CN107658592B - 插座连接器以及插座连接器的制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种既能抑制品质下降，又能提高连接稳定性的插座连接器以及插座连接器的制造方法。将具有与插头连接器的插头触点接触的接触部(插座侧第1接触部、插座侧第2接触部)及安装于基板的连接部(插座侧连接部)的插座触点配置于固定模具构件，且在从插头连接器所嵌合的嵌合方向B移动到与固定模具构件的锁模位置为止的可动模具构件的部位(模具抵接部)，按压抵接较接触部(插座侧第1接触部)的两侧缘位置分别伸出到外侧的保持部的一对扩宽部分的状态下，向模具内的形成壳体形状的空间内填充树脂，从而形成一体成形有插座触点的保持部的扩宽部分的壳体。

Description

插座连接器以及插座连接器的制造方法

技术领域

本发明涉及一种将电气设备或电子设备等的基板间予以连接的连接器(connector)，尤其涉及一种与对象侧的插头连接器(plug connector)可装卸 地嵌合的插座连接器(receptacle connector)以及插座连接器的制造方法。

背景技术

以往，通过将安装于其中一个基板的插头连接器、与安装于另一个基板 的插座连接器嵌合，来进行电气设备或电子设备等的基板间的导通。这些以 往的插座连接器在插头连接器所嵌合的壳体(housing)中，保持及排列有多 个插座触点，所述多个插座触点具有与插头连接器的插头触点(plug contact) 接触的接触部、及连接于另一个基板的连接部(例如参照专利文献1及专利 文献2)。

而且，对于如上所述般保持及排列于壳体中的插座触点，为了防止基板 的腐蚀，有时会对连接部涂布保形涂层(conformal coating)等的溶剂。

现有技术文献

专利文献

专利文献1：日本专利特开2012-238519号公报

专利文献2：日本专利特开2013-016410号公报

发明内容

[发明所要解决的问题]

但是，若在插座触点与壳体之间形成有间隙，则涂布于连接部的溶剂有 可能会蔓延到接触部，从而导致在与插头连接器的嵌合时产生基板间的连接 不良。

而且，为了防止在插座触点与壳体之间形成间隙，考虑将插座触点一体 成形于壳体。但是，要实现一体成形，必须在模具中从两侧夹持插座触点来 填充树脂，而在以往的插座触点的结构中，不存在无损地夹持接触部等的空 间(space)，因此会在插座触点的两侧形成因模具造成的孔，插座连接器的 品质有可能下降。

如此，以往的插座连接器的结构中，在一体成形时形成因模具造成的孔， 并有可能因溶剂的蔓延造成的连接不良等而导致插座触点的品质下降，因此， 寻求一种既能抑制品质下降，又能提高连接稳定性的插座连接器的结构。

因此，本发明所要解决的课题在于，提供一种既能抑制品质下降，又能 提高连接稳定性的插座连接器以及插座连接器的制造方法。

[解决问题的技术手段]

为了解决所述问题，本发明的插座连接器包括：多个插座触点，具有与 插头连接器的插头触点接触的接触部、及安装于基板的连接部；以及壳体， 保持及排列所述插座触点，且供所述插头连接器嵌合，所述插座连接器的特 征在于，

所述插座触点具有从所述连接部竖立设置的弹性部、及从所述弹性部呈 平板状地横向设置的保持部，

所述保持部的宽度方向两端部在安装时与所述基板相向的下表面侧由所 述壳体所覆盖。

所述插座连接器中，插座触点的保持部的宽度方向两端部在安装时与所 述基板相向的下表面侧由所述壳体所覆盖。因此，在为了防止基板的腐蚀而 对连接部涂布保形涂层等的溶剂时，能够防止涂布于连接部的溶剂蔓延到接 触部，而导致在与插头连接器的嵌合时产生基板间的连接不良的事态。因此， 根据本发明的插座连接器，既能抑制品质下降，又能提高连接稳定性。

在本发明的一形态的插座连接器中，保持部的宽度方向两端部是较所述 接触部的两侧缘位置伸出到外侧的一对扩宽部分。

在本发明的一形态的插座连接器中，保持部的宽度方向两端部各自的宽 度尺寸为0.03mm以上且0.12mm以下。通过使保持部的宽度方向两端部 的宽度尺寸为0.03mm以上且0.12mm以下，从而既能避免插座触点的大 型化，又能提高壳体对插座触点的保持稳定性，并且能够更切实地防止所述 溶剂的蔓延。

而且，为了解决所述问题，本发明的插座连接器的制造方法中，所述插 座连接器包括：多个插座触点，具有与插头连接器的插头触点接触的接触部、 及安装于基板的连接部；以及壳体，保持及排列所述插座触点，且供所述插 头连接器嵌合，所述插座连接器的制造方法的特征在于至少包括：第1工序， 由板状构件形成规定形状的所述插座触点，所述规定形状的所述插座触点具 有所述连接部、从所述连接部竖立设置且至少弯曲一次以上的弹性部、从所 述弹性部呈平板状地横向设置的保持部、及从所述保持部延伸的所述接触部； 以及第2工序，将所述规定形状的插座触点配置于包含其中一个模具构件和 另一个模具构件的模具中的所述其中一个模具构件中，且在由从所述插头连 接器所嵌合的方向移动到与所述其中一个模具构件的锁模位置为止的所述另 一个模具构件的部位，按压抵接较所述接触部的两侧缘位置分别伸出到外侧 的所述保持部的一对扩宽部分的状态下，向所述模具内的形成壳体形状的空 间填充树脂，由此形成一体成形有所述插座触点的所述保持部的扩宽部分的 所述壳体。

所述插座连接器的制造方法中，在从插头连接器所嵌合的方向移动的模 具构件的部位按压抵接于插座触点的一对扩宽部分的状态下，向模具内的形 成壳体形状的空间填充树脂。因此，在模具中保持插座触点时的痕迹不会残 留在壳体上，能够抑制在插座触点与壳体之间(保持部与壳体之间)形成间 隙的现象。因此，能够提供一种既能抑制品质下降，又能提高连接稳定性的 插座连接器的制造方法。

在本发明的一形态的插座连接器的制造方法中，所述扩宽部分各自的宽 度尺寸为0.03mm以上且0.12mm以下。

通过如此般将所述扩宽部分的宽度尺寸分别设为0.03mm以上且0.12 mm以下，从而在向模具内的形成壳体形状的空间填充树脂时，既能抑制其 中一个模具构件的部位所按压抵接的一对扩宽部分的破损，又能防止插座连 接器的大型化。

在本发明的一形态的插座连接器的制造方法中，所述其中一个模具构件 具有阶部，所述阶部形成于与所述保持部的相向面，载置所述保持部的所述 一对扩宽部分之间的部分，并且使所述一对扩宽部分与所述相向面隔离。

在本发明的一形态的插座连接器的制造方法中，在所述第2工序中，向 通过所述阶部而隔离的所述保持部的所述一对扩宽部分与所述其中一个模具 构件的所述相向面之间填充树脂，由此，所述一对扩宽部分在安装时与所述 基板相向的下表面侧被所述壳体所覆盖。

[发明的效果]

根据本发明，不会在插座触点与壳体之间形成间隙，因此涂布于连接部 的溶剂等不会蔓延到接触部等，从而能够提供一种既能抑制品质下降，又能 提高连接稳定性的插座连接器以及插座连接器的制造方法。

附图说明

图1是用于表示包含本实施方式的插座连接器和插头连接器的电连接器 的概略结构的分解立体图。

图2是从底面侧表示图1的插座连接器的立体图。

图3(a)是图1的插座连接器的侧面图，图3(b)是沿着图3(a)中的 I-I线的剖面图。

图4(a)至图4(c)是用于表示本实施方式的插座连接器的插座触点的 图，图4(a)是从一侧观察本实施方式的插座触点的立体图，图4(b)是从 另一侧观察本实施方式的插座触点的立体图，图4(c)是本实施方式的插座 触点的平面图。

图5(a)是图1的插座连接器的底面图，图5(b)是沿着图5(a)中的 II-II线的剖面图。

图6(a)及图6(b)是用于表示本实施方式的插座连接器突耳(tab)部 的图，图6(a)是从一侧观察本实施方式的插座连接器突耳部的立体图，图 6(b)是从另一侧观察本实施方式的插座连接器突耳部的立体图。

图7(a)及图7(b)是用于表示本实施方式的模具结构的图，图7(a) 是表示本实施方式的其中一个模具构件的立体图，图7(b)是表示本实施方 式的另一个模具构件的立体图。

图8是表示图7(a)的其中一个模具构件的立体图。

图9(a)及图9(b)是表示使本实施方式的另一个模具构件移动到与其 中一个模具构件的锁模位置为止的状态的立体图，图9(a)是表示本实施方 式的另一个模具构件抵接至其中一个模具构件的状态的立体图，图9(b)是 用于表示在本实施方式的模具内的形成壳体形状的空间内填充有树脂的状态 的概略剖面图。

图10是表示在图9(a)及图9(b)中，使另一个模具构件移动到与其 中一个模具构件的锁模位置为止的状态下的、该另一个模具构件与插座触点 的关系的立体图(一部分插座触点省略了图示)。

具体实施方式

以下，参照附图来说明本发明的实施方式的插座连接器的制造方法。另 外，本实施方式的插座连接器是与插头连接器嵌合，从而构成将电气设备或 电子设备等的基板间予以连接的电连接器的插座连接器。

[1.电连接器的概略结构]

首先，参照图1来说明本实施方式的电连接器1的结构。图1是用于表 示本实施方式的电连接器1的概略结构的图，是构成电连接器1的插头连接 器12与插座连接器14的分解立体图。

如图1所示，电连接器1具备：插头连接器12，被安装于一侧的基板； 以及插座连接器14，被安装于另一侧的基板。该插头连接器12与插座连接 器14可装卸自如地嵌合，通过将插头连接器12与插座连接器14安装于基板， 且使两个连接器12、14沿箭头A方向或箭头B方向(嵌合方向A或嵌合方 向B)嵌合，从而将基板间电连接。

插头连接器12具备：插头触点21，通过对科森(Corson)合金、铍铜、 磷青铜等导电性金属进行压制(press)加工而形成为大致L字形状；块体 (block)25，保持及排列插头触点21，且供后述的壳体45嵌合；以及插头 侧突耳部27，配置于电连接器1的长边方向X的两端侧。

插头触点21具有：插头侧第1接触部211及插头侧第2接触部212，可 与后述的插座触点41接触；插头侧连接部213，连接于一侧的基板；以及插 头侧弯曲部214，在插头侧第1接触部211与插头侧第2接触部212之间弯 曲。

块体25是由电绝缘性的塑料(plastic)所形成，且形成有沿长边方向X 延伸的两缘部即一对块体缘部26a、26b。在该一对块体缘部26a、26b中，插 头触点21的插头侧第1接触部211以分别相向的方式而保持及排列于块体缘 部26a或块体缘部26b。而且，块体缘部26a与块体缘部26b弯曲，该弯曲部 分是与插头侧弯曲部214一致地沿着长边方向X连续。

而且，块体25形成有块体侧嵌合口251，该块体侧嵌合口251是在一对 块体缘部26a、26b间，即，在保持及排列于块体缘部26a或块体缘部26b的 插头侧第1接触部211间，沿着长边方向X而连续地具有凹形状。该块体侧 嵌合口251是后述的壳体45的插座侧嵌合凸部453可插入地形成。另外，在 所述插头侧突耳部27，形成有可与一侧的基板连接的一侧基板连接部271。

如图1及图2所示，插座连接器14具备：插座触点41，通过对科森合 金、铍铜、磷青铜等导电性金属进行压制加工而形成；壳体45，保持及排列 插座触点41，且供插头连接器12嵌合；以及插座侧突耳部47，配置于长边 方向X的两端侧且被焊接至另一侧的基板。

壳体45是通过对聚对苯二甲酸丁二酯(Polybutylene Terephthalate，PBT)、 聚酰胺(polyamide)(66PA、46PA)、液晶聚合物(Liquid Crystal Polymer， LCP)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、它们的合成材料等电绝缘性塑料进 行射出成形而形成。在该壳体45中，形成有沿长边方向X延伸的两缘部即 一对壳体缘部46a、46b。在该一对壳体缘部46a、46b中，保持及排列有插座 触点41。而且，壳体缘部46a与壳体缘部46b弯曲，该弯曲部分是与后述的 第2弯曲部433一致地沿着长边方向X连续。

所述壳体45如图1所示，具有：保持孔451，保持插座触点41；插座侧 嵌合凹部452a、452b，为向嵌合方向B侧凹陷的部分；插座侧嵌合凸部453， 在壳体缘部46a与壳体缘部46b之间，沿着长边方向X而连续地具有大致凸 形状；以及突耳插入孔454，配置于长边方向X的其中一端及另一端。

保持孔451形成为下述形状，即，在后述的插座侧第1接触部411发生 弹性变形时，在壳体45的宽度方向Y上允许插座侧第1接触部411的弹性变 形。

插座侧嵌合凹部452a、452b具有与由后述的插座侧第1接触部411与插 座侧第2接触部412所形成的凹形状大致同样的凹形状。并且，通过插座侧 嵌合凹部452a、452b与插座侧第1接触部411和插座侧第2接触部412，在 壳体45中形成沿长边方向X连续地延伸的壳体凹部462a、462b。

插座侧嵌合凸部453是所述块体侧嵌合口251可插入地形成。而且，突 耳插入孔454是所述插头侧突耳部27可插入地形成。

[2.插座触点的结构]

接下来，参照图3(b)、图4(a)至图4(c)及图5(b)来说明插座触 点41的结构。图3(b)是沿着图3(a)中的I-I线的剖面图，图4(a)至 图4(c)是用于表示本实施方式的插座连接器14的插座触点41的图，图4 (a)是从一侧观察插座触点41的立体图，图4(b)是从另一侧观察插座触 点41的立体图，图4(c)是从第2竖立设置部418侧观察插座触点41的平 面图，图5(b)是沿着图5(a)中的II-II线的剖面图。

如图3(b)、图4(a)及图4(b)所示，插座触点41具有：插座侧第1 接触部411，与插头侧第1接触部211接触；插座侧第2接触部412，与插头 侧第2接触部212接触；以及插座侧连接部413，连接于另一侧的基板。

而且，插座触点41具有从插座侧连接部413竖立设置且至少弯曲一次以 上的弹性部414、及从弹性部414呈平板状地横向设置的保持部415，插座侧 第1接触部411从保持部415延伸。

更具体而言，弹性部414具有：从插座侧连接部413弯曲的第1弯曲部 431、朝保持部415所面向的一侧延伸的第1竖立设置部432、及在第1竖立 设置部432与插座侧第2接触部412之间弯曲的第2弯曲部433。

进而，插座触点41具有：在插座侧第2接触部412与保持部415之间弯 曲的第3弯曲部416、从保持部415弯曲的第4弯曲部417、朝保持部415所 面向的一侧延伸的第2竖立设置部418、及从第2竖立设置部418弯曲的第5 弯曲部419。即，插座触点41是通过在插座侧第1接触部411与插座侧连接 部413之间，在五处部位弯曲而可弹性变形地形成。

而且，插座触点41在插座侧第1接触部411与插座侧连接部413之间， 依序配置有插座侧第1接触部411、第5弯曲部419、第2竖立设置部418、 第4弯曲部417、保持部415、第3弯曲部416、插座侧第2接触部412、第 2弯曲部433、第1竖立设置部432、第1弯曲部431、插座侧连接部413。

在所述的插座侧第1接触部411，形成有宽度窄于第5弯曲部419的窄 幅部511。该窄幅部511是使宽度窄于第5弯曲部419地形成，以在使插头触 点21与插座触点41接触时，容易将插头侧弯曲部214插入至插座侧第1接 触部411与插座侧第2接触部412之间，而且，插座侧第1接触部411容易 发生弹性变形而与插头侧第1接触部211接触。

而且，在所述插座侧第2接触部412，设有朝插座侧第1接触部411侧 突出的突出部441。该突出部441是插头侧第1接触部211可接触地形成。

进而，所述保持部415具有较插座侧第1接触部411的两侧缘位置分别 伸出到外侧的、宽度方向两端部即一对扩宽部分442。具体而言，如图4(c) 所示，通过一对扩宽部分442，保持部415的宽度W1形成得宽于插座侧第1 接触部411、第5弯曲部419、第2竖立设置部418的宽度W2，扩宽部分442 的宽度W3的尺寸例如分别为0.03mm以上且0.12mm以下。其原因在于， 若宽度尺寸W3小于0.03mm，则在向树脂填充部656中填充树脂时，后述 的可动模具构件651的扩宽部分抵接部655所按压抵接的一对扩宽部分442 有可能发生破损，若宽度尺寸W3超过0.12mm，则插座连接器14将大型 化。如图5(b)所示，保持部415的宽度方向两端部在安装时与基板相向的 下表面侧由壳体45予以覆盖。保持部415的宽度方向两端部间的中央部分露 出至外部。

另外，本实施方式中，图示了所述插座触点41为下述形状的情况进行了 说明，即，相对于插座侧第1接触部411、第5弯曲部419、第2竖立设置部 418，第4弯曲部417、保持部415、第3弯曲部416、插座侧第2接触部412、 第2弯曲部433、第1竖立设置部432、第1弯曲部431、插座侧连接部413 的宽度较宽，但并不限定于此。即，对于插座触点41的宽度，只要是包含一 对扩宽部分442的保持部415的宽度尺寸大于插座侧第1接触部411的宽度 尺寸的形状，则也可为其他形状。

[3.插座侧突耳部的结构]

接下来，参照图6(a)及图6(b)来说明插座侧突耳部47的结构。图6 (a)及图6(b)是用于表示位于本实施方式的插座连接器14两端部的插座 侧突耳部47的图，图6(a)是从一侧观察插座侧突耳部47的立体图，图6 (b)是从另一侧观察插座侧突耳部47的立体图。

另外，插座侧突耳部47是与插座连接器14同样地，通过对科森合金、 铍铜、磷青铜等导电性金属进行压制加工而形成，且与插座触点41一同地一 体成形(参照图1)。

如图6(a)及图6(b)所示，插座侧突耳部47具有：突耳上表面部471a， 位于插座连接器14的上表面侧；突耳侧面部417b、471c，位于插座连接器 14的两侧面；以及突耳突出部471d，位于长边方向X(参照图1)的两端部， 且从突耳上表面部471a呈大致直角地突出。

所述插座侧突耳部47也可为可与插头侧突耳部27接触地形成。而且， 也可为，通过与插头侧突耳部27接触，从而可将插座连接器14与插头连接 器12电连接。

[4.模具的结构]

接下来，参照图7(a)及图7(b)至图10，对通过抵接于扩宽部分442 来填充树脂而形成壳体45的模具16进行说明。图7(a)及图7(b)是用于 表示本实施方式的模具16的结构的图，图7(a)是以保持有插座触点41的 状态，来表示构成模具16的其中一个模具构件即固定模具构件611的立体图， 图7(b)是表示构成模具16的另一个模具构件即可动模具构件651的立体 图。图8是表示图7(a)的固定模具构件611的立体图。图9(a)及图9(b) 是用于表示使本实施方式的可动模具构件651移动到与固定模具构件611的 锁模位置为止的状态的立体图，图9(a)是表示可动模具构件651抵接至固 定模具构件611的状态的立体图，图9(b)是用于表示在可动模具构件651 的树脂填充部656中填充有树脂的状态的概略剖面图。图10是表示使可动模 具构件651移动到与固定模具构件611的锁模位置为止的状态下的、可动模 具构件651与插座触点41的关系的立体图。

另外，本实施形态中，是以模具16为立式成形机作为前提，来采用可动 模具构件651与固定模具构件611这一表达。即，通过称作移动者与不动者， 来进行可动与固定的表达。此时(立式)，在固定模具构件611侧搭载顶出销 (ejector pin)(省略图示)。另一方面，若以卧式成形机来考虑，则可动与固 定变得相反，在可动模具构件侧搭载有顶出销。并且，以下的说明中，对其 中一个模具构件为固定模具构件611，另一个模具构件为可动模具构件651 的立式成形机的情况进行说明，但当然也可以是其中一个模具构件为可动模 具构件，另一个模具构件为固定模具构件的卧式成形机。

另外，图7(a)及图7(b)、图9(a)及图9(b)与图10中，为了便 于图示，图示了与一部分插座触点41的扩宽部分442抵接的模具16，但模 具16具有可与一体成形于壳体45的所有插座触点41的扩宽部分442抵接的 形状。即，图7(a)及图7(b)、图9(a)及图9(b)与图10中，图示了 一部分插座触点41与模具16的一部分，其他部分省略。而且，图7(a)及 图7(b)、图9(a)及图9(b)与图10中保持及排列于模具16的是制造过 程中的相当于插座触点41的部分(插座触点相当部)，但以下设为插座触点 41来进行说明。

如图7(a)及图7(b)与图9(a)及图9(b)所示，模具16具有：固 定模具构件(其中一个模具构件)611，配置插座触点41；以及可动模具构 件(另一个模具构件)651，可从插头连接器12所嵌合的方向(图9(a)及 图9(b)的嵌合方向B)移动至与固定模具构件611的锁模位置为止。

如图7(a)及图8所示，固定模具构件611形成有：固定侧本体612， 被固定在用于制造插座连接器14的装置侧(省略图示)；固定侧第1保持孔 613，供插座侧连接部413插入；阶部614，搭置保持部415的下表面；以及 模具抵接部615，与移动至锁模位置为止的可动模具构件651抵接。阶部614 在载置有插座触点41的保持部415的状态下，使保持部415的一对扩宽部分 442与固定模具构件611的相向面隔离。

如图7(b)所示，可动模具构件651具有：可动侧本体652，可相对于 固定模具构件611而移动；弹性部插入孔653，可将弹性部414插入；弯曲 部插入孔654，可将第5弯曲部419插入；扩宽部分抵接部655，为可动模具 构件651的部位且按压抵接于一对扩宽部分442；以及树脂填充部656(形成 壳体45的形状的空间)，填充树脂。

并且，如图9(a)及图9(b)所示，所述固定模具构件611与可动模具 构件651具有如下所述的形状，即，通过在锁模位置(图9(a)及图9(b) 所示的位置)从上下方向(嵌合方向B及与嵌合方向B相反的方向)夹着插 座触点41而向树脂填充部656中填充树脂，从而可形成壳体45。此时，如 图10所示，可动模具构件651的扩宽部分抵接部655抵接于插座触点41的保持部415的扩宽部分442。

[5.插座连接器的制造方法]

接下来说明所述插座连接器14的制造方法。另外，本实施方式的插座连 接器14的制造方法至少进行：第1工序，通过使板状构件变形而形成规定形 状的插座触点41；以及第2工序，通过向模具16的树脂填充部656中填充 树脂，从而形成一体成形有插座触点41的壳体。另外，将板状构件形成为规 定形状的第1工序是如下所述的工序，即：通过从板状构件冲压出相当于插 座触点41的部分的冲压加工、将板状构件弯曲而形成相当于插座触点41的 部分的弯曲加工等中的至少一种以上的加工，来形成插座触点41。

首先，由作为用于形成插座触点41的母材的金属带板，形成插座连接器 相当部。更具体而言，从上下方向利用模具来夹着两片金属带板各自的其中 一个端部而使金属带板变形，从而形成用于形成所述插座触点41的插座连接 器相当部(第1工序)。

接下来，将分别形成于两片金属带板的插座连接器相当部，在维持彼此 接近而相对的配置关系的状态下，保持于固定模具构件611中。更具体而言， 将相当于插座侧连接部413的部分插入至固定侧第1保持孔613中，将相当 于保持部415的部分载置于阶部614上(参照图7(a))。

接下来，使可动模具构件651相对于固定模具构件611而移动到锁模位 置(图9(a)及图9(b)所示的位置)为止。当使可动模具构件51移动到 锁模位置为止时，相当于扩宽部分442的部分按压抵接至扩宽部分抵接部 655。如上所述，插座触点41具有一对扩宽部分442。因此，能够利用扩宽 部分抵接部655从嵌合方向B按压相当于一对扩宽部分442的部分。

而且，当使可动模具构件651移动到锁模位置为止时，模具抵接部615 与可动侧本体652抵接。然后，将相当于弹性部414的部分插入至可动模具 构件651的弹性部插入孔653，将相当于第5弯曲部419的部分插入至弯曲 部插入孔654。另外，虽省略图示，但插座侧突耳部47也由模具16保持于 长边方向X(参照图1)的两端部。

接下来，在扩宽部分抵接部655按压抵接的状态下，向树脂填充部656 中填充树脂，由此，形成在壳体缘部46a、46b一体成形有相当于插座触点41 的部分的壳体45(第2工序)。具体而言，在相当于插座触点41的保持部415 的部分，将保持部415载置于固定模具构件611的阶部614，并向保持部415 的扩宽部分442与固定模具构件611的相向面之间的间隙g(参照图7(a)) 中填充树脂，因此保持部415的宽度方向两端部即扩宽部分442由构成壳体45的树脂予以覆盖。

当向树脂填充部656中填充树脂时，与相当于插座触点41的部分一同地， 在长边方向X(参照图1)的两端部，插座侧突耳部47一体成形于壳体45。

而且，在壳体45上，形成保持插座触点41的保持孔451。该保持孔451 是形成为：当插头连接器12与插座连接器14嵌合而插座侧第1接触部411 发生弹性变形时，在壳体45的宽度方向Y(参照图1)上允许弹性变形。

进而，在壳体45中，形成插座侧嵌合凹部452a、452b与插座侧嵌合凸 部453、突耳插入孔454。插座侧嵌合凹部452a、452b是形成为与由插座侧 第1接触部411和插座侧第2接触部412所形成的凹形状大致同样的凹形状。 由此，由插座侧嵌合凹部452a、452b与插座侧第1接触部411和插座侧第2 接触部412，形成沿着壳体缘部46a、46b而沿长边方向X延伸的壳体凹部 462a、462b。

随后，切断插座连接器相当部以与插座连接器相当部以外的金属带板分 离，从而制造出在壳体缘部46a、46b通过一体成形将多个插座触点41保持 及排列于壳体45的插座连接器14。

[6.插头连接器与插座连接器的嵌合]

接下来说明插头连接器12与插座连接器14的嵌合。另外，虽省略了表 示插头连接器12与插座连接器14的嵌合状态的图，但可将所述插座连接器 14如以下所说明般与插头连接器12嵌合。另外，所述插头连接器12中，一 侧基板连接部271被焊接至未图示的一侧的基板，插座连接器14中，突耳侧 面部471b、471c及突耳突出部471d的端部被焊接至未图示的另一侧的基板。 并且，插头连接器12与插座连接器14的嵌合是通过从嵌合方向A或嵌合方 向B(参照图1)使插头连接器12与插座连接器14嵌合而进行。

当所述插头连接器12与插座连接器14嵌合时，块体缘部26a被插入至 插座侧嵌合凹部452a，块体缘部26b被插入至插座侧嵌合凹部452b，插座侧 嵌合凸部453被插入至块体侧嵌合口251。

当块体缘部26a、26b被插入至插座侧嵌合凹部452a、452b时，插头触 点21与插座触点41接触。更具体而言，插座侧第1接触部411发生弹性变 形，从而与插座侧第2接触部412的距离扩宽，插头侧弯曲部214被插入至 插座侧第1接触部411与插座侧第2接触部412之间。然后，插头侧弯曲部 214被插入至插座侧第1接触部411与插头侧第1接触部211接触且插座侧第 2接触部412与插头侧第2接触部212接触的接触位置为止。当插头侧弯曲 部214被插入至接触位置为止时，突出部441抵接于插头侧第2接触部212， 由此，防止插头触点21从插座触点41脱落。

而且，也可使突耳插入孔454形成为可供插头侧突耳部27插入。而且， 也可通过将插头侧突耳部27插入，而将插头侧突耳部27与插座侧突耳部47 电连接。另外，插头侧突耳部27与插座侧突耳部47也可不进行与插头连接 器12的电连接，而仅被焊接至另一侧的基板。

如上所述，通过将插头连接器12与插座连接器14嵌合，从而可使插头 触点21与插座触点41接触，将安装有插头连接器12的一侧的基板、与安装 有插座连接器14的另一侧的基板电连接。

[7.作用效果]

如上所述的插座连接器14的制造方法中，所述插座连接器14包括：多 个插座触点41，具有与插头连接器12的插头触点21接触的接触部(插座侧 第1接触部411、插座侧第2接触部412)、及安装于基板的连接部(插座侧 连接部413)；以及壳体45，保持及排列该插座触点，且供插头连接器12嵌 合，所述插座连接器14的制造方法至少包括：第1工序，将板状构件形成为 规定形状的插座触点41，该插座触点41具有连接部、从该连接部竖立设置 且至少弯曲一次以上的弹性部414、从弹性部414呈平板状地横向设置的保 持部415、及从保持部415延伸的接触部；以及第2工序，将规定形状的插 座触点41配置于构成模具16的其中一个模具构件，所述模具16包含其中一 个模具构件(固定模具构件611)与另一个模具构件(可动模具构件651)， 且在由从插头连接器12所嵌合的方向(嵌合方向B)移动到与其中一个模具 构件的锁模位置为止的另一个模具构件的部位(扩宽部分抵接部655)，按压 抵接较接触部的两侧缘位置分别伸出到外侧的保持部415的一对扩宽部分 442的状态下，向模具内的形成壳体形状的空间(树脂填充部656)填充树脂， 由此，形成一体成形有插座触点41的保持部415的扩宽部分442的壳体45。

根据所述插座连接器14的制造方法，在从嵌合方向B移动的可动模具构 件651的扩宽部分抵接部655按压抵接于插座触点41的一对扩宽部分442的 状态下，向树脂填充部656中填充树脂。因此，在模具16中保持插座触点 41时的痕迹(例如从插座触点的宽度方向夹持的痕迹)不会残留在壳体上。 而且，由于是在扩宽部分抵接部655按压抵接于一对扩宽部分442的状态下 填充树脂，因此能够抑制在插座触点41与壳体45之间(保持部415与壳体45之间)形成间隙的现象。因此，当将用于防止基板腐蚀的溶剂涂布于插座 侧连接部413时，所涂布的溶剂不会蔓延到插座侧第1接触部411或插座侧 第2接触部412。因此，能够提供一种既能抑制品质下降，又能提高连接稳 定性的插座连接器14的制造方法。

而且，优选的是，扩宽部分442各自的宽度尺寸为0.03mm以上且0.12 mm以下。其原因在于，若宽度尺寸W3小于0.03mm，则在向树脂填充部 656中填充树脂时，扩宽部分抵接部655按压抵接的一对扩宽部分442有可 能发生破损，若宽度尺寸W3超过0.12mm，则插座连接器14将大型化。

进而，在插座侧第2接触部412，设有朝插座侧第1接触部411侧突出 的突出部441。因此，当插头触点21的插头侧弯曲部214被插入至插座侧第 1接触部411与插座侧第2接触部412之间时，突出部441抵接于插头侧第1 接触部211，由此能够防止插头触点21从插座触点41脱落。

而且，实施方式的插座连接器14中，插座触点41的保持部415的宽度 方向两端部在安装时与基板相向的下表面侧由壳体45予以覆盖。因此，在为 了防止基板的腐蚀而对插座侧连接部413涂布有保形涂层等的溶剂的情况 下，能够防止涂布于插座侧连接部413的溶剂蔓延到插座侧第1接触部411 及插座侧第2接触部412，从而在与插头连接器21的嵌合时产生基板间的连 接不良的事态。因此，根据实施方式的插座连接器14，既能抑制品质下降， 又能提高连接稳定性。

Claims (7)

1.一种插座连接器，包括：多个插座触点，具有与插头连接器的插头触点接触的接触部及安装于基板的连接部；以及壳体，保持及排列所述插座触点，且供所述插头连接器嵌合，所述插座连接器的特征在于，

所述插座触点具有从所述连接部竖立设置的弹性部及从所述弹性部呈平板状地横向设置的保持部，

所述保持部的宽度方向两端部在安装时与所述基板相向的下表面侧由所述壳体所覆盖，且所述保持部的所述宽度方向两端部间的中央部分露出至外部。

2.根据权利要求1所述的插座连接器，其中：

所述保持部的所述宽度方向两端部是较所述接触部的两侧缘位置伸出到外侧的一对扩宽部分。

3.根据权利要求1或2所述的插座连接器，其中：

所述保持部的所述宽度方向两端部各自的宽度尺寸为0.03mm以上且0.12mm以下。

4.一种插座连接器的制造方法，所述插座连接器包括：

多个插座触点，具有与插头连接器的插头触点接触的接触部及安装于基板的连接部；以及

壳体，保持及排列所述插座触点，且供所述插头连接器嵌合，

所述插座连接器的制造方法的特征在于至少包括：

第1工序，由板状构件形成规定形状的所述插座触点，所述规定形状的所述插座触点具有所述连接部、从所述连接部竖立设置且至少弯曲一次以上的弹性部、从所述弹性部呈平板状地横向设置的保持部、及从所述保持部延伸的所述接触部；以及

第2工序，将所述规定形状的插座触点配置于包含其中一个模具构件和另一个模具构件的模具中的所述其中一个模具构件中，且在由从所述插头连接器所嵌合的方向移动到与所述其中一个模具构件的锁模位置为止的所述另一个模具构件的部位，按压抵接较所述接触部的两侧缘位置分别伸出到外侧的所述保持部的一对扩宽部分的状态下，向所述模具内的形成壳体形状的空间填充树脂，由此形成一体成形有所述插座触点的所述保持部的扩宽部分的所述壳体，且所述保持部的宽度方向两端部间的中央部分露出至外部。

5.根据权利要求4所述的插座连接器的制造方法，其中：

所述扩宽部分各自的宽度尺寸为0.03mm以上且0.12mm以下。

6.根据权利要求4或5所述的插座连接器的制造方法，其中：

所述其中一个模具构件具有阶部，所述阶部形成于与所述保持部的相向面，载置所述保持部的所述一对扩宽部分之间的部分，并且使所述一对扩宽部分与所述相向面隔离。

7.根据权利要求6所述的插座连接器的制造方法，其中：

在所述第2工序中，向通过所述阶部而隔离的所述保持部的所述一对扩宽部分与所述其中一个模具构件的所述相向面之间填充树脂，由此，所述一对扩宽部分在安装时与所述基板相向的下表面侧被所述壳体所覆盖。

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