CN112952428B - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种电连接器及其制造方法，包括：绝缘本体；下端子和导电板，绝缘本体与下端子和导电板注塑成型；下端子具有基部及导接部，导接部用于焊接于电路板；下端子包括下信号端子和下接地端子，导电板一体连接下接地端子但其与下信号端子断开；排成多排的上端子，上端子包括上信号端子和上接地端子；上端子具有固定部及弹臂，固定部位于基部上方且与其固定，弹臂的前侧具有接触部用以抵接对接元件；左右相邻的两个固定部之间具有金属片，上信号端子与金属片断开，金属片与在左右方向相邻的上接地端子一体连接而与在前后方向相邻的上接地端子断开，金属片位于导电板上方且与其固定，弹臂位于在前后方向上相邻的上端子或金属片的正上方。

Description

电连接器及其制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器及其制造方法，尤其是指一种电性连接芯片模块和电路板的电连接器及其制造方法。
【背景技术】
为满足当今芯片模块高频信号的传输需要，目前芯片模块的垫片呈高密度排列以传输更多信号，即垫片的间距变小；随之LGA电连接器的端子数量增多,从而端子排布越来越密集，即端子间的间距对应变小。
申请号为99119994.4的中国专利揭露了一种电连接器,其制造方法的步骤包括有：第一，由金属料带一体冲制成若干个与金属料带位于同一平面的端子毛坯及连接部，并通过连接部而将端子毛坯机械式电性相连在一起，每个端子毛坯包括一对翼部，其中该翼部自端子毛坯的主体部沿相对的方向横向延伸设置；第二，将绝缘本体覆盖于金属料带上、下表面并将金属料带夹持于其间，绝缘本体设有若干个与端子毛坯相对齐的第一开口及与连接部相对齐的第二开口；第三，采用辅助工具通过第一及第二开口作用于端子及连接部，使该端子自由端被弯折于绝缘本体上、下端面，最后将该连接部自端子分离。
但是，若要达成所述端子间在横向上的间距较小，则所述翼部的长度因受到金属料带的限制，使得所述翼部的长度较短，导致所述翼部的弹性较差，从而所述翼部与芯片模块的垫片容易接触不良；若加长所述翼部的长度，则会加大所述端子间在横向上的间距，无法满足所述端子间的间距小的设计需求。
因此，有必要设计一种新的电连接器及其制造方法，以克服上述问题。
【发明内容】
针对背景技术所面临的问题，本发明的创作目的在于提供一种既能达成端子之间的间距小又能达成端子的弹臂长的电连接器及其制造方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：
一种电连接器，用以电性连接一对接元件至一电路板，包括：一绝缘本体；多个下端子和一导电板，所述绝缘本体与多个所述下端子和所述导电板注塑成型；所述下端子具有一基部及与所述基部一体连接的一导接部，所述导接部向下显露于所述绝缘本体，用于抵接或焊接于所述电路板；多个所述下端子包括多个下信号端子和多个下接地端子，所述导电板一体连接所述下接地端子但所述导电板与所述下信号端子断开；在左右方向并排且排成多排的多个上端子，多个所述上端子包括多个上信号端子和多个上接地端子；每一所述上端子与每一所述下端子分开成型，每一所述上端子具有一固定部及与所述固定部一体连接的一弹臂，所述固定部位于所述基部上方且与所述基部固定，所述弹臂具有接触部用以抵接所述对接元件，所述接触部位于所述固定部前方且高于所述固定部；每左右相邻两个所述固定部之间具有一金属片，所述上信号端子与所述金属片断开，所述金属片与在左右方向相邻的所述上接地端子一体连接而与在前后方向相邻的所述上接地端子断开，所述金属片位于所述导电板上方且与所述导电板固定，所述弹臂的一部分位于在前后方向上相邻的所述上端子或所述金属片的正上方。
进一步，所述弹臂的一部分位于在前后方向上相邻的所述金属片的正上方且所述弹臂向前越过所述金属片。
进一步，所述弹臂的前端位于另一所述上端子的所述固定部的正上方。
进一步，所述导电板与所述基部之间具有一通槽，所述上信号端子的所述固定部左右两侧分别设有切割面，所述切割面显露于所述通槽。
进一步，所述下信号端子的所述基部的左右两侧分别设有一切断面，所述切断面与对应的所述切割面位于同一竖直平面。
进一步，所述绝缘本体具有上下贯穿的多个收容槽，所述基部具有收容于所述收容槽的第一部，所述第一部及所述导电板围设于所述第一部外围的部分均显露于所述收容槽，所述固定部固定于所述第一部。
进一步，所述第一部呈水平设置，所述固定部通过激光焊接而固定于所述第一部，所述基部具有自所述第一部的前端先水平向前延伸再向下弯折延伸的一第二部，所述第二部被所述绝缘本体固定，所述导接部自所述第二部向下延伸形成，所述第一部的后端向后超出对应的所述固定部的后端，所述第一部的前端向前超出对应的所述固定部的前端。
一种电连接器的制造方法，用以电性连接一对接元件至一电路板包括如下步骤：步骤1：提供一下金属板，将所述下金属板裁切形成多个下端子，每一个所述下端子具有一基部及与所述基部一体连接的一导接部，所述导接部用于电性连接所述电路板；定义所述下金属板成型多个所述下端子后的余料为导电板，所述导电板具有一连接部一体连接所述基部；步骤2：通过注塑成型的方式在所述下端子和所述导电板上成型一绝缘本体，所述基部的一部分被所述绝缘本体覆盖，所述导接部向下显露于所述绝缘本体；步骤3：提供多个上金属板，每个所述上金属板包括在左右方向上成一排设置的多个上端子及与所述上端子一体连接的多个所述金属片，所述上端子包括一固定部及与所述固定部一体连接且向上弯折的一弹臂，所述弹臂具有接触部用以抵接所述对接元件，所述接触部位于所述固定部前方且高于所述固定部，所述上端子包括多个上信号端子；将多个所述上金属板固定于所述下金属板上且在前后方向上隔开设置，使得前后两个所述上金属板中，沿上下方向看在后的所述上金属板的所述弹臂的一部分与在前的所述上金属板重叠，所述固定部位于所述基部上方且与所述基部固定，所述金属片位于所述导电板上方且与所述导电板固定；步骤4：裁切所述上信号端子，使所述上信号端子与所述金属片断开。
进一步，在步骤3中，所述弹臂的一部分位于在前后方向上相邻的所述金属片的正上方且所述弹臂向前越过所述金属片。
进一步，所述下端子包括多个下信号端子；在步骤3之后，裁切连接所述下信号端子的所述连接部，使所述下信号端子与所述导电板断开。
进一步，所述下信号端子与所述连接部断开的位置，与步骤4中所述上信号端子与所述金属片的断开位置，位于同一竖直平面。
进一步，在步骤1裁切所述下端子时，所述导电板与所述基部之间形成一通槽，在步骤4中所述上信号端子与所述金属片的断开位置显露于所述通槽。
与现有技术相比，本发明电连接器及其制造方法具有以下有益效果：
由于多个所述上端子是在多个所述上金属板(而不是一个所述上金属板)上成型的，故在后的所述弹臂的长度不会受到在前的所述金属片或者所述上端子的限制；并且，由于端子是由分开的上端子和下端子共同构成；因此，既能达成端子之间的间距小又能达成端子的所述弹臂长；另外，先将所述绝缘本体与一个所述下金属板注塑成型，再将多个所述上金属板固定于所述下金属板上，从而所述上端子和所述下端子的安装工序简单快速。
【附图说明】
图1为本发明电连接器制造方法步骤1的立体剖视图；
图2为本发明电连接器制造方法步骤2的立体剖视图；
图3为本发明电连接器制造方法步骤3的立体剖视图；
图4为本发明电连接器制造方法步骤4的立体图；
图5为图4的俯视图；
图6为图4的仰视图；
图7为图5中A的局部放大图；
图8为图5中沿B-B线剖切后电连接器与对接元件、电路板对接的剖视图。
具体实施方式的附图标号说明：
电连接器100 下金属板1 下端子11 下接地端子11G
下信号端子11S 切断面111S 基部111 第一部1111
第二部1112 导接部112 导电板12 连接部121
通槽13 绝缘本体2 收容槽21 限位部22
挡部23 定位部24 上金属板3 上端子31
上接地端子31G 上信号端子31S 切割面311S 固定部311
弹臂312 接触部3121 金属片32 料带33
对接元件200 电路板300
【具体实施方式】
为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1至图8所示，本发明的电连接器100定义前后方向中向前的方向为X轴正方向，左右方向中向左的方向为Y轴正方向，上下方向中向上的方向为Z轴正方向。
如图3、图4和图8所示，所述电连接器100用于电性连接一对接元件200至一电路板300，其包括一下金属板1、一绝缘本体2、以及位于所述下金属板1上方且与所述下金属板1固定的多个上金属板3，所述下金属板1与所述绝缘本体2注塑成型。在本实施例中，所述对接元件200为芯片模块，当然在其它实施例中，所述对接元件200也可以是其它。
如图1和图7所示，所述下金属板1包括多个下端子11以及一导电板12，所述下金属板1成型多个所述下端子11后的余料为所述导电板12，所述导电板12围绕于每个所述上端子31的外围。多个所述下端子11在左右方向排成多行且在前后方向排成多列，每个所述下端子11具有一基部111及与所述基部111一体连接的一导接部112，所述基部111与所述导电板12之间形成一通槽13，所述基部111包括呈水平设置的一第一部1111、自所述第一部1111的前端先水平向前延伸再向下弯折延伸的一第二部1112，所述导接部112自所述第二部1112向下延伸形成，所述导接部112与所述第一部1111相互垂直。多个所述下端子11包括多个下信号端子11S和多个下接地端子11G，所述导电板12设有多个连接部121，所述连接部121位于对应的所述通槽13的前侧，所述导接部112位于对应的所述连接部121的前方，多个所述连接部121一体连接多个所述下接地端子11G的所述基部111，但所述连接部121与所述下信号端子11S断开设置，从而形成所述下信号端子11S的所述基部111的左右两侧的两个切断面111S，所述切断面111S沿前后方向延伸形成。
如图2、图6和图7所示，所述绝缘本体2包括上下贯穿的多个收容槽21，所述第一部1111收容于所述收容槽21，所述第一部1111及所述导电板12围设于所述第一部1111外围的部分向下显露于所述收容槽21，所述第二部1112被所述绝缘本体2固定，在后的所述导接部112在左右方向上对应在前的所述收容槽21设置，所述导接部112向下显露于所述绝缘本体2，用于焊接于所述电路板300(当然，在其它实施例中，所述导接部112也可以是抵接所述电路板300)。所述绝缘本体2还包括多个限位部22以及多个定位部24，沿前后方向所述限位部22与所述定位部24对齐设置，沿左右方向所述定位部24的左右两侧分别一体连接对应的所述限位部22,所述限位部22与所述定位部24左右交替设置，一挡部23与所述限位部22一体连接。所述定位部24与所述限位部22均向下压接所述导电板12。多个所述连接部121向上显露于所述绝缘本体2，便于将所述下信号端子11S与所述导电板12断开。
如图4、图7和图8所示，多个所述上金属板3在前后方向上隔开设置，每个所述上金属板3包括在左右方向上成一行设置的多个上端子31及与位于两个所述上端子31之间的一金属片32，所述上端子31包括一固定部311及与所述固定部311一体连接且向上弯折的一弹臂312，本实施例中前后相邻两行上端子31错位设置，从而所述弹臂312的一部分位于在前后方向上相邻的所述金属片32的正上方(当然，在其它实施例中，前后相邻两行上端子31也可以对齐设置，于是所述弹臂312的一部分位于在前后方向上相邻的所述上端子31的正上方)，且所述弹臂312向前越过位于与其连接的所述固定部311前方的所述金属片32，且所述弹臂312的前端位于另一所述上端子31的所述固定部311的正上方，所述弹臂312具有一接触部3121，所述接触部3121向上显露于所述绝缘本体2，用以抵接所述对接元件200，所述接触部3121位于所述固定部311前方且高于所述固定部311，所述固定部311位于所述第一部1111的上方且通过激光焊接于所述第一部1111(在其它实施例中，所述固定部311可以通过其它方式固定于所述第一部1111)，所述第一部1111的后端向后超出对应的所述固定部311的后端，所述第一部1111的前端向前超出对应的所述固定部311的前端。所述金属片32位于所述导电板12的上方且激光焊接于所述导电板12(在其它实施例中，所述金属片32可以通过其它方式固定于所述导电板12)。所述弹臂312位于所述挡部23的下方，所述挡部23用以抑制所述弹臂312过度下移，所述限位部22分别位于所述弹臂312的左右两侧，用以抑制所述弹臂312过度左右偏摆，所述定位部24压接于所述导电板12。
如图1、图5和图7所示，多个所述上端子31包括多个上信号端子31S和多个上接地端子31G，多个所述接地端子与所述金属片32一体连接，多个所述上信号端子31S与所述金属片32断开设置，从而形成所述上信号端子31S的所述固定部311左右两侧的两个切割面311S，两个所述切割面311S显露于所述通槽13且位于对应的所述切断面111S的后方，所述切断面111S与对应的所述切割面311S位于同一竖直平面。
本发明的所述电连接器100的制造方法，包括以下步骤：
如图1所示，步骤1：提供所述下金属板1，将所述下金属板1裁切形成多个下端子11，所述下端子11包括多个下信号端子11S和多个下接地端子11G，每一个所述下端子11具有一基部111及与所述基部111一体连接的一导接部112，所述导接部112用于电性连接所述电路板300，定义所述下金属板1成型多个所述下端子11后的余料为所述导电板12，所述导电板12与所述基部111之间形成一通槽13，所述导电板12具有一体连接所述基部111的多个连接部121。
如图2所示，步骤2：将所述上金属板3固定在模具的一模腔中，在模具合模之后注入塑胶从而在多个所述下端子11与所述导电板12上成型所述绝缘本体2，所述基部111的一部分被所述绝缘本体2覆盖，所述连接部121向上显露于所述绝缘本体2，所述第一部1111与所述导电板12围绕于所述第一部1111的外围的部分及所述导接部112向下显露于所述绝缘本体2。
如图3所示，步骤3：提供多个上金属板3，每个所述上金属板3包括在左右方向上成一行设置的多个上端子31及与上端子31一体连接的多个金属片32，所述上端子31包括一固定部311及与所述固定部311一体连接且向上弯折的一弹臂312，一料带33一体连接一行所述固定部311的后端，通过所述料带33将一行所述上端子31放置于对应的所述下端子11上；再将多个所述上金属板3通过激光焊接而固定于所述下金属板1上且在前后方向上隔开设置，使得所述金属片32位于所述导电板12上方且与所述导电板12固定，在前后两个所述上金属板3中，沿上下方向看在后的所述上金属板3的所述弹臂312的一部分与在前的所述上金属板3重叠；然后，将所述料带33自所述固定部311折断，以去除所述料带33。
如图4和图7所示，步骤4：裁切连接所述下信号端子11S的所述连接部121，使所述下信号端子11S与所述导电板12断开；所述上端子31包括多个上信号端子31S与多个上接地端子31G，裁切所述上信号端子31S，使所述上信号端子31S与所述金属片32断开，且此时所述上信号端子31S与所述金属片32的断开位置，与所述下信号端子11S与所述连接部121断开的位置，位于同一竖直平面，所述上信号端子31S与所述金属片32的断开位置显露于所述通槽13。在其它实施例中，可以在步骤2之后且在步骤3之前，裁切连接所述下信号端子11S的所述连接部121，使所述下信号端子11S与所述导电板12断开；在步骤4中所述上信号端子31S与所述金属片32的断开位置，与所述下信号端子11S与所述连接部121断开的位置，不位于同一竖直平面。
综上所述，本发明电连接器及其制造方法有下列有益效果：
(1)由于多个所述上端子31是在多个所述上金属板3(而不是一个所述上金属板3)上成型的，故在后的所述弹臂312的长度不会受到在前的所述金属片32或者所述上端子31的限制；并且，由于端子是由分开的所述上端子31和所述下端子11共同构成；因此，既能达成端子之间的间距小又能达成端子的所述弹臂312长；另外，先将所述绝缘本体2与一个所述下金属板1注塑成型，再将多个所述上金属板3固定于所述下金属板1上，从而所述上端子31和所述下端子11的安装工序简单快速。
(2)所述上信号端子31S的所述固定部311左右两侧分别设有所述切割面311S，所述切割面311S显露于所述通槽13，确保所述下金属板1不会阻碍到切割所述上信号端子31S。
(3)所述切断面111S与对应的所述切割面311S位于同一竖直平面，便于进行激光切割，工艺简单。
(4)所述第一部1111及所述导电板12围设于所述第一部1111外围的部分均显露于所述收容槽21，所述固定部311固定于所述第一部1111，防止所述下信号端子11S及所述导电板12与所述绝缘本体2注塑成型的过程中的塑胶流入所述第一部1111的上表面，而影响所述固定部311焊接于所述第一部1111。
(5)所述第一部1111的后端向后超出对应的所述固定部311的后端，所述第一部1111的前端向前超出对应的所述固定部311的前端，为所述固定部311焊接于所述第一部1111提供足够的面积以及平面度，使焊接容易进行及避免出现虚焊现象。
以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (11)

1.一种电连接器，用以电性连接一对接元件至一电路板，其特征在于，包括：
一绝缘本体；
多个下端子和一导电板，所述绝缘本体与多个所述下端子和所述导电板注塑成型；所述下端子具有一基部及与所述基部一体连接的一导接部，所述导接部向下显露于所述绝缘本体，用于抵接或焊接于所述电路板；多个所述下端子包括多个下信号端子和多个下接地端子，所述导电板一体连接所述下接地端子但所述导电板与所述下信号端子断开；
在左右方向并排且排成多排的多个上端子，多个所述上端子包括多个上信号端子和多个上接地端子；每一所述上端子与每一所述下端子分开成型，每一所述上端子具有一固定部及与所述固定部一体连接的一弹臂，所述固定部位于所述基部上方且与所述基部固定，所述弹臂具有接触部用以抵接所述对接元件，所述接触部位于所述固定部前方且高于所述固定部；每左右相邻两个所述固定部之间具有一金属片，所述上信号端子与所述金属片断开，所述金属片与在左右方向相邻的所述上接地端子一体连接而与在前后方向相邻的所述上接地端子断开，所述金属片位于所述导电板上方且与所述导电板固定，所述弹臂的一部分位于在前后方向上相邻的所述上端子或所述金属片的正上方。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述弹臂的一部分位于在前后方向上相邻的所述金属片的正上方且所述弹臂向前越过所述金属片。
3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述弹臂的前端位于另一所述上端子的所述固定部的正上方。
4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述导电板与所述基部之间具有一通槽，所述上信号端子的所述固定部左右两侧分别设有切割面，所述切割面显露于所述通槽。
5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述下信号端子的所述基部的左右两侧分别设有一切断面，所述切断面与对应的所述切割面位于同一竖直平面。
6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体具有上下贯穿的多个收容槽，所述基部具有收容于所述收容槽的第一部，所述第一部及所述导电板围设于所述第一部外围的部分均显露于所述收容槽，所述固定部固定于所述第一部。
7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述第一部呈水平设置，所述固定部通过激光焊接而固定于所述第一部，所述基部具有自所述第一部的前端先水平向前延伸再向下弯折延伸的一第二部，所述第二部被所述绝缘本体固定，所述导接部自所述第二部向下延伸形成，所述第一部的后端向后超出对应的所述固定部的后端，所述第一部的前端向前超出对应的所述固定部的前端。
8.一种电连接器的制造方法，用以电性连接一对接元件至一电路板，其特征在于，包括如下步骤：
步骤1：提供一下金属板，将所述下金属板裁切形成多个下端子，每一个所述下端子具有一基部及与所述基部一体连接的一导接部，所述导接部用于电性连接所述电路板；定义所述下金属板成型多个所述下端子后的余料为导电板，所述导电板具有一连接部一体连接所述基部；
步骤2：通过注塑成型的方式在所述下端子和所述导电板上成型一绝缘本体，所述基部的一部分被所述绝缘本体覆盖，所述导接部向下显露于所述绝缘本体；
步骤3：提供多个上金属板，每个所述上金属板包括在左右方向上成一排设置的多个上端子及与所述上端子一体连接的多个金属片，所述上端子包括一固定部及与所述固定部一体连接且向上弯折的一弹臂，所述弹臂具有接触部用以抵接所述对接元件，所述接触部位于所述固定部前方且高于所述固定部，所述上端子包括多个上信号端子；将多个所述上金属板固定于所述下金属板上且在前后方向上隔开设置，使得前后两个所述上金属板中，沿上下方向看在后的所述上金属板的所述弹臂的一部分与在前的所述上金属板重叠，所述固定部位于所述基部上方且与所述基部固定，所述金属片位于所述导电板上方且与所述导电板固定；
步骤4：裁切所述上信号端子，使所述上信号端子与所述金属片断开；
所述下端子包括多个下信号端子；在步骤2之后且在步骤3之前，或在步骤3之后，裁切连接所述下信号端子的所述连接部，使所述下信号端子与所述导电板断开。
9.如权利要求8所述的电连接器的制造方法，其特征在于：在步骤3中，所述弹臂的一部分位于在前后方向上相邻的所述金属片的正上方且所述弹臂向前越过所述金属片。
10.如权利要求8所述的电连接器的制造方法，其特征在于：所述下信号端子与所述连接部断开的位置，与步骤4中所述上信号端子与所述金属片的断开位置，位于同一竖直平面。
11.如权利要求8所述的电连接器的制造方法，其特征在于：在步骤1裁切所述下端子时，所述导电板与所述基部之间形成一通槽，在步骤4中所述上信号端子与所述金属片的断开位置显露于所述通槽。
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