一通槽33＇，所述通孔11＇的边缘与所述通槽33＇隔开，这样可以避免在激光裁切过程中，由于激光温度过高而烧焦所述通孔11＇的边缘；激光裁切时将所述通槽33＇与所述切槽32＇连通，从而使得所述信号端子2a＇独立于所述金属板材3＇。裁切所述弹臂22＇后，对所述金属板材3＇进行电镀；然后，将所述弹臂22＇向上弯折，使所述弹臂22＇向上伸出所述绝缘本体1＇。

综上所述，本发明的电连接器的制造方法具有以下有益效果：

1.通过先将所述绝缘本体与所述金属板材注塑成型，再在所述金属板材裁切出所述弹臂，从而所述通槽在注塑成型之后出现，从而不会出现塑胶材料进到所述通槽中而定住所述弹臂的现象，保证了所述弹臂的弹性性能，避免了所述弹臂与所述对接元件接触不良的问题；并且，由于不会出现溢胶现象，沿水平方向模具的定位柱不需超出所述通槽较大距离，从而减少了端子之间的间距，有利于端子密集化排布。

2.所述绝缘本体设有一挡块位于所述收容槽和所述通孔之间,使得所述收容槽和所述通孔不连通，以此可以有效的避免进入所述收容槽中的焊料进入到所述通孔中与所述弹臂接触，影响所述弹臂与所述对接元件的电性导通。

3.在步骤二注塑成型时，所述绝缘本体不覆盖所述金属板材的至少一外边缘，使所述金属板材的至少一外边缘露出所述绝缘本体；另外，所述绝缘本体未填充所述定位孔，使得所述金属板材于所述定位孔周边的部分显露于所述绝缘本体，从而为所述金属板材注塑成型之后再对金属板材电镀提供了方便。

4.通过将所述切槽部分显露于所述通孔中，使得在对所述信号端子的连接部进行裁切时，能够确保将信号端子的连接部切除干净，避免因信号端子的连接部未切除干净而使得信号端子间接连接在一起造成信号端子发生短路。

5.通过将所述信号端子的连接部切除之后，再向上弯折所述弹臂，可以使切割过程中激光更好的聚焦，使得裁切的位置更加精准，提高端子成型的精密度。

6.在步骤三裁切所述弹臂时，沿着与所述通孔的边缘隔开的位置裁切所述弹臂，裁切后，在弹臂的侧边形成通槽，所述通孔的边缘与所述通槽隔开，这样可以避免在激光裁切过程中，由于激光温度过高烧焦所述通孔的边缘。

以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (11)

1.一种电连接器的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：提供平板状的一金属板材，所述金属板材在选定区域定义多个端子，每一所述端子具有一基部及与所述基部连接的一弹臂，所述弹臂用于接触一对接元件，所述基部的部分下表面定义一导接区，用于导接一电路板；按所述基部的预定轮廓在所述金属板材上裁切出所述基部，从而在所述金属板材上形成切槽位于所述基部的侧边；

步骤二：通过注塑成型的方式在所述金属板材上成型一绝缘本体，使得所述绝缘本体填充所述切槽，且所述绝缘本体覆盖所述基部但不覆盖所述导接区，及所述绝缘本体不覆盖所述弹臂，从而所述绝缘本体形成通孔显露所述弹臂；

步骤三：在所述金属板材上按所述弹臂的预定轮廓裁切出所述弹臂，从而在所述金属板材上形成一通槽围绕所述弹臂。

2.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述绝缘本体形成一收容槽显露所述导接区，所述收容槽的下端低于所述导接区，沿自下而上的方向，所述收容槽逐渐变小,所述绝缘本体设有一挡块位于所述收容槽和所述通孔之间,使得所述收容槽与所述通孔不连通。

3.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：在步骤二注塑成型之前，在所述金属板材上形成多个定位孔；在步骤二注塑成型时，所述绝缘本体不填充所述定位孔，使得所述金属板材于所述定位孔周边的部分显露于所述绝缘本体。

4.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：在步骤二注塑成型时，所述绝缘本体不覆盖所述金属板材的至少一外边缘，使所述金属板材的至少一外边缘露出所述绝缘本体。

5.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：在步骤二中，所述切槽部分显露于所述通孔中。

6.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：在步骤一裁切出所述基部之后和在步骤二注塑成型之前，将所述导接区向下弯折。

7.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：多个端子包括信号端子和接地端子，在步骤三裁切出所述弹臂时，所述接地端子于对应的所述通槽与所述切槽之间形成连接所述弹臂的一连接部。

8.如权利要求7所述的电连接器的制造方法，其特征在于：在步骤三裁切出所述弹臂时，于每一所述通槽与对应的所述切槽之间形成连接所述弹臂的一连接部；在裁切出所述弹臂之后，再将所述信号端子的所述连接部切除，所述接地端子的所述连接部保留。

9.如权利要求8所述的电连接器的制造方法，其特征在于：在将所述信号端子的所述连接部切除之后，再向上弯折所述弹臂，使所述弹臂向上伸出所述绝缘本体。

10.如权利要求8所述的电连接器的制造方法，其特征在于：在步骤三裁切出所述弹臂之后及所述信号端子的所述连接部切除之前，对所述金属板材电镀。

11.如权利要求1所述的电连接器的制造方法，其特征在于：在步骤三裁切所述弹臂时，沿着与所述通孔的边缘隔开的位置裁切所述弹臂，从而所述通孔的边缘与所述通槽隔开。

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