CN210723448U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电连接器，其包括绝缘本体、固定于绝缘本体内的若干导电端子、锁扣件及包覆于绝缘本体外的遮蔽壳体，所述导电端子包括沿高度方向呈两排设置的第一端子组及第二端子组，所述绝缘本体包括主体部及对接部，所述第一、第二端子组中的导电端子对应且反向排布，所述电连接器还具有装于绝缘本体内的至少一内绝缘件，第一类导电端子镶埋成型于内绝缘件以构成端子组件，第二类导电端子直接自后向前组装入所述绝缘本体内，所述端子组件具有向后开放设置并位于第一、第二端子组之间的收容腔，所述锁扣件具有沿横向延伸且收容于收容腔内的横梁。本实用新型电连接器制程简单。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器。

背景技术

随着电子行业科学技术的飞速发展，电子产品的体积更是沿着越来越轻薄、短小的趋势发展，这也就要求电子产品的零组件尺寸越来越小，而连接器行业更是首当其冲。

由于要求新一代USB Type-C连接器的尺寸更小，这导致对机械性能要求更好，产品设计难度更高。为了面向更轻薄、更纤细的设备，并保证产品结构的可靠性，各大厂家纷纷推出相应的结构设计。

现有的USB Type-C插头连接器，其导电端子通常通过注塑成型的方式形成两个端子组件，再将两个端子组件与前本体组装构成一个整体，如此不仅制程复杂而且可能产生公差累积而造成产品不良；并且传统的USB Type-C插头连接器通常不能传输较大的电流，不能满足应用需求。

有鉴于此，有必要对现有的电连接器予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种制程简单的电连接器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种电连接器，其具有绝缘本体、固定于所述绝缘本体内的若干导电端子、锁扣件及包覆于所述绝缘本体外的遮蔽壳体，所述导电端子包括沿高度方向呈两排设置的第一端子组及第二端子组，所述绝缘本体包括主体部及位于所述主体部前侧并形成有收容空间的对接部，所述第一、第二端子组中的导电端子对应且反向排布，所述电连接器还具有装设于所述绝缘本体内的至少一内绝缘件，第一类所述导电端子镶埋成型于所述内绝缘件以构成端子组件，第二类所述导电端子直接自后向前组装入所述绝缘本体内，所述端子组件具有向后开放设置并位于第一、第二端子组之间的收容腔，所述锁扣件具有沿横向延伸且收容于所述收容腔内的横梁。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一、第二端子组均具有十二根导电端子，且均包括位于最外侧的一对接地端子、位于接地端子内侧的一对电源端子、位于接地端子与其相邻的电源端子之间的两对高速讯号端子及位于所述一对电源端子之间的四根信号端子，其中每一端子组中，所述高速讯号端子和四根信号端子为第一类导电端子，所述接地端子和电源端子为第二类导电端子。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一端子组中的接地端子和电源端子分别与第二端子组中的相应接地端子和电源端子连为一体，以分别形成连体接地端子和连体电源端子。

作为本实用新型的进一步改进，每一所述导电端子均具有突伸入所述收容空间的弹性接触臂、固定于绝缘本体的固持部及自固持部向后延伸的尾部，每根所述第二类导电端子的尾部包括用以与电路板相连焊接部及与料带相连的连接部，所述连接部的后端面位于所述焊接部的后端面的前侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述电连接器具有沿高度方向相互组装的一对所述内绝缘件，第一端子组和第二端子组中的第一类导电端子分别镶埋成型于相应的内绝缘件。

作为本实用新型的进一步改进，每一所述内绝缘件包括包覆于所述导电端子的固持部外的基础部及自所述基础部的后端面向前凹陷形成的缺部，一对所述内绝缘件的缺部相对设置且相连通以形成所述收容腔。

作为本实用新型的进一步改进，每一所述内绝缘件还具有突设于其表面的至少一卡扣部，所述卡扣部位于所述内绝缘件背离另一个内绝缘件的一侧，所述绝缘本体的顶、底壁上分别设有与所述卡扣部相扣合的卡扣槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述卡扣槽沿高度方向将相应的顶壁或底壁贯穿。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体还具有自其后端面向前凹陷形成的安装空间，所述内绝缘件自后向前组装入所述安装空间内，所述每一内绝缘件具有凹设于其顶部或底部以收容相应电源端子的一对让位槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体还具有相对设置于所述安装空间内的若干限位壁，每一所述限位壁沿前后方向延伸，且与相邻的限位壁或者绝缘本体的侧壁之间间隔形成收容所述第二类导电端子的端子延伸槽。

本实用新型的有益效果：本实用新型电连接器能够与对接连接器正反插，且部分导电端子镶埋成型于内绝缘件后再装入绝缘本体内，另一部分导电端子直接装入绝缘本体内，一件式的锁扣件装入绝缘本体并使其横梁收容于内绝缘件后侧形成的收容腔内，锁扣件的安装及定位均较为便捷，如此可简化整个电连接器的制程。

附图说明

图1是本实用新型电连接器的立体组装图。

图2是图1所示电连接器另一视角的视图。

图3是图1所示电连接器的部分分解图。

图4是图3所示电连接器另一视角的视图。

图5是图2所示电连接器将遮蔽壳体移除后的部分分解图。

图6是图5所示电连接器将绝缘本体及金属弹片移除后的立体分解图。

图7是图5所示电连接器的绝缘本体的剖视图。

图8至图9是图1所示电连接器的剖视图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请参图1至图9所示为本实用新型电连接器100，所述电连接器100包括绝缘本体1、固定于所述绝缘本体1内的若干导电端子2、锁扣件3、包覆于所述绝缘本体1外的遮蔽壳体4及设置在所述绝缘本体1与遮蔽壳体4之间的一对金属弹片5。

请参图1至图5及图7至图9所示，所述绝缘本体1具有主体部11、设置于主体部11前方的对接部12以及位于主体部11后方且向外突出的安装部13，其中所述主体部11与对接部12整体上呈椭圆形柱状设置，所述对接部12的内侧形成有向前开放设置的收容空间120，以供对接插座连接器正向或反向插入。

所述绝缘本体1的顶壁及底壁内侧分别设有若干端子收容槽10，所述端子收容槽10向前延伸至所述对接部12内侧且与收容空间120相连通。在本实施例中，所述端子收容槽10并未沿高度方向将绝缘本体1对应的顶壁及底壁贯穿，也即，从上侧或下侧来看，所述导电端子2均未暴露于所述绝缘本体1的顶壁或底壁外侧，因此在所述绝缘本体1的上、下侧无需使用绝缘麦拉，减少了零部件数量，降低了产品的制作成本，同时也减少了产品的组装工序，有效提高了产品的生产效率。

所述主体部11具有自其顶壁及底壁的内侧分别向外凹陷形成的至少一个卡扣槽112，在本实用新型所展示的实施例中，所述卡扣槽112沿高度方向将对应的顶壁或底壁贯穿，且所述顶壁及底壁上分别设置有若干个所述卡扣槽112。

所述安装部13包括位于前侧的配合部131及位于后侧的突露部132，所述突露部132的外表面位于所述配合部131的外表面的外侧，也就是说，相较于所述配合部131，所述突露部132的外形呈膨大状。

所述绝缘本体1横向方向上的两侧分别设有开槽14，一对所述开槽14分别侧向向外开放，并且自绝缘本体1的后端面130向前延伸至对接部12，并且在对接部12的两侧与所述收容空间120横向连通。

请参图2至图3及图6至图8所示，所述导电端子2包括沿高度方向呈两排设置的第一端子组21及第二端子组22，所述第一端子组21与第二端子组22相对应且反向排布。

在本实施例中，所述第一端子组21及第二端子组22均具有十二根导电端子，其分别依次为：第一个接地端子(Gnd)20a、第一对高速讯号端子(TX1+-，差动讯号端子，用以传输高速讯号)20b、第一个电源端子(Power/VBUS)20c、一个功能侦测端子(CC1，用以侦测正反插的功能与辨认CABLE的功能)、一对低速讯号端子(D+-，差动讯号端子，用以传输低速讯号)、一个扩充端子(SBU1，可增加定义成其它用途使用)、第二个电源端子(Power/VBUS)、第二对高速讯号端子(RX2+-，差动讯号端子，用以传输高速讯号)20b及第二个接地端子(Gnd)20a。在其他实施例中，两个电源端子20c之间的信号端子(功能侦测端子、低速信号端子及扩充端子)可根据应用需要来设置。

换言之，一对所述接地端子20a设置于第一/第二端子组的最外侧，一对电源端子20c位于所述一对接地端子20a的内侧，每一接地端子20a与相邻的电源端子20c之间设置有一对高速讯号端子20b。

所述导电端子2包括镶埋成型于所述内绝缘件6以共同构成端子组件的第一类导电端子、直接自后向前组装入所述绝缘本体1内的第二类导电端子。所述端子组件具有向后开放设置并位于第一、第二端子组21、22之间的所述收容腔。在本实用新型中，每一端子组(第一、第二端子组)中，所述高速讯号端子20b和四根信号端子(功能侦测端子、低速信号端子及扩充端子)为第一类导电端子，所述接地端子20a和电源端子20c为第二类导电端子。

另外，请参图5及图7所示，所述绝缘本体1还具有自其后端面向前凹陷形成的安装空间15以及相对设置于所述安装空间15内的若干限位壁16，每一所述限位壁16沿前后方向延伸且其后端面位于所述绝缘本体1的后端面130的前侧。进一步地，每一所述限位壁16与相邻的限位壁16或者绝缘本体1的侧壁之间间隔形成收容及定位所述第二类导电端子的端子延伸槽101。

请参图2至图6及图8、图9所示，所述电连接器100还包括自后向前组装于所述安装空间15内的至少一内绝缘件6。

在本实施例中，所述电连接器100具有沿高度方向相互组装的一对所述内绝缘件6，第一端子组21和第二端子组22中的第一类导电端子分别镶埋成型于相应的内绝缘件6；在其他实施例中，所述电连接器100也可仅具有一个所述内绝缘件6，将两组导电端子中的第一类导电端子同时镶埋成型而成。

每一所述内绝缘件6包括包覆于所述导电端子2的固持部202外的基础部61及自所述基础部61的后端面向前凹陷形成的缺部62，一对所述内绝缘件6的缺部62相对设置且相连通以形成收容腔。

每一所述内绝缘件6还具有突设于其表面的至少一卡扣部63，所述卡扣部63位于所述内绝缘件6背离另一个内绝缘件6的一侧，以与所述绝缘本体1的顶、底壁上的卡扣槽112相扣合。

所述内绝缘件6自后向前组装入所述绝缘本体1后侧的安装空间15内，所述每一内绝缘件6具有凹设于其顶部或底部以收容相应电源端子20c的一对让位槽64。

另外，每一所述导电端子2具有突伸入收容空间120的弹性接触臂201、固定于绝缘本体1内的所述固持部202及自所述固持部202向后延伸的尾部203，所述接触臂201呈两排相对设置于所述收容空间120的上侧和下侧。

在本实施例中，所述接触臂201向上或向下突伸入收容空间120内，并具有位于其自由端的接触部2011，所述接触部2011朝向另一排中对应的接触臂201突伸，以将一对接连接器的舌片(未图示)夹持于所述接触部2011之间。同时，所述端子收容槽10与所述导电端子2的接触部2011上下对应，以提供导电端子2的接触部2011向外浮动的空间，方便对接连接器的插接。第一端子组21与第二端子组22的接触部2011在绝缘本体1上的位置设置均与标准的USB Type-C插头连接器上相应端子的对接部位置设置相同。

所述第一端子组21中的接地端子20a和电源端子20c分别与第二端子组22中的相应接地端子20a和电源端子20c连为一体，以分别形成连体接地端子和连体电源端子。在本实施例中，所述第一端子组21中的接地端子20a及电源端子20c的固持部202分别与第二端子组22中沿高度方向对应的导电端子的固持部202一体相连，从而构成连体端子。组装时，第一、第二端子组21、22可同时组装入所述绝缘本体1内，给组装带来极大方便。

在本实施例中，两排端子组中位于所述电源端子20c内侧的四根信号端子分体设置从而构成彼此独立的导电端子。

每根所述第二类导电端子(接地端子20a和电源端子20c)的尾部203包括用以与电路板(未图示)相连焊接部2031及与料带相连的连接部2032，所述连接部2032的后端面位于所述焊接部3021的后端面的前侧，且所述连接部2032设置于所述焊接部2031背离其焊接面2033的一侧。在本实施例中，所述第二类导电端子的焊接部2031和第一类导电端子的尾部203向后延伸且超出所述绝缘本体1的后端面130。

请参图4至图5并结合图7及图8所示，所述锁扣件3为金属材质，且沿高度方向位于所述绝缘本体1的中央。在本实施例中，所述锁扣件3包括基部31、自基部31向前延伸的所述锁扣臂32以及自基部31向后延伸超出绝缘本体1的后端面130以供焊接于电路板(未图示)上的焊脚33，从而使得锁扣件3兼具接地效果。

所述锁扣件3的基部31及锁扣臂32为左右对称结构，所述焊脚33同向延伸且分置于电路板(未图示)于高度方向上的两侧。所述基部31整体呈水平放置的片状结构，且包括沿横向延伸且呈条状的横梁311及相对设置于所述横梁311两侧的一对突伸部312，所述突伸部312沿横向方向向外突设形成于所述横梁311的两侧，以与所述遮蔽壳体4电性连接。

所述锁扣臂32成对自所述基部31两侧同向延伸而成，且沿横向设置于所述导电端子2的外侧，每一所述锁扣臂32具有与所述基部31连接的悬臂321和设置于悬臂321末端的锁扣突起322，成对设置的所述锁扣臂32上的锁扣突起322相向突伸。

当所述锁扣件3自后向前组装至绝缘本体1内时，所述基部31固定于所述绝缘本体1的安装部13内，所述锁扣臂32自后向前插入绝缘本体1两侧的对应开槽14内，且其悬臂321前部突露于收容空间120内以与对接连接器进行锁扣固持。所述基部31及锁扣臂32沿上下方向位于第一、第二端子组21、22之间，所述横梁311收容于所述第一、第二端子组21、22之间形成的所述收容腔内。

请参图1至图4所示，所述遮蔽壳体4的前端具有椭圆形的对接框口，其与标准的USB Type-C插头连接器的对接框口一致，用于对接插座连接器的正反插入配合，具有正反插均适用的使用便捷性优势。

所述遮蔽壳体4为抽引而成的无缝式结构，其包括位于其前端的框体部41及自所述框体部41一体地向后延伸形成的延伸部42，在本实施例中，所述延伸部42为自所述框体部41一体向外扩张形成的膨大结构，其中所述延伸部42的整体高度较所述框体部41的整体高度大，并且所述延伸部42于高度方向上向外扩张的距离较其于横向方向上向外扩张的距离大。

组装时，所述遮蔽壳体4自前向后套设于所述绝缘本体1的外侧，其中所述框体部41套设于所述主体部11及对接部12外，所述延伸部42套设于所述配合部131的外侧，所述突露部132暴露于所述遮蔽壳体4的后侧。

请参照图3至图5、图8及图9所示，在本实施例中，所述金属弹片5的数量为一对，每一所述金属弹片5具有贴附于所述绝缘本体1外侧的基片51、自基片51两侧弯折固定至绝缘本体1的结合孔121内的固定片52、自基片51向前延伸且向内突伸入所述收容空间110内的若干内抵持弹片53、自基片51向外侧(向上或向下)弯折突伸的若干外抵持弹片54。所述基片51呈连续的弯折状，所述内抵持弹片53位于所述外抵持弹片54沿横向方向上的外侧，且所述内抵持弹片53用以与对接连接器上的接地件相抵接，所述外抵持弹片54向外抵接所述遮蔽壳体4的内壁(遮蔽壳体4的顶壁和/或底壁的内表面)，以形成接地效果。

当每一所述金属弹片5放入绝缘本体1的对应容纳区122内时，所述金属弹片5于前后方向上位于导电端子2的前方，所述基片51位于所述容纳区122内，所述内抵持弹片53穿过对应的收容孔123并突伸入收容空间110内以与对接连接器上的接地件相抵接。

本实用新型电连接器100能够与对接连接器正反插，且部分导电端子2镶埋成型于内绝缘件6后再装入绝缘本体1内，另一部分导电端子2直接装入绝缘本体1内，一件式的锁扣件3装入绝缘本体1并使其横梁311收容于内绝缘件6后侧形成的收容腔204内，锁扣件3的安装及定位均较为便捷，如此可简化整个电连接器100的制程；另外，由于上、下排导电端子2中的接地端子20a连为一个整体、电源端子20c连为一个整体，不仅组装方便，还能实现大电流的传输。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电连接器，其具有绝缘本体、固定于所述绝缘本体内的若干导电端子、锁扣件及包覆于所述绝缘本体外的遮蔽壳体，所述导电端子包括沿高度方向呈两排设置的第一端子组及第二端子组，所述绝缘本体包括主体部及位于所述主体部前侧并形成有收容空间的对接部，所述第一、第二端子组中的导电端子对应且反向排布，其特征在于：所述电连接器还具有装设于所述绝缘本体内的至少一内绝缘件，第一类所述导电端子镶埋成型于所述内绝缘件以构成端子组件，第二类所述导电端子直接自后向前组装入所述绝缘本体内，所述端子组件具有向后开放设置并位于第一、第二端子组之间的收容腔，所述锁扣件具有沿横向延伸且收容于所述收容腔内的横梁。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一、第二端子组均具有十二根导电端子，且均包括位于最外侧的一对接地端子、位于接地端子内侧的一对电源端子、位于接地端子与其相邻的电源端子之间的两对高速讯号端子及位于所述一对电源端子之间的四根信号端子，其中每一端子组中，所述高速讯号端子和四根信号端子为第一类导电端子，所述接地端子和电源端子为第二类导电端子。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述第一端子组中的接地端子和电源端子分别与第二端子组中的相应接地端子和电源端子连为一体，以分别形成连体接地端子和连体电源端子。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：每一所述导电端子均具有突伸入所述收容空间的弹性接触臂、固定于绝缘本体内的固持部及自固持部向后延伸的尾部，每根所述第二类导电端子的尾部包括用以与电路板相连焊接部及与料带相连的连接部，所述连接部的后端面位于所述焊接部的后端面的前侧。

5.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器具有沿高度方向相互组装的一对所述内绝缘件，第一端子组和第二端子组中的第一类导电端子分别镶埋成型于相应的内绝缘件。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：每一所述内绝缘件包括包覆于所述导电端子的固持部外的基础部及自所述基础部的后端面向前凹陷形成的缺部，一对所述内绝缘件的缺部相对设置且相连通以形成所述收容腔。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：每一所述内绝缘件还具有突设于其表面的至少一卡扣部，所述卡扣部位于所述内绝缘件背离另一个内绝缘件的一侧，所述绝缘本体的顶、底壁上分别设有与所述卡扣部相扣合的卡扣槽。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述卡扣槽沿高度方向将绝缘本体相应的顶壁或底壁贯穿。

9.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体还具有自其后端面向前凹陷形成的安装空间，所述内绝缘件自后向前组装入所述安装空间内，所述每一内绝缘件具有凹设于其顶部或底部以收容相应电源端子的一对让位槽。

10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体还具有相对设置于所述安装空间内的若干限位壁，每一所述限位壁沿前后方向延伸，且与相邻的限位壁或者绝缘本体的侧壁之间间隔形成收容所述第二类导电端子的端子延伸槽。

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