CN217306771U - 连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连接器，包括：绝缘本体；收容于绝缘本体的端子组件，其包括：具有主体部和自主体部凸伸形成的承接台的绝缘块和通过冲压成型工艺形成的多个端子，每一端子包括水平延伸的承接部、自承接部的端弯折延伸的插入部、自承接部的另端水平延伸的延伸部和自延伸部远离承接部的端朝插入部反向弯折且倾斜延伸的接触部；插入部沿插入方向插入主体部，承接部置于承接台上，延伸部和接触部凸出于承接台外，在插入部沿插入方向插入主体部的过程中，弯折后的接触部的自由端沿插入方向自承接台的一侧跨越至承接台的另一侧。本实用新型能有效保证多个接触部的弯折角度一致且便于多个端子自动化组装，避免接触部与承接台干涉。

Description

连接器

【技术领域】

本实用新型涉及一种连接器，尤其是指一种RJ45连接器。

【背景技术】

现有的一种RJ45连接器，包括一绝缘本体和收容于所述绝缘本体中的一端子组件，所述端子组件包括一绝缘块和插入至所述绝缘块的多个端子。所述绝缘块包括一承接台。所述端子包括水平设置的一承接段、自所述承接段的一端直接反向弯折的一接触段以及自所述承接段的另一端弯折延伸的一插入段，所述插入段沿一插入方向插入至所述绝缘块，所述承接段抵接于所述承接台的表面，且所述承接段未超出所述承接台的两端，所述接触段和所述承接段沿所述插入方向分别设于所述承接台的两侧。

由此可知，在所述插入段沿所述插入方向插入至所述绝缘块之前，所述端子的接触段还未进行反折，此时所述端子的接触段会与所述承接段一样水平设置，才能使得所述端子顺利组装至所述绝缘块，直至所述插入段插入至所述绝缘块且所述承接段承接于所述承接台之后，再于所述承接段的端部通过一治具将所述接触部反向弯折成型。

然而，由于所述接触段是以承接于所述承接台上面的所述承接段的端部为固定点，再通过治具反向弯折，可知，由于所述治具的安装角度和精度的问题，容易导致所述治具对每个所述端子施加的作用力不同，使得多个所述端子的所述接触段之间的弯折角度难以保证一致，也即难以保证多个所述接触段之间相互对齐，进而难以保证多个所述接触段能与对接连接器上的多个对接端子一一对应电性接触，最终导致所述连接器与所述对接连接器接触不良。

因此，有必要设计一种新的连接器，以克服上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的创作目的在于提供一种能有效保证多个端子的接触部的弯折角度一致且便于多个端子进行自动化组装，避免端子的接触部与绝缘块的承接台发生干涉的连接器。

为了达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种连接器，包括：一绝缘本体；一端子组件，收容于所述绝缘本体，所述端子组件包括：一绝缘块，具有一主体部和自所述主体部凸伸形成的一承接台；通过冲压成型工艺形成的多个端子，每一所述端子包括水平延伸的一承接部、自所述承接部的一端弯折延伸的一插入部、自所述承接部的另一端水平延伸的一延伸部和自所述延伸部远离所述承接部的一端朝所述插入部反向弯折且倾斜延伸的一接触部；所述插入部沿一插入方向插入所述主体部，所述承接部置于所述承接台上，所述延伸部和所述接触部凸出于所述承接台外，在所述插入部沿所述插入方向插入所述主体部的过程中，弯折后的所述接触部的自由端沿所述插入方向自所述承接台的一侧跨越至所述承接台的另一侧。

进一步的，多个所述端子沿一排列方向排成一排，所述排列方向与所述插入方向交叉，自所述承接台沿与所述插入方向相反的方向凸伸形成多个限位块，沿所述排列方向，任意相邻的两个所述限位块共同夹设一个所述承接部，且所述限位块的宽度等于相邻两个所述延伸部之间的距离。

进一步的，所述绝缘本体设有一对接腔和收容多个所述延伸部的多个收容槽，所述收容槽与所述对接腔相互连通，多个所述接触部进入所述对接腔并沿所述排列方向排成一排，沿所述排列方向，相邻两个所述收容槽之间的距离等于所述限位块的宽度。

进一步的，所述端子组件还包括一转接板，所述转接板沿与所述插入方向相反的方向安装至所述绝缘块上，所述插入部沿所述插入方向凸伸出所述绝缘块并焊接至所述转接板，所述转接板沿所述排列方向的一侧凸伸出所述绝缘块，所述绝缘本体设有供所述端子组件插入的一安装腔，所述端子组件沿一组装方向组装至所述安装腔，所述组装方向与所述排列方向、所述插入方向分别相互垂直，所述绝缘本体设有沿所述组装方向延伸的一限位槽，所述限位槽用于接收所述转接板沿所述排列方向凸伸出所述绝缘块的一侧。

进一步的，所述承接部包括相互连接的一偏移段和一直线段，所述限位块位于所述承接台远离所述主体部的一端，每相邻的两个所述限位块共同夹设一个所述直线段，且所述限位块与所述偏移段的端部相邻设置，所述偏移段的端部与所述插入部相邻设置。

进一步的，所述承接部沿所述插入方向的一侧抵接于所述承接台，所述承接部沿所述插入方向的另一侧被所述绝缘本体挡止。

进一步的，多个所述端子沿一排列方向排成一排，所述排列方向与所述插入方向交叉，每一所述端子于所述承接部与所述插入部连接的端部设有两个连料部，两个所述连料部沿所述排列方向位于所述插入部的两侧。

进一步的，多个所述端子沿一排列方向排成一排，所述排列方向与所述插入方向交叉，沿所述排列方向位于最外侧的两个所述端子分别于其所述延伸部延伸形成一支撑部，所述支撑部朝向对应的所述接触部凸伸形成，用于阻挡对应的所述接触部过度下压，沿所述插入方向，所述支撑部高于所述承接台。

进一步的，多个所述端子沿一排列方向排成一排，所述排列方向与所述插入方向交叉，沿所述排列方向位于最外侧的两个所述端子分别于其所述延伸部延伸形成一支撑部，所述支撑部朝向对应的所述接触部凸伸形成，用于阻挡对应的所述接触部过度下压，沿所述插入方向，所述支撑部高于所述承接台。

进一步的，沿所述插入方向看，所述接触部的自由端与所述承接台之间设有间隙。

与现有技术相比，本实用新型连接器的多个所述端子通过冲压成型工艺将所述接触部自所述延伸部远离所述承接部的一端反向弯折延伸形成，保证了多个所述接触部之间弯折角度的一致性，即在所述插入部沿所述插入方向插入至所述绝缘块之前，多个所述接触部已经完成了反折，避免了在压制过程中，由于治具对每个所述端子施加的作用力不同，造成多个所述接触部之间弯折角度不一致的问题，能更精准地把控多个所述接触部之间弯折角度的一致程度，从而保证多个所述接触部的接触性能一致，并且所述接触部的自由端能沿所述插入方向自所述承接台的一侧跨越至所述承接台的另一侧，从而进一步避免所述插入部插入所述主体部的过程中所述接触部的自由端与所述承接台发生干涉，造成所述接触部弯折角度不一致的问题，所述插入部沿所述插入方向插入所述主体部，所述承接部置于所述承接台上，所述延伸部和所述接触部凸出于所述承接台外，从而便于多个所述端子能够进行自动化组装，提高了生产效率。

【附图说明】

图1为本实用新型连接器的局部立体分解图；

图2为图1的立体组合图；

图3为图2的后视图；

图4为图3沿A-A线剖切的剖视图；

图5为图3沿B-B线剖切的剖视图；

图6为图1的绝缘本体的立体剖视图；

图7为图1的端子组件的立体图；

图8为图7中C部的放大图；

图9为图7的立体分解图；

图10为图9中绝缘块的立体图；

图11为图10中D部的放大图；

图12为图9中端子的立体图；

图13为图9中端子组装至绝缘块的过程示意图；

图14为图13的侧视图。

具体实施方式的附图标号说明：

连接器100 绝缘本体1 对接腔11 端子槽12

收容槽121 让位槽122 安装腔13 限位槽14

端子组件2 绝缘块21 主体部211 通槽2111

凹槽2112 承接台212 限位块213 端子22

承接部221 直线段2211 偏移段2212 插入部222

延伸部223 接触部224 连料部225 固持部226

支撑部227 转接板23 过滤器24 触头25

遮蔽壳3 料带S 间隙H 组装方向X

排列方向Y 插入方向Z

【具体实施方式】

为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

如图1和图9所示，为本实用新型的连接器100，所述连接器100包括一绝缘本体1、沿一组装方向组装至所述绝缘本体1的一端子组件2和罩设于所述绝缘本体1外的一屏蔽壳3。所述端子组件2包括一绝缘块21、沿一插入方向插入至所述绝缘块21的多个端子22以及沿与所述插入方向相反的方向安装至所述绝缘块21的一转接板23、一过滤器24和多个触头25。多个所述端子22沿一排列方向排成一排。

在本实施例中，所述组装方向、所述插入方向以及所述排列方向两两相互垂直，其中定义所述插入方向为Z轴的正方向，定义所述组装方向为X轴的正方向，定义所述排列方向与所述插入方向、所述组装方向分别呈直角的方向为Y轴的正方向。在别的实施例中，所述组装方向、所述插入方向以及所述排列方向也可以两两相互交叉设置。

如图3、图4和图6所示，所述绝缘本体1设有用于供一对接连接器(未图示)插入的一对接腔11、供所述端子组件2沿所述组装方向插入的一安装腔13以及设于所述对接腔11和所述安装腔13之间的多个端子槽12，所述端子槽12使得所述对接腔11和所述安装腔13相互连通，多个所述端子槽12用于供所述端子组件2的多个所述端子22沿所述组装方向一一对应插入。

如图4和图6所示，每一所述端子槽12包括沿所述组装方向延伸的一收容槽121和沿所述插入方向延伸的一让位槽122，所述收容槽121和所述让位槽122相互连通。

如图1所示，所述绝缘本体1沿所述排列方向于所述安装腔13的两侧分别向外贯穿形成一限位槽14，所述限位槽14与所述安装腔13相互连通，且所述限位槽14沿所述组装方向延伸，在别的实施例中，所述绝缘本体1沿所述排列方向也可仅于所述安装腔13的一侧向外贯穿形成一限位槽14。

如图4、图7和图9所示，所述绝缘块21具有一主体部211和自所述主体部211沿所述组装方向向外凸伸形成的一承接台212。所述主体部211呈类矩形设置，所述承接台212自所述主体部211的一拐角端部向外凸伸形成。

如图4、图10和图11所示，所述主体部211设有沿所述插入方向贯穿其自身的多个通槽2111，多个所述通槽2111用于供多个所述端子22一一对应插入，多个所述通槽2111沿所述排列方向间隔设置。所述主体部211沿所述组装方向于所述通槽2111的两侧分别凹设形成一凹槽2112，所述凹槽2112与对应的所述通槽2111相互连通，且所述凹槽2112也沿所述插入方向贯穿所述主体部211。具体的，所述通槽2111和所述凹槽2112在所述插入方向的深度相等，所述凹槽2112用于供成型对应的所述通槽2111的一模具构件(未图示)穿过，在别的实施例中，所述凹槽2112可以沿所述组装方向仅设于所述通槽2111的一侧。

如图7、图8和图10所示，所述绝缘块21自所述承接台212沿与所述插入方向相反的方向凸伸形成多个限位块213，多个所述限位块213沿所述排列方向间隔设置，且位于所述承接台212远离所述主体部211的一端，任意相邻的两个所述限位块213用于共同夹设一个所述端子22。

如图4、图9和图12所示，所述端子22通过冲压成型工艺形成，每一所述端子22包括沿所述组装方向水平延伸的一承接部221、自所述承接部221的一端沿所述插入方向弯折延伸的一插入部222、自所述承接部221的另一端沿所述组装方向水平延伸的一延伸部223、自所述延伸部223远离所述承接部221的端部朝所述插入部222反向弯折且倾斜延伸的一接触部224、设于所述承接部221与所述插入部222连接的端部并沿所述排列方向设于对应的所述插入部222两侧的两个连料部225和沿所述排列方向分别设自所述插入部222的两侧凸伸形成的两个固持部226。具体的，所述延伸部223和所述承接部221位于同一水平面，所述插入部222和所述接触部224位于所述水平面的同一侧，所述连料部225为所述承接部221沿所述组装方向延伸的端部的端面，所述承接部221沿所述组装方向延伸的端部在所述排列方向上的宽度大于所述插入部222在所述排列方向上的宽度，使得所述承接部221沿所述组装方向延伸的端部的端面沿所述排列方向凸伸出对应的所述插入部222的两侧，进而使得两个所述连料部225沿所述排列方向位于对应的所述插入部222的两侧。具体的，所述固持部226为自所述插入部222沿所述排列方向的两侧向外凸伸形成的突起，也即所述固持部226自所述插入部222的宽度方向的两侧向外凸伸形成，在别的实施例中，所述固持部226可以仅沿所述排列方向设于所述插入部222的一侧。

如图12所示，多个所述端子22沿所述排列方向排成一排，具体的，多个所述承接部221、多个所述插入部222、多个所述延伸部223、多个接触部224、多个所述连料部225和多个所述固持部226均沿所述排列方向排成一排。

如图7和图8所示，沿所述排列方向，相邻两个所述插入部222之间的距离大于相邻两个所述延伸部223之间的距离(本文中所述的所有“距离”，均指的是两个元件之间相邻边缘之间的间距)，所述承接部221包括相互连接的一直线段2211和一偏移段2212，所述直线段2211与所述延伸部223连接，所述偏移段2212的端部与所述插入部222相邻设置。具体的，所述直线段2211为在所述水平面上平直延伸的一段，而所述偏移段2212为在所述水平面上倾斜延伸的一段，所述偏移段2212沿所述排列方向至少在其一侧形成有倾斜面。

如图4、图5和图12所示，沿所述排列方向位于最外侧的两个所述端子22，于其所述延伸部223延伸形成一支撑部227，所述支撑部227朝向对应的所述接触部224凸伸形成。

如图4、图13和图14所示，一排所述端子22通过沿所述组装方向连接至所述连料部225的一料带S，沿所述插入方向插入至所述绝缘块21。具体的，多个所述插入部222沿所述插入方向一一对应插入至多个所述通槽2111，所述固持部226沿所述排列方向与对应的所述通槽2111的槽壁干涉配合，且两个所述凹槽2112沿所述组装方向位于所述插入部222的两侧，也即两个所述凹槽2112沿所述插入部222的厚度方向设于所述凹槽2112的两侧，每一所述固持部226与每一所述凹槽2112位于所述插入部222的相邻的两侧，多个所述承接部221沿所述插入方向置于所述承接台212上以显露于所述绝缘块21，并且沿所述排列方向被多个所述限位块213夹设，也即任意相邻的两个所述限位块213共同夹设一个所述承接部221，具体的，每相邻的两个所述限位块213共同夹设一个所述直线段2211，所述偏移段2212置于所述承接台212的表面，所述延伸部223和所述接触部224沿所述插入方向置于所述绝缘块21外，也即所述延伸部223沿所述组装方向延伸凸出于所述承接台212，所述接触部224自所述延伸部223远离所述承接台212的一端朝向所述承接台212反向弯折，且所述接触部224的自由端能沿所述插入方向自所述承接台212的一侧跨越至所述承接台212的另一侧，而不受到所述承接台212端部的阻挡。

如图4、图7和图8所示，在所述端子22沿所述插入方向插入至所述绝缘块21后，沿所述排列方向，所述限位块213的宽度等于相邻两个所述延伸部223之间的距离，也即相邻两个所述直线段2211之间的距离与相邻两个所述延伸部223之间的距离一致，且所述限位块213与所述偏移段2212的端部沿所述组装方向相邻设置。

如图4和图14所示，沿所述插入方向，所述支撑部227高于所述承接台212设置。

如图14所示，在本实施例中，待所述插入部222沿所述插入方向插入至所述通槽2111之后，沿所述插入方向查看，所述接触部224的自由端与所述承接台212之间设有间隙H，也即所述接触部224的自由端能沿所述插入方向自所述承接台212的一侧无干涉地跨越至所述承接台212的另一侧。在别的实施例中，沿所述插入方向查看，所述接触部224的自由端与所述承接台212的端部对齐或与所述承接台212的端部略微重叠，也即所述接触部224的自由端沿所述插入方向位于所述承接台212的一侧，在该实施例中，所述端子22沿所述插入方向插入至所述绝缘块21的过程中，所述接触部224的自由端沿所述插入方向会与所述承接台212发生碰撞，但由于所述接触部224的弹性，其能略微发生弹性形变而缩短以滑动越过所述承接台212的端部，也即沿所述插入方向从所述承接台212的一侧跨越至所述承接台212的另一侧，而不会发生塑性形变，也即不会使得所述接触部224发生不可恢复的弹性形变，导致所述接触部224的弯折角度发生改变。

如图4和图7所示，所述过滤器24和多个所述触头25分别先沿与所述插入方向相反的方向安装至所述绝缘块21内，再将所述转接板23沿与所述插入方向相反的方向安装至所述绝缘块21的一侧，也即所述承接部221和所述转接板23位于所述绝缘块21的两侧。所述插入部222沿所述插入方向凸伸出所述绝缘块21并焊接至所述转接板23，所述过滤器24也焊接至所述转接板23。每一所述触头25的一端沿所述插入方向凸伸出所述绝缘块21并焊接至所述转接板23，每一所述触头25的另一端沿所述组装方向凸伸出所述绝缘块21。所述转接板23沿所述排列方向的两侧分别凸伸出所述绝缘块21，在别的实施例中，所述转接板23也可为沿所述排列方向的仅一侧凸伸出所述绝缘块21。

如图1和图4所示，在将所述端子组件2沿所述组装方向安装至所述绝缘本体1的过程中，所述端子22沿所述组装方向插入至所述端子槽12，具体的，多个所述延伸部223沿所述组装方向一一对应插入至多个所述收容槽121，且沿所述排列方向，相邻两个所述收容槽121之间的距离等于所述限位块213的宽度，所述承接部221沿所述插入方向的一侧抵接于所述承接台212，所述承接部221沿所述插入方向的另一侧被所述绝缘本体1挡止，在本实施例中，所述承接部221沿所述插入方向被所述承接台212和所述绝缘本体1所夹住，所述接触部224进入所述对接腔11用于与所述对接连接器的一对接端子(未图示)对接，所述接触部224的自由端进入所述让位槽122，此时，所述接触部224的自由端较未进入所述让位槽122内的所述接触部224的自由端朝对应的所述延伸部223移动，并使得所述接触部224的自由端在所述插入方向上与所述承接台212部分重叠。

如图1和图4所示，在将所述端子组件2沿所述组装方向安装至所述绝缘本体1的过程中，所述绝缘块21、所述过滤器24、所述转接板23和多个所述触头25均收容于所述安装腔13，且所述转接板23沿所述排列方向分别凸伸出所述绝缘块21的两侧沿所述组装方向一一对应嵌入两个所述限位槽14中，而所述触头25沿所述组装方向凸伸出所述绝缘块21的一端用于焊接至一电路板(未图示)上。

如图4所示，当非匹配的一对接连接器(例如RJ-11连接器，未图示)沿与所述组装方向相反的方向插入至所述对接腔11的时候，所述接触部224受压朝对应的所述延伸部223移动，且沿所述排列方向，位于最外侧的两个所述端子22的接触部224受压会朝对应的所述支撑部227移动，并受到所述支撑部227的挡止，以避免所述接触部224朝所述支撑部227过度下压而变形，并阻挡非匹配的所述对接连接器进一步朝所述对接腔11内移动，而所述接触部224的自由端则可在所述让位槽122中沿所述插入方向移动。

如图4所示，当匹配的所述对接连接器沿与所述组装方向相反的方向插入至所述对接腔11的时候，所述接触部224受压会朝对应的所述延伸部223移动，位于最外侧的两个所述端子22的接触部224受压也会朝对应的所述支撑部227移动，但不会接触到对应的所述支撑部227，也不会受到所述支撑部227的挡止，以此顺利进入所述对接腔11。

本实用新型的连接器的有效效果如下：

1)所述连接器100的多个所述端子22通过冲压成型工艺将所述接触部224自所述延伸部223远离所述承接部221的一端反向弯折延伸，保证了多个所述接触部224之间弯折角度的一致性，在所述插入部222沿所述插入方向插入至所述绝缘块21之前，避免了在压制过程中，由于治具对每个所述端子22施加的作用力不同，造成多个所述接触部224之间弯折角度不一致的问题，能更精准地把控多个所述接触部224之间弯折角度的一致程度，从而保证多个所述接触部224的接触性能一致，并且所述接触部224的自由端能沿所述插入方向自所述承接台212的一侧跨越至所述承接台212的另一侧，从而进一步避免所述插入部222插入所述主体部211的过程中，所述接触部224的自由端与所述承接台212发生干涉，造成所述接触部224弯折角度不一致的问题，所述插入部222沿插入方向插入所述主体部211，所述承接部221置于所述承接台212上，所述延伸部223和所述接触部224凸出于所述承接台212外，从而便于多个所述端子22能够进行自动化组装，提高了生产效率。

2)沿所述插入方向查看，所述接触部224的自由端与所述承接台212之间设有所述间隙H，能有效避免述接触部224的自由端与所述承接台212发生干涉。

3)任意相邻的两个所述限位块213共同夹设一个所述承接部221，具体的，每相邻的两个所述限位块213夹设一个所述直线段2211，能有效限制所述承接部221沿所述排列方向偏摆。

4)所述限位块213与所述通槽2111分别与所述偏移段2212的两端部相邻设置，进一步限制了所述承接部221沿所述排列方向偏摆，具体限制了所述偏移段2212沿所述排列方向偏摆。

5)沿所述排列方向，相邻两个所述收容槽121之间的距离等于所述限位块213的宽度，而所述限位块213的宽度等于相邻两个所述延伸部223之间的距离，也即相邻两个所述收容槽121之间的距离等于相邻两个所述延伸部223之间的距离，使得所述端子组件2沿所述组装方向插入至所述绝缘本体1的过程中，能更好地将多个所述延伸部223与多个所述收容槽121对准，以实现所述端子组件2与所述绝缘本体1之间的精准插接，从而有效实现自动化组装。

6)所述承接部221沿所述插入方向的一侧抵接于所述承接台212，所述承接部221沿所述插入方向的另一侧被所述绝缘本体1挡止，具体的，所述承接部221沿所述插入方向被所述承接台212和所述绝缘本体1所夹住，能有效避免所述承接部221在所述绝缘本体1内沿所述插入方向发生位移。

7)所述转接板23沿所述排列方向分别凸伸出所述绝缘块21的两侧，沿所述组装方向一一对应嵌入两个所述限位槽14中，以限制了所述端子组件2在所述插入方向上的移动。

8)当非匹配的所述对接连接器(例如RJ-11连接器)沿与所述组装方向相反的方向插入至所述对接腔11的时候，所述支撑部227能阻挡所述接触部224过度下压而发生变形，并阻止非匹配的所述对接连接器朝所述对接腔11进一步移动，以起到防呆、防误插的作用，且沿所述插入方向，所述支撑部227高于所述承接台212设置，使得对应的所述接触部224受压时，优先抵接所述支撑部227，而非所述承接台212，以实现所述支撑部227的防呆作用。

9)为了增加成型所述通槽2111的所述模具构件的强度，沿所述插入部222的厚度方向于所述通槽2111的两侧分别凹设形成一个所述凹槽2112，使得所述模具构件沿所述插入部222的厚度方向的尺寸增大，以避免所述模具构件在注塑成型的过程中发生破损、弯折。

10)所述连料部225为所述承接部221沿所述组装方向延伸的端部的端面，可知所述连料部225与所述承接部221共同置于所述承接台212上，以便于所述料带S沿所述组装方向连接至所述连料部225，进而便于通过驱动沿所述组装方向延伸的所述料带S，以将所述端子22沿所述插入方向插入至所述绝缘块21。

11)与所述偏移段2212的一端部相邻的所述插入部222插入至所述通槽2111，设于所述插入部222上的所述固持部226与所述通槽2111的槽壁干涉，使得所述端子22受到了沿所述排列方向和所述组装方向的限位，保证了所述端子22与所述绝缘块21之间的稳定连接，而与所述偏移段2212的另一端相邻的所述限位块213于所述排列方向将多个所述承接部221限位，进一步保证了所述端子22与所述绝缘块21之间的稳定连接。

以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (10)

1.一种连接器，其特征在于，包括：

一绝缘本体；

一端子组件，收容于所述绝缘本体，所述端子组件包括：

一绝缘块，具有一主体部和自所述主体部凸伸形成的一承接台；

通过冲压成型工艺形成的多个端子，每一所述端子包括水平延伸的一承接部、自所述承接部的一端弯折延伸的一插入部、自所述承接部的另一端水平延伸的一延伸部和自所述延伸部远离所述承接部的一端朝所述插入部反向弯折且倾斜延伸的一接触部；

所述插入部沿一插入方向插入所述主体部，所述承接部置于所述承接台上，所述延伸部和所述接触部凸出于所述承接台外，在所述插入部沿所述插入方向插入所述主体部的过程中，弯折后的所述接触部的自由端沿所述插入方向自所述承接台的一侧跨越至所述承接台的另一侧。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：多个所述端子沿一排列方向排成一排，所述排列方向与所述插入方向交叉，自所述承接台沿与所述插入方向相反的方向凸伸形成多个限位块，沿所述排列方向，任意相邻的两个所述限位块共同夹设一个所述承接部，且所述限位块的宽度等于相邻两个所述延伸部之间的距离。

3.如权利要求2所述的连接器，其特征在于：所述绝缘本体设有一对接腔和收容多个所述延伸部的多个收容槽，所述收容槽与所述对接腔相互连通，多个所述接触部进入所述对接腔并沿所述排列方向排成一排，沿所述排列方向，相邻两个所述收容槽之间的距离等于所述限位块的宽度。

4.如权利要求3所述的连接器，其特征在于：所述端子组件还包括一转接板，所述转接板沿与所述插入方向相反的方向安装至所述绝缘块上，所述插入部沿所述插入方向凸伸出所述绝缘块并焊接至所述转接板，所述转接板沿所述排列方向的一侧凸伸出所述绝缘块，所述绝缘本体设有供所述端子组件插入的一安装腔，所述端子组件沿一组装方向组装至所述安装腔，所述组装方向与所述排列方向、所述插入方向分别相互垂直，所述绝缘本体设有沿所述组装方向延伸的一限位槽，所述限位槽用于接收所述转接板沿所述排列方向凸伸出所述绝缘块的一侧。

5.如权利要求2所述的连接器，其特征在于：所述承接部包括相互连接的一偏移段和一直线段，所述限位块位于所述承接台远离所述主体部的一端，每相邻的两个所述限位块共同夹设一个所述直线段，且所述限位块与所述偏移段的端部相邻设置，所述偏移段的端部与所述插入部相邻设置。

6.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述承接部沿所述插入方向的一侧抵接于所述承接台，所述承接部沿所述插入方向的另一侧被所述绝缘本体挡止。

7.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：多个所述端子沿一排列方向排成一排，所述排列方向与所述插入方向交叉，每一所述端子于所述承接部与所述插入部连接的端部设有两个连料部，两个所述连料部沿所述排列方向位于所述插入部的两侧。

8.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：多个所述端子沿一排列方向排成一排，所述排列方向与所述插入方向交叉，沿所述排列方向位于最外侧的两个所述端子分别于其所述延伸部延伸形成一支撑部，所述支撑部朝向对应的所述接触部凸伸形成，用于阻挡对应的所述接触部过度下压，沿所述插入方向，所述支撑部高于所述承接台。

9.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述主体部设有多个通槽，所述通槽用于供所述插入部沿所述插入方向插入，所述端子于所述插入部的宽度方向朝外凸伸形成一固持部，所述固持部用于与所述通槽的槽壁干涉，所述主体部沿所述插入部的厚度方向于所述通槽一侧凹设形成一凹槽，所述凹槽沿所述插入方向延伸。

10.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：沿所述插入方向看，所述接触部的自由端与所述承接台之间设有间隙。

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