CN217485784U - 电连接器组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电连接器组件，其包括绝缘本体、固定于所述绝缘本体内的若干导电端子及锁扣件，所述导电端子用以与线缆电性连接且包括沿高度方向呈两排设置的第一端子组及第二端子组，所述第一端子组和第二端子组反向排布，所述电连接器组件还具有将所述锁扣件和两排所述导电端子注塑成型为一体的绝缘件，所述绝缘件装设于所述绝缘本体内。本实用新型电连接器组件制作方便、成本较低。

Description

电连接器组件

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器组件。

背景技术

随着电子行业科学技术的飞速发展，电子产品的体积更是沿着越来越轻薄、短小的趋势发展，这也就要求电子产品的零组件尺寸越来越小，而连接器行业更是首当其冲。

由于要求新一代USB Type-C连接器的尺寸更小，这导致对机械性能要求更好，产品设计难度更高。为了面向更轻薄、更纤细的设备，并保证产品结构的可靠性，各大厂家纷纷推出相应的结构设计。

现有的USB Type-C电连接器包括塑胶座体、设置于塑胶座体上的上、下两排导电端子及具有一对锁扣臂的锁扣件。其中塑胶座体包括上、下本体及注塑成型于上、下本体外的绝缘本体，且上、下本体分别注塑成型在两排导电端子外，再将锁扣件夹置于上、下本体之间，如此需要三次注塑成型才能完成电连接器的端子模组的制作，成型过程繁琐。

有鉴于此，有必要对现有的电连接器组件予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制作方便且结构稳固的电连接器组件。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种电连接器组件，其包括绝缘本体、固定于所述绝缘本体内的若干导电端子及锁扣件，所述导电端子用以与线缆电性连接且包括沿高度方向呈两排设置的第一端子组及第二端子组，所述第一端子组和第二端子组反向排布，所述电连接器组件还具有将所述锁扣件和两排所述导电端子注塑成型为一体的绝缘件，所述绝缘件装设于所述绝缘本体内。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁扣件包括横梁及自所述横梁在横向方向上的两端分别向前延伸的一对锁扣臂，所述横梁埋设于所述绝缘件内，所述锁扣臂突露于所述绝缘件在横向方向上的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘件具有主体部、凸设于所述主体部在横向方向上的两侧以与所述锁扣件相配合的第一配合结构、凸设于所述主体部在高度方向上的两侧以与所述绝缘本体相配合的第二配合结构。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一配合结构包括相对设置的一对凸条，每一所述凸条沿前后方向延伸并夹置于所述主体部和同侧的所述锁扣臂之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一配合结构还包括相对设置的一对后凸部，所述后凸部收容在所述锁扣件后侧的让位空间内。

作为本实用新型的进一步改进，所述主体部设有沿横向方向延伸的通槽，所述导电端子的固定部及所述锁扣件的横梁自所述通槽向外暴露。

作为本实用新型的进一步改进，所述主体部还具有位于所述通槽前侧以将所述固定部向外暴露的至少一排定位孔。

作为本实用新型的进一步改进，每根所述导电端子具有固定部、自所述固定部向前延伸并突露于所述绝缘本体的对接腔内的接触部和延伸出所述绝缘本体的焊接部，第一、第二端子组的焊接部在横向方向上错位设置。

作为本实用新型的进一步改进，接触部在高度方向上对齐设置的两个所述导电端子的固定部在横向方向上错位设置。

作为本实用新型的进一步改进，每一所述导电端子的固定部相较于其接触部在横向方向上偏置设置。

本实用新型的有益效果：本实用新型电连接器组件的导电端子和锁扣件同时镶埋成型于所述绝缘件内，构成一个整体后再装入所述绝缘本体中，从而可以简化电连接器组件的制程、降低产品成本。

附图说明

图1是本实用新型电连接器组件的较佳实施例的立体组装图。

图2是图1所示电连接器组件的后视图。

图3是图1所示电连接器组件的立体分解图。

图4是图3所示电连接器组件将遮蔽壳体移除后的进一步分解图。

图5是图1所示电连接器组件将遮蔽壳体及绝缘本体移除后的俯视图。

图6是图1所述电连接器组件的绝缘本体的立体图。

图7是图1所示电连接器组件的绝缘本体的侧视图。

图8是图1所示电连接器组件的导电端子及锁扣件与料带相连时的组装示意图。

图9是图8所示导电端子及锁扣件与料带相连时的分解示意图。

图10是图1所示电连接器组件的绝缘本体与绝缘件组装后的立体图。

图11是本实用新型电连接器组件的另一实施例的立体组装图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请参图1至图10所示为本实用新型的电连接器组件100的较佳实施例，图 11所示为本实用新型电连接器100的另一实施例，在本实用新型中，所述电连接器组件100用以与线缆(未图示)相连，且其包括绝缘本体1、固定于所述绝缘本体1内的若干导电端子2及锁扣件3。

请参图3、图4、图6、图7及图10所示，所述绝缘本体1包括位于其前部的基部11及位于所述基部11后侧的安装部12，所述安装部12自所述基部 11的后方向外突出形成，所述基部11整体上呈椭圆形柱状设置，所述基部11 的内侧形成有向前开放设置的收容空间1101，以供对接插座连接器正向或反向插入。

所述绝缘本体1的顶壁101及底壁102内侧分别设有若干端子收容槽1102，所述端子收容槽1102沿前后方向延伸以收容导电端子2，同时，所述端子收容槽1102向前延伸至所述基部11内侧且与收容空间1101相连通。在本实施例中，所述端子收容槽并未沿高度方向将绝缘本体1对应的顶壁101及底壁102贯穿，也即，从上侧或下侧来看，所述导电端子2均未暴露于所述绝缘本体1的顶壁 101或底壁102外侧，因此在所述绝缘本体1的上、下侧无需使用绝缘麦拉，减少了零部件数量，降低了产品的制作成本，同时也减少了产品的组装工序，有效提高了产品的生产效率。

另外，所述绝缘本体1还具有将所述顶壁101和底壁102相连的若干隔栏 103及沿横向方向延伸并与所述隔栏103交叉设置的横向壁104，所述横向壁 104将每个所述隔栏103分成上下两段，且所述隔栏103和横向壁104交叉形成供导电端子2的接触部23向前插入并穿过的若干收容通道105。所述绝缘本体1还具有与所述隔栏103平行设置并与所述横向壁104的横向端部相连的一对连接壁106。

所述绝缘本体1横向方向上的两侧分别设有开槽13，一对所述开槽13分别侧向向外开放，并且自绝缘本体1的后端面120向前延伸至所述基部12，并且在基部11的两侧与所述收容空间1101横向连通，所述一对连接壁106分别设置于其同侧的所述开槽13内。

所述绝缘本体1还具有自其后端面120向前凹陷形成的安装空间14及与所述安装空间14相连通的安装孔107，所述安装空间14在高度方向上的尺寸大于所述开槽13在高度方向上的尺寸。若干所述安装孔107位于所述隔栏103 及所述横向壁104的后侧，且分别自所述顶壁101或底壁102的内表面向外凹陷形成。

请参图1至图5并结合图图8及图9所示，所述导电端子2用以与线缆电性连接且包括沿高度方向呈两排设置的第一端子组2a及第二端子组2b，所述第一端子组2a和第二端子组2b反向排布，所述第一端子21和第二端子22均与标准的USB Type C电连接器中导电端子的排布相同。进一步地，在本实用新型中，每排所述导电端子2的数量均为十二根，从而能够传输高速差分信号。

具体地，每根所述导电端子2具有固定部21、自所述固定部21向前延伸并突露于所述绝缘本体1的收容空间1101内的接触部23和延伸出所述绝缘本体1的焊接部24，

如图5所示，接触部23在高度方向上对齐设置的两个所述导电端子2的固定部21在横向方向上错位设置。优选地，相对设置的两个所述导电端子2的固定部21在横向方向上完全错开设置，以在所述固定部21的上、下两侧分别对其进行定位。

优选地，每一所述导电端子2的固定部21相较于其接触部23在横向方向上偏置设置，且在横向方向上并未完全错位，也即同一根导电端子2的接触部 23和固定部21在绝缘本体1的前端面所在平面上的投影仍然有部分重叠。同时，位于同一排中的导电端子2的固定部21相对于其接触部23的错位方向相同，且所述第一端子组2a的固定部21相对于其接触部23的错位方向与所述第二端子组2b的固定部21相对于其接触部23的错位方向相反。

如图2所示，所述导电端子2的焊接部24在高度方向上排成两排，每排所述导电端子2的焊接部24在同一高度且沿横向方向排成一排，且第一、第二端子组2a、2b的焊接部24在横向方向上错位设置，从而不仅有利于治具的定位而且有利于料带的掰除。

所述锁扣件3包括横梁31及自所述横梁31在横向方向上的两端分别向前延伸的一对锁扣臂32，所述横梁31呈沿横向方向延伸的条状结构，所述锁扣件3沿高度方向位于所述绝缘本体1的中央，在本实施例中，所述锁扣件3还具有自所述横梁31向后延伸超出绝缘本体1的后端面120以供焊接于电路板 (未图示)上的焊脚34，从而使得锁扣件3兼具接地效果。在本实施例中，所述横梁31、锁扣臂32及焊脚34为一件式结构，且为金属材质。

所述锁扣件3的横梁31及锁扣臂32为左右对称结构，所述焊脚34同向延伸且分置于电路板在高度方向上的两侧。每一所述锁扣臂32设有朝向另一锁扣臂32突伸形成以与对接连接器相配合的锁扣部321。

所述锁扣件3还包括自所述横梁31的前端面向前延伸形成的一对突伸部 35及位于相应焊脚34在横向方向上的一侧的料带连接部36。在本实施例中，所述料带连接部36位于所述焊脚34的外侧，且并未向后延伸超出所述绝缘本体1的后端面120。

请参图2至图5并结合图10所示，所述电连接器组件100还具有将所述锁扣件3和两排所述导电端子2注塑成型为一体的绝缘件4，所述绝缘件4装设于所述绝缘本体1内。

当所述导电端子2和锁扣件3镶埋成型于所述绝缘件4内时，所述横梁31 埋设于所述绝缘件4内，所述锁扣臂32突露于所述绝缘件4在横向方向上的两侧，所述突伸部35完全埋设于所述绝缘件4内而未向外暴露，两排所述导电端子2的固定部21分置于所述横梁31在高度方向上的两侧。

所述绝缘件4具有主体部41、凸设于所述主体部41在横向方向上的两侧以与所述锁扣件3相配合的第一配合结构、凸设于所述主体部41在高度方向上的两侧以与所述绝缘本体1相配合的第二配合结构。

所述第一配合结构包括相对设置的一对凸条421，每一所述凸条421沿前后方向延伸并夹置于所述主体部41和同侧的所述锁扣臂32之间。所述第一配合结构还包括相对设置的一对后凸部422，所述后凸部422收容在所述锁扣件3 后侧的让位空间内。

所述第二配合结构包括自所述主体部41的上、下表面向上或向下突伸形成的若干卡扣凸部43。在本实施例中，所述主体部41的上、下表面均凸设形成有一对所述卡扣凸部43，当所述绝缘件4组装入所述绝缘本体1内时，所述绝缘件4的前端面抵接于所述隔栏103及横向壁104的后表面，所述卡扣凸部43 滑入并定位于相应的所述安装孔107内，所述锁扣臂32沿侧向突伸入所述开槽 13内。

所述主体部41设有沿横向方向延伸的通槽412，所述导电端子2的固定部 21及所述锁扣件3的横梁31自所述通槽412向外暴露，以便于在注塑成型所述绝缘件4时利用顶针(未图示)对所述导电端子2及锁扣件3进行定位。优选地，所述通槽412沿高度方向将所述主体部41贯穿。

所述主体部41还具有位于所述通槽412前侧以将所述固定部21向外暴露的至少一排定位孔413。在本实用新型中，所述定位孔413包括位于前侧的一排第一定位孔4131及位于后侧的一排第二定位孔4132，所述第二定位孔4132 和所述第一定位孔4131在横向方向上错位设置。

所述固定部21包括突露出所述绝缘件4的前端面外的第一固定段212及埋设于所述绝缘件4内的第二固定段213，所述第二固定段213自所述第一固定段212平直地向后延伸形成，以使所述固定部21的宽度自前向后始终保持一致。所述第二固定段213可自所述第一定位孔4131或第二定位孔4132向外暴露。

位于一排中的两根电源端子的第二固定段213自相应的所述第二定位孔 4132向外暴露，位于另一排中的两根电源端子的第二固定段213自相应的所述第一定位孔4131向外暴露；电源端子内侧的其他相对设置的两个导电端子的第二固定段213也分别自第一、第二定位孔4131、4132向外暴露。

在注塑成型所述绝缘件4的过程中，所述导电端子2的前部利用所述第一固定段212进行定位、中部利用所述第二固定段213进行定位，从而使所述导电端子2的前部和中部均可得到有效的定位，所述导电端子2后部的焊接部24 及与其相连的料带71由于暴露在绝缘件4的外部，其也可有效定位。

所述电连接器组件100还具有包覆于所述绝缘本体1外的遮蔽壳体5及设置在所述绝缘本体1和所述遮蔽壳体5之间的一对金属弹片6，每一所述金属弹片6具有贴附于所述绝缘本体1外侧的基片61、自所述基片61向前延伸且向内突伸入所述收容空间1101内的若干内抵持弹片62、自所述基片61朝向背离所述收容空间1101的方向突伸形成的若干外抵持弹片63、位于所述基片61 在横向方向上两侧以与绝缘本体1相配合的一对结合部64，所述内抵持弹片62 用以与对接连接器上的接地件相抵接，所述外抵持弹片63与所述遮蔽壳体5的内表面相抵接。

请参图8及图9所示，所述电连接器组件100还具有分别与两排所述导电端子2相连的一对第一料带71及与所述锁扣件3相连的第二料带72，所述第一料带71仅与对应排的导电端子2的焊接部24相连，所述第二料带72仅与所述锁扣件3的料带连接部36相连。

具体地，制作电连接器组件100时，在连接有相应料带的两排所述导电端子2和锁扣件3沿高度方向堆叠设置后，通过治具定位后镶埋成型于所述绝缘件4，之后，将所述第一料带71、第二料带72分别自所述导电端子2及锁扣件 3上掰除，再将绝缘件4自后向前组装于所述绝缘本体1内即可完成电连接器组件100的制作，如此可简化电连接器组件100的制作工序，并且使得导电端子2及锁扣件3与绝缘件4的结构更加稳固，从而保证电性连接更加可靠。

请参图11所示，在本实用新型的另一实施例中，电连接器组件100'的基本结构及组装关系均与图1所示的电连接器组件相同，区别仅在于遮蔽壳体5'的结构，所述遮蔽壳体5'并未将安装部12遮盖，也即所述安装部12暴露于所述遮蔽壳体5'的后侧，其他相同的结构在此不再赘述。

本实用新型中电连接器组件100的导电端子2和锁扣件3同时镶埋成型于所述绝缘件4内，构成一个整体后再装入所述绝缘本体1中，从而可以简化电连接器组件100的制程、降低产品成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电连接器组件，其包括绝缘本体、固定于所述绝缘本体内的若干导电端子及锁扣件，所述导电端子用以与线缆电性连接且包括沿高度方向呈两排设置的第一端子组及第二端子组，所述第一端子组和第二端子组反向排布，其特征在于：所述电连接器组件还具有将所述锁扣件和两排所述导电端子注塑成型为一体的绝缘件，所述绝缘件装设于所述绝缘本体内。

2.如权利要求1所述的电连接器组件，其特征在于：所述锁扣件包括横梁及自所述横梁在横向方向上的两端分别向前延伸的一对锁扣臂，所述横梁埋设于所述绝缘件内，所述锁扣臂突露于所述绝缘件在横向方向上的两侧。

3.如权利要求2所述的电连接器组件，其特征在于：所述绝缘件具有主体部、凸设于所述主体部在横向方向上的两侧以与所述锁扣件相配合的第一配合结构、凸设于所述主体部在高度方向上的两侧以与所述绝缘本体相配合的第二配合结构。

4.如权利要求3所述的电连接器组件，其特征在于：所述第一配合结构包括相对设置的一对凸条，每一所述凸条沿前后方向延伸并夹置于所述主体部和同侧的所述锁扣臂之间。

5.如权利要求4所述的电连接器组件，其特征在于：所述第一配合结构还包括相对设置的一对后凸部，所述后凸部收容在所述锁扣件后侧的让位空间内。

6.如权利要求3所述的电连接器组件，其特征在于：所述主体部设有沿横向方向延伸的通槽，所述导电端子的固定部及所述锁扣件的横梁自所述通槽向外暴露。

7.如权利要求6所述的电连接器组件，其特征在于：所述主体部还具有位于所述通槽前侧以将所述固定部向外暴露的至少一排定位孔。

8.如权利要求3所述的电连接器组件，其特征在于：每根所述导电端子具有固定部、自所述固定部向前延伸并突露于所述绝缘本体的对接腔内的接触部和延伸出所述绝缘本体的焊接部，第一、第二端子组的焊接部在横向方向上错位设置。

9.如权利要求8所述的电连接器组件，其特征在于：接触部在高度方向上对齐设置的两个所述导电端子的固定部在横向方向上错位设置。

10.如权利要求8所述的电连接器组件，其特征在于：每一所述导电端子的固定部相较于其接触部在横向方向上偏置设置。

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