CN114243324A - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电连接器，包括：一本体，多个通孔上下贯穿本体；一导电板，嵌件成型于本体；多个导电端子，在嵌件成型时与导电板一体连接，导电端子具有一基部和连接于基部的一弹臂，所述基部包括被所述本体包覆的一固定部和显露出所述本体的导接部，基部至少部分水平设置；弹臂收容在相邻的两个通孔的其中一个通孔，并具有一接触部；导接部收容在相邻的两个通孔的另一个通孔；弹臂与相邻的一个导接部收容在同一个通孔。与现有技术相比，将一个导电端子的导接部放在另一个导电端子弹臂的通孔中，在保持低高度的前提下，利用已有的通孔结构，使相邻两个导电端子间距有所减少，实现导电端子密集化分布。

Description

电连接器

【技术领域】

本发明涉及一种电连接器，尤指一种低高度的、导电端子使用弹臂的电连接器。

【背景技术】

一般的LGA(Land Grid Array)型电连接器，如CN200710029213.7所公开的电连接器，壳体的每一个端子容纳孔收容单独一个端子的固定部，弹臂完全显露在端子容纳孔外，由于这种电连接器中一般采用插入组装的方式令端子固定在端子容纳孔中，为保证固定效果，固定部和端子容纳孔之间必须保留一定的配合深度；另一方面，为保证弹臂能够提供一定的弹力作为与芯片模块接触的正向力，弹臂本身也必须保留一定的长度。因此这种电连接器的整体高度，又或者说厚度，难以缩小，不适合如今日益普遍的低高度的应用场景。

为实现低高度的LGA型电连接器，由于弹臂本身必须保留一定的长度，故需要缩减固定部的高度，如CN202110097118.0所公开的电连接器，由于采用了镶埋注塑工艺而非插入组装，端子的固定部(即基部)的高度被压缩至金属板材的厚度，而弹臂在对接芯片模块后也完全收容在通孔(即端子容纳孔)中，进一步降低了电连接器的使用高度。然而，在这种电连接器中由于每一弹臂单独收容在一个通孔中，相邻的弹臂无法像CN200710029213.7中的那样在相互重叠，导致相邻端子间的间距(指两个端子相同部位之间的距离，而非指两个端子的最近距离)较大，难以提高端子的数量密度。

又一另外的习知电连接器，在俯视角中，具有焊接部和弹臂平行并列延伸的U形端子，可以在一定程度上减轻上述问题，相对于CN202110097118.0中焊接部与弹臂延伸方向重合的端子，能够在弹臂的延伸方向上减小端子间距，但在焊接部与弹臂的并列的方向上，又反而增大了端子之间的间距。另外，这种U形端子的制造工艺相对更复杂。

因此，有必要设计一种改良的电连接器，以克服上述问题。

【发明内容】

针对背景技术所面临的问题，本发明提供了一种电连接器，其导电端子的弹臂与相邻的导电端子的导接部收容在同一通孔，满足产品低高度、缩小导电端子之间的间距需求。

为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：

一种电连接器，用以电连接上对接元件和位于上对接元件下方的下对接元件，包括：一本体，所述本体具有上下贯穿其自身的多个通孔；一导电板和多个导电端子，所述导电板与多个所述导电端子通过镶埋成型的方式设置于所述本体；多个所述导电端子成多列设置，每列所述导电端子沿前后方向排布，所述导电端子具有一基部和自所述基部的前端弯折延伸形成的一弹臂，所述基部至少部分水平设置，所述基部包括被所述本体包覆的一固定部和显露出所述本体的一导接部，所述弹臂具有一接触部，所述接触部用以接触所述上对接元件且位于所述基部的前方，所述导接部用以通过电性连接导电元件使所述导电端子与所述下对接元件电性连接，不同的所述导电端子的所述弹臂显露在不同的所述通孔；在同一所述导电端子中，所述弹臂和所述导接部对应显露在前后相邻的两个所述通孔；在前后相邻的两个所述导电端子中，位于前方的所述导电端子的所述导接部与位于后方的所述导电端子的所述弹臂显露在同一个所述通孔。

进一步地，多个所述导电端子包括接地端子，所述接地端子的所述导接部通过一连接部与所述导电板连接，所述连接部与所述导接部显露在同一个所述通孔。

进一步地，多个所述导电端子包括接地端子，所述接地端子的所述基部还包括向前显露出所述通孔的一导通部，所述接地端子的所述导通部基部通过一连接部与所述导电板连接，所述连接部与对应的所述接地端子的所述弹臂显露在同一个所述通孔。

进一步地，所述连接部与所述本体之间设有一通槽。

进一步地，多个所述导电端子包括接地端子，所述接地端子的所述导接部通过一第一连接部与所述导电板连接，所述接地端子的所述基部还包括向前显露出所述通孔的一导通部，所述导通部通过一第二连接部与所述导电板连接，连接于同一个所述接地端子的所述第一连接部、所述第二连接部显露于不同的所述通孔。

进一步地，至少一列的多个所述导电端子包括前后相邻的两个所述接地端子，在前后相邻的两个所述接地端子中，位于后方的所述接地端子的所述第二连接部与位于前方的所述接地端子的所述第一连接部显露在同一个所述通孔。

进一步地，所述导电板凸伸出所述通孔的孔壁的部分定义为显露部，所述显露部位于所述弹臂的左右相对两侧，在同一个所述通孔中，连接于不同的所述接地端子的所述第一连接部和所述第二连接部通过所述显露部相互连接。

进一步地，在前后相邻的两个所述接地端子中，位于后方的所述接地端子的所述导通部、与其相连的所述第二连接部、与位于前方的所述接地端子相连的所述第一连接部和位于前方的所述接地端子的所述导接部依次连接，依次连接的所述导通部、所述第二连接部、所述导电板、所述第一连接部和所述导接部均凸伸出所述通孔的孔壁。

进一步地，所述导接部具有上下贯穿其自身的一缺口，在前后相邻的两个所述导电端子中，后方的所述导电端子的所述弹臂在其弯折之前至少部分位于前方的所述导电端子的所述缺口。

进一步地，在俯视视角中，后方的所述导电端子的所述接触部位于前方的所述导电端子的所述缺口中。

进一步地，所述缺口将对应的所述导接部分为左右两部分，在俯视视角中，前方的所述导电端子的所述导接部位于后方的所述导电端子的所述接触部的左右两侧。

进一步地，所述接触部位于所述弹臂的末端，所述接触部具有经过激光修整而形成的圆角结构。

进一步地，所述导接部作为焊接部,所述导电元件为焊料，所述导接部用以通过所述焊料与所述下对接元件焊接并电性连接。

进一步地，所述基部还包括向前显露出所述通孔的一导通部，所述导通部作为焊接部,用以通过焊料与所述下对接元件焊接并电性连接。

进一步地，进一步包括作为所述导电元件的多个下端子，多个所述下端子与多个所述导电端子一一对应设置且位于所述导电端子的下方，所述下端子具有一主体部和一体连接所述主体部的一接触臂，所述下端子的所述主体部与对应的所述导电端子的所述基部彼此固定，且与所述导接部电性连接，所述接触臂向下显露于所述通孔，且用于电性连接所述下对接元件。

进一步地，进一步包括一金属片，所述金属片与所述主体部均呈平板状，所述主体部与所述金属片共面设置，所述导电端子与对应的所述下端子上下对称设置。

进一步地，所述固定部设有上下贯穿的一上固定孔，所述主体部设有上下贯穿的一下固定孔，所述导电端子的所述上固定孔与对应所述下端子的所述下固定孔上下对齐，且被所述本体填充。

进一步地，所述下端子的所述主体部与对应的所述导电端子的所述基部之间通过激光焊接，或焊料焊接，或导电黏胶粘着而彼此固定。

一种电连接器，用以电连接上对接元件和位于上对接元件下方的下对接元件，包括：一本体，所述本体具有上下贯穿其自身的多个通孔；一导电板和多个导电端子，由同一金属板材裁切成型，所述导电板与多个所述导电端子通过镶埋成型的方式设置于所述本体；多个所述导电端子成多列设置，每列所述导电端子沿前后方向排布，所述导电端子具有一基部和自所述基部的前端弯折延伸形成的一弹臂，所述基部至少部分水平设置，所述基部包括被所述本体包覆的一固定部和显露出所述本体的一导接部，所述导接部具有上下贯穿其自身的一缺口，所述弹臂具有一接触部，所述接触部用以接触所述上对接元件且位于所述基部的前方，所述导接部用以通过电性连接导电元件使所述导电端子与所述下对接元件电性连接，不同的所述导电端子的所述弹臂显露在不同的所述通孔；在同一所述导电端子中，所述弹臂和所述导接部对应显露在前后相邻的两个所述通孔；在前后相邻的两个所述导电端子中，位于前方的所述导电端子的所述导接部与位于后方的所述导电端子的所述弹臂显露在同一个所述通孔，后方的所述导电端子的所述弹臂在其弯折之前至少部分位于前方的所述导电端子的所述缺口。

进一步地，所述导接部作为焊接部,所述导电元件为焊料，所述导接部用以通过所述焊料与所述下对接元件焊接并电性连接。

进一步包括作为所述导电元件的多个下端子，多个所述下端子与多个所述导电端子一一对应设置且位于所述导电端子的下方，所述下端子具有一主体部和一体连接所述主体部的一接触臂，所述下端子的所述主体部与对应的所述导电端子的所述基部彼此固定，且与所述导接部电性连接，所述接触臂向下显露于所述通孔，且用于电性连接所述下对接元件。

进一步包括一金属片，所述金属片与多个所述下端子由同一金属板材裁切成型，所述金属片与多个所述下端子通过镶埋成型的方式设置于所述本体。

与现有技术相比，本发明的电连接器具有以下有益效果：将其中一个所述导电端子的所述导接部放在收容另一个所述导电端子的所述弹臂的所述通孔中，在保持所述电连接器的低高度的前提下，如此利用已有的所述通孔结构，使得相邻的两个所述导电端子之间的间距相对于现有技术有所减少，实现所述导电端子的密集化分布。

【附图说明】

图1为本发明的电连接器的第一实施例与芯片、电路板的分解图；

图2为导电端子与导电板从同一金属板材裁切成型的示意图；

图3为图2的俯视图；

图4为模具压接图3所示的金属板材的示意图；

图5为在图3所示的金属板材上通过镶埋注塑工艺成型得到本体的示意图；

图6为图1中电连接器的局部俯视图，也即将图4中的信号端子与导电板断开的示意图；

图7为电连接器、芯片和电路板对接后的剖视图，其中电连接器沿图6中的线A-A剖切；

图8为本发明的电连接器的第二实施例的局部俯视图；

图9为焊料同时附着同一个导电端子的导接部和导通部的示意图；

图10为本发明第三实施例电连接器制造方法步骤一的示意图；

图11为本发明第三实施例电连接器制造方法步骤二的示意图；

图12为本发明第三实施例电连接器制造方法步骤三的示意图；

图13和图14为本发明第三实施例电连接器制造方法步骤四的示意图；

图15为图14电连接器对接上对接元件和下对接元件后的剖视图。

附图标号说明：

电连接器100 本体1 凸部10

侧壁11 底壁12 通孔121

对接空间13 导电板2 切槽21

通槽22 显露部23 上结合孔24

导电端子3 接地端子3G 信号端子3S

基部31 固定部311 上固定孔3111

导接部312 缺口3121 导通部313

弹臂32 接触部321 圆角结构3211

连接部4 第一连接部41 第二连接部42

芯片200 电路板300 焊料400

料带500 金属板材600 焊接孔122

模具700 模仁701 让位空间702

金属片2’ 下端子3’ 下接地端子3G’

下信号端子3S’ 主体部31’ 下固定部311’

下固定孔3111’ 下导接部312’ 下缺口3121’

下导通部313’ 接触臂32’ 下结合孔24’

【具体实施方式】

为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。

如图1至图7所示，为本发明的电连接器100的第一实施例，用以电连接一个上对接元件和一个下对接元件，所述上对接元件为芯片200，所述下对接元件为电路板300。所述电连接器100包括一本体1、通过镶埋成型(insert molding)工艺设置于所述本体1中的一导电板2和多个导电端子3。多个所述导电端子3包括多个接地端子3G和用于传输信号的多个信号端子3S。在本实施例中，所述导电板2与所述导电端子3通过同一金属板材600裁切形成。

如图1和图6所示，所述本体1由绝缘材料注塑成型，具有四个侧壁11、连接四个所述侧壁11的一个底壁12、和被四个所述侧壁11与所述底壁12围成的收容所述芯片200的一对接空间13。所述底壁12具有上下贯穿其自身的多个通孔121。每一所述通孔121沿平行于所述本体1的一对角线的方向延伸，所述通孔121的延伸方向相对于所述本体1的四个边界中的每一个倾斜设置，相邻的两排所述通孔121相互错位。多个所述通孔121呈多列设置，每一列设有至少一个所述通孔121，每一列所述通孔121沿平行于所述对角线的方向排布，在后续说明中，以所述对角线方向作为前后方向，以垂直于所述对角线方向和上下方向的方向作为左右方向。

如图1和图5所示，在多个所述通孔121所排列形成的阵列的边缘，所述底壁12还具有多个焊接孔122。

如图1和图6所示，所述导电板2的大部分被所述底壁12所包覆，小部分突出每一所述通孔121的孔壁而显露在每一所述通孔121中，在本实施例中，所述导电板2水平设置于所述本体1。所述导电板2具有上下贯穿其自身的多个切槽21，每一个所述导电端子3被一个所述切槽21围绕，每一个所述切槽21的一部分被所述本体1覆盖，而每一个所述切槽21的另一部分显露在所述通孔121中，并与所述通孔121相连通。所述信号端子3S与所述导电板2断开，形成电性绝缘，所述接地端子3G与所述导电板2连成一体，形成电性连接。

如图6和图7所示，多个所述导电端子3成左右并列的多列设置，每列所述导电端子3沿前后方向排布。每一所述导电端子3具有一基部31和连接于所述基部31的一弹臂32，所述基部31包括被所述本体1包覆的一固定部311、自所述固定部311的后端延伸形成且显露出所述本体1的一导接部312、自所述固定部311的前端延伸形成且显露出所述本体1的一导通部313，在本实施例中，所述弹臂32与所述导接部312设于所述固定部311的前后两侧，所述弹臂32自所述导通部313向前延伸形成，所述导接部312自所述固定部311向后延伸形成，使得所述导电端子3沿平行于所述对角线的前后方向整体纵长延伸，所述固定部311在左右方向上的宽度大于所述导接部312在左右方向上的宽度，所述导接部312与所述固定部311共面设置，可以降低所述导电端子3的整体高度。如图6和图7所示，所述基部31的大部分位于前后相邻的两个所述通孔121之间，并且所述固定部311被所述底壁12包覆。所述导通部313向前突出所述通孔121的孔壁，并与同一所述导电端子3的所述弹臂32显露于同一个所述通孔121。不同的所述导电端子3的所述弹臂32显露在不同的所述通孔121。

如图6和图7所示，在本实施例中，所述基部31呈平板状而与所述导电板2共面设置，且所述基部31水平设置于所述本体1；在其他实施例中，所述基部31可采用台阶状而仅部分与所述导电板2共面设置，甚至整个所述基部31均脱离所述导电板2的所在平面。

如图6和图7所示，针对同一个所述导电端子3而言，其所述弹臂32与所述导接部312对应显露在同一列前后相邻的两个不同所述通孔121，所述弹臂32显露在其中一个所述通孔121，并具有向上超出对应所述通孔121的一接触部321，所述接触部321的顶部为经过激光修整而形成的圆角结构3211，用以接触所述芯片200，而所述导接部312显露在前后相邻的两个所述通孔121的另一个所述通孔121，在本实施例中，所述导接部312作为焊接部，用以通过一焊料400(即导电元件)与所述电路板300焊接并电性连接，所述导接部312具有上下贯穿其自身的一缺口3121，使所述导接部312呈U形，能够增加所述焊料400在所述导接部312上附着面积。如图9所示，所述导通部313也可以作为焊接部来附着所述焊料400。

如图6所示，在前后相邻的两个所述导电端子3中，位于前方的所述导电端子3的所述导接部312与位于后方的所述导电端子3的所述弹臂32显露在同一个所述通孔121，后方的所述导电端子3的所述弹臂32向前超过前方的所述导电端子3的所述导接部312的后端，且前方的所述导电端子3的所述导接部312在左右方向位于后方的所述导电端子3的所述弹臂32的至少一侧。在本实施例中，每一所述导电端子3的所述弹臂32与其前方相邻的一个所述导电端子3的所述导接部312显露在同一个所述通孔121。又或者说，一个所述通孔121中，同时显露位于后方的所述导电端子3的所述弹臂32和位于前方的所述导电端子3的所述导接部312，且这两个所述导电端子3沿所述本体1的所述对角线方向相邻，在俯视视角的同一个所述通孔121中，后方的所述导电端子3的所述接触部321位于前方的所述导电端子3的所述缺口3121中，使这相邻的两个所述导电端子3所占据的连接区域在所述电路板300上的投影相互重叠，减少了相邻的两个所述导电端子3之间的间距(pitch)。在本文中，一个所述导电端子3的所述连接区域指的是，所述导电端子3本身、其所接触的所述焊料400以及所述芯片200和所述电路板300上的触点。在其他实施例中，所述弹臂32和所述导接部312位于同一个所述通孔121中的两个所述导电端子3，并不一定要局限于沿单一方向排布，也可以以相互呈夹角的方式排布，同样能够减少相邻的两个所述导电端子3之间的间距。

如图5所示，所述焊接孔122仅用于显露位于边缘的所述导电端子3的所述导接部312。

如图6所示，在本实施例中，每一所述接地端子3G通过多个连接部4与所述导电板2突出所述孔壁的部分相连。连接同一个所述接地端子3G的多个所述连接部4包括连接所述导接部312与所述导电板2的第一连接部41和连接所述导通部313与所述导电板2的第二连接部42，所述第一连接部41与所述导接部312显露在同一个所述通孔121，所述第二连接部42与所述弹臂32显露在另外的同一个所述通孔121。在本实施例中，所述接地端子3G连接的所述第一连接部41和所述第二连接部42均设有两个。

如图6所示，在每一列相邻的两个所述接地端子3G中，其中一个所述接地端子3G的所述第二连接部42与另一个所述接地端子3G的所述第一连接部41显露在同一个所述通孔121。连接于同一个所述接地端子3G的所述第一连接部41、所述第二连接部42显露于不同的所述通孔121。所述第一连接部41、所述第二连接部42均与所述本体1(即所述通孔121的孔壁)之间设有一通槽22，而所述通槽22是所述切槽21的一部分。在其他实施例中，所述通槽22可以被成型所述本体1时的塑胶材料填充，形成一凸部10。

如图6所示，定义所述导电板2凸伸出每一所述通孔121的孔壁的部分定义为一显露部23，所述显露部23位于所述弹臂32的相对两侧。所述导电板22还包括多个上结合孔24，供所述本体1填充，加强所述导电板22与所述本体1之间的结合强度。

如图6所示，在部分的所述通孔121中，处于同一个所述通孔121且连接于不同的所述接地端子3G的所述第一连接部41和所述第二连接部42通过所述导电板2的所述显露部23相互连接。

如图2至图6所示，所述电连接器100的第一实施例的制造方法如下主要步骤：

步骤一：如图2和图3所示，通过料带500提供一金属板材600，对所述金属板材600进行裁切，使经过裁切的所述金属板材600包括一导电板2、多个导电端子3、贯穿所述导电板2并对应包围多个所述导电端子3的多个切槽21，所述导电板2包括使多个所述导电端子3连接于所述导电板2的多个连接部4，并使所述导电端子3具有一基部31和自所述基部31延伸的一弹臂32，所述基部31包括被所述本体1包覆的一固定部311、自所述固定部311的后端延伸形成且显露出所述本体1的一导接部312、自所述固定部311的前端延伸形成且显露出所述本体1的一导通部313，多个所述导电端子3成多列设置，每列所述导电端子3沿前后方向排布，在前后相邻的两个所述导电端子3中，后方的所述导电端子3的所述弹臂32向前超过前方的所述导电端子3的所述导接部312的后端，且前方的所述导电端子3的所述导接部312在左右方向位于后方的所述导电端子3的所述弹臂32的至少一侧。具体的裁切方法，可以采用业界常规的冲压工艺，也可以采用激光切割等精细裁切方法。连接同一个所述导电端子3的多个所述连接部4包括连接所述导接部312与所述导电板2的第一连接部41和连接所述导通部313与所述导电板2的第二连接部42。

如图2和图3所示，在本实施例中，所述弹臂32与所述导接部312设于所述基部31的前后两端，所述弹臂32自所述导通部313向前延伸形成，所述导接部312自所述固定部311向后延伸形成，使得所述导电端子3沿平行于所述对接线的前后方向整体纵长延伸。每一所述导电端子3连接的所述第一连接部41和所述第二连接部42均设有两个。

步骤二：如图4和图5所示，在经过裁切的所述金属板材600放置于一模具700中，所述模具700具有多个模仁701，每一所述模仁701同时对应遮蔽其中一个所述导电端子3的所述导接部312和其后方相邻的另一个所述导电端子3的所述弹臂32，通过镶埋注塑方式成型绝缘的一本体1，使所述本体1包覆所述基部31的大部分和所述导电板2，通过多个所述模仁701在所述本体1成型多个通孔121，并使多个所述连接部4位于多个所述通孔121，使同一个所述导电端子3的所述导接部312、所述弹臂32显露于不同的所述通孔121，以及使位于后方的所述导电端子3的所述弹臂32与位于前方的所述导电端子3的所述导接部312显露于同一个所述通孔121。

在步骤二中，还另外需要：令连接于同一个所述导电端子3的所述第一连接部41、所述第二连接部42显露于不同的所述通孔121；令所述导电板2凸伸出所述通孔121的孔壁并位于所述弹臂32的相对两侧，在同一个所述通孔121中，连接于不同的所述导电端子3的所述第一连接部41和所述第二连接部42均连接于所述导电板2凸伸出对应所述通孔121中的所述显露部23；令邻近所述第一连接部41、所述第二连接部42的所述切槽21，在成型所述通孔121时显露于所述通孔121的一部分作为所述通槽22。在本实施例中，所述通槽22是未填充塑胶材料的，在其他实施例中，所述通槽22可以在成型所述本体1时被塑胶材料填充形成一凸部。

步骤三：如图6所示，按预定的功能选定其中部分的所述导电端子3，切除连接于这些选定的所述导电端子3的所有所述连接部4，使被选定的所述导电端子3与所述导电板2断开，形成电性绝缘。在本实施例中，被选定的所述导电端子3仅包括所述信号端子3S。在切除过程中，从所述通槽22进行切割，以使连接所述信号端子3S的所述第一连接部41、所述第二连接部42能够被完全切断。为了给所述焊料400提供让位空间702，在切除连接所述信号端子3S的所述第一连接部41和所述第二连接部42的过程中，令被切除的所述第一连接部41的长度大于被切除的所述第二连接部42的长度，即增加所述信号端子3S的所述导接部312与所述导电板2之间的距离，避免在后续的焊接过程中，熔化的所述焊料400导致所述信号端子3S与所述导电板2之间发生短路。在切除连接所述信号端子3S的所述连接部4的同时,也对所述料带500进行切除。最终制得如图1所示的电连接器100。

在本实施例中，在完成步骤一的裁切之后，折弯所述弹臂32，令所述弹臂32相对于所述基部31翘曲，再进行步骤二的镶埋注塑，所述模仁701对应所述弹臂32设有一让位空间702，能够在注塑过程中收容所述弹臂32。在其他实施例中，折弯所述弹臂32的步骤也可设置在完成镶埋注塑之后。

如图3所示，在裁切金属板材600的过程，在前后相邻的两个所述接地端子3G中，令后方的所述接地端子3G的所述导通部313、与其相连的所述第二连接部42、与前方的所述接地端子3G相连的所述第一连接部41和前方的所述接地端子3G的所述导接部312依次连接，则后续的镶埋注塑的过程中，模具700能够抵接在依次连接的所述导通部313、所述第二连接部42、所述导电板2、所述第一连接部41和所述导接部312上，以成型所述通孔121，简化模具700设计和注塑难度。完成镶埋注塑后，依次连接的所述导通部313、所述第二连接部42、所述导电板2、所述第一连接部41和所述导接部312均凸伸出所述通孔121的孔壁。

如图8所示，为本发明的电连接器100的第二实施例，其与第一实施例的区别在于：所有所述导电端子3，包括所述接地端子3G，均与所述导电板2断开连接而保持电性绝缘，以满足不同使用场景所要求的电气性能。相应地，第二实施例的制造方法与第一实施例的制造方法的区别在于，在步骤三中切除所有所述第一连接部41、所述第二连接部42。

如图8所示，第二实施例所示的所述电连接器100与其制造方法除上述的区别外，其余的相同，可参考第一实施例的结构及制作方法，故不再赘述。

请参阅图10-图15，此为本发明电连接器100的第三实施例，其与上述实施例的区别在于，此实施例额外具有一金属片2’和多个下端子3’，所述金属片2’与所述导电板2上下对称，所述导电端子3与所述下端子3’上下对称。

请参阅图10、图14和图15，电连接器100用以电性连接一上对接元件与一下对接元件。所述电连接器100包括：一本体1；位于上层的多个导电端子3和一导电板2，共同由一金属板材600裁切成型；位于下层的一金属片2’和多个下端子3’，共同由另一金属板材600裁切成型。所述本体1与多个所述导电端子3、所述导电板2、多个所述下端子3’和所述金属片2’注塑成型。所述导电板2和所述金属片2’分别呈水平设置且收容于所述本体1，所述金属片2’位于所述导电板2的下方且与所述导电板2接触。

请参阅图10、图14和图15，每一所述导电端子3具有一基部31和一体连接所述基部31的前端的一弹臂32，所述基部31包括被所述本体1包覆的一固定部311、自所述固定部311的后端延伸形成且显露出所述本体1的一导接部312、自所述固定部311的前端延伸形成且显露出所述本体1的一导通部313，所述弹臂32用以接触所述上对接元件，所述导电板2和整个所述基部31均为水平设置的平板状结构，且所述基部31与所述导电板2共面设置。所述导接部312具有上下贯穿的一缺口3121。

请参阅图10、图14和图15，所述下端子3’具有一主体部31’和一体连接所述主体部31’的前端的一接触臂32’，所述主体部31’包括被所述本体1包覆的一下固定部311’、显露出所述本体1的下导接部312’，所述主体部31’包括被所述本体1包覆的一下固定部311’、自所述下固定部311’的后端延伸形成且显露出所述本体1的一下导接部312’，自所述下固定部311’的前端显露出所述本体1的一下导通部313’，所述金属片2’和整个所述主体部31’均为水平设置的平板状结构，且所述主体部31’与所述金属片2’共面设置，所述接触臂32’向下显露于所述本体1且用于抵接所述下对接元件。所述主体部31’位于所述基部31下方且与所述基部31接触，所述下固定部311’与所述固定部311对应接触，所述下导接部312’与所述导接部312对应接触，所述下导通部313’与所述导通部313对应接触。所述下导接部312’具有上下贯穿的一下缺口3121’。

请参阅图14-图15，所述本体1设有多个通孔121，所述通孔121上下贯穿所述本体1，自所述通孔121的侧面朝所述通孔121凸伸四个凸部10，其中两个所述凸部10位于所述基部31的相对两侧，另外两个所述凸部10位于所述弹臂32的前方，且所述凸部10的上表面与所述导电板2的上表面平齐，所述凸部10的下表面与所述金属片2’的下表面平齐。

请参阅图14，多个导电端子3包括多个信号端子3S和多个接地端子3G，多个所述信号端子3S之间相互断开，多个所述接地端子3G通过所述导电板2间接连接在一起(当然，在其它实施例中，多个所述接地端子3G也可以相互断开)。所述弹臂32显露于所述通孔121中，且所述弹臂32向上弯折而向上伸出所述本体1。

请参阅图15，本实施例中，多个下端子3’对应与多个所述导电端子3上下对称设置，从而所述下端子3’结构与所述导电端子3的结构相同(当然在其它实施例中，所述下端子3’结构也可以与所述导电端子3的结构不同)。多个下端子3’包括多个下信号端子3S’和多个下接地端子3G’，所述下接地端子3G’与所述金属片2’一体连接。所述主体部31’与所述基部31彼此固定且电性连接，所述主体部31’与所述基部31可以通过激光焊接固定在一起，也可以通过焊料焊接而固定在一起，也可以通过导电黏胶固定在一起。所述接触臂32’自所述主体部31’向下弯折延伸形成，且所述接触臂32’弹性抵接所述电路板300的上表面。在其他实施例中，所述接触臂32’可以通过非弹性抵接的方式接触所述电路板300，例如通过焊料焊接。

请参阅图10和图14，所述基部31具有一上固定孔3111，所述主体部31’具有一下固定孔3111’，所述上固定孔3111与所述下固定孔3111’上下对齐，并均被所述本体1填充。

请参阅图10-图15，通过裁切出所述导电端子3和所述下端子3’，从而在所述导电端子3与所述导电板2之间、所述下端子3’与所述金属片2’之间各形成切槽21，所述切槽21位于所述基部31或所述主体部31’左右两侧的部分收容所述本体1的一部分，所述切槽21围绕所述弹臂32或所述接触臂32’的部分显露于所述通孔121中，显露于所述通孔121的部分所述切槽21呈U型。对于所述信号端子3S，其所述基部31左右两侧的所述切槽21与所述弹臂32周围的所述切槽21通过所述通槽22相互连通。对于所述下信号端子3S’,所述主体部31’左右两侧的所述切槽21与所述接触臂32’周围的所述切槽21通过所述通槽22相互连通。所述导电板2具有多个上结合孔24，所述金属片2’具有对应多个所述上结合孔24的多个下结合孔24’，所述上结合孔24与所述下结合孔24’上下对齐，所述本体1填充所述上结合孔24与所述下结合孔24’。

请参阅图14，定义所述导电板2和所述金属片3分别凸伸出每一所述通孔121的孔壁的部分定义为一显露部23，所述显露部23位于所述弹臂32和所述接触臂32’的相对两侧。

请参阅图14-图15，在同一所述导电端子3中，位于所述基部31前端的所述弹臂32与所述基部31的后端的所述导接部312对应显露于不同的所述通孔121中；位于所述主体部31’前端的所述接触臂32’与所述主体部31’的后端的所述下导接部312’对应显露于不同的所述通孔121中。在前后相邻的两个所述导电端子3中，位于前方的所述导电端子3的所述导接部312和所述下端子3’的所述下导接部312’，与位于后方的所述导电端子3的所述弹臂32和位于后方的所述下端子3’的所述接触臂32’显露在同一个所述通孔121中。

请参阅图10和图14，围绕所述信号端子3S的所述切槽21是连通的，这使得所述信号端子3S之间相互断开，有效避免所述信号端子3S发生短路；其中一个所述金属板材600于所述接地端子3G与所述导电板2之间形成四个连接部4，从而围绕所述接地端子3G的所述切槽21不连通，其中两个所述连接部4作为第一连接部41一体连接所述接地端子3G的所述导接部312的后端，另外两个所述连接部4作为第二连接部42一体连接所述接地端子3G的所述导通部313的前端，且这两个所述第二连接部42位于对应所述弹臂32的相对两侧，同一所述接地端子3G的所述第一连接部41和所述第二连接部42对应位于两个不同的所述通孔121中。因此，多个所述接地端子3G通过所述导电板2间接的连接在一起。

请参阅图10和14，围绕所述下信号端子3S’的所述切槽21是连通的，这使得所述下信号端子3S’之间相互断开，有效避免所述下信号端子3S’发生短路；另一个所述金属板材600于所述下接地端子3G’与所述金属片2’之间形成四个连接部4，从而围绕所述下接地端子3G’的所述切槽21不连通，其中两个所述连接部4作为第一连接部41一体连接所述下接地端子3G’的所述下导接部312’的后端，另外两个所述连接部4作为第二连接部42一体连接所述接地端子3G的所述下导通部313’的前端，且这两个所述连接部4位于对应所述接触臂32’的相对两侧，同一所述下接地端子3G’的所述第一连接部41和所述第二连接部42对应位于两个不同的所述通孔121中。因此，多个所述下接地端子3G’通过所述金属片2’间接的连接在一起。

本发明电连接器100第三实施例的制造方法包括以下步骤：

步骤一：请参阅图10，提供两个金属板材600，采用激光(未图示，下同)在其中一个所述金属板材600上裁切出多个导电端子3和导电板2，裁切出所述基部31和所述弹臂32后，在所述金属板材600上形成多个所述切槽21，每一所述切槽21分为两部分，一部分位于所述基部31的左右两侧，另一部分围绕所述弹臂32；所述金属板材600形成一体连接所述导电端子3和所述导电板2的多个连接部4。采用激光在另一个所述金属板材600上裁切出多个下端子3’和金属片2’，裁切所述下端子3’的形状与所述导电端子3的形状相同，所述金属板材600形成一体连接所述主体部31’和所述金属片2’的多个连接部4；并且，在所述导电板2上裁切出多个所述上结合孔24，在所述基部31的所述固定部311上裁切出上固定孔3111，在所述金属片2’上裁切出多个所述下结合孔24’，在所述主体部31’的所述下固定部311’上裁切出下固定孔3111’。裁切出所述弹臂32和所述接触臂32’后，将所述弹臂32向上弯折，将所述接触臂32’向下弯折。

步骤二：请参阅图11，将所述导电板2和所述金属片2’通过激光焊接的方式固定到一起，且焊接位置位于所述基部31与所述主体部31’(当然，在其它实施例中也可以通过其它方式在其他位置固定)，使得多个所述导电端子3对应与多个所述下端子3’上下对称设置。

步骤三：请参阅图12-图13，提供一套模具700，所述模具700设有多个可上下分离的模仁701，每一所述模仁701在合模之后形成让位空间702。所述弹臂32和所述接触臂32’被所述让位空间702收容，所述模仁701合模之后覆盖了所述切槽21的一部分和所述连接部4；之后向所述导电板2和所述金属片2’注入塑胶材料，从而通过注塑成型的方式在所述导电板2和所述金属片2’上成型所述本体1，所述绝缘本体11填充所述上结合孔24和所述下结合孔24’并进入所述切槽21，且所述绝缘本体11覆盖所述基部31和所述主体部31’并填充所述上固定孔3111和所述下固定孔3111’，所述本体1形成所述通孔121，所述弹臂32和所述接触臂32’显露于所述通孔121，且所述通孔121的投影的面积均大于所述弹臂32的投影的面积和所述接触臂32’的投影的面积，并且所述切槽21的一部分和所述连接部4显露于所述通孔121中，使后续步骤裁切所述连接部4时，能够完全将所述连接部4切除，避免所述信号端子3S电性连接在一起发生短路，以及避免所述下信号端子3S’电性连接在一起发生短路。

步骤四：请参阅图13-图14，采用激光，将与所述信号端子3S一体连接的所述连接部4切除来形成所述通槽22，以及与所述下信号端子3S’一体连接的所述连接部4切除来形成通槽22，使围绕信号端子3S的所述切槽21连通，围绕所述下信号端子3S’的所述切槽21连通，从而使得多个所述信号端子3S相互断开以及多个所述下信号端子3S’相互断开；被切除的所述导电板2的多个所述连接部4和被切除的所述金属片2’的多个所述连接部4上下重合，同时被切除；与所述接地端子3G一体连接的所述连接部4保留，与所述下接地端子3G’一体连接的所述连接部4保留，使得围绕所述接地端子3G的所述切槽21不连通，围绕所述下接地端子3G’的所述切槽21不连通，从而使多个所述接地端子3G之间通过所述连接部4间接连接在一起，以及使多个所述下接地端子3G’之间通过所述连接部4间接连接在一起。

在上述实施例中，所述下端子3’和所述焊料400均作为固定于所述基部31下方的导电元件，使所述基部31与所述下对接元件(即电路板300)电性连接。

本发明所述的电连接器具有如下有益效果：

(1)将其中一个所述导电端子3的所述导接部312放在显露另一个所述导电端子3的所述弹臂32的所述通孔121中，在保持所述电连接器100的低高度的前提下，如此利用已有的所述通孔121结构，使得相邻的两个所述导电端子3之间的间距相对于现有技术有所减少，实现所述导电端子3的密集化分布。

(2)所述导接部312具有上下贯穿其自身的一缺口3121，使所述导接部312呈U形，能够增加所述焊料400在所述导接部312上附着面积。另外其中一个所述导电端子3的所述接触部321位于另一个所述导电端子3的所述缺口3121中，使这两个所述导电端子3所占据的连接区域在所述电路板300上的投影相互重叠，进一步地，相邻的两个所述导电端子3之间的间距相对于现有技术有所减少。

(3)在切除连接所述信号端子3S/所述下信号端子3S’的所述第一连接部41和所述第二连接部42的过程中，令被切除的所述第一连接部41的长度大于被切除的所述第二连接部42的长度，即增加所述信号端子3S的所述导接部312与所述导电板2之间的距离，增加所述下信号端子3S’的所述下导接部312’与所述金属片2’之间的距离，避免在后续的焊接过程中，熔化的所述焊料400导致所述信号端子3S与所述导电板2之间、所述下信号端子3S’与所述金属片2’之间发生短路。

(4)在注塑过程中，令邻近所述第一连接部41、所述第二连接部42的所述切槽21，在成型所述通孔121时显露一部分作为所述通槽22，在后续切除连接所述信号端子3S/所述下信号端子3S’的所述连接部4的过程中，从所述通槽22进行切割，使连接所述信号端子3S/所述下信号端子3S’的所述连接部4能够被完全切断。

以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明的专利范围，所以，凡运用本发明说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本发明的专利范围内。

Claims (22)

1.一种电连接器，用以电连接上对接元件和位于上对接元件下方的下对接元件，其特征在于，包括：

一本体，所述本体具有上下贯穿其自身的多个通孔；

一导电板和多个导电端子，所述导电板与多个所述导电端子通过镶埋成型的方式设置于所述本体；

多个所述导电端子成多列设置，每列所述导电端子沿前后方向排布，所述导电端子具有一基部和自所述基部的前端弯折延伸形成的一弹臂，所述基部至少部分水平设置，所述基部包括被所述本体包覆的一固定部和显露出所述本体的一导接部，所述弹臂具有一接触部，所述接触部用以接触所述上对接元件且位于所述基部的前方，所述导接部用以通过电性连接导电元件使所述导电端子与所述下对接元件电性连接，不同的所述导电端子的所述弹臂显露在不同的所述通孔；

在同一所述导电端子中，所述弹臂和所述导接部对应显露在前后相邻的两个所述通孔；

在前后相邻的两个所述导电端子中，位于前方的所述导电端子的所述导接部与位于后方的所述导电端子的所述弹臂显露在同一个所述通孔。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：多个所述导电端子包括接地端子，所述接地端子的所述导接部通过一连接部与所述导电板连接，所述连接部与所述导接部显露在同一个所述通孔。

3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：多个所述导电端子包括接地端子，所述接地端子的所述基部还包括向前显露出所述通孔的一导通部，所述导通部通过一连接部与所述导电板连接，所述连接部与对应的所述接地端子的所述弹臂显露在同一个所述通孔。

4.如权利要求2或3中任一项中所述的电连接器，其特征在于：所述连接部与所述本体之间设有一通槽。

5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：多个所述导电端子包括接地端子，所述接地端子的所述导接部通过一第一连接部与所述导电板连接，所述接地端子的所述基部还包括向前显露出所述通孔的一导通部，所述导通部通过一第二连接部与所述导电板连接，连接于同一个所述接地端子的所述第一连接部、所述第二连接部显露于不同的所述通孔。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：至少一列的多个所述导电端子包括前后相邻的两个所述接地端子，在前后相邻的两个所述接地端子中，位于后方的所述接地端子的所述第二连接部与位于前方的所述接地端子的所述第一连接部显露在同一个所述通孔。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述导电板凸伸出所述通孔的孔壁的部分定义为显露部，所述显露部位于所述弹臂的左右相对两侧，在同一个所述通孔中，连接于不同的所述接地端子的所述第一连接部和所述第二连接部通过所述显露部相互连接。

8.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：在前后相邻的两个所述接地端子中，位于后方的所述接地端子的所述导通部、与其相连的所述第二连接部、与位于前方的所述接地端子相连的所述第一连接部和位于前方的所述接地端子的所述导接部依次连接，依次连接的所述导通部、所述第二连接部、所述导电板、所述第一连接部和所述导接部均凸伸出所述通孔的孔壁。

9.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述导接部具有上下贯穿其自身的一缺口，在前后相邻的两个所述导电端子中，后方的所述导电端子的所述弹臂在其弯折之前至少部分位于前方的所述导电端子的所述缺口。

10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：在俯视视角中，后方的所述导电端子的所述接触部位于前方的所述导电端子的所述缺口中。

11.如权利要求10所述的电连接器，其特征在于：所述缺口将对应的所述导接部分为左右两部分，在俯视视角中，前方的所述导电端子的所述导接部位于后方的所述导电端子的所述接触部的左右两侧。

12.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述接触部位于所述弹臂的末端，所述接触部具有经过激光修整而形成的圆角结构。

13.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述导接部作为焊接部,所述导电元件为焊料，所述导接部用以通过所述焊料与所述下对接元件焊接并电性连接。

14.如权利要求13所述的电连接器，其特征在于：所述基部还包括向前显露出所述通孔的一导通部，所述导通部作为焊接部,用以通过焊料与所述下对接元件焊接并电性连接。

15.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：进一步包括作为所述导电元件的多个下端子，多个所述下端子与多个所述导电端子一一对应设置且位于所述导电端子的下方，所述下端子具有一主体部和一体连接所述主体部的一接触臂，所述下端子的所述主体部与对应的所述导电端子的所述基部彼此固定，且与所述导接部电性连接，所述接触臂向下显露于所述通孔，且用于电性连接所述下对接元件。

16.如权利要求15所述的电连接器，其特征在于：进一步包括一金属片，所述金属片与所述主体部均呈平板状，所述主体部与所述金属片共面设置，所述导电端子与对应的所述下端子上下对称设置。

17.如权利要求15所述的电连接器，其特征在于：所述固定部设有上下贯穿的一上固定孔，所述主体部设有上下贯穿的一下固定孔，所述导电端子的所述上固定孔与对应所述下端子的所述下固定孔上下对齐，且被所述本体填充。

18.如权利要求15所述的电连接器，其特征在于：所述下端子的所述主体部与对应的所述导电端子的所述基部之间通过激光焊接，或焊料焊接，或导电黏胶粘着而彼此固定。

19.一种电连接器，用以电连接上对接元件和位于上对接元件下方的下对接元件，其特征在于，包括：

一本体，所述本体具有上下贯穿其自身的多个通孔；

一导电板和多个导电端子，由同一金属板材裁切成型，所述导电板与多个所述导电端子通过镶埋成型的方式设置于所述本体；

多个所述导电端子成多列设置，每列所述导电端子沿前后方向排布，所述导电端子具有一基部和自所述基部的前端弯折延伸形成的一弹臂，所述基部至少部分水平设置，所述基部包括被所述本体包覆的一固定部和显露出所述本体的一导接部，所述导接部具有上下贯穿其自身的一缺口，所述弹臂具有一接触部，所述接触部用以接触所述上对接元件且位于所述基部的前方，所述导接部用以通过电性连接导电元件使所述导电端子与所述下对接元件电性连接，不同的所述导电端子的所述弹臂显露在不同的所述通孔；

在同一所述导电端子中，所述弹臂和所述导接部对应显露在前后相邻的两个所述通孔；

在前后相邻的两个所述导电端子中，位于前方的所述导电端子的所述导接部与位于后方的所述导电端子的所述弹臂显露在同一个所述通孔，后方的所述导电端子的所述弹臂在其弯折之前至少部分位于前方的所述导电端子的所述缺口。

20.如权利要求19所述的电连接器，其特征在于：所述导接部作为焊接部,所述导电元件为焊料，所述导接部用以通过所述焊料与所述下对接元件焊接并电性连接。

21.如权利要求19所述的电连接器，其特征在于：进一步包括作为所述导电元件的多个下端子，多个所述下端子与多个所述导电端子一一对应设置且位于所述导电端子的下方，所述下端子具有一主体部和一体连接所述主体部的一接触臂，所述下端子的所述主体部与对应的所述导电端子的所述基部彼此固定，且与所述导接部电性连接，所述接触臂向下显露于所述通孔，且用于电性连接所述下对接元件。

22.如权利要求21所述的电连接器，其特征在于：进一步包括一金属片，所述金属片与多个所述下端子由同一金属板材裁切成型，所述金属片与多个所述下端子通过镶埋成型的方式设置于所述本体。

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