CN216648746U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电连接器，其包括绝缘本体及固定于所述绝缘本体的电路板，所述绝缘本体具有主体部及自所述主体部向前延伸的对接部，所述电路板具有向前突出于所述绝缘本体前侧的舌板部，所述舌板部的表面设置有用以与对接端子相接触的金手指，所述绝缘本体还具有位于其横向方向上两侧的第一限位结构和第二限位结构，所述第一限位结构和第二限位结构的前端面与所述短金手指的前缘平齐或位于所述短金手指的前缘与所述对接部的前端面之间。本实用新型电连接器能够有效地避免斜插并及时纠正对位不正问题。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器。

背景技术

传统电连接器的导电端子由电路板上的金手指来充当时，由于电路板突伸在绝缘本体前侧，其会先与对接连接器相接触，而由于对接插座连接器的导电端子的接触部呈弯曲状以具有弹性，电连接器容易倾斜地与对接插座连接器相插接，进而会导致电路板抵顶抵顶对接插座连接器的导电端子，最终导致对接插座连接器的导电端子损坏。另外，现有电连接器设置的导引结构为封闭式结构，难以确定对接插座连接器是否对接到位，从而导致当对接插座连接器倾斜插入或插入不完全时，而使用者难以发现，进而造成对位不正及接触不良的情形。

有鉴于此，有必要对现有的电连接器予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够有效地避免斜插、及时纠正对位不正问题的电连接器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种电连接器，其包括绝缘本体及固定于所述绝缘本体的电路板，所述绝缘本体具有主体部及自所述主体部向前延伸的对接部，所述电路板具有向前突出于所述绝缘本体前侧的舌板部，所述舌板部的表面设置有用以与对接端子相接触的金手指，所述绝缘本体还具有位于其横向方向上两侧的第一限位结构和第二限位结构，所述第一限位结构和第二限位结构的前端面与所述短金手指的前缘平齐或位于所述短金手指的前缘与所述对接部的前端面之间。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一限位结构和第二限位结构不对称设置地遮罩于所述对接部外侧且与所述对接部之间间隔形成有供对接连接器插入的第一、第二限位槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述第一限位结构包括第一侧板及与所述第一侧板相连呈L形的第二侧板，所述第二限位结构包括第三侧板及位于所述对接部在高度方向上的一侧的第四侧板，所述第一侧板和第三侧板分置于所述舌板部在横向方向上的两侧。

作为本实用新型的进一步改进，所述第三侧板与所述第四侧板之间间隔形成与所述第二限位槽相连通的检测孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述检测孔包括位于所述第二限位槽在横向方向上的外侧并与其相连通的侧检测孔、位于所述第二限位槽在高度方向上的上侧并与其相连通的上检测孔。

作为本实用新型的进一步改进，所述第四侧板整体呈倾斜状，其具有靠近所述第三侧板的外侧和远离所述第三侧板的内侧，所述第四侧板的底面的内侧缘到所述对接部的上表面之间的距离小于其底面的外侧缘到所述对接部的上表面之间的距离。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体还具有将分置于所述对接部在横向方向上两侧以与对接连接器相配合的一对限位块，所述一对限位块分别将所述第一、第三侧板与所述对接部的侧表面相连。

作为本实用新型的进一步改进，所述一对限位块完全收容于所述第一、第二限位槽内，所述限位块的上表面位于所述对接部的上表面下侧，所述限位块的下表面与所述第一侧板和第三侧板的下表面平齐。

作为本实用新型的进一步改进，所述电连接器还具有装设于所述绝缘本体顶部的锁扣件，所述锁扣件包括位于所述对接部上侧的固定部、位于所述固定部上侧的锁扣部及自所述锁扣部向后延伸以供操作的按压部。

作为本实用新型的进一步改进，所述绝缘本体具有突设于其对接部上表面的卡扣部、位于所述卡扣部前侧的前凸部及位于所述卡扣部后侧的后凸部，所述固定部具有收容所述卡扣部并与其相配合的卡扣孔，所述前凸部和后凸部在所述固定部的前、后侧将其止挡限位，所述锁扣件还具有位于所述按压部后侧的横梁，所述绝缘本体具有相对设置于其主体部上侧的一对止挡部，所述一对止挡部在所述横梁的横向两端对其进行限制。

本实用新型电连接器通过在其绝缘本体的横向方向上的两侧设置第一限位结构和第二限位结构，并且使所述第一限位结构和第二限位结构的前端面与所述短金手指的前缘平齐或位于所述短金手指的前缘与所述对接部的前端面之间，从而通过第一、第二限位结构来有效地导引对接连接器的插接，并且能够有效地避免斜插，进而有效防止电连接器的电路板撞垮对接端子。

附图说明

图1是本实用新型电连接器的立体组装图。

图2是图1所示电连接器的侧视图。

图3是图1所示电连接器的前视图。

图4是图1所示电连接器将线缆移除后的剖视图。

图5是图1所示电连接器的部分分解图。

图6是图5所示电连接器另一视角的视图。

图7是图1所示电连接器的锁扣件的立体图。

图8是图1所示电连接器与对接连接器插接后的立体图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述。

请参图1至图8所示为本实用新型电连接器100的较佳实施例，所述电连接器100包括绝缘本体1及固定于所述绝缘本体1的电路板2。

请参图1至图6及图8所示，所述绝缘本体1具有主体部11及自所述主体部11向前延伸的对接部12，所述电路板2具有向前突出于所述绝缘本体1前侧的舌板部21，所述舌板部21用以与对接连接器200相对接，并且所述舌板部21的表面设置有用以与对接端子(未图示)相接触的金手指212。进一步地，在本实用新型中，所述金手指212包括长金手指2121和短金手指2123。

所述绝缘本体1还具有位于其横向方向上两侧的第一限位结构13和第二限位结构14，所述第一限位结构13和第二限位结构14的前端面与所述短金手指2123的前缘平齐或位于所述短金手指2123的前缘与所述对接部12的前端面之间。同时，所述第一限位结构13和第二限位结构14不对称设置地遮罩于所述对接部12外侧且与所述对接部12之间间隔形成有供对接连接器200插入的第一、第二限位槽151、152，如此以有效导引对接连接器200的插接，防止电路板2撞击到对接端子。

所述第一限位结构13包括第一侧板131及与所述第一侧板131相连呈L形的第二侧板132，所述第二限位结构14包括第三侧板141及位于所述对接部12在高度方向上的一侧的第四侧板142，所述第一侧板131和第三侧板141分置于所述舌板部21在横向方向上的两侧。

所述第三侧板141与所述第四侧板142之间间隔形成与所述第二限位槽152相连通的检测孔153，以用于观察及检测对接壳体201是否插接到位。具体地，所述检测孔153包括位于所述第二限位槽152在横向方向上的外侧并与其相连通的侧检测孔1531、位于所述第二限位槽152在高度方向上的上侧并与其相连通的上检测孔1532，如此，通过检测孔153来观察及检测对接壳体201是否插接到位并及时纠正。

所述第四侧板142整体呈倾斜状，其具有靠近所述第三侧板141的外侧和远离所述第三侧板141的内侧，所述第四侧板142的底面的内侧缘1421到所述对接部12的上表面之间的距离小于其底面的外侧缘1423到所述对接部12的上表面之间的距离，也即所述第四侧板142整体呈外侧向上的倾斜状，从而在其倾斜状表面的下侧与第二限位槽152之间形成所述上检测孔1532的一部分、在所述第四侧板142在横向方向上的旁侧形成所述上检测孔1532的另一部分，进而通过所述上检测孔1532位于倾斜状表面下侧的部分可针对对对接壳体201的顶壁的对接情况进行检测；而通过所述侧检测孔1531可针对对接壳体201的侧壁的对接情况进行检测。

如图3所示，所述绝缘本体1还具有将分置于所述对接部12在横向方向上两侧以与对接连接器200相配合的一对限位块16，所述一对限位块16分别将所述第一、第三侧板131、141与所述对接部12的侧表面相连。

进一步地，所述一对限位块16完全收容于所述第一、第二限位槽151、152内，所述限位块16的上表面位于所述对接部12的上表面下侧，所述限位块16的下表面与所述第一侧板131和第三侧板141的下表面平齐。

如图1、图2、图4至图6及图8所示，所述第一、第二侧板131、132的前端面位于所述对接部12的前端面前侧，所述第三、第四侧板141、142的前端面也位于所述对接部12的前端面前侧，进一步地，所述第一、第二侧板131、132的前端面与所述短金手指2123的前缘平齐或位于所述短金手指2123的前缘与所述对接部12的前端面之间，所述第三、第四侧板141、142的前端面与所述短金手指2123的前缘平齐或位于所述短金手指2123的前缘与所述对接部12的前端面之间，如此，在与对接连接器200进行插接时，所述第一限位结构13和第二限位结构14可提供引导作用给对接连接器200，进而起到防止电路板2撞垮对接端子的作用；所述第四侧板142的外侧表面在横向方向上位于所述第三侧板141的内侧表面和所述对接部12的侧表面之间。

另外，请参图1至图7所示，所述电连接器100还具有装设于所述绝缘本体1顶部的锁扣件3，所述锁扣件3由金属材料制成，且包括位于所述对接部12上侧的固定部31、位于所述固定部31上侧的锁扣部32及自所述锁扣部32向后延伸以供使用者操作的按压部34。

所述绝缘本体1具有突设于其对接部12上表面的卡扣部101、位于所述卡扣部101前侧的前凸部102及位于所述卡扣部101后侧的后凸部103，所述固定部31具有收容所述卡扣部101并与其相配合的卡扣孔311，所述前凸部102和后凸部103在所述固定部31的前、后侧将其止挡限位。

具体地，所述前凸部102呈凸包状设置于所述对接部12的上侧，所述后凸部103呈沿横向方向延伸的长条状。所述绝缘本体1还具有位于其对接部12上侧且相对设置的一对限位凸部104，每一所述限位凸部104自上而下看呈L形，且具有沿前后方向延伸的插槽1041，所述插槽1041向后开放设置。在本实施例中，每一所述插槽1041为前后贯通式，在其他实施例中，所述插槽1041也可为非贯通式。所述锁扣件3被限位在所述一对限位凸部104所限定的空间内，以在所述锁扣件3的前侧及左右两侧进行止挡限位。

进一步地，所述固定部31包括第一固定部312和位于所述第一固定部312上侧的第二固定部313，所述第一固定部312呈平板状且设有沿高度方向将其贯穿形成的所述卡扣孔311，所述锁扣部32突设于所述第二固定部313上，且所述按压部34自所述第二固定部313的后端向后弯曲延伸形成。

所述第二固定部313自所述第一固定部312的前端向后反向延伸形成，且所述第二固定部313和第一固定部312在高度方向上间隔设置，并由一对弧形的连接部314将彼此相连，所述一对连接部314在横向方向上间隔设置，并在其间形成一凹陷部315，所述凹陷部315为向后凹陷的弧形结构，以将所述前凸部102收纳于其中，所述前凸部102夹置于所述一对连接部314之间。

所述第一固定部312还具有位于其前端的一对突伸部3121，所述一对突伸部3121位于所述第一固定部312在横向方向上的两侧，并且分置于所述一对连接部314在横向方向上的两侧，每一所述突伸部3121与其相邻的连接部314之间沿横向方向间隔设置，所述突伸部3121向前插入相应的插槽1041内，以在所述锁扣件3的前侧对其进一步定位。

所述锁扣件3还具有位于所述按压部34后侧的横梁35，所述绝缘本体1具有相对设置于其主体部11上侧的一对止挡部105，所述一对止挡部105在所述横梁35的横向两端对其进行限制。具体地，每一所述止挡部105呈立起状设置于所述主体部11的上表面，且具有收容所述横梁35的两端部的卡位槽1051，所述卡位槽1051在高度方向上的高度比所述横梁35在高度方向上的厚度大，以使所述横梁35的两端部可沿高度方向在所述卡位槽1051内上下浮动。

所述电连接器100还具有与所述电路板2电性连接且延伸出所述绝缘本体1的线缆4。在本实施例中，所述线缆4向后延伸出所述绝缘本体1，也即所述线缆4的延伸方向与所述电连接器100的对接方向平行；在其他实施例中，所述线缆4的延伸方向也可与电连接器100的对接方向垂直。

另外，在本实用新型中，所述电连接器100还具有将所述电路板2与线缆4的电性连接部位包裹的绝缘件5，所述绝缘件5将所述电路板2的后半部分和所述线缆4的前段包裹于其中。

本实用新型电连接器100通过在其绝缘本体1的横向方向上的两侧设置第一限位结构13和第二限位结构14，并且使所述第一限位结构13和第二限位结构14的前端面与所述短金手指2123的前缘平齐或位于所述短金手指2123的前缘与所述对接部12的前端面之间，从而通过第一、第二限位结构13、14来有效地导引对接连接器200的插接，并且能够有效地避免斜插，进而有效防止电连接器100的电路板2撞垮对接端子。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括绝缘本体及固定于所述绝缘本体的电路板，所述绝缘本体具有主体部及自所述主体部向前延伸的对接部，所述电路板具有向前突出于所述绝缘本体前侧的舌板部，所述舌板部的表面设置有用以与对接端子相接触的金手指，所述金手指具有长金手指和短金手指，其特征在于：所述绝缘本体还具有位于其横向方向上两侧的第一限位结构和第二限位结构，所述第一限位结构和第二限位结构的前端面与所述短金手指的前缘平齐或位于所述短金手指的前缘与所述对接部的前端面之间。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述第一限位结构和第二限位结构不对称设置地遮罩于所述对接部外侧且与所述对接部之间间隔形成有供对接连接器插入的第一、第二限位槽。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述第一限位结构包括第一侧板及与所述第一侧板相连呈L形的第二侧板，所述第二限位结构包括第三侧板及位于所述对接部在高度方向上的一侧的第四侧板，所述第一侧板和第三侧板分置于所述舌板部在横向方向上的两侧。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述第三侧板与所述第四侧板之间间隔形成与所述第二限位槽相连通的检测孔。

5.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述检测孔包括位于所述第二限位槽在横向方向上的外侧并与其相连通的侧检测孔、位于所述第二限位槽在高度方向上的上侧并与其相连通的上检测孔。

6.如权利要求4所述的电连接器，其特征在于：所述第四侧板整体呈倾斜状，其具有靠近所述第三侧板的外侧和远离所述第三侧板的内侧，所述第四侧板的底面的内侧缘到所述对接部的上表面之间的距离小于其底面的外侧缘到所述对接部的上表面之间的距离。

7.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体还具有将分置于所述对接部在横向方向上两侧以与对接连接器相配合的一对限位块，所述一对限位块分别将所述第一、第三侧板与所述对接部的侧表面相连。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述一对限位块完全收容于所述第一、第二限位槽内，所述限位块的上表面位于所述对接部的上表面下侧，所述限位块的下表面与所述第一侧板和第三侧板的下表面平齐。

9.如权利要求1至8中任意一项所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还具有装设于所述绝缘本体顶部的锁扣件，所述锁扣件包括位于所述对接部上侧的固定部、位于所述固定部上侧的锁扣部及自所述锁扣部向后延伸以供操作的按压部。

10.如权利要求9所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体具有突设于其对接部上表面的卡扣部、位于所述卡扣部前侧的前凸部及位于所述卡扣部后侧的后凸部，所述固定部具有收容所述卡扣部并与其相配合的卡扣孔，所述前凸部和后凸部在所述固定部的前、后侧将其止挡限位，所述锁扣件还具有位于所述按压部后侧的横梁，所述绝缘本体具有相对设置于其主体部上侧的一对止挡部，所述一对止挡部在所述横梁的横向两端对其进行限制。

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