CN214013246U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，包括纵长的绝缘本体、设于绝缘本体的导电端子及包覆绝缘本体的外金属件；绝缘本体设有向前贯穿以供插接且沿纵长方向延伸的对接槽且包括第一壁、第二壁及一对连接第一、第二壁的侧壁；导电端子设有凸伸入对接槽的接触部及延伸出第二壁的接脚；外金属件包括位于第一壁外侧的第一板及一对自第一板弯折而分别紧贴于一对侧壁的第二板，第一板与第一壁相隔一距离；绝缘本体在其第二壁的两端设有向前贯穿的勾槽，第二板在临近第二壁处设有第一勾部，第一勾部包括向内弯折而贴附在第二壁表面的弯折部及自弯折部向第一壁的方向弯折而固定于勾槽的竖直部；第一板与第一壁之间具有限制外金属件沿前后方向移动的限制结构以加强组装的稳定性。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤其涉及一种组装稳定性较佳的电连接器。

【背景技术】

相关现有技术请参中国实用新型专利CN209374758U号所公开的电连接器，所述电连接器包括纵长的绝缘座体以及组装于绝缘座体外的金属外壳，所述金属外壳位于纵长两端的两个侧板设有分别抵靠至绝缘座体的上、下表面第一上固定部以及第一下固定部，绝缘座体被固定于该第一上固定部与该第一下固定部两者间，以限制金属外壳在上下方向位移。然而，由于金属外壳的两个侧板与绝缘座体在纵长方向上没有设置相应的固持结构，无法有效避免所述侧板在纵长方向上因受外力发生形变而产生位移，同时，还可能会导致产品的尺寸精度降低。

因此，确有必要对现有的电连接器进行改进。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种组装稳定性较佳的电连接器。

为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种电连接器，包括纵长的绝缘本体、设于所述绝缘本体的若干导电端子以及包覆所述绝缘本体的外金属件；所述绝缘本体设有向前贯穿以供插接且沿所述纵长方向延伸的对接槽，所述绝缘本体包括第一壁、第二壁以及一对连接所述第一、第二壁的侧壁；所述导电端子设有凸伸入所述对接槽的接触部及延伸出所述第二壁的接脚；所述外金属件包括位于第一壁外侧的第一板及一对自所述第一板弯折而分别紧贴于一对所述侧壁的第二板，所述第一板与所述第一壁相隔一距离；所述绝缘本体在其第二壁的纵长两端处设有向前贯穿的勾槽，每一所述第二板在临近第二壁处设有第一勾部，所述第一勾部包括向内弯折而贴附在所述第二壁表面的弯折部及自所述弯折部向所述第一壁的方向弯折而固定在所述勾槽内的竖直部；所述第一板与第一壁之间具有限制所述外金属件沿前后方向移动的限制结构。

进一步地，所述第二壁在勾槽与其纵长两端之间的部分的外表面被部分切除，用以容纳所述弯折部。

进一步地，每一所述第二板设有前后排列的两个第一勾部，其中的一个第一勾部向后抵靠所述绝缘本体。

进一步地，所述第一板包括设置于前端的间隔板以及设置于后端的抵靠板，所述间隔板与所述第一壁相隔一距离，所述抵靠板包括连接于所述间隔板并向所述第一壁弯折延伸的倾斜部以及自所述倾斜部向后水平延伸的限位部，所述限位部贴靠于所述第一壁的表面。

进一步地，所述第一壁自其表面凹陷而形成朝前的第一台阶面与朝后的第二台阶面，所述限位部容纳在凹陷且向后抵靠所述第一台阶面，所述限位部延伸出向前的凸片，所述凸片向前抵持于所述第二台阶面。

进一步地，所述第一壁设有自其厚度方向贯穿的槽孔，所述导电端子固定于一绝缘块，所述绝缘块设有凸伸入所述槽孔内的固持凸起，所述固持凸起向后抵靠在所述槽孔的内壁面。

进一步地，所述第二台阶面形成在所述槽孔的内壁面。

进一步地，所述外金属件的第二板设有抵压在所述第一壁的纵长两端的抵持片。

进一步地，所述电连接器还包括贴覆在所述第一壁外表面的内金属件，所述内金属件的纵长两端设有向所述第二壁的方向延伸的侧板部以及沿所述纵长方向内缩设置的让位部，所述侧板部卡持于所述绝缘本体。

进一步地，所述抵持片向内延伸且在所述让位部的位置抵压于所述第一壁。

与现有技术相比，本实用新型电连接器通过在绝缘本体的第二壁的纵长两端设置勾槽，并在外金属件的第二板上设置对应的第一勾部，以在纵长方向上对所述第二板进行限位；所述第一勾部包括向内弯折而贴附在所述第二壁表面的弯折部及自所述弯折部向所述第一壁的方向弯折而固定在所述勾槽内的竖直部，能够有效提高产品的组装稳定性以及产品组装后的尺寸精度。

【附图说明】

图1为本实用新型电连接器的立体图。

图2为图1另一角度的立体图。

图3为图1另一角度的立体图。

图4为图1另一角度的立体图。

图5为图1的部分分解图。

图6为图5另一角度的立体图。

图7为图5进一步的部分分解图。

图8为图7进一步的部分分解图。

图9为图8另一角度的立体图。

图10为沿图1中A-A线的剖视图。

图11为本实用新型内金属件与外金属件的立体图。

图12为图8的部分分解图。

图13为图12另一角度的立体图。

【具体实施方式】

以下，将结合图1至图13介绍本实用新型电连接器的具体实施方式。

参阅图1至图5，本实用新型揭示了一种电连接器100，在本实施例中，所述电连接器100为MCIO(Mini Cool Edge IO)插座连接器，且所述电连接器100 呈直角(RightAngle)设置，即电连接器100的对接方向为前后方向，与安装方向相互垂直设置。所述电连接器100包括纵长的绝缘本体1、设于所述绝缘本体1 的若干导电端子2以及包覆所述绝缘本体1的外金属件3。所述绝缘本体1设有向前贯穿以供插接且沿所述纵长方向延伸的对接槽10，所述绝缘本体1包括第一壁11、第二壁12以及一对连接所述第一、第二壁的侧壁13。所述导电端子2设有凸伸入所述对接槽10的接触部21及延伸出所述第二壁12的接脚22。所述外金属件3包括位于第一壁11外侧的第一板31及一对自所述第一板31弯折而分别紧贴于一对所述侧壁13的第二板32，所述第一板31与所述第一壁11相隔一距离。重点参阅图4，所述绝缘本体1在其第二壁12的纵长两端处设有向前贯穿的勾槽120，每一所述第二板32在临近第二壁12处设有第一勾部320，所述第一勾部320包括向内弯折而贴附在所述第二壁12表面的弯折部3201及自所述弯折部 3201向所述第一壁11的方向弯折而固定在所述勾槽120内的竖直部3202。所述勾槽120对所述竖直部3202具有固持效果，上述第一勾部320与所述勾槽120的配合结构有利于避免所述第二板32在所述纵长方向上因受外力发生形变而产生位移，有利于提高电连接器100组装时的尺寸精度。

结合图5所示，所述第二壁12在勾槽120与其纵长两端之间的部分的外表面被部分切除，用以容纳所述弯折部3201。所述外金属件3自前向后地组装至所述绝缘本体1上，所述竖直部3202自所述勾槽120的前端沿着所述勾槽120的延伸轨迹与所述勾槽120配合固定。参阅图4，本实施例中，每一所述第二板32 设有前后排列的两个第一勾部320，其中的一个第一勾部320向后抵靠所述绝缘本体1，即在本实施例中，所述勾槽120未贯穿所述第二壁12的后端，上述一个第一勾部320向后抵靠所述勾槽120的后端，可限制所述外金属件3朝后的位移。

所述第一板31与第一壁11之间具有限制所述外金属件3沿前后方向移动的限制结构。如图3、图5至图7以及图10所示，所述第一板31包括设置于前端的间隔板311以及设置于后端的抵靠板312，所述间隔板311与所述第一壁11相隔一距离，所述抵靠板312包括连接于所述间隔板311并向所述第一壁11弯折延伸的倾斜部3121以及自所述倾斜部3121向后水平延伸的限位部3122，所述限位部 3122贴靠于所述第一壁11的表面。所述第一壁11自其表面凹陷而形成朝前的第一台阶面111与朝后的第二台阶面112，所述限位部3122容纳在凹陷且向后抵靠所述第一台阶面111，所述限位部3122延伸出向前的凸片3123，所述凸片3123 向前抵持于所述第二台阶面112。如此设置有利于限制所述外金属件3在前后方向上的位移，确保其稳固组装于所述绝缘本体1上。

参阅图9至图13，所述第一壁11设有自其厚度方向贯穿的槽孔110，所述导电端子2固定于一绝缘块14，所述绝缘块14设有凸伸入所述槽孔110内的固持凸起140，所述固持凸起140向后抵靠在所述槽孔110的内壁面。所述绝缘块14的前端则抵持于所述第一壁11与第二壁12。如图10所示，所述第二台阶面112形成在所述槽孔110的内壁面。所述凸片3123收容于所述槽孔110且所述凸片3123 的前端朝所述槽孔110的凹陷方向倾斜延伸，以使所述凸片3123更好地抵持于所述第二台阶面112。

如图1、图5至图7所示，所述外金属件3的第二板32设有抵压在所述第一壁 11的纵长两端的抵持片321。所述电连接器100还包括贴覆在所述第一壁11外表面的内金属件4，所述第一板31与所述第一壁11相隔一距离，以在所述第一板 31的间隔板311与所述内金属件4之间设有一插槽5，以供对接插头所具有的凸伸部(未图示)插接配合，因此，所述内金属件4与第一板31所形成的插槽5 具有较强的结构强度，可以更好地保证对接插头的插拔力。所述内金属件4的纵长两端设有向所述第二壁12的方向延伸的侧板部41以及沿所述纵长方向内缩设置的让位部42，所述侧板部41卡持于所述绝缘本体1。所述抵持片321向内延伸且在所述让位部42的位置抵压于所述第一壁11，在较佳的实施例中，所述抵持片321向前抵靠于所述侧板部41，以进一步限制所述外金属件3往前的位移。

结合图11所示，所述内金属件4的侧板部41与所述外金属件3的第二板32 中的一个设有凸起6，另一个则设有收容并卡持所述凸起6的凹口7，所述凸起6 与凹口7相互卡扣在一起，从而能够增加所述内金属件4与外金属件3之间的干涉力，防止脱落。优选地，所述凸起6与凹口7设置在临近对接槽10的前端处。在本实施例中，所述凸起6设置于所述侧板部41，所述第二板32在对应所述凸起6处设有所述凹口7。所述凹口7沿所述纵长方向贯穿所述第二板32。所述侧板部41包括自所述主板部40的纵长两端向所述第二壁12的方向延伸并紧贴所述侧壁13设置的延伸臂411以及自所述延伸臂411朝所述对接槽10的方向弯折而插入所述侧壁13的卡持勾412，所述凸起6设置于所述延伸臂411。所述侧壁 13设有贯穿其前表面131与外表面132的缺口130，所述卡持勾412设置于所述缺口130内以使所述内金属件4稳固组装于所述绝缘本体1。优选地，所述缺口130 沿所述纵长方向贯穿所述侧壁13并与所述对接槽10连通。在其他实施例中，也可将所述凸起6设置于外金属件3的第二板32，所述凹口7设置于内金属件4的侧板部41对应所述凸起6的位置处，只要能实现上述防止脱落有益效果即可。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施方式而已，不应以此限制本实用新型的范围，即凡是依本实用新型权利要求书及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围。

Claims (10)

1.一种电连接器，包括纵长的绝缘本体、设于所述绝缘本体的若干导电端子以及包覆所述绝缘本体的外金属件；所述绝缘本体设有向前贯穿以供插接且沿所述纵长方向延伸的对接槽，所述绝缘本体包括第一壁、第二壁以及一对连接所述第一、第二壁的侧壁；所述导电端子设有凸伸入所述对接槽的接触部及延伸出所述第二壁的接脚；所述外金属件包括位于第一壁外侧的第一板及一对自所述第一板弯折而分别紧贴于一对所述侧壁的第二板，所述第一板与所述第一壁相隔一距离；其特征在于：所述绝缘本体在其第二壁的纵长两端处设有向前贯穿的勾槽，每一所述第二板在临近第二壁处设有第一勾部，所述第一勾部包括向内弯折而贴附在所述第二壁表面的弯折部及自所述弯折部向所述第一壁的方向弯折而固定在所述勾槽内的竖直部；所述第一板与第一壁之间具有限制所述外金属件沿前后方向移动的限制结构。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第二壁在勾槽与其纵长两端之间的部分的外表面被部分切除，用以容纳所述弯折部。

3.如权利要求1-2任一项所述的电连接器，其特征在于：每一所述第二板设有前后排列的两个第一勾部，其中的一个第一勾部向后抵靠所述绝缘本体。

4.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一板包括设置于前端的间隔板以及设置于后端的抵靠板，所述间隔板与所述第一壁相隔一距离，所述抵靠板包括连接于所述间隔板并向所述第一壁弯折延伸的倾斜部以及自所述倾斜部向后水平延伸的限位部，所述限位部贴靠于所述第一壁的表面。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述第一壁自其表面凹陷而形成朝前的第一台阶面与朝后的第二台阶面，所述限位部容纳在凹陷且向后抵靠所述第一台阶面，所述限位部延伸出向前的凸片，所述凸片向前抵持于所述第二台阶面。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述第一壁设有自其厚度方向贯穿的槽孔，所述导电端子固定于一绝缘块，所述绝缘块设有凸伸入所述槽孔内的固持凸起，所述固持凸起向后抵靠在所述槽孔的内壁面。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述第二台阶面形成在所述槽孔的内壁面。

8.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述外金属件的第二板设有抵压在所述第一壁的纵长两端的抵持片。

9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括贴覆在所述第一壁外表面的内金属件，所述内金属件的纵长两端设有向所述第二壁的方向延伸的侧板部以及沿所述纵长方向内缩设置的让位部，所述侧板部卡持于所述绝缘本体。

10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述抵持片向内延伸且在所述让位部的位置抵压于所述第一壁。

Images