CN213753127U - 电连接装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型提供一种电连接装置。电连接装置包含一线端连接器及一板端连接器。该线端连接器包括一绝缘壳及一电路板。该绝缘壳包含一壳体及一对接板,该壳体具有一前端面,该对接板具有一前端部。该板端连接器包括一绝缘座、多个端子及一金属外壳。该绝缘座形成有一供该电路板插接的插槽。多个端子设置于该绝缘座用以电性连接该电路板。该金属外壳与该绝缘座之间形成有一用以供该对接板插接的对接槽。该绝缘座与该金属外壳两者的其中之一设置有一突出件,当该线端连接器正插时,该突出件抵靠该壳体的该前端面;当该线端连接器反插时,该突出件挡止该对接板的该前端部。

Description

电连接装置
技术领域
本实用新型涉及一种电连接装置,尤其涉及一种能够防误插的电连接装置。
背景技术
参阅图1及图2,由于现有线端连接器11与板端连接器12之间没有防止误插的保护结构,因此,该线端连接器11除了能如图1所示正插于该板端连接器12,也能如图2所示在旋转180度后反插于该板端连接器12,导致使用者很容易将该线端连接器11错误反插。
此外,该线端连接器11正插于该板端连接器12时,该板端连接器12的一金属外壳121只通过一呈直线状的端缘122抵靠该线端连接器11的一本体前端面111,因此,无法起到稳固地支撑该线端连接器11的效果。
实用新型内容
因此,本实用新型的其中一个目的,即在于提供一种能够克服现有技术的至少一个缺点的电连接装置。
于是,本实用新型电连接装置,包含一线端连接器及一板端连接器。
该线端连接器包括一绝缘壳及一电路板。该绝缘壳包含一壳体及一对接板,该壳体具有一前端面,该对接板由该壳体凸伸而出并具有一位于该前端面前方的前端部。该电路板设置于该壳体且部分凸伸出该前端面并与该对接板相间隔。该板端连接器包括一绝缘座、多个端子及一金属外壳。该绝缘座形成有一用以供该电路板插接的插槽。多个所述端子设置于该绝缘座用以电性连接该电路板。该金属外壳套设于该绝缘座外,该金属外壳与该绝缘座之间形成有一用以供该对接板插接的对接槽。该绝缘座与该金属外壳两者的其中之一设置有至少一向外凸伸的突出件,当该线端连接器正插时,该线端连接器对接于该板端连接器,且该突出件抵靠该壳体的该前端面;当该线端连接器反插时,该突出件挡止该对接板的该前端部,以防止该线端连接器对接于该板端连接器。
在一些实施方式中,该金属外壳具有一端板,该突出件为一由该端板向外凸伸的中空罩,该突出件具有一呈U型用以抵靠该前端面或挡止该前端部的挡止部。
在一些实施方式中,该金属外壳具有一端板,该突出件为一由该端板向外凸伸的立板,该突出件具有一呈长型用以抵靠该前端面或挡止该前端部的挡止部。
在一些实施方式中,该金属外壳具有一端板,该突出件为一由该端板向外凸伸的平板,该突出件具有一呈平面状用以抵靠该前端面或挡止该前端部的挡止部。
在一些实施方式中,该绝缘座具有一端面,该突出件为一由该端面向外凸伸且凸出该金属外壳外的突块,该突出件具有一呈平面状用以抵靠该前端面或挡止该前端部的挡止部。
在一些实施方式中,该金属外壳包含一端板,该端板具有一用以抵靠该前端面的端缘,该突出件向外凸出该端板并具有一与该端缘齐平的挡止部,该挡止部用以抵靠该前端面或挡止该前端部。
在一些实施方式中,该金属外壳包含一用以抵靠该前端面的端缘,该挡止部与该端缘齐平。
在一些实施方式中,该绝缘座与该金属外壳两者的其中之一设置有两个相间隔的突出件,多个所述突出件之间形成有一间隔空间。
在一些实施方式中,该绝缘壳还包含一由该壳体凸伸而出的导板,该导板与该电路板相间隔且位于该电路板相反于该对接板的一侧,多个所述突出件之间的一间距大于该导板的一长度,当该线端连接器正插时,该导板穿伸入该间隔空间内。
在一些实施方式中,该绝缘壳还包含两个由该壳体凸伸而出的侧板,该对接板位于多个所述侧板之间,各该侧板与该对接板相间隔且两者之间形成有一间隙,使得该对接板插接于该对接槽时,多个所述侧板位于该金属外壳外。
在一些实施方式中,该金属外壳包含一凸伸框,该凸伸框呈U型并具有两个相间隔的侧部及一连接于多个所述侧部之间的连接部,当该线端连接器正插时,多个所述侧部分别穿伸入多个所述间隙内。
在一些实施方式中,该线端连接器还包括一设置于该对接板用以锁扣该金属外壳的锁扣件。
在一些实施方式中,该线端连接器还包括多条电性连接该电路板的线缆。
本实用新型至少具有以下功效:通过该板端连接器的多个突出件的多个挡止部与该端板的该端缘齐平,且多个挡止部与该端缘能在二维平面空间上共同支撑该前端面,由此,在该线端连接器正插时能起到稳固地支撑该线端连接器的效果。此外,通过多个突出件的多个挡止部能挡止该线端连接器的该前端部,能防止使用者将该线端连接器错误反插于该板端连接器。再者,通过在该板端连接器设置多个突出件以作为防止误插保护结构,因此,能节省重做模具以制造出具有防止误插保护结构的该线端连接器所需耗费的制造成本。
附图说明
本实用新型的其他的特征及功效,将于参照附图的实施方式中清楚地呈现,其中:
图1是现有线端连接器正插于板端连接器的一立体图;
图2是现有线端连接器反插于板端连接器的一立体图;
图3是本实用新型电连接装置的第一实施例的一立体分解图,说明一线端连接器与一板端连接器之间的组装关系;
图4是该第一实施例由另一视角观看的一立体分解图;
图5是该第一实施例由另一视角观看的一立体分解图;
图6是该第一实施例的一立体图,说明该线端连接器正插并对接于该板端连接器;
图7是沿图6中的VII-VII线所截取的一剖视图,说明该板端连接器一端板及两突出件抵靠该线端连接器的一前端面;
图8是该第一实施例的一立体图,说明该线端连接器反插于该板端连接器;
图9是沿图8中的IX-IX线所截取的一剖视图,说明该板端连接器的多个所述突出件挡止该线端连接器的一前端部;
图10是该第一实施例的一主视图,说明该线端连接器正插并对接于该板端连接器,以及该线端连接器的一导板穿伸入该板端连接器的一间隔空间内;
图11是沿图10中的XI-XI线所截取的一剖视图;
图12是该第一实施例的一剖视图,说明该线端连接器反插于该板端连接器;
图13是本实用新型电连接装置的第二实施例的该板端连接器的一立体图;
图14是该第二实施例的一剖视图,说明该线端连接器正插并对接于该板端连接器;
图15是该第二实施例的一剖视图,说明该线端连接器反插于该板端连接器;
图16是本实用新型电连接装置的第三实施例的该板端连接器的一立体图;
图17是该第三实施例的一剖视图,说明该线端连接器正插并对接于该板端连接器;
图18是该第三实施例的一剖视图,说明该线端连接器反插于该板端连接器;
图19是本实用新型电连接装置的第四实施例的该板端连接器的一立体图;
图20是该第四实施例的一剖视图,说明该线端连接器正插并对接于该板端连接器;及
图21是该第四实施例的一剖视图,说明该线端连接器反插于该板端连接器。
附图标记如下:
2:线端连接器
21:绝缘壳
210:壳体
211:对接板
212:侧板
213:前端面
214:前端部
215:间隙
216:导板
22:电路板
23:线缆
24:锁扣件
241:锁扣凸部
3:板端连接器
30:对接槽
31:绝缘座
311:插槽
312:端面
313:端面
314:突出件
315:挡止部
32:端子
33:金属外壳
330:端板
331:突出件
332:外框
333:凸伸框
334:端缘
335:外板面
336:端壁
337:连接壁
338:挡止部
339:间隔空间
340:侧部
341:连接部
342:扣孔
343:接缝
344:开孔
D:间距
L:长度
D1:高度方向
D2:长度方向
D3:宽度方向
具体实施方式
在本实用新型被详细描述之前,应当注意在以下的说明内容中,类似的元件是以相同的编号来表示。
参阅图3,本实用新型的电连接装置的第一实施例,包含一线端连接器2及一板端连接器3。该线端连接器2为一插头连接器,该板端连接器3为一插座连接器,该板端连接器3能沿一高度方向D1对接于该线端连接器2。
参阅图3、图4及图5,该线端连接器2为直立类型(Straight Type)的线端连接器,并包括一绝缘壳21、一电路板22、多条线缆23及一锁扣件24。该绝缘壳21包含一壳体210、一对接板211及两个侧板212。该壳体210具有一前端面213。该对接板211由该壳体210凸伸而出且凸出该前端面213,该对接板211具有一位于该前端面213前方的前端部214。多个侧板212由该壳体210凸伸而出且凸出该前端面213,多个侧板212沿一长度方向D2相间隔且分别位于该对接板211相反侧。各该侧板212与该对接板211沿该长度方向D2相间隔且两者之间形成有一间隙215。该电路板22设置于该壳体210且部分凸伸出该前端面213,该电路板22平行于该对接板211并沿一宽度方向D3与该对接板211相间隔。多条线缆23电性连接于该电路板22。该锁扣件24设置于该对接板211外侧,该锁扣件24具有两个沿该长度方向D2相间隔的锁扣凸部241。
该板端连接器3包括一绝缘座31、多个端子32及一金属外壳33。该绝缘座31形成有一用以供该电路板22插接的插槽311。该绝缘座31具有两个沿该宽度方向D3相间隔的端面312、313。多个端子32设置于该绝缘座31,各该端子32的一部分位于该插槽311内用以电性连接该电路板22。
该金属外壳33套设于该绝缘座31外并包含一端板330、两个突出件331、一外框332及一凸伸框333。该端板330抵接于该绝缘座31的该端面312并具有一端缘334及一外板面335。该端缘334用以抵靠该壳体210的该前端面213。各该突出件331是通过如冲压加工方式在该端板330上成型出的结构,使得各该突出件331一体地由该端板330向外凸伸而出且凸出该外板面335。各该突出件331为一中空罩并具有一端壁336及一连接壁337。该端壁336与该外板面335相间隔,该连接壁337连接于该端壁336外周围与该端板330之间。该端壁336与该连接壁337共同界定出一与该端缘334齐平的挡止部338,该挡止部338为一呈U型的挡止端缘,该挡止部338用以抵靠该壳体210的该前端面213或挡止该对接板211的该前端部214。多个突出件331沿该长度方向D2相间隔,多个突出件331之间形成有一间隔空间339。
该外框332呈U型且连接于该端板330相反侧并与该端板330相配合共同围绕在该绝缘座31外周围,该外框332与该绝缘座31的该端面313相间隔,该外框332与该绝缘座31的该端面313之间形成有一对接槽30,该对接槽30沿该宽度方向D3与该插槽311相间隔用以供该对接板211插接。该凸伸框333呈U型且由该外框332凸伸而出,该凸伸框333具有两个沿该长度方向D2相间隔的侧部340及一连接于多个侧部340之间的连接部341。各该侧部340用以穿伸至对应的该间隙215内。该连接部341与该外框332共同界定出两个沿该长度方向D2相间隔的扣孔342,多个扣孔342用以供该锁扣件24的多个锁扣凸部241锁扣。
需说明的是,本第一实施例的该金属外壳33是以一金属片经弯折加工而成型,该金属片的两相反端接合在一起以形成一接缝343,该接缝343形成在该端板330上。当然,该接缝343也可以是形成在该外框332上,不以形成在该端板330上为限。
参阅图3、图6及图7,当该线端连接器2沿该高度方向D1移动并正插于该板端连接器3时,该凸伸框333的多个侧部340会先分别穿伸入多个间隙215内,而多个侧板212则分别移动至多个侧部340外侧。通过多个侧部340与多个间隙215相配合,能导引该线端连接器2沿该高度方向D1移动。随后,该对接板211及该电路板22会分别穿伸入该对接槽30及该插槽311内,该电路板22会接触多个端子32并与其电性连接。接着,该锁扣件24会被该凸伸框333的该连接部341挤压而产生变形并蓄积复位弹力。
当该线端连接器2的该前端面213接触该板端连接器3的该端板330的该端缘334以及多个突出件331的多个挡止部338时,该线端连接器2被阻挡而无法继续移动,该锁扣件24通过蓄积的复位弹力回弹并使多个锁扣凸部241分别锁扣于多个扣孔342内,使得该线端连接器2对接并定位于该板端连接器3上。由于该端板330的该端缘334以及多个突出件331的多个挡止部338齐平,因此,该端缘334及多个挡止部338能同时抵靠该前端面213,使得该端缘334及多个挡止部338相当于是在该长度方向D2及该宽度方向D3所构成的二维平面空间上支撑该前端面213,由此,能起到稳固地支撑该线端连接器2的效果。
参阅图8及图9,当该线端连接器2旋转180度后沿该高度方向D1移动并反插于该板端连接器3时,多个突出件331的多个挡止部338会接触并挡止该对接板211的该前端部214,使得该线端连接器2无法继续移动而对接于该板端连接器3。由此,能达到防止使用者将该线端连接器2错误反插的效果。
参阅图4、图7及图9,由于多个突出件331是通过如冲压加工方式在该端板330上成型出的结构,因此,多个突出件331在制造成型上简单且方便。此外,各该突出件331通过该连接壁337连接于该端壁336外周围与该端板330之间的方式,使得各该突出件331整体结构强度强,不易受到外力作用影响而产生变形。由此,使得多个突出件331能起到稳固地支撑该前端面213或挡止该前端部214的效果。再者,通过在该板端连接器3设置多个突出件331以作为防止误插保护结构,因此,不需变更该线端连接器2结构就能达到防止其误插的效果,能节省重做模具以制造出具有防止误插保护结构的该线端连接器2所需耗费的制造成本。
需说明的是,本第一实施例的多个突出件331数量为两个的方式,能增加接触该前端面213或该前端部214的接触面积,使得多个突出件331能更为稳固地支撑该前端面213或挡止该前端部214。当然,本第一实施例的多个突出件331数量也可依照需求设为一个,不以两个为限。
参阅图10及图11,本第一实施例的该线端连接器2也可为直角类型(Right AngleType)的线端连接器,该线端连接器2的该绝缘壳21还包含一导板216。该导板216由该壳体210凸伸而出且凸出该前端面213,该导板216平行于该电路板22并沿该宽度方向D3与该电路板22相间隔,该导板216位于该电路板22相反于该对接板211的一侧。由于该板端连接器3的多个突出件331沿该长度方向D2所取的一间距D大于该导板216沿该长度方向D2所取的一长度L,因此,当该线端连接器2正插于该板端连接器3时,该导板216会穿伸入该间隔空间339内而不会被多个突出件331所阻挡。由此,使得该板端连接器3能够提供直立类型的该线端连接器2对接以及直角类型的该线端连接器2对接。
参阅图12,当直角类型的该线端连接器2旋转180度后沿该高度方向D1移动并反插于该板端连接器3时,多个突出件331的多个挡止部338同样会接触并挡止该对接板211的该前端部214,以防止该线端连接器2对接于该板端连接器3。由此,使得该板端连接器3能够防止直立类型的该线端连接器2以及直角类型的该线端连接器2错误反插。
参阅图13,本实用新型电连接装置的第二实施例的整体结构大致与第一实施例相同,不同处在于该板端连接器3的各该突出件331结构。
在本第二实施例中,各该突出件331为一由该端板330向外凸伸且垂直地连接于该端板330的立板,各该突出件331的该挡止部338为一呈长型的挡止端缘。当该线端连接器2如图14所示正插于该板端连接器3时,多个突出件331的多个挡止部338支撑该线端连接器2的该前端面213。当该线端连接器2如图15所示反插于该板端连接器3时,多个突出件331的多个挡止部338挡止该线端连接器2的该前端部214。
参阅图16,本实用新型电连接装置的第三实施例的整体结构大致与第一实施例相同,不同处在于该板端连接器3的各该突出件331结构。
在本第三实施例中,各该突出件331为一由该端板330向外凸伸且垂直地连接于该端板330的平板,各该突出件331的该挡止部338为一呈平面状的挡止面。当该线端连接器2如图17所示正插于该板端连接器3时,多个突出件331的多个挡止部338支撑该线端连接器2的该前端面213。当该线端连接器2如图18所示反插于该板端连接器3时,多个突出件331的多个挡止部338挡止该线端连接器2的该前端部214。
参阅图19,本实用新型电连接装置的第四实施例的整体结构大致与第一实施例相同,不同处在于多个突出件的设置位置。
在本第四实施例中,该板端连接器3的该端板330形成有两个沿该长度方向D2相间隔的开孔344。该绝缘座31具有两个突出件314,多个突出件314一体地由该端面312凸伸而出且沿该长度方向D2相间隔,多个突出件314分别穿设于多个开孔344且向外凸出该端板330的该外板面335。各该突出件314为一垂直地连接于该端面312的突块,各该突出件314具有一与该端板330的该端缘334齐平的挡止部315,该挡止部315为一呈平面状的挡止面。
当该线端连接器2如图20所示正插于该板端连接器3时,多个突出件314的多个挡止部315支撑该线端连接器2的该前端面213。当该线端连接器2如图21所示反插于该板端连接器3时,多个突出件314的多个挡止部315挡止该线端连接器2的该前端部214。
综上所述,各实施例的电连接装置,通过该板端连接器3的多个突出件331、314的多个挡止部338、315与该端板330的该端缘334齐平,且多个突出件331、314与该端缘334能在二维平面空间上共同支撑该前端面213,由此,在该线端连接器2正插时能起到稳固地支撑该线端连接器2的效果。此外,通过多个突出件331、314的多个挡止部338、315能挡止该线端连接器2的该前端部214,能防止使用者将该线端连接器2错误反插于该板端连接器3。再者,通过在该板端连接器3设置多个突出件331、314以作为防止误插保护结构,因此,能节省重做模具以制造出具有防止误插保护结构的该线端连接器2所需耗费的制造成本,故确实能达成本实用新型的目的。
然而以上所述,仅为本实用新型的实施例而已,当不能以此限定本实用新型实施的范围,凡是依本实用新型权利要求及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰,皆仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (13)

1.一种电连接装置,其特征在于,包含:
一线端连接器,包括:
一绝缘壳,包含一壳体及一对接板,该壳体具有一前端面,该对接板由该壳体凸伸而出并具有一位于该前端面前方的前端部;及
一电路板,设置于该壳体且部分凸伸出该前端面并与该对接板相间隔;
一板端连接器,包括:
一绝缘座,形成有一用以供该电路板插接的插槽;
多个端子,设置于该绝缘座用以电性连接该电路板;及
一金属外壳,套设于该绝缘座外,该金属外壳与该绝缘座之间形成有一用以供该对接板插接的对接槽;
该绝缘座与该金属外壳两者的其中之一设置有至少一向外凸伸的突出件,当该线端连接器正插时,该线端连接器对接于该板端连接器,且该突出件抵靠该壳体的该前端面;当该线端连接器反插时,该突出件挡止该对接板的该前端部,以防止该线端连接器对接于该板端连接器。
2.如权利要求1所述的电连接装置,其特征在于,该金属外壳具有一端板,该突出件为一由该端板向外凸伸的中空罩,该突出件具有一呈U型用以抵靠该前端面或挡止该前端部的挡止部。
3.如权利要求1所述的电连接装置,其特征在于,该金属外壳具有一端板,该突出件为一由该端板向外凸伸的立板,该突出件具有一呈长型用以抵靠该前端面或挡止该前端部的挡止部。
4.如权利要求1所述的电连接装置,其特征在于,该金属外壳具有一端板,该突出件为一由该端板向外凸伸的平板,该突出件具有一呈平面状用以抵靠该前端面或挡止该前端部的挡止部。
5.如权利要求1所述的电连接装置,其特征在于,该绝缘座具有一端面,该突出件为一由该端面向外凸伸且凸出该金属外壳外的突块,该突出件具有一呈平面状用以抵靠该前端面或挡止该前端部的挡止部。
6.如权利要求1所述的电连接装置,其特征在于,该金属外壳包含一端板,该端板具有一用以抵靠该前端面的端缘,该突出件向外凸出该端板并具有一与该端缘齐平的挡止部,该挡止部用以抵靠该前端面或挡止该前端部。
7.如权利要求2至5中任一项所述的电连接装置,其特征在于,该金属外壳包含一用以抵靠该前端面的端缘,该挡止部与该端缘齐平。
8.如权利要求1至6中任一项所述的电连接装置,其特征在于,该绝缘座与该金属外壳两者的其中之一设置有两个相间隔的突出件,多个所述突出件之间形成有一间隔空间。
9.如权利要求8所述的电连接装置,其特征在于,该绝缘壳还包含一由该壳体凸伸而出的导板,该导板与该电路板相间隔且位于该电路板相反于该对接板的一侧,多个所述突出件之间的一间距大于该导板的一长度,当该线端连接器正插时,该导板穿伸入该间隔空间内。
10.如权利要求1所述的电连接装置,其特征在于,该绝缘壳还包含两个由该壳体凸伸而出的侧板,该对接板位于多个所述侧板之间,各该侧板与该对接板相间隔且两者之间形成有一间隙,使得该对接板插接于该对接槽时,多个所述侧板位于该金属外壳外。
11.如权利要求10所述的电连接装置,其特征在于,该金属外壳包含一凸伸框,该凸伸框呈U型并具有两个相间隔的侧部,及一连接于多个所述侧部之间的连接部,当该线端连接器正插时,多个所述侧部分别穿伸入多个所述间隙内。
12.如权利要求1所述的电连接装置,其特征在于,该线端连接器还包括一设置于该对接板用以锁扣该金属外壳的锁扣件。
13.如权利要求1所述的电连接装置,其特征在于,该线端连接器还包括多条电性连接该电路板的线缆。
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