CN115764382A - 模组连接器及其组装方法 - Google Patents

Abstract

一种模组连接器包括绝缘本体、若干导电端子、线缆模组以及金属壳体。所述绝缘本体包括对接面、安装面以及贯穿所述安装面的安装空间。所述线缆模组包括绝缘块以及安装于所述绝缘块上的若干线缆。所述绝缘块收容于所述安装空间中。所述线缆与所述导电端子电性接触。所述金属壳体固定于所述绝缘本体上，所述金属壳体包括向所述安装空间内凸伸的止位弹臂。所述绝缘块包括凸块，所述止位弹臂配置为与所述凸块相抵接以防止所述绝缘块退出所述安装空间。本发明还揭示了一种所述模组连接器的组装方法。

Description

模组连接器及其组装方法

技术领域

本发明涉及一种模组连接器及其组装方法，属于连接器技术领域。

背景技术

相关技术中的模组连接器(例如RJ 45线缆连接器)通常包括绝缘本体、包覆在所述绝缘本体上的金属壳体、安装于所述绝缘本体中的若干线缆、以及安装于所述绝缘本体上且与所述若干线缆电性连接的若干导电端子。

在所述模组连接器与对接连接器(例如RJ 45插座连接器)不断插拔后，所述线缆容易发生松动，从而降低了产品的可靠性。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可靠性较高的模组连接器及其组装方法。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一种模组连接器，其包括：

绝缘本体，所述绝缘本体包括对接面、安装面、贯穿所述对接面的若干端子收容槽、以及贯穿所述安装面的安装空间；

若干导电端子，所述导电端子安装于对应的所述端子收容槽中，所述导电端子包括暴露于所述对接面的对接部，所述对接部配置成与对接连接器的端子相接触；

线缆模组，所述线缆模组包括绝缘块以及安装于所述绝缘块上的若干线缆，所述绝缘块收容于所述安装空间中，所述线缆与所述导电端子电性接触；以及

金属壳体，所述金属壳体固定于所述绝缘本体上，所述金属壳体包括向所述安装空间内凸伸的止位弹臂；

其中，所述绝缘块包括端子安装面、线缆安装面、贯穿所述端子安装面的若干狭槽、贯穿所述线缆安装面的线缆安装槽、以及凸块，所述狭槽与相应的所述端子收容槽对齐设置且相连通，所述线缆安装槽与对应的所述狭槽相连通；所述止位弹臂配置为与所述凸块相抵接以防止所述绝缘块退出所述安装空间。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述绝缘本体包括第一侧壁、与所述第一侧壁相对的第二侧壁、以及与所述对接面相对的第一表面；

所述金属壳体包括第一壁部、第一侧壁部、与所述第一侧壁部相对的第二侧壁部、以及连接所述第一侧壁部和所述第二侧壁部的第二壁部；

其中，所述第一壁部贴靠在所述第一表面上，所述第一侧壁部贴靠在所述第一侧壁上，所述第二侧壁部贴靠在所述第二侧壁上，所述第二壁部贴靠在所述对接面上。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述止位弹臂自所述第二壁部一体延伸而成。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述凸块包括第一凸块以及第二凸块，所述第一凸块设有第一止挡面，所述第二凸块设有第二止挡面；

所述止位弹臂包括第一弹臂以及第二弹臂，所述第一弹臂的自由端抵接所述第一止挡面，所述第二弹臂的自由端抵接所述第二止挡面。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述绝缘本体设有暴露于所述安装空间中的导引斜面，所述凸块设有与所述导引斜面相配合的倾斜面。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述绝缘本体设有自所述对接面凹设的第一凹槽以及第二凹槽；所述金属壳体设有自所述第一侧壁部折弯而成的第一卡持凸片以及自所述第二侧壁部折弯而成的第二卡持凸片，所述第一卡持凸片卡持在所述第一凹槽中，所述第二卡持凸片卡持在所述第二凹槽中。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述导电端子包括与所述对接部相对的尖角部，所述尖角部配置为刺破所述线缆以与所述线缆相接触。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述线缆包括接地线缆，所述金属壳体包括卡夹，所述卡夹包括第一扣持部以及第二扣持部，其中所述第一扣持部与所述第二扣持部折弯后扣持在一起以将所述线缆固定，所述接地线缆与所述卡夹相接触以实现接地。

作为本发明进一步改进的技术方案，所述绝缘本体包括与所述安装面相对的第二表面，所述线缆安装槽贯穿所述第二表面。

本发明还揭示了一种前述模组连接器的组装方法，所述组装方法包括如下步骤：

S1，提供所述绝缘本体；

S2，提供所述金属壳体，并将所述金属壳体组装固定于所述绝缘本体；

S3，提供所述绝缘块，将所述线缆穿设于所述绝缘块的线缆安装槽中，以形成所述线缆模组；

S4，将所述线缆模组的绝缘块组装于所述安装空间中；在组装所述绝缘块的初期，所述绝缘块的凸块挤压所述止位弹臂；在所述绝缘块组装到位时，所述止位弹臂回弹，使所述止位弹臂的自由端与所述凸块相抵接以防止所述绝缘块退出所述安装空间；

S5，提供所述导电端子，将所述导电端子组装于所述端子收容槽中；挤压所述导电端子使所述导电端子刺破所述线缆以与所述线缆电性接触。

相较于现有技术，本发明通过设置所述止位弹臂以与所述凸块相抵接，防止了所述绝缘块退出所述安装空间，提高了所述模组连接器的可靠性。

附图说明

图1是本发明模组连接器在一种实施方式中的立体示意图，其中线缆未示出。

图2是图1另一角度的立体示意图。

图3是图1的部分立体分解图。

图4是图3另一角度的部分立体分解图。

图5是去除图3中金属壳体后进一步的立体分解图。

图6是图5另一角度的部分立体分解图。

图7是导电端子与绝缘块的立体分解图。

图8是沿图1中B-B线的剖面示意图。

图9是本发明线缆在一种实施方式中的立体示意图。

具体实施方式

下面将结合附图详细地对本发明示例性具体实施方式进行说明。如果存在若干具体实施方式，在不冲突的情况下，这些实施方式中的特征可以相互组合。当描述涉及附图时，除非另有说明，不同附图中相同的数字表示相同或相似的要素。以下示例性具体实施方式中所描述的内容并不代表与本发明相一致的所有实施方式；相反，它们仅是与本发明的权利要求书中所记载的、与本发明的一些方面相一致的装置、产品和/或方法的例子。

在本发明中使用的术语是仅仅出于描述具体实施方式的目的，而非旨在限制本发明的保护范围。在本发明的说明书和权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”或“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义。

应当理解，本发明的说明书以及权利要求书中所使用的，例如“第一”、“第二”以及类似的词语，并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分特征的命名。同样，“一个”或者“一”等类似词语也不表示数量限制，而是表示存在至少一个。除非另行指出，本发明中出现的“前”、“后”、“上”、“下”等类似词语只是为了便于说明，而并非限于某一特定位置或者一种空间定向。“包括”或者“包含”等类似词语是一种开放式的表述方式，意指出现在“包括”或者“包含”前面的元件涵盖出现在“包括”或者“包含”后面的元件及其等同物，这并不排除出现在“包括”或者“包含”前面的元件还可以包含其他元件。本发明中如果出现“若干”，其含义是指两个以及两个以上。

请参照图1至图9所示，本发明揭示了一种模组连接器100，其包括绝缘本体1、组装于所述绝缘本体1的若干导电端子2、组装于所述绝缘本体1的线缆模组3以及安装在所述绝缘本体1上的金属壳体4。在本发明图示的实施方式中，所述模组连接器100为RJ45线缆连接器。

请结合图5以及图6所示，在本发明图示的实施方式中，所述绝缘本体1包括对接面11(例如上表面)、与所述对接面11相对的第一表面12(例如下表面)、第一侧壁13、与所述第一侧壁13相对的第二侧壁14、安装面15(例如后表面)、与所述安装面15相对的第二表面16(例如前表面)、贯穿所述安装面15的安装空间10、以及贯穿所述对接面11的若干端子收容槽110。每一个端子收容槽110沿第一方向A1-A1延伸。

在本发明图示的实施方式中，所述绝缘本体1包括贯穿所述对接面11的若干栅栏部111，任意相邻的两个所述栅栏部111之间形成一个端子收容槽110。所述端子收容槽110向上贯穿所述对接面11且向前贯穿所述第二表面16。此外，所述绝缘本体1还包括自所述对接面11凹设的第一凹槽112以及第二凹槽113，其中所述第一凹槽112靠近所述第一侧壁13的顶部，所述第二凹槽113靠近所述第二侧壁14的顶部。在所述第一方向A1-A1上，所述第一凹槽112以及所述第二凹槽113大致位于所述绝缘本体1的中部，以不至于过分减弱所述绝缘本体1的结构强度。

请结合图6以及图8所示，所述绝缘本体1还包括自所述第一表面12一体延伸而成的锁扣弹臂121。所述锁扣弹臂121配置为与对接连接器(例如RJ45插座连接器)的凹口相锁扣。

请结合图5以及图6所示，所述第一侧壁13包括位于靠近所述第二表面16且位于所述第一侧壁13的一个角落的第一定位块131。

类似地，所述第二侧壁14包括位于靠近所述第二表面16且位于所述第二侧壁14的一个角落的第二定位块141。

请结合图8所示，所述绝缘本体1还包括暴露于所述安装空间10中的导引斜面17，所述导引斜面17使所述安装空间10呈向后开口变大的喇叭状，以利于安装所述线缆模组3。所述导引斜面17用以导引所述线缆模组3的插入。

请结合图7所示，所述导电端子2安装于对应的所述端子收容槽110中。每一个导电端子2包括中间部20、自所述中间部20向上延伸的对接部21以及自所述中间部20向下延伸而成的至少一个尖角部22。所述对接部21暴露于所述对接面11。所述对接部21配置成与所述对接连接器的端子相接触。在本发明图示的实施方式中，所述对接部21向上凸出所述对接面11，以利于与所述对接连接器的端子相接触。在本发明图示的实施方式中，所述对接部21沿所述第一方向A1-A1的宽度大于所述中间部20沿所述第一方向A1-A1的宽度，从而尽量增大所述对接部21的宽度，有利于实现与对接连接器的对接可靠性。在本发明图示的实施方式中，所述尖角部22为两个且沿所述第一方向A1-A1间隔布置。所述导电端子2包括位于这两个尖角部22之间的凹口23。所述尖角部22配置为刺破线缆以与所述线缆相接触。通过设置两个所述尖角部22，有利于提高刺破线缆的成功率。所属技术领域的技术人员能够理解，本发明中所使用的技术术语“刺破”是指刺破所述线缆的绝缘皮，从而使所述尖角部22能够与所述线缆的导电芯体相干涉。

请结合图7至图9所示，所述线缆模组3包括绝缘块31以及安装于所述绝缘块31上的若干线缆32。所述绝缘块31收容于所述安装空间10中，所述线缆32与所述导电端子2电性接触。

在本发明图示的实施方式中，所述绝缘块31包括端子安装面311、线缆安装面312、向上贯穿所述端子安装面311的若干狭槽3111、沿所述第一方向A1-A1向后贯穿所述线缆安装面312的线缆安装槽313、以及凸块314。所述狭槽3111与相应的所述端子收容槽110沿上下方向对齐设置且相连通。所述线缆安装槽313与对应的所述狭槽3111相连通。所述线缆安装槽313沿所述第一方向A1-A1向前贯穿所述绝缘块31的前端面315。在本发明图示的实施方式中，所述线缆安装槽313沿第二方向A2-A2上间隔且交错设置。所述第二方向A2-A2垂直于所述第一方向A1-A1。换言之，所述线缆安装槽313大致呈上下两排且交错布置。如此设置，可以充分利用所述绝缘块31实现布置更多所述线缆32的目的。

在本发明图示的实施方式中，所述凸块314包括第一凸块3141以及第二凸块3142，所述第一凸块3141设有第一倾斜面3141a以及第一止挡面3141b。在本发明图示的实施方式中，所述第一止挡面3141b为位于所述第一凸块3141的后端的竖直面。

类似地，所述第二凸块3142设有第二倾斜面3142a以及第二止挡面3142b。在本发明图示的实施方式中，所述第二止挡面3142b为位于所述第二凸块3142的后端的竖直面。

所述第一倾斜面3141a以及所述第二倾斜面3142a配置为与所述导引斜面17相配合。

请结合图3以及图4所示，所述金属壳体4固定于所述绝缘本体1上，所述金属壳体4包括向所述安装空间10内倾斜凸伸的止位弹臂40。所述止位弹臂40配置为与所述凸块314相抵接，以防止所述绝缘块31沿所述第一方向A1-A1向后退出所述安装空间10。

具体地，在本发明图示的实施方式中，所述金属壳体4包括第一壁部41(例如底壁)、第一侧壁部42、与所述第一侧壁部42相对的第二侧壁部43、以及连接所述第一侧壁部42和所述第二侧壁部43的第二壁部44(例如顶壁)。在本发明图示的实施方式中，所述金属壳体4是由一片金属冲压、折弯、扣接而成。用以相互扣接的燕尾槽和燕尾凸起位于所述第二壁部44上。所述金属壳体4的顶部设有位于所述第二壁部44的前方的开口45，所述导电端子2的对接部21暴露于所述开口45内。当所述金属壳体4组装于所述绝缘本体1上后，所述第一壁部41贴靠在所述第一表面12上，所述第一侧壁部42贴靠在所述第一侧壁13上，所述第二侧壁部43贴靠在所述第二侧壁14上，所述第二壁部44贴靠在所述对接面11上。

所述第一侧壁部42设有位于其前端的第一缺口421，所述第一缺口421与所述第一定位块131相配合。所述第二侧壁部43设有位于其前端的第二缺口431，所述第二缺口431与所述第二定位块141相配合。

所述金属壳体4设有自所述第一侧壁部42折弯而成的第一卡持凸片461以及自所述第二侧壁部43折弯而成的第二卡持凸片462，所述第一卡持凸片卡461卡持在所述第一凹槽112中，所述第二卡持凸片462卡持在所述第二凹槽113中。如此设置，所述金属壳体4能够被防止沿所述第一方向A1-A1与所述绝缘本体1发生脱离。通过将所述第一凹槽112以及所述第二凹槽113设置在所述绝缘本体1的中部，有利于充分利用所述绝缘本体1结构强度较高的部分，进一步提高所述金属壳体4与所述绝缘本体1之间的固定。

在本发明图示的实施方式中，所述止位弹臂40自所述第二壁部43一体延伸而成。所述止位弹臂40包括第一弹臂401以及第二弹臂402，所述第一弹臂401的自由端4011抵接所述第一止挡面3141b，所述第二弹臂402的自由端4021抵接所述第二止挡面3142b。

此外，所述金属壳体4包括卡夹47。在本发明图示的实施方式中，所述卡夹47与所述第一壁部41一体延伸。所述卡夹47包括第一扣持部471以及第二扣持部472，其中所述第一扣持部471与所述第二扣持部472折弯后扣持在一起以将所述线缆32固定。在本发明图示的实施方式中，所述线缆32包括接地线缆G，所述接地线缆G与所述卡夹47相接触以实现接地。优选地，所述卡夹47将所述接地线缆G固定在其内部。所述接地线缆G与所述卡夹47相固定的部分可以沿所述第一方向A1-A1延伸、或者沿所述第二方向A2-A2延伸、或者以任意角度延伸，本发明对此不予限制。

本发明还揭示了所述模组连接器100的组装方法，所述组装方法包括如下步骤：

S1，提供所述绝缘本体1；

S2，提供所述金属壳体4，并将所述金属壳体4组装固定于所述绝缘本体1；

S3，提供所述绝缘块31，将所述线缆32穿设于所述绝缘块31的线缆安装槽313中，以形成所述线缆模组3；

S4，将所述线缆模组3的绝缘块31组装于所述安装空间10中；在组装所述绝缘块31的初期，所述绝缘块31的凸块314挤压所述止位弹臂40；在所述绝缘块31组装到位时，所述止位弹臂40回弹，使所述止位弹臂40的自由端与所述凸块314相抵接以防止所述绝缘块31沿所述第一方向A1-A1向后退出所述安装空间10；以及

S5，提供所述导电端子2，将所述导电端子2组装于所述端子收容槽110中；挤压所述导电端子2使所述导电端子2刺破所述线缆32以与所述线缆32电性接触。

在步骤S2中，所述第一卡持凸片卡461卡持在所述第一凹槽112中，所述第二卡持凸片462卡持在所述第二凹槽113中，以实现所述金属壳体4与所述绝缘本体1的组装固定。

在步骤S3中，将所述线缆32伸出所述绝缘块31的前端面315的部分切除。

所属技术领域的技术人员能够理解，本发明所述模组连接器100的组装方法中，相关步骤可以根据需要调整先后顺序。

相较于现有技术，本发明通过设置所述止位弹臂40以与所述凸块314相抵接，防止了所述绝缘块31退出所述安装空间10，提高了所述模组连接器100的可靠性。

以上实施方式仅用于说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案，对本发明的理解应该以所属技术领域的技术人员为基础，尽管本说明书参照上述的实施方式对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，所属技术领域的技术人员仍然可以对本发明进行修改或者等同替换，而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，均应涵盖在本发明的权利要求范围内。

Claims (10)

1.一种模组连接器(100)，其特征在于，包括：

绝缘本体(1)，所述绝缘本体(1)包括对接面(11)、安装面(15)、贯穿所述对接面(11)的若干端子收容槽(110)、以及贯穿所述安装面(15)的安装空间(10)；

若干导电端子(2)，所述导电端子(2)安装于对应的所述端子收容槽(110)中，所述导电端子(2)包括暴露于所述对接面(11)的对接部(21)，所述对接部(21)配置成与对接连接器的端子相接触；

线缆模组(3)，所述线缆模组(3)包括绝缘块(31)以及安装于所述绝缘块(31)上的若干线缆(32)，所述绝缘块(31)收容于所述安装空间(10)中，所述线缆(32)与所述导电端子(2)电性接触；以及

金属壳体(4)，所述金属壳体(4)固定于所述绝缘本体(1)上，所述金属壳体(4)包括向所述安装空间(10)内凸伸的止位弹臂(40)；

其中，所述绝缘块(31)包括端子安装面(311)、线缆安装面(312)、贯穿所述端子安装面(311)的若干狭槽(3111)、贯穿所述线缆安装面(312)的线缆安装槽(313)、以及凸块(314)，所述狭槽(3111)与相应的所述端子收容槽(110)对齐设置且相连通，所述线缆安装槽(313)与对应的所述狭槽(3111)相连通；所述止位弹臂(40)配置为与所述凸块(314)相抵接以防止所述绝缘块(31)退出所述安装空间(10)。

2.如权利要求1所述的模组连接器(100)，其特征在于：所述绝缘本体(1)包括第一侧壁(13)、与所述第一侧壁(13)相对的第二侧壁(14)、以及与所述对接面(11)相对的第一表面(12)；

所述金属壳体(4)包括第一壁部(41)、第一侧壁部(42)、与所述第一侧壁部(42)相对的第二侧壁部(43)、以及连接所述第一侧壁部(42)和所述第二侧壁部(43)的第二壁部(44)；

其中，所述第一壁部(41)贴靠在所述第一表面(12)上，所述第一侧壁部(42)贴靠在所述第一侧壁(13)上，所述第二侧壁部(43)贴靠在所述第二侧壁(14)上，所述第二壁部(44)贴靠在所述对接面(11)上。

3.如权利要求2所述的模组连接器(100)，其特征在于：所述止位弹臂(40)自所述第二壁部(44)一体延伸而成。

4.如权利要求3所述的模组连接器(100)，其特征在于：所述凸块(314)包括第一凸块(3141)以及第二凸块(3142)，所述第一凸块(3141)设有第一止挡面(3141b)，所述第二凸块(3142)设有第二止挡面(3142b)；

所述止位弹臂(40)包括第一弹臂(401)以及第二弹臂(402)，所述第一弹臂(401)的自由端(4011)抵接所述第一止挡面(3141b)，所述第二弹臂(402)的自由端(4021)抵接所述第二止挡面(3142b)。

5.如权利要求1所述的模组连接器(100)，其特征在于：所述绝缘本体(1)设有暴露于所述安装空间(10)中的导引斜面(17)，所述凸块(314)设有与所述导引斜面(17)相配合的倾斜面。

6.如权利要求2所述的模组连接器(100)，其特征在于：所述绝缘本体(1)设有自所述对接面(11)凹设的第一凹槽(112)以及第二凹槽(113)；所述金属壳体(4)设有自所述第一侧壁部(42)折弯而成的第一卡持凸片(461)以及自所述第二侧壁部(43)折弯而成的第二卡持凸片(462)，所述第一卡持凸片(461)卡持在所述第一凹槽(112)中，所述第二卡持凸片(462)卡持在所述第二凹槽(113)中。

7.如权利要求1所述的模组连接器(100)，其特征在于：所述导电端子(2)包括与所述对接部(21)相对的尖角部(22)，所述尖角部(22)配置为刺破所述线缆(32)以与所述线缆(32)相接触。

8.如权利要求1所述的模组连接器(100)，其特征在于：所述线缆(32)包括接地线缆(G)，所述金属壳体(4)包括卡夹(47)，所述卡夹(47)包括第一扣持部(471)以及第二扣持部(472)，其中所述第一扣持部(471)与所述第二扣持部(472)折弯后扣持在一起以将所述线缆(32)固定，所述接地线缆(G)与所述卡夹(47)相接触以实现接地。

9.如权利要求1所述的模组连接器(100)，其特征在于：所述绝缘本体(1)包括与所述安装面(15)相对的第二表面(16)，所述线缆安装槽(313)贯穿所述第二表面(16)。

10.一种模组连接器(100)的组装方法，所述模组连接器(100)为如权利要求1至9项中任意一项所述的模组连接器(100)，所述组装方法包括如下步骤：

S1，提供所述绝缘本体(1)；

S2，提供所述金属壳体(4)，并将所述金属壳体(4)组装固定于所述绝缘本体(1)；

S3，提供所述绝缘块(31)，将所述线缆(32)穿设于所述绝缘块(31)的线缆安装槽(313)中，以形成所述线缆模组(3)；

S4，将所述线缆模组(3)的绝缘块(31)组装于所述安装空间(10)中；在组装所述绝缘块(31)的初期，所述绝缘块(31)的凸块(314)挤压所述止位弹臂(40)；在所述绝缘块(31)组装到位时，所述止位弹臂(40)回弹，使所述止位弹臂(40)的自由端与所述凸块(314)相抵接以防止所述绝缘块(31)退出所述安装空间(10)；以及

S5，提供所述导电端子(2)，将所述导电端子(2)组装于所述端子收容槽(110)中；挤压所述导电端子(2)使所述导电端子(2)刺破所述线缆(32)以与所述线缆(32)电性接触。

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