CN115395278A - 电连接器组件 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种电连接器组件，其包括绝缘本体及成两排固定于所述绝缘本体的导电端子，所述导电端子包括排成一排的若干第一端子及排成另一排的若干第二端子，每根所述导电端子具有固定部、自所述固定部向前延伸并暴露于所述绝缘本体外侧的对接部和延伸出所述绝缘本体的焊脚，所述绝缘本体一次注塑成型于两排所述导电端子外，所述第一端子的对接部和第二端子的对接部在高度方向上分别对应对齐设置，所述第一端子具有位于其对接部的前侧且向外暴露的第一定位部，至少部分的所述第二端子具有位于其对接部在横向方向上的至少一侧且向外暴露的第二定位部。本发明电连接器组件制作方便、成本较低。

Description

电连接器组件

技术领域

本发明涉及一种电连接器组件。

背景技术

随着电子行业科学技术的飞速发展，电子产品的体积更是沿着越来越轻薄、短小的趋势发展，这也就要求电子产品的零组件尺寸越来越小，而连接器行业更是首当其冲。

由于要求新一代USB Type-C连接器的尺寸更小，这导致对机械性能要求更好，产品设计难度更高。为了面向更轻薄、更纤细的设备，并保证产品结构的可靠性，各大厂家纷纷推出相应的结构设计。

现有的USB Type-C电连接器包括塑胶座体、设置于塑胶座体上的上、下两排导电端子及夹置于上、下排导电端子之间的屏蔽片。其中塑胶座体包括上、下本体及注塑成型于上、下本体外的绝缘本体，且上、下本体分别注塑成型在两排导电端子外，如此需要三次注塑成型才能完成电连接器的端子模组的制作，成型过程繁琐。

有鉴于此，有必要对现有的电连接器组件予以改进，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种制作方便的电连接器组件。

为实现上述发明目的，本发明提供了一种电连接器组件，其包括绝缘本体及成两排固定于所述绝缘本体的导电端子，所述导电端子包括排成一排的若干第一端子及排成另一排的若干第二端子，每根所述导电端子具有固定部、自所述固定部向前延伸并暴露于所述绝缘本体外侧的对接部和延伸出所述绝缘本体的焊脚，所述绝缘本体一次注塑成型于两排所述导电端子外，所述第一端子的对接部和第二端子的对接部在高度方向上分别对应对齐设置，所述第一端子具有位于其对接部的前侧且向外暴露的第一定位部，至少部分所述第二端子具有位于其对接部在横向方向上的至少一侧且向外暴露的第二定位部。

作为本发明的进一步改进，所述第一端子的所述第一定位部为位于其前端的头部，所述第二定位部沿横向方向突伸形成于相应第二端子的对接部旁侧。

作为本发明的进一步改进，所述第一、第二端子相对应且反向排布，且所述第一、第二端子均包括位于最外侧的一对接地端子、位于所述接地端子内侧的一对电源端子及位于所述一对电源端子之间的若干信号端子，所述第一端子中信号端子的头部位于所述第二端子中相应信号端子的头部前侧。

作为本发明的进一步改进，所述第一端子中的接地端子和与其相邻的电源端子均具有位于其前端且朝向彼此突伸靠近的所述第一定位部，所述第二端子中的电源端子具有自其对接部的旁侧朝向同排中邻近的接地端子突出形成的所述第二定位部。

作为本发明的进一步改进，所述第二端子中的每根信号端子具有自其对接部的两侧背向突出形成的一对所述第二定位部，且位于同一信号端子两侧的一对所述第二定位部在前后方向上错开设置。

作为本发明的进一步改进，所述第一、第二端子的焊脚排成同一排，所述第一、第二端子的固定部在高度方向上间隔设置且在横向方向上错开设置。

作为本发明的进一步改进，所述第一、第二端子的焊脚排成同一排，两排所述导电端子的固定部中，所述第一端子的接地端子及电源端子分别与第二端子的相应接地端子和电源端子沿高度方向堆叠设置。

作为本发明的进一步改进，所述电连接器组件还具有与所述导电端子共同镶埋成型于所述绝缘本体内的金属屏蔽片，所述金属屏蔽片在高度方向上位于两排所述导电端子的对接部之间。

作为本发明的进一步改进，所述绝缘本体包括位于其后侧的基部、位于前侧的舌板部以及位于所述基部和舌板部之间的中间部，所述金属屏蔽片镶埋成型于所述绝缘本体的舌板部内。

作为本发明的进一步改进，所述金属屏蔽片为彼此独立设置的一对，且均为呈水平设置的片状结构并对称设置于所述舌板部前端的两侧。

本发明的有益效果：本发明电连接器组件的绝缘本体仅需一次成型即可完成，可简化制程；并且当两排导电端子的对接部对齐设置时，在一次注塑成型的过程中，利用两排导电端子的不同部位来实现对其的定位，从而保证导电端子在绝缘本体内的位置以及对接部和焊脚的平面度，制作方便且成本较低。

附图说明

图1是本发明电连接器组件的第一实施例的立体组装图。

图2是图1所示电连接器组件另一视角的视图。

图3是图2所示电连接器组件的立体分解图。

图4是图3所示电连接器组件另一视角的视图。

图5是图3所示电连接器组件将绝缘本体和遮蔽壳体移除后的进一步分解图。

图6是图3所示电连接器组件中导电端子和金属屏蔽片的仰视图。

图7是图6所示导电端子和金属屏蔽片的前视图。

图8是图6所示导电端子和金属屏蔽片的立体图。

图9是图6所示导电端子和金属屏蔽片的侧视图。

图10是图8所示导电端子及金属屏蔽片连接料带时的立体示意图。

图11是图1所示电连接器组件连接有料带时的立体分解图。

图12是本发明电连接器组件的第二实施例中导电端子及金属屏蔽片的侧视图。

图13是图12所示导电端子及金属屏蔽片连接料带时的立体示意图。

图14是图12所示导电端子及金属屏蔽片的仰视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本发明进行详细描述。但该实施方式并不限制本发明，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本发明的保护范围内。

请参图1至图11所示为本发明的电连接器组件100的第一实施例，所述电连接器组件100装设于一外部电路板(未图示)上，且其包括绝缘本体1及成两排固定于所述绝缘本体1的导电端子2。

所述绝缘本体1包括位于其后侧的基部11、位于前侧的舌板部12以及位于所述基部11和舌板部12之间的中间部13，所述舌板部12具有沿高度方向相对设置的两表面，两排导电端子2的对接部202分别暴露于所述舌板部12的两表面。

于横向方向及高度方向上，所述基部11均向外延伸突出于所述中间部13，且所述基部11具有位于其后端且向外突出形成的一对挡墙111、自其后端面向前凹陷形成的卡位槽112及自其前端面向后凹陷形成的限位槽113，所述一对挡墙111相对设置于所述基部11后端的两侧，每一所述挡墙111向上且沿横向向外突伸设置，所述卡位槽112位于所述一对挡墙111之间，在本实施例中，所述卡位槽112的数量为一对，且该对卡位槽112分别紧邻对应的挡墙111设置。

所述舌板部12具有位于其横向方向上两侧且向外突出的一对突出部121，并在所述突出部121的后侧形成与对接连接器卡扣的卡扣凹部122。

所述绝缘本体1设有若干压料孔，以在注塑成型时顶针(未图示)插入以对相应的导电端子2进行定位。具体地，所述基部11的上、下侧均具有沿高度方向凹陷设置的若干第一压料孔114，所述舌板部12设有若干第二压料孔123，所述中间部13设有若干第三压料孔131，以在注塑成型过程中使所述导电端子2的后部、前部和中部均可得到有效的定位。

同时，所述基部11还具有自其底端向上凹陷设置的若干凹陷槽115，所述凹陷槽115自所述基部11的后端面向前凹陷形成，并沿横向方向排成一排，以收容对应的导电端子2。

请参图3至图11所示，所述导电端子2包括排成一排的若干第一端子21及排成另一排的若干第二端子22，所述第一、第二端子21、22相对应且反向排布，且所述第一端子21和第二端子22均与标准的USB Type C电连接器中导电端子的排布相同。所述第一、第二端子21、22均包括位于最外侧的一对接地端子g、位于邻近的所述接地端子g内侧的一对电源端子p及位于所述一对电源端子p之间的若干信号端子s。

具体地，在本实施例中，每排导电端子2中信号端子s的数量为四根，且四根所述信号端子s包括依次排布的CC端子、D+端子、D-端子和SBU端子；其中D+端子和D-端子主要用于传输USB 2.0信号。

每根所述导电端子2具有固定于所述绝缘本体1的固定部201、自所述固定部201向前延伸并暴露于所述绝缘本体1外侧的对接部202和延伸出所述绝缘本体1的焊脚203。另外，在本发明中，所述导电端子2的对接部202的厚度大于0.12mm，如此以实现大电流的传输。

所述绝缘本体1一次注塑成型于两排所述导电端子2外，所述第一端子21的对接部202和第二端子22的对接部202在高度方向上分别对应对齐设置，所述第一端子21具有位于其对接部202的前侧且向外暴露的第一定位部204，至少部分的所述第二端子22具有位于其对接部202在横向方向上的至少一侧且向外暴露的第二定位部205。

具体地，所述第一端子21的所述第一定位部204为位于其前端的头部，所述第二定位部205沿横向方向突伸形成于相应第二端子22的对接部202旁侧。所述第一端子21中信号端子s的头部位于所述第二端子22中相应信号端子s的头部前侧，以利用该头部作为第一定位部204来对第一端子21中的信号端子_s进行定位。

所述第一端子21中的接地端子g和与其相邻的电源端子p均具有位于其前端且朝向彼此突伸靠近的所述第一定位部204；所述第一端子21中信号端子s的第一定位部204(也即其头部)为沿前后方向笔直延伸的舌片状，且自所述舌板部12上相应的第二压料孔123向外暴露。

所述第二端子22中接地端子g具有位于其前端且朝向其旁侧的电源端子偏置突伸的所述第一定位部204；所述第二端子22中的电源端子p具有自其对接部202的旁侧朝向同排中邻近的接地端子g突出形成的所述第二定位部205；所述第二端子22中的每根信号端子s具有自其对接部202的两侧背向突出形成的一对所述第二定位部205，且位于同一信号端子s两侧的一对所述第二定位部205在前后方向上错开设置。在本发明中，所述第二端子22中信号端子s的前端面位于其电源端子p的前端面后侧，以利用该等信号端子s前部的空缺部位对所述第一端子21的信号端子s的第一定位部204进行定位。

所述电源端子p具有在横向方向上相对设置的第一侧和第二侧，且所述第一侧为该电源端子p靠近其旁侧的接地端子g的一侧，所述第二侧为该电源端子p靠近其旁侧的信号端子s的一侧，所述第一端子21中电源端子p的第一定位部204偏置于所述第二端子22的第一侧。

如图9所示，所述第一端子21的对接部202和其固定部201位于同一水平面，也称为第一水平面；所述第二端子22的对接部202和其固定部201位于另一水平面，也称为第二水平面，所述第一水平面位于所述第二水平面的上方，一金属屏蔽片3在高度方向上位于所述第一水平面和第二水平面之间，且与第一水平面和第二水平面均间隔设置。

所述第一端子21的第一定位部204在高度方向上的厚度小于其对接部202在高度方向上的厚度，且所述第一端子21的第一定位部204在高度方向上至少部分错开设置，以使所述第一定位部204与所述对接部202之间形成有将两者相连的弯折部206。

进一步地，所述第一、第二端子21、22的焊脚203在高度方向上排成同一排，也即排成沿横向方向排列的同一排，在本发明优选的实施例中，所述焊脚203采用表面焊接方式焊接至电路板上。

另外，每根所述导电端子2还具有位于所述固定部201和焊脚203之间并将两者相连的衔接部206，所述第一、第二端子21、22的衔接部206也排成沿横向方向排列的一排，且第一端子21的衔接部206的高度大于所述第二端子22的高度。

请参图6至图9所示，在本发明的第一实施例中，所述第一、第二端子21、22的固定部201在高度方向上间隔设置且在横向方向上错位设置，以便注塑成型时顶针分别对两排导电端子2的固定部201进行定位。

请参图12至图14所示，为本发明电连接器组件100的第二实施例，在该实施例中，两排所述导电端子2的固定部201中，所述第一端子21的接地端子g及电源端子p分别与第二端子22的相应接地端子g和电源端子p沿高度方向堆叠设置，以便注塑成型时顶针对两排导电端子2的固定部201同时进行定位。

所述电连接器组件100还具有与所述导电端子2共同镶埋成型于所述绝缘本体1内的所述金属屏蔽片3，所述金属屏蔽片3在高度方向上位于两排所述导电端子2的对接部202之间。在本发明中，所述绝缘本体1与所述导电端子2及金属屏蔽片3注塑成型为一体，所述金属屏蔽片3通常为金属材料制成且具有导电性。

所述金属屏蔽片3镶埋成型于所述绝缘本体1的舌板部12内，进一步地，在本发明中，所述金属屏蔽片3为彼此独立设置的一对，且均为呈水平设置的片状结构并对称设置于所述舌板部12前端的两侧；在其他实施例中，所述金属屏蔽片3也可为埋设于所述舌板部12内的一片式结构。

每一金属屏蔽片3包括呈平板状的基体31、自所述基体31的前端向后凹陷形成的缺部32及自所述基体31于横向方向上的一侧向外延伸形成的突伸部33，所述基体31上设有沿高度方向将其贯穿的第一穿孔311及第二穿孔312。所述接地端子g在水平面上的投影与相应金属屏蔽片3的第二穿孔312在水平面上的投影至少部分重叠，以供顶针穿过并夹持所述接地端子g。

所述基体31在朝向电源端子p的一侧设有沿前后方向延伸的平直段313及自所述平直段313向后延伸的弧形段314，所述弧形段314与所述平直段313平滑地过渡衔接，且所述弧形段314朝向所述电连接器100组件的外侧缩进，以给邻近的所述导电端子2让出更多的定位空间。另外，所述基体31自相应的一对所述第二压料孔123向外暴露，以便于顶针(未图示)伸入并对所述金属屏蔽片3进行定位。

在镶埋成型工艺的过程中，通过顶针插入所述缺部32中以上下夹持所述金属屏蔽片3，以保证金属屏蔽片3的相对位置。所述金属屏蔽片3放置并定位于第一、第二端子组21、22沿高度方向上的中间，用于形成所述绝缘本体1的熔融的塑胶材料进入所述第一穿孔312及第二穿孔312中，以加强金属屏蔽片3与绝缘本体1之间的结合强度。其中，所述第二穿孔312夹置于上下排导电端子2中相对应的两个接地端子g的对接部202之间，所述第一穿孔311正对接地端子g的对接部202与其第一定位部204的衔接处设置。

另外，所述电连接器组件100还具有遮罩于所述绝缘本体1外的遮蔽壳体4，所述遮蔽壳体4整体呈椭圆型管状设置并遮盖在所述绝缘本体1外围。所述遮蔽壳体4具有自其顶壁向下弯折倾斜延伸的一对限位片41以及自其顶壁向其管状空间内突出的至少一凸状结构42，所述限位片41位于所述遮蔽壳体4的后端且向下延伸入所述绝缘本体1后端对应的卡位槽112内，以于后侧将所述遮蔽壳体4与所述绝缘本体1限位，所述凸状结构42突伸入所述限位槽113内。

所述遮蔽壳体4后端的两侧分别设有一定位缺槽43，所述定位缺槽43自遮蔽壳体4的后端面向前凹陷形成，其向后开放且沿横向方向将所述遮蔽壳体4贯穿，以使该定位缺槽43与遮蔽壳体4的管状空间相连通，所述绝缘本体1两侧的挡墙111向外突伸入对应侧的定位缺槽43内，以限制绝缘本体1向前发生位移，同时于横向方向上将绝缘本体1限位于所述遮蔽壳体4的管状空间内。所述遮蔽壳体4的两侧具有若干向下延伸的安装脚44以便将插座连接器100固定到电路板上。

另外，在本发明中，所述电连接器组件100还具有若干料带，所述料带包括分别与所述第一端子21的头部和焊脚相连的第一料带51和第二料带52、分别与所述第二端子22的头部和焊脚203相连的第三料带53和第四料带54，当所述第一端子21和第二端子22堆叠后，所述第一料带51位于第三料带53上侧、第二料带52与第四料带54堆叠设置。

进一步地，所述第二料带52和第四料带54设有将彼此扣合的卡配结构，所述卡配结构包括至少设置于第二、第四料带52、54中的其中一个上的凸出部501及至少设置于另一个上的配合槽502，在本发明所展示的实施例中，所述第二、第四料带52、54中的每一个均设有所述凸出部501及所述配合槽502，在其他实施例中，也可在其中一个上设置所述凸出部501、另一个上设置所述配合槽502。

所述料带还包括与所述金属屏蔽片3相连的第五料带55及与所述遮蔽壳体4相连的第六料带56，所述第五料带55同时与一对所述金属屏蔽片3相连，且仅在所述金属屏蔽片3的前端与其相连，且每一金属屏蔽片3与所述第五料带55的料带连接部3a在横向方向上位于邻近的接地端子g和电源端子p之间；

所述第六料带56仅在所述遮蔽壳体4的后端与其相连，且所述遮蔽壳体4与第六料带56的料带连接部4a位于所述一对限位片41之间。

制作所述电连接器组件100时，在连接有相应料带的两排所述导电端子2和金属屏蔽片3沿高度方向堆叠设置后，将其前、后侧的相应料带去除，通过治具定位后镶埋成型于所述绝缘本体1，如此，所述导电端子2前端的头部完全被所述绝缘本体1包覆，电性连接更加可靠。

本发明中电连接器组件100的绝缘本体1仅需一次成型即可完成，可简化制程，并且当两排导电端子2的对接部对齐设置时，在一次注塑成型的过程中，利用两排导电端子2的不同部位来实现对其的定位，从而保证导电端子2在绝缘本体1内的位置以及对接部和焊脚的平面度，制作方便且成本较低。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电连接器组件，其包括绝缘本体及成两排固定于所述绝缘本体的导电端子，所述导电端子包括排成一排的若干第一端子及排成另一排的若干第二端子，每根所述导电端子具有固定部、自所述固定部向前延伸并暴露于所述绝缘本体外侧的对接部和延伸出所述绝缘本体的焊脚，其特征在于：所述绝缘本体一次注塑成型于两排所述导电端子外，所述第一端子的对接部和第二端子的对接部在高度方向上分别对应对齐设置，所述第一端子具有位于其对接部的前侧且向外暴露的第一定位部，至少部分所述第二端子具有位于其对接部在横向方向上的至少一侧且向外暴露的第二定位部。

2.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：所述第一端子的所述第一定位部为位于其前端的头部，所述第二定位部沿横向方向突伸形成于相应第二端子的对接部旁侧。

3.如权利要求2所述的电连接器组件，其特征在于：所述第一、第二端子相对应且反向排布，且所述第一、第二端子均包括位于最外侧的一对接地端子、位于所述接地端子内侧的一对电源端子及位于所述一对电源端子之间的若干信号端子，所述第一端子中信号端子的头部位于所述第二端子中相应信号端子的头部前侧。

4.如权利要求3所述的电连接器组件，其特征在于：所述第一端子中的接地端子和与其相邻的电源端子均具有位于其前端且朝向彼此突伸靠近的所述第一定位部，所述第二端子中的电源端子具有自其对接部的旁侧朝向同排中邻近的接地端子突出形成的所述第二定位部。

5.如权利要求4所述的电连接器组件，其特征在于：所述第二端子中的每根信号端子具有自其对接部的两侧背向突出形成的一对所述第二定位部，且位于同一信号端子两侧的一对所述第二定位部在前后方向上错开设置。

6.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：所述第一、第二端子的焊脚排成同一排，所述第一、第二端子的固定部在高度方向上间隔设置且在横向方向上错开设置。

7.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：所述第一、第二端子的焊脚排成同一排，两排所述导电端子的固定部中，所述第一端子的接地端子及电源端子分别与第二端子的相应接地端子和电源端子沿高度方向堆叠设置。

8.如权利要求1至7中任意一项所述的电连接器组件，其特征在于：所述电连接器组件还具有与所述导电端子共同镶埋成型于所述绝缘本体内的金属屏蔽片，所述金属屏蔽片在高度方向上位于两排所述导电端子的对接部之间。

9.如权利要求8所述的电连接器组件，其特征在于：所述绝缘本体包括位于其后侧的基部、位于前侧的舌板部以及位于所述基部和舌板部之间的中间部，所述金属屏蔽片镶埋成型于所述绝缘本体的舌板部内。

10.如权利要求9所述的电连接器组件，其特征在于：所述金属屏蔽片为彼此独立设置的一对，且均为呈水平设置的片状结构并对称设置于所述舌板部前端的两侧。

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