CN221041581U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电连接器，包括沿左右方向并排设置的两个绝缘本体以及设于绝缘本体的多个端子，绝缘本体具有一沿左右方向呈纵长的基部，向上贯穿绝缘本体并收容对接元件的插槽，基部连接插槽的底端，插槽由前后相对设置且沿左右方向呈纵长的前侧壁和后侧壁、左右相对设置的两个端壁围成，一桥接部一体连接两基部且一体连接两绝缘本体相邻的端壁，两个绝缘本体安装到电路板上后不会错位，一个对接元件与两个绝缘本体的插槽都能对齐，从而避免了对接元件插入插槽后与端子产生接触不良的现象；且桥接部一体连接两端壁，使得端壁的厚度变大，从而增强了绝缘本体端壁的强度。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤指一种具有多个接口与对接元件对接的电连接器。

【背景技术】

现有的一种电连接器，具有两个沿左右方向并排且呈纵长的绝缘本体，两个绝缘本体之间具有间隔并未一体连接，两个绝缘本体均设有插槽，共同供一个电子卡插入，每一绝缘本体套设于一金属壳，每一绝缘本体中收容有多个端子，所述端子的接触部进入所述插槽以与电子卡接触。

然而，未一体连接的两个绝缘本体在安装到电路板上后容易造成两个绝缘本体错位，导致两个绝缘本体的插槽错位，当一个电子卡同时插入两个绝缘本体的插槽时，一个电子卡不能与两个绝缘本体的插槽都对齐，导致电子卡插入插槽后与端子产生接触不良的现象。

因此，有必要设计一种电连接器，以解决上述技术问题。

【实用新型内容】

本实用新型的创作目的在于提供一种多个绝缘本体的插槽不易错位的电连接器。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种电连接器，包括并排的至少两个绝缘本体、与绝缘本体一一对应套设的金属外壳、及收容于所述绝缘本体的多个端子，绝缘本体具有供对接元件插入的插槽、和自插槽向下延伸形成的一基部，定义对接元件的插入方向为向下，绝缘本体的排列方向为左右方向，插槽由前后相对设置的前侧壁和后侧壁、及左右相对设置的两端壁围成，前侧壁和后侧壁沿左右方向呈纵长，两个端壁分别连接前侧壁和后侧壁；每一端子具有进入所述插槽的接触部，用于接触对接元件；金属外壳具有左右相对的第一端板和第二端板，第一端板和第二端板对应覆盖端壁，相邻两个金属外壳的第一端板相邻设置，第一端板设有向下贯通的一开槽；其特征在于：相邻两个绝缘本体之间设有一体连接两基部且一体连接两端壁的一桥接部，所述桥接部包括一宽部及自宽部向上延伸形成的一窄部，沿前后方向宽部的宽度大于窄部的宽度，窄部收容于开槽，绝缘本体对应第一端板设有限位面，限位面位于第一端板的下方限制第一端板向下移动，宽部一体连接两个绝缘本体相邻的两限位面。

进一步，第一端板于所述开槽的前后两侧分别设有一让位槽，一金属片固定于基部，金属片具有向下伸出绝缘本体的一尾部用于插入电路板、及卡于窄部前后两侧的两端部，每一端部对应收容于让位槽。

进一步，所述金属外壳具有覆盖所述前侧壁局部的一连接部及自连接部左右两侧向前凸伸的两凸部，两凸部其中一个对应连接第一端板而另一个对应连接第二端板，每一凸部与前侧壁围成一插接空间，每一凸部设有卡扣孔用于卡扣对接元件。

进一步，连接桥接部的端壁于所述窄部的前方设有配合槽，配合槽的上侧面形成一挡止面，第一端板于所述开槽的前方设有与所述配合槽配合的扣持部，挡止面挡止扣持部向上移动。

进一步，开槽具有前后相对的前挡边和后挡边、及连接前挡边和后挡边的上挡边，窄部与前挡边、后挡边、上挡边挡止。

进一步，自所述基部底面向上凹设固定槽，每一固定槽固定有一金属片，所述金属片具有向下伸出绝缘本体的一尾部用于插入电路板中，所述基部于固定槽的左右两侧分别设有逃料槽，逃料槽与固定槽连接，一凹槽向下贯通宽部且向上延伸进入窄部，由下向上看，所述凹槽与所述逃料槽连接，且所述凹槽的前后两边与所述逃料槽的前后两边对齐。

为了实现上述目的，本实用新型还采用以下另一种技术方案：

一种电连接器，包括并排的至少两个绝缘本体、与绝缘本体一一对应套设的金属外壳、及收容于所述绝缘本体的多个端子，绝缘本体具有供对接元件插入的插槽、和自插槽向下延伸形成的一基部，定义对接元件的插入方向为向下，绝缘本体的排列方向为左右方向，插槽由前后相对设置的前侧壁和后侧壁、及左右相对设置的两端壁围成，前侧壁和后侧壁沿左右方向呈纵长，两个端壁分别连接前侧壁和后侧壁，自所述基部底面向上凹设固定槽，每一固定槽固定有一金属片，所述金属片具有向下伸出绝缘本体的一尾部用于插入电路板中，所述基部于固定槽的左右两侧分别设有逃料槽，逃料槽与固定槽连接；每一端子具有进入所述插槽的接触部，用于接触对接元件；金属外壳具有左右相对的第一端板和第二端板，第一端板和第二端板对应覆盖端壁，相邻两个金属外壳的第一端板相邻设置，第一端板设有向下贯通的一开槽；其特征在于：相邻两个绝缘本体之间设有一体连接两基部且一体连接两端壁的一桥接部，所述桥接部部分收容于开槽，所述桥接部下方形成前后贯通的一逃料空间，所述逃料空间与逃料槽连通。

进一步，所述桥接部的底端设有两个凸块，所述桥接部还设有向下贯通的一凹槽，凹槽向上延伸超过所述插槽的槽底，所述凸块位于所述凹槽的前后两侧并连接所述凹槽，所述逃料空间具有左右相对设置的两侧面，所述凸块与所述侧面间隔，由下向上看，所述凹槽与所述逃料槽连接，且所述凹槽的前后两边与所述逃料槽的前后两边对齐。

进一步，所述金属外壳具有覆盖所述前侧壁局部的一连接部及自连接部左右两侧向前凸伸的两凸部，两凸部其中一个对应连接第一端板而另一个对应连接第二端板，每一凸部与前侧壁围成一插接空间，每一凸部设有卡扣孔用于卡扣对接元件；连接桥接部的端壁于所述桥接部的前方设有配合槽，配合槽的上侧面形成一挡止面，第一端板于所述开槽的前方设有与所述配合槽配合的扣持部，挡止面挡止扣持部向上移动。

进一步，第一端板于所述开槽的前后两侧分别设有一让位槽，金属片具有卡于桥接部前后两侧的两端部，每一端部对应收容于让位槽。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

由于相邻两个绝缘本体之间设有一体连接两基部且一体连接两端壁的一桥接部，相邻两个绝缘本体安装到电路板上后插槽不会错位，一个对接元件与相邻两个绝缘本体的插槽都能对齐，从而避免了对接元件插入插槽后与端子产生接触不良的现象；且所述桥接部一体连接相邻两个绝缘本体的端壁，使得所述端壁的厚度变大，从而增强了绝缘本体端壁的强度。

【附图说明】

图1为电连接器的立体分解图；

图2为电连接器与电子卡的立体图；

图3为电连接器局部的立体图；

图4为图1中A区域的放大图；

图5为图2中B区域的放大图；

图6为图2电连接器局部的仰视图；

图7为图6中沿A-A线的剖视图；

图8为电连接器与线缆连接器的立体图。

具体实施方式的附图标号说明：

【具体实施方式】

为便于更好的理解本实用新型的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

请参阅图1、2、8，本实用新型电连接器100包括至少两个(本实施例是两个，当然在其他实施例中也可以是多于两个)沿左右方向并排设置的绝缘本体1、与绝缘本体1一一对应套设的金属外壳2以及收容于所述绝缘本体1中的多个端子模块(为清楚起见，图1中只显示两个端子模块)，每一端子模块包括多个端子3及与多个端子3注塑成型的绝缘块6。

请参阅图2、8，电连接器100可以对接两种对接元件，一种是电子卡200，另一种是线缆连接器300。当对接元件为电子卡200时，所述电子卡200与所述绝缘本体1是一对二设置即一个电子卡200同时插入两个绝缘本体1；当对接元件为线缆连接器300时，所述线缆连接器300与所述绝缘本体1是一对一设置故线缆连接器300有两个，两个所述线缆连接器300先固定在一起然后一一对应插入所述绝缘本体1。

请参阅图1、2，所述绝缘本体1具有沿左右方向呈纵长的一基部11、向上贯通所述绝缘本体1供所述对接元件向下插入的插槽12，两个绝缘本体1的插槽12左右对称设置，所述插槽12位于所述基部11上方，所述插槽12由前后相对设置的前侧壁13和后侧壁14、以及左右相对设置的两个端壁15围成，所述前侧壁13和所述后侧壁14沿左右方向呈纵长，两个所述端壁15分别连接所述前侧壁13和所述后侧壁14，所述前侧壁13和所述后侧壁14均设有多个端子槽,且每一所述端子槽均与所述插槽12连通。

请参阅图1，所述端子3部分收容于所述端子槽中，所述端子3具有进入所述插槽12的接触部31、从所述基部11底端向下伸出的焊接部32，以及连接所述接触部31和所述焊接部32的中间部33，所述接触部31与所述对接元件接触，所述焊接部32焊接于一电路板上(未图示)，所述连接部33与绝缘块6注塑成型，所述绝缘块6固定于所述基部11。

请参阅图1、2、8，所述金属外壳2具有左右相对的第一端板21和第二端板22，所述第一端板21和所述第二端板22对应覆盖两个所述端壁15，两个所述绝缘本体1的第一端板21相邻设置，所述第一端板21设有向下贯通的一开槽211，所述开槽211具有前后相对的前挡边2111和后挡边2112以及连接所述前挡边2111和所述后挡边2112的上挡边2113；所述金属壳2还具有连接第一端板21和第二端板22且覆盖所述后侧壁14整体的一后侧板23、覆盖所述前侧壁13局部的一连接部24、以及自所述连接部24左右两侧向前凸伸的两个凸部25，两个所述凸部25的其中一个对应连接所述第一端板21而另一个对应连接所述第二端板22，每一所述凸部25与前侧壁13围成一插接空间26，一容纳空间27位于两个所述凸部25之间且位于所述连接部24正前方，所述线缆连接器300的前端对应所述插接空间26和容纳空间27设有三个向下延伸的插接板301，三个插接板301对应收容于两个插接空间26和一个容纳空间27；每一所述凸部25设有卡扣孔251，用于卡扣所述线缆连接器300的卡钩302。所述第二端板22的下端向下延伸形成安装脚221。

请参阅图1、4、5，相邻两绝缘本体1之间设有一体连接两个所述基部11且一体连接两个所述端壁15的一桥接部4，使得相邻两个绝缘本体1对齐，所述桥接部4包括一宽部41及自宽部41向上延伸形成的一窄部42，沿前后方向所述宽部41的宽度大于所述窄部42的宽度，所述窄部42收容于所述开槽211。所述绝缘本体1对应所述第一端板21设有限位面16，所述限位面16位于所述第一端板21的下方以限制所述第一端板21向下移动，所述限位面16与所述宽部41顶面齐平。

请参阅图1、5、7、8，连接所述桥接部4的端壁15于所述窄部42的前方设有配合槽151，所述配合槽151的上侧面形成一挡止面1511，所述第一端板21于所述开槽211的前方设有与所述配合槽151配合的扣持部212，所述挡止面1511挡止所述扣持部212向上移动；所述基部11对应所述安装脚221设有安装槽18，所述安装脚221从所述安装槽18伸出后插入所述电路板，自所述安装槽18沿左右方向背向所述桥接部4贯通基部11形成一缺口181，防止所述安装脚221插入所述安装槽18时导致所述绝缘本体1破裂；当对接元件为线缆连接器300时，所述配合槽151与扣持部212配合以及所述安装脚221与安装槽18配合，可以防止所述线缆连接器300从所述卡扣孔251脱离时带动所述金属外壳2向上移动。

请参阅图3、5、6，自所述基部11底面向上凹设形成固定槽111，所述固定槽111固定有一金属片5，所述金属片5具有向下伸出所述基部11而插入所述电路板中的一尾部51用于将所述绝缘本体1固定至所述电路板(未图示)，以及从所述宽部41的顶端伸出的两个端部52，两个端部52卡于所述窄部42的前后两侧；所述第一端板21于所述开槽211的前后两侧分别设有一让位槽213，所述端部52从所述宽部41伸出后对应收容于所述让位槽213。

请参阅图3、6、7，所述基部11于所述固定槽111的左右两侧分别设有逃料槽112，所述逃料槽112与所述固定槽111连接；所述桥接部4的底端高于所述固定槽111的底端，从而在所述桥接部4下方形成前后贯通的一逃料空间43，所述逃料空间43与所述逃料槽112连通；一凹槽44向下贯通宽部41且向上延伸进入所述窄部42，凹槽44向上延伸超过所述插槽12的槽底，沿左右方向所述凹槽44的长度与所述桥接部4的长度相同，由下向上看，所述凹槽44与所述逃料槽112连接，且所述凹槽44的前后两边与所述逃料槽112的前后两边对齐。两个绝缘本体1通过所述桥接部4一体连接后长度较大，所述逃料空间43可以防止一体连接的两个绝缘本体1在所述桥接部4处翘曲，且制造所述固定槽111、逃料槽112、逃料空间43以及凹槽44的模具为一体的一个模具，一体的一个模具相比于多个单独的模具零件的强度更大，更不易损坏，同时通过一个模具成型所述固定槽111、逃料槽112、逃料空间43以及凹槽44步骤更为简洁。

请参阅图3、7，所述桥接部4的底端设有两个凸块45，所述凸块45位于所述凹槽44的前后两侧并连接所述凹槽44，所述凸块45与所述逃料空间43的左右侧面间隔，成型所述逃料空间43时，所述模具抵接于所述凸块45，且所述凸块45可以加强所述宽部41强度。

综上所述，本实用新型电连接器具有以下有益效果：

(1)由于相邻两个绝缘本体1之间设有一体连接两基部11且一体连接两端壁15的一桥接部4，相邻两个绝缘本体1安装到电路板上后不会左右或前后错位，一个对接元件与相邻两个绝缘本体1的插槽12都能对齐，从而避免了对接元件插入插槽12后与端子3产生接触不良的现象；且所述桥接部4一体连接两个绝缘本体1相邻的两个端壁15，使得所述端壁15的厚度变大，从而增强了绝缘本体1端壁15的强度。

(2)所述宽部41一体连接相邻两个绝缘本体1的两个所述限位面16，可增强限位面16的强度，使得限位作用更好。

(3)所述桥接部4的窄部42收容于所述开槽211，所述开槽211的前挡边2111、后挡边2112以及上挡边2113与所述窄部42挡止，限制所述金属外壳2前后及向下移动。

(4)所述配合槽151和所述扣持部212分别设于所述窄部42和所述开槽211的前方，与设于所述窄部42和所述开槽211的后方相比，所述配合槽151和所述扣持部212更靠近所述插接空间26，制造所述配合槽151和所述扣持部212的空间更充足。

以上详细说明仅为本实用新型之较佳实施例的说明，非因此局限本实用新型之专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为之等效技术变化，均包含于本创作之专利范围内。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括并排的至少两个绝缘本体、与绝缘本体一一对应套设的金属外壳、及收容于所述绝缘本体的多个端子，

绝缘本体具有供对接元件插入的插槽、和自插槽向下延伸形成的一基部，定义对接元件的插入方向为向下，绝缘本体的排列方向为左右方向，插槽由前后相对设置的前侧壁和后侧壁、及左右相对设置的两端壁围成，前侧壁和后侧壁沿左右方向呈纵长，两个端壁分别连接前侧壁和后侧壁；

每一端子具有进入所述插槽的接触部，用于接触对接元件；

金属外壳具有左右相对的第一端板和第二端板，第一端板和第二端板对应覆盖端壁，相邻两个金属外壳的第一端板相邻设置，第一端板设有向下贯通的一开槽；

其特征在于：相邻两个绝缘本体之间设有一体连接两基部且一体连接两端壁的一桥接部，所述桥接部包括一宽部及自宽部向上延伸形成的一窄部，沿前后方向宽部的宽度大于窄部的宽度，窄部收容于开槽，绝缘本体对应第一端板设有限位面，限位面位于第一端板的下方限制第一端板向下移动，宽部一体连接两个绝缘本体相邻的两限位面。

2.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：第一端板于所述开槽的前后两侧分别设有一让位槽，一金属片固定于基部，金属片具有向下伸出绝缘本体的一尾部用于插入电路板、及卡于窄部前后两侧的两端部，每一端部对应收容于让位槽。

3.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述金属外壳具有覆盖所述前侧壁局部的一连接部及自连接部左右两侧向前凸伸的两凸部，两凸部其中一个对应连接第一端板而另一个对应连接第二端板，每一凸部与前侧壁围成一插接空间，每一凸部设有卡扣孔用于卡扣对接元件。

4.根据权利要求3所述的电连接器，其特征在于：连接桥接部的端壁于所述窄部的前方设有配合槽，配合槽的上侧面形成一挡止面，第一端板于所述开槽的前方设有与所述配合槽配合的扣持部，挡止面挡止扣持部向上移动。

5.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：开槽具有前后相对的前挡边和后挡边、及连接前挡边和后挡边的上挡边，窄部与前挡边、后挡边、上挡边挡止。

6.根据权利要求1所述的电连接器，其特征在于：自所述基部底面向上凹设固定槽，每一固定槽固定有一金属片，所述金属片具有向下伸出绝缘本体的一尾部用于插入电路板中，所述基部于固定槽的左右两侧分别设有逃料槽，逃料槽与固定槽连接，一凹槽向下贯通宽部且向上延伸进入窄部，由下向上看，所述凹槽与所述逃料槽连接，且所述凹槽的前后两边与所述逃料槽的前后两边对齐。

7.一种电连接器，包括并排的至少两个绝缘本体、与绝缘本体一一对应套设的金属外壳、及收容于所述绝缘本体的多个端子，

绝缘本体具有供对接元件插入的插槽、和自插槽向下延伸形成的一基部，定义对接元件的插入方向为向下，绝缘本体的排列方向为左右方向，插槽由前后相对设置的前侧壁和后侧壁、及左右相对设置的两端壁围成，前侧壁和后侧壁沿左右方向呈纵长，两个端壁分别连接前侧壁和后侧壁，自所述基部底面向上凹设固定槽，每一固定槽固定有一金属片，所述金属片具有向下伸出绝缘本体的一尾部用于插入电路板中，所述基部于固定槽的左右两侧分别设有逃料槽，逃料槽与固定槽连接；

每一端子具有进入所述插槽的接触部，用于接触对接元件；

金属外壳具有左右相对的第一端板和第二端板，第一端板和第二端板对应覆盖端壁，相邻两个金属外壳的第一端板相邻设置，第一端板设有向下贯通的一开槽；

其特征在于：相邻两个绝缘本体之间设有一体连接两基部且一体连接两端壁的一桥接部，所述桥接部部分收容于开槽，所述桥接部下方形成前后贯通的一逃料空间，所述逃料空间与逃料槽连通。

8.根据权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述桥接部的底端设有两个凸块，所述桥接部还设有向下贯通的一凹槽，凹槽向上延伸超过所述插槽的槽底，所述凸块位于所述凹槽的前后两侧并连接所述凹槽，所述逃料空间具有左右相对设置的两侧面，所述凸块与所述侧面间隔，由下向上看，所述凹槽与所述逃料槽连接，且所述凹槽的前后两边与所述逃料槽的前后两边对齐。

9.根据权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述金属外壳具有覆盖所述前侧壁局部的一连接部及自连接部左右两侧向前凸伸的两凸部，两凸部其中一个对应连接第一端板而另一个对应连接第二端板，每一凸部与前侧壁围成一插接空间，每一凸部设有卡扣孔用于卡扣对接元件；连接桥接部的端壁于所述桥接部的前方设有配合槽，配合槽的上侧面形成一挡止面，第一端板于所述开槽的前方设有与所述配合槽配合的扣持部，挡止面挡止扣持部向上移动。

10.根据权利要求7所述的电连接器，其特征在于：第一端板于所述开槽的前后两侧分别设有一让位槽，金属片具有卡于桥接部前后两侧的两端部，每一端部对应收容于让位槽。