CN210350210U - 一种usb连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于电连接器技术领域，尤其涉及一种USB连接器，其包括导电端子、绝缘主体、套设绝缘主体的金属外壳、和收容金属外壳的塑胶护套。导电端子包括收容固定于绝缘主体的第一部分、和连接第一部分并位于绝缘主体外的第二部分，金属外壳的前端底壁向下延伸形成有两个第一插接弹片、后端侧壁向下延伸形成有两个第二插接弹片，塑胶护套包括与底壁间隔的垫块和与金属外壳抵接的承接壁，第一插接弹片嵌设于垫块远离承接壁的一端，第二插接弹片卡合于垫块，第二部分穿设承接壁并嵌设于垫块靠近承接壁的一端。本实用新型设置两个第一插接弹片与两个第二插接弹片与PCB板焊接固定，可将整体的USB连接器稳固地固定于PCB板上，具备较高的稳定性和抗冲击性。

Description

一种USB连接器

技术领域

本实用新型属于电连接器领域，尤其涉及一种USB连接器。

背景技术

连接器是生产、生活中常见的电子器件，具有各种各样的标准和形态，例如USB连接器、苹果Lightning连接器、HDMI连接器等。不同的连接器有着不同的适用领域，其中，USB连接器是一种广泛应用于移动视听、汽车电子、多媒体、电器等各类外部设备中的连接器，可以使电子产品之间相互连通，发生信息交互或电流传输。

USB连接器通常包括导电端子、绝缘本体、金属外壳和塑胶护套等结构。导电端子设置于绝缘本体上，用于传递各种信号；金属外壳包裹绝缘本体，用于屏蔽信号干扰，保证信号传输的稳定性和可靠性；塑胶护套有着隔离灰尘杂物、水汽等作用，可进一步的保护内部的导电端子不受外部的损害；USB连接器则通过金属外壳上的焊脚与PCB板插装焊接固定。

一般地，USB连接器的金属外壳上设有两个焊脚，USB连接器的两侧各具有一个；或者，USB连接器的金属外壳上设有四个焊脚，USB连接器的两侧各具有两个。上述两种固定方式对USB连接器的左右方向的稳定性较好，对前端口部固定效果较差，当从口部进行高强度对插时，USB连接器可能会产生摇晃，导致焊脚脱落，甚至是USB连接器松脱，影响信息或电流的传输。

实用新型内容

本实用新型提供一种USB连接器，旨在解决当从USB连接器的口部进行高强度对插时，USB连接器产生摇晃，导致焊脚脱落，甚至是USB连接器松脱，影响信息或电流的传输的问题。

本实用新型是这样实现的，一种USB连接器，包括：

绝缘主体；

导电端子，包括收容固定于所述绝缘主体内的第一部分，与位于所述绝缘主体外并连接所述第一部分的第二部分；

套设所述绝缘主体的金属外壳，所述金属外壳的前端底壁向下延伸形成有两个第一插接弹片，所述金属外壳的后端侧壁向下延伸形成有两个第二插接弹片；和

收容所述绝缘主体的塑胶护套，包括与所述底壁间隔的垫块、和与所述金属外壳抵接的承接壁，所述金属外壳嵌设于所述塑胶护套，所述第一插接弹片嵌设于所述垫块远离所述承接壁的一端，所述第二插接弹片卡合于所述垫块，所述第二部分穿设所述承接壁并嵌设于所述垫块靠近所述承接壁的一端。

更进一步地，所述第一插接弹片包括第一连接部与第一插接部，所述第一连接部连接所述底壁，所述垫块远离所述承接壁的一端形成有第一凹槽，所述第一连接部嵌设于所述第一凹槽；

所述垫块形成有卡槽，所述第二插接弹片卡合于所述卡槽，所述第二插接弹片包括第二连接部与第二插接部，所述第二连接部连接所述侧壁，所述第二插接弹片卡合于所述卡槽，所述第二插接部为鱼叉形状。

更进一步地，所述第一插接弹片两侧的延伸方向与所述第二插接弹片两侧的延伸方向互相垂直，当所述USB连接器焊接至PCB板上时，所述第一插接部、所述第二插接部与所述第二部分均与所述PCB板焊接固定。

更进一步地，所述绝缘主体包括基板、自所述基板的上部向前延伸的舌板、和自所述基板的下部向前延伸的抵接板，所述舌板靠近所述抵接板的端面上形成有多个间隔设置的收容槽，所述基板上对应每个所述收容槽的位置设有通孔，所述第一部分穿设所述通孔并容置固定于所述收容槽，所述第二部分与所述基板间隔。

更进一步地，所述金属外壳的后端侧壁向后向内弯折形成有两个第一限位片，两个所述第一限位片分别勾设于所述基板的两侧，所述第一限位片与所述第二连接部之间形成有限位缺口，所述基板的两侧形成有限位块，所述限位块与所述限位缺口嵌合。

更进一步地，所述金属外壳的后端顶壁向后延伸形成有两个抵接片，所述承接壁形成有两个抵接孔，所述抵接片插设于所述抵接孔，两个所述抵接片之间形成有自所述顶壁向下延伸的第二限位片，所述基板背离所述舌板的一侧形成有第二缺口，所述第二限位片嵌设于所述第二缺口，所述承接壁开设有多个穿孔，所述第二部分穿设所述穿孔。

更进一步地，所述第一部分包括第一卡位结构和自所述第一卡位结构向前延伸的弹臂，所述第二部分包括焊脚和连接所述焊脚的第二卡位结构，所述第二卡位结构连接所述第一卡位结构，所述第一卡位结构与所述舌板卡合固定并穿设所述通孔，所述弹臂容置于所述收容槽内并部分自所述收容槽露出，所述第二卡位结构与所述焊脚位于所述绝缘主体外，所述垫块靠近所述承接壁的一端形成有第二凹槽，所述第二卡位结构与所述第二凹槽卡合。

更进一步地，所述金属外壳包括自所述顶壁向内延伸的第一抵触弹片、自所述底壁向内延伸的第二抵触弹片和自所述侧壁向内延伸的第三抵触弹片，所述舌板位于所述第一抵触弹片、所述第二抵触弹片与所述第三抵触弹片之间。

更进一步地，所述塑胶护套形成有腔体，所述金属外壳容置于所述腔体内，所述腔体的内周壁的连接处内侧均匀分布有四个筋位结构，所述金属外壳卡合于四个所述筋位结构之间，所述腔体的两侧各设有一滑槽，所述滑槽位于所述腔体两侧的两个所述筋位结构之间，所述金属外壳位于两个所述滑槽之间。

本实用新型所达到的有益效果是，因为在USB连接器的金属外壳的前端底壁处设有两个第一插接弹片，在金属外壳的后端侧壁处设有两个第二插接弹片，所以在USB连接器与PCB板固定时，将两个第一插接弹片与两个第二插接弹片与PCB板焊接固定，可将整体的USB连接器稳固地固定于PCB板上，垫块还可与PCB板抵接固定，以形成整体结构，具备较高的抗冲击性与防水性能，当USB连接器的口部进行高强度对插时，可保证焊脚的稳定，进一步保证USB连接器的稳定和使用寿命。

附图说明

图1是本实用新型提供的USB连接器的立体示意图；

图2是本实用新型提供的USB连接器的又一立体示意图；

图3是本实用新型提供的USB连接器的立体拆解示意图；

图4是本实用新型提供的USB连接器的又一立体拆解示意图；

图5是本实用新型提供的部分的USB连接器的立体示意图；

图6是本实用新型提供的又一部分的USB连接器的立体示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

一般地，USB连接器的金属外壳上仅设有两个焊脚，USB连接器的两侧各具有一个；或者，USB连接器的金属外壳上设有四个焊脚，USB连接器的两侧各具有两个。上述两种固定方式对USB连接器的左右方向的稳定性较好，对前端插接口处的固定效果较差，当在插接口处进行高强度对插时，USB连接器的插接口处受到的外力较大，而对应插接口处的金属外壳并未设置与PCB板连接的结构，USB连接器可能会摇晃而使焊脚受到较多的外力作用，焊脚可能会脱落、损坏，而导致整个USB连接器的松脱，影响信息或电流的传输。

请参阅图1与图2，本实用新型提供的USB连接器100，包括多个导电端子10、绝缘主体20、金属外壳30和塑胶护套40。导电端子10包括第一部分12与连接第一部分12的第二部分14，第一部分12收容固定于绝缘主体20内，第二部分14位于绝缘主体20外。金属外壳30套设绝缘主体20，金属外壳30的前端底壁31向下延伸形成有两个第一插接弹片34，金属外壳30的后端侧壁33向下延伸形成有两个第二插接弹片35。塑胶护套40包括与底壁31相对的垫块41和与金属外壳30抵接的承接壁42，金属外壳30嵌设于塑胶护套40，第一插接弹片34嵌设于垫块41远离承接壁42的一端，垫块41形成有卡槽412，第二插接弹片35卡合于卡槽412，第二部分14穿设承接壁42，第二部分14的末端嵌设于垫块41靠近承接壁42的一端。

通过在USB连接器100的金属外壳30的前端底壁31设置两个第一插接弹片34、后端侧壁33设置两个第二插接弹片35，当将USB连接器100与PCB板固定时，两个第一插接弹片34、两个第二插接弹片35均与PCB板焊接固定，可将整体的USB连接器100稳固地固定于PCB板上。垫块41还可与PCB板抵接固定以形成整体结构，使得USB连接器100具备较高的抗冲击性。当USB连接器100的口部进行高强度对插时，整体USB连接器100可均匀受力，保证了第一插接弹片34、第二插接弹片35与导电端子10的焊脚144的稳定，进一步的保证USB连接器100的稳定和使用寿命。

值得注意的是，本说明书全文所提到的方向、方位为USB连接器100如图1所示放置、设置时的方向、方位。

请参阅图3与图4，具体地，导电端子10包括第一部分12与第一部分12连接的第二部分14，第一部分12包括第一卡位结构124和自第一卡位结构124向前延伸的弹臂122，第二部分14包括焊脚144和连接焊脚144的第二卡位结构142，第二卡位结构142连接第一卡位结构124。第一卡位结构124与第二卡位结构142为边缘不平整的卡块，便于与对应的结构卡合固定，提高导电端子10与相应的结构之间的摩擦力，以提高导电端子10的稳定性。第一卡位结构124与第二卡位结构142大致互相垂直，第一卡位结构124向前、向下再向上弯折延伸形成弹臂122，弹臂122大致呈V字形。当将USB连接器100与外部设备连接时，弹臂122受到外部设备的挤压会发生一定的形变，弹臂122的底部(即V的底端)与外部设备的导电端子接触，以传输数据或电流。导电端子10采用金属材料制成，如铜镀银、铜镀锌、铜、铝、铁等，当将USB连接器100固定至PCB板时，焊脚144插接至PVB板上并通过焊锡焊接，保证连接的稳定性以及导电端子10的导电性。

请继续参阅图3与图4，绝缘主体20包括基板21、自基板21的上部向前延伸的舌板22、和自基板21的下部向前延伸的抵接板23。舌板22与基板21大致平行，舌板22与基板21的延伸方向相同，舌板22与基板21均大致垂直于基板21，以形成较为美观规则的绝缘主体20，同时也便于被金属外壳30套设，形成更为小型化与集成化的USB连接器100的内部结构。舌板22靠近抵接板23的端面上形成有多个间隔设置的收容槽222，收容槽222呈矩形状，第一部分12可在收容槽222内沿收容槽222移动，并通过第一卡位结构124限制第一部分12的移动，起到定位作用。基板21上对应每个收容槽222的位置设有通孔212，导电端子10的第一部分12穿设通孔212并容置固定于收容槽222(绝缘主体20内)，即第一卡位结构124与舌板22卡合固定并穿设通孔212，弹臂122容置于收容槽222内并部分自收容槽222露出，弹臂122的末端仍处于收容槽222内，避免USB连接器100在使用时与USB公口结构插接而发生跨针问题。

导电端子10的第二部分14位于绝缘主体20外，即第二卡位结构142与焊脚144位于绝缘主体20外，第二部分14与基板21间隔并大致平行，便于将第二部分14与后续的结构组装。当组装USB连接器100时，先将导电端子10与绝缘主体20固定，即将第一部分12穿设通孔212，使得弹臂122容置于收容槽222内并部分自收容槽222内露出，再将第一卡位结构124与收容槽222的内壁贴附，并卡合固定于基板21的通孔212处，形成如图5的由导电端子10与绝缘主体20所组成的部分的USB连接器100。

请结合参阅图3与图4，金属外壳30包括底壁31、连接底壁31的两侧壁33与连接两侧壁33的顶壁32，金属外壳30为贯穿的筒状结构，以套设将绝缘主体20与导电端子10。在整体的USB连接器100中，舌板22位于顶壁32下方，抵接板23承接底壁31的下表面，即底壁31位于抵接板23上方，基板21的两侧还形成有限位板25，限位板25位于抵接板23的上方，底壁31夹于抵接板23与限位板25，之间，使得金属外壳30与绝缘主体20可相互抵接，并通过限位板25限制金属外壳30与绝缘主体之间的位置，提高两者之间的稳定性。导电端子10的第二部分14与金属外壳30间隔，避免第二部分14与金属外壳30接触而导致传输故障。金属外壳30可提高USB连接器100的内部强度，起到较好的保护作用，金属外壳30与绝缘主体20组装得到图6所示的部分的USB连接器100。

当USB连接器100受到拔插时，位于USB连接器100前端的插接口处受到的外力较大，在位于USB连接器100前端的插接口对应的金属外壳30的底壁31上，设置第一插接弹片34与PCB板固定，提高USB连接器100与PCB板的连接强度和稳定性，同时，在金属外壳30的两侧壁33后端设置第二插接弹片35，进一步地提高整体USB连接器100与PCB板的连接强度和稳定性。

第一插接弹片34两侧的延伸方向与第二插接弹片35两侧的延伸方向互相垂直，第一插接弹片34两侧的延伸方向即底壁31的延伸方向，第二插接弹片35的延伸方向即侧壁33的延伸方向。当第一插接弹片34与第二插接弹片35焊接至PCB板上时，可将金属外壳30(USB连接器100)的四周均与PCB连接受力，提高了连接的稳定性。另外，第一插接弹片34与第二插接弹片35分别自底壁31与侧壁33延伸，利用了金属外壳30的结构特征，设置方式简易，无需在金属外壳30增设其他结构，使得金属外壳30的结构更为简单规则。

两个第一插接弹片34对称设置于底壁31，第一插接弹片34包括第一连接部342与第一插接部344，第一连接部342自金属外壳30的前端底壁31向下延伸，第一连接部342大致呈L形。两个第二插接弹片35对称设置于两侧壁33，第二插接弹片35包括第二连接部352与第二插接部354，第二连接部352连接侧壁33，第二插接部354为鱼叉形状，当金属外壳30插接至PCB板对应的安装孔时，第二插接部354先发生弹性形变相互挤压，穿过通孔212后恢复原状，此时可将USB连接器100固定至PCB板上。

金属外壳30的后端侧壁33向后向内弯折形成有两个第一限位片332，两个第一限位片332勾设于基板21的两侧，可防止绝缘主体20在金属外壳30内滑出。第一限位片332位于第二插接弹片35下方，第一限位片332与第二连接部352之间形成有限位缺口334，基板21的两侧形成有限位块214，限位块214与限位缺口334嵌合，进一步提高绝缘主体20与金属外壳30的对位准确性。USB连接器100焊接至PCB板时，导电端子10的第一部分12、第一插接弹片34(第一插接部344)与第二插接弹片35(第二插接部354)插接至PCB板上。

金属外壳30还包括自顶壁32向金属外壳30内延伸的第一抵触弹片36、自底壁31向金属外壳30内延伸的第二抵触弹片37和自侧壁33向金属外壳30内延伸的第三抵触弹片38，当绝缘主体20套设于金属外壳30时，舌板22位于第一抵触弹片36、第二抵触弹片37与第三抵触弹片38之间。第一抵触弹片36、第二抵触弹片37和第三抵触弹片38均大致呈V形，第一抵触弹片36、第二抵触弹片37和第三抵触弹片38的底端(即V的底部)朝向金属外壳30内，USB公头接口插入至USB连接器100时，第一抵触弹片36、第二抵触弹片37与第三抵触弹片38发生形变，第一抵触弹片36、第二抵触弹片37和第三抵触弹片38可与USB公头接口上对应设置的定位槽(图未示)相抵触，用于对USB公头接口进行固定。

更多地，第一抵触弹片36与顶壁32的连接处、第二抵触弹片37于底壁31的连接处、第三抵触弹片38与侧壁33的连接处设有加强筋39，加强筋39用于加强第一抵触弹片36、第二抵触弹片37与第三抵触弹片38的结构强度。

在一个实施例中，第一抵触弹片36、第二抵触弹片37与第三抵触弹片38的数量相同，均为两个并在金属外壳30上对称设置，使得金属外壳30的结构较为规则美观，还可保证USB连接器100与USB公头接口插接的稳定性。在更多的实施例中，第一抵触弹片36、第二抵触弹片37与第三抵触弹片38的数量可不相同，如第一抵触弹片36、第二抵触弹片37与第三抵触弹片38的数量可为一个，以简化金属外壳30的结构；在又一个实施例中，第一抵触弹片36、第二抵触弹片37与第三抵触弹片38可为三个、四个等更多的数量，以进一步提高USB连接器100与USB公头接口的插接稳定性，在此不做具体限制。

请参阅图3与图4，垫块41所形成的卡槽412数量为两个，分别位于垫块41的两侧，当将金属外壳30嵌设至塑胶护套40时，第二插接弹片35由塑胶护套40外向塑胶护套40内，沿卡槽412的延伸方向移动至垫块41的后端以卡合在卡槽412内，保证第二插接片与垫块41，以及金属外壳30与塑胶护套40之间的稳定性。塑胶护套40可包裹USB连接器100的内部结构，起到保护USB内部结构的作用，当可以隔离周边的水、灰尘杂物等，并露出USB连接器100的插接口，便于USB连接器100与外部的USB公头接口插接。

塑胶护套40还形成有腔体43，金属外壳30容置于腔体43内，腔体43的内周壁的连接处均匀分布有四个筋位结构44，即筋位结构44设置于腔体43的四个内角上。当将金属外壳30装设于腔体43时，金属外壳30与腔体43的开口对接，可通过四个筋位结构44导入腔体43内，金属外壳30卡合于四个筋位结构44之间，使得金属外壳30的周壁(底壁31、顶壁32与侧壁33)与塑胶护套40间隔，避免当USB公头接口插入至USB连接器100时，第一抵触弹片36、第二抵触弹片37与第三抵触弹片38发生弹性形变，直接与塑胶护套40的内壁相抵触而造成损坏。

腔体43的两侧各设有一滑槽45，滑槽45位于腔体43两侧的两个筋位结构44之间，金属外壳30位于两个滑槽45之间，使得金属外壳30与塑胶护套40之间具备更大的活动空间，便于将金属外壳30装设入塑胶护套40内，还可进一步避免在USB公头接口插入至USB连接器100时，位于金属外壳30两侧的第三抵触弹片38发生弹性形变，而与塑胶护套40的内壁发生剐蹭损害。

金属外壳30的后端顶壁32向后平行延伸形成有对称的两抵接片322，承接壁42形成有对应抵接片322的抵接孔422，抵接片322插设于抵接孔422，以使金属外壳30与塑胶护套40对位，承接壁42承接金属外壳30的顶壁32，金属外壳30可稳固的容置于塑胶护套40内。承接壁42还开设有穿孔424，穿孔424位于抵接孔422的下方，提高承接壁42的空间利用率，导电端子10的第二部分14(焊脚144)穿设穿孔424并向塑胶护套40的顶部延伸。

两个抵接片322之间还形成有自顶壁32向下延伸的第二限位片324，绝缘主体20的基板21背离舌板22的一侧形成有第二缺口216，第二限位片324嵌设于第二缺口216，第二限位片324与第二缺口216的配合关系较好，无需在基板21增设其他结构，既保证了第二限位片324与第二缺口216之间的稳定性，又提高了基板21的空间利用率。垫块41远离承接壁42的一端形成有两个第一凹槽414，第一插接弹片34嵌设于第一凹槽414，即第一连接部342嵌设于第一凹槽414，第一插接弹片34与第一凹槽414的配合关系较好，无需在垫块41增设其他结构，既保证了第一插接弹片34与第一凹槽414之间的稳定性，又提高了垫块41的空间利用率。垫块41靠近承接壁42的一端还形成有多个贯穿承接壁42的第二凹槽416，导电端子10的第二卡位结构142与第二凹槽416对位卡合，避免导电端子10的移动，以使导电端子10与绝缘护套更为稳固地卡合在一起。

另外，垫块41的底面还形成有多个加强块411，USB连接器100焊接至PCB板时，垫块41抵靠至PCB板上，垫块41可实现该USB连接器100的架高，通过在垫块41上均衡设置加强块411使得USB连接器100插接至PCB板时实现整体的平整固定，形成了对整体USB连接器的有效支撑，可防止USB连接器100固定至PCB板时的翘曲变形。

综上所述，本实用新型在USB连接器100的金属外壳30的前端底壁31设有两个第一插接弹片34，同时在金属外壳30的后端侧壁33设有两个第二插接弹片35，在将USB连接器100与PCB板固定时，通过两个第一插接弹片34与两个第二插接弹片35与PCB板焊接固定，可将整体的USB连接器100稳固地固定于PCB板上，当USB连接器100的口部进行高强度对插时，可保证焊脚144的稳定，进一步保证USB连接器100的稳定和使用寿命。

整个USB连接器100通过内部结构之间的配合，相互卡合、嵌设固定，使得USB连接器100的内部较为紧凑、稳定，有利于实现USB连接器100的集成化、小型化。并且，无需增设其他的固定结构(如螺钉、铆钉等)，通过导电端子10与绝缘主体20的配合固定，绝缘主体20与金属外壳30的配合固定，金属外壳30与塑胶护套40的配合固定，降低了USB连接器100的结构复杂度。垫块41还可实现USB连接器100的架高，通过垫块41设置的加强块411使得USB连接器100插接至PCB板时实现了整体USB连接器100的平整固定，形成了有效的支撑，可防止USB连接器100固定至PCB板时的翘曲变形，解决USB连接器100易翘曲变形的问题。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种USB连接器，其特征在于，包括：

绝缘主体；

导电端子，包括收容固定于所述绝缘主体内的第一部分，与位于所述绝缘主体外并连接所述第一部分的第二部分；

套设所述绝缘主体的金属外壳，所述金属外壳的前端底壁向下延伸形成有两个第一插接弹片，所述金属外壳的后端侧壁向下延伸形成有两个第二插接弹片；和

收容所述绝缘主体的塑胶护套，所述塑胶护套包括与所述底壁间隔的垫块、和与所述金属外壳抵接的承接壁，所述第一插接弹片嵌设于所述垫块远离所述承接壁的一端，所述第二插接弹片卡合于所述垫块，所述第二部分穿设所述承接壁并嵌设于所述垫块靠近所述承接壁的一端。

2.如权利要求1所述的USB连接器，其特征在于，所述第一插接弹片包括第一连接部与第一插接部，所述第一连接部连接所述底壁，所述垫块远离所述承接壁的一端形成有第一凹槽，所述第一连接部嵌设于所述第一凹槽；

所述垫块的两侧形成有卡槽，所述第二插接弹片卡合于所述卡槽，所述第二插接弹片包括第二连接部与第二插接部，所述第二连接部连接所述侧壁，所述第二插接弹片卡合于所述卡槽，所述第二插接部为鱼叉形状。

3.如权利要求2所述的USB连接器，其特征在于，所述第一插接弹片两侧的延伸方向与所述第二插接弹片两侧的延伸方向互相垂直，当所述USB连接器焊接至PCB板上时，所述第一插接部、所述第二插接部与所述第二部分均与所述PCB板焊接固定。

4.如权利要求2所述的USB连接器，其特征在于，所述绝缘主体包括基板、自所述基板的上部向前延伸的舌板、和自所述基板的下部向前延伸的抵接板，所述舌板靠近所述抵接板的端面上形成有多个间隔设置的收容槽，所述基板上对应每个所述收容槽的位置设有通孔，所述第一部分穿设所述通孔并容置固定于所述收容槽，所述第二部分与所述基板间隔。

5.如权利要求4所述的USB连接器，其特征在于，所述金属外壳的后端侧壁向后向内弯折形成有两个第一限位片，两个所述第一限位片分别勾设于所述基板的两侧，所述第一限位片与所述第二连接部之间形成有限位缺口，所述基板的两侧形成有限位块，所述限位块与所述限位缺口嵌合。

6.如权利要求4所述的USB连接器，其特征在于，所述金属外壳的后端顶壁向后延伸形成有两个抵接片，所述承接壁形成有两个抵接孔，所述抵接片插设于所述抵接孔，两个所述抵接片之间形成有自所述顶壁向下延伸的第二限位片，所述基板背离所述舌板的一侧形成有第二缺口，所述第二限位片嵌设于所述第二缺口，所述承接壁开设有多个穿孔，所述第二部分穿设所述穿孔。

7.如权利要求4所述的USB连接器，其特征在于，所述第一部分包括第一卡位结构和自所述第一卡位结构向前延伸的弹臂，所述第二部分包括焊脚和连接所述焊脚的第二卡位结构，所述第二卡位结构连接所述第一卡位结构，所述第一卡位结构与所述舌板卡合固定并穿设所述通孔，所述弹臂容置于所述收容槽内并部分自所述收容槽露出，所述第二卡位结构与所述焊脚位于所述绝缘主体外，所述垫块靠近所述承接壁的一端形成有第二凹槽，所述第二卡位结构与所述第二凹槽卡合。

8.如权利要求6所述的USB连接器，其特征在于，所述金属外壳包括自所述顶壁向内延伸的第一抵触弹片、自所述底壁向内延伸的第二抵触弹片和自所述侧壁向内延伸的第三抵触弹片，所述舌板位于所述第一抵触弹片、所述第二抵触弹片与所述第三抵触弹片之间。

9.如权利要求1所述的USB连接器，其特征在于，所述塑胶护套形成有腔体，所述金属外壳容置于所述腔体内，所述腔体的内周壁的连接处均匀分布有四个筋位结构，所述金属外壳卡合于四个所述筋位结构之间，所述腔体的两侧各设有一滑槽，所述滑槽位于所述腔体两侧的两个所述筋位结构之间，所述金属外壳位于两个所述滑槽之间。

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