CN202513383U - 线缆连接器组件 - Google Patents

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Abstract

一种线缆连接器组件，其包括：金属壳体、收容于金属壳体内的电路板及与电路板电性连接的线缆，所述金属壳体内设有若干隔板，所述隔板嵌入所述电路板，所述线缆包括若干导线，所述导线与电路板的连接处由隔板分隔。

Description

线缆连接器组件
技术领域
本实用新型是关于一种线缆连接器组件，尤其涉及一种信号高速传输的线缆连接器组件。
背景技术
如2010年11月10日公开的中国专利公告第CN101882726A揭示一种用于与线缆连接的线缆连接器组件，其包括：设有一收容空间及位于收容空间两侧并与其间隔的一对卡持槽的金属壳体、收容于金属壳体收容空间内的电路板及收容于金属壳体卡持槽内的一对锁扣件，所述锁扣件包括主体部、由主体部前端向前延伸而成的卡持部、由主体部后端向后延伸而成的按压部，所述主体部上设有向外侧延伸而出的卡钩部及向内侧延伸而出的抵持片，所述金属壳体两侧分别设有一与所述卡持槽相连通的狭缝，所述卡钩部的外侧部通过狭缝而置于金属壳体外，所述抵持片置于所述卡持槽内。然而，由于电连接器中的线缆中的若干芯线直接焊接于电路板并收容于金属壳体内，当传输信号时芯线之间将会产生串音，从而导致产品不良。
是以，需要一种改进的线缆连接器组件来克服现有技术的不足。 
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种其具有改善串音的线缆连接器组件。
为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种线缆连接器组件，其包括：金属壳体、收容于金属壳体内的电路板及与电路板电性连接的线缆，所述金属壳体内设有若干隔板，所述隔板嵌入所述电路板，所述线缆包括若干导线，所述导线与电路板的连接处由隔板分隔。 
与现有技术相比，本实用新型线缆连接器组件的优点在于:在金属壳体内部设置隔板，电路板定位并相嵌于隔板，可将导线的焊接处隔离从而有效的防止串音。 
附图说明
图1是本实用新型线缆连接器组件与线缆连接后的立体视图。
图2是图1的立体分解图。 
图3是图2的另一角度的立体分解图。 
图4是本实用新型电连接器的部分立体分解图。 
图5是本实用新型电连接器的部分组装图。 
具体实施方式
请参阅图1至图5，本实用新型线缆连接器组件100用于连接线缆6或光纤模组(未图示)，线缆6前端还设有一应力消除装置9。线缆连接器组件100包括金属壳体5、收容于金属壳体5内的电路板3、设置于金属壳体5两侧的锁扣件4及围绕于金属壳体5端外表面的金属垫圈7。
请参阅图1至图3，金属壳体5包括上盖体51及与上盖体51配合的下盖体52，上盖体51及下盖体52均由金属材料铸造而成。电路板3收容于金属壳体5内，金属壳体5包括主体部54、从主体部54前端面向前延伸而出的舌板部55及自主体部54后端面向后延伸用于支撑线缆6前端部分的支撑部56。 
请参阅图3及图4，下盖体52包括主体部520、自主体部520向前延伸的舌板部521及从主体部520后端面向后延伸而成的后端部523。主体部520上设有自其上表面向下凹陷而成的收容槽5201及一对位收容槽5201中后端两侧的狭长的下卡持槽5204，其中收容槽5201与下卡持槽5204均间隔开来。若干隔板5202彼此间隔并横向设于下盖体52内表面的收容槽5201内。主体部520的后端设有自其侧面向内凹陷的凹槽5203，凹槽5203内凸设出若干凸起（未图示）。后端部523设有与收容槽5201连通的并用于容纳及支撑线缆6的弧形槽5232，还设有与应力消除装置9相配合的凹槽5231。后端部两侧面设有自两侧面向内凹陷的倾斜槽5230，下盖体52设有若干自其上表面向下凹陷而成的收容孔5203。 
上盖体51可与下盖体52相互配合，其包括主体部510及从主体部510后端向后延伸而出的后端部513。主体部510设有自其下表面向内凹陷而成的收容槽5101及与下盖体52的下卡持槽5204相对应的上卡持槽5104。上卡持槽5104内设有凸柱5105，需要说明的是，上卡持槽5104内的凸柱5105也可以设置于下卡持槽5204内。主体部510后端两侧设有一对缺口5102，每一缺口5102均与对应的上卡持槽5104相互连通。主体部510的后端设有自其侧面向内凹陷的凹槽5103。该凹槽5103内设有与若干凸起（未图示）。上盖体510的后端部513设有一与收容槽5101连通的并用于容纳线缆6前端部分的弧形槽5132，该弧形槽5132内还设有一与应力消除装置6相配合的凹槽5131，上述弧形槽5132与凹槽5131分别与下盖体52上的弧形槽5232与凹槽5231相对应且围设形成一容置空间收容线缆6及应力消除装置9。上盖体51后端部513两侧面设有自两侧面向内凹陷的倾斜槽5130。上盖体51设有与下盖体52上的收容孔5204相对应的通孔5106，该通孔5106呈台阶状，上部分具有收容于收容孔5204内的环形凸肋5107。下盖体52主体部520两侧的下表面上分别设有一凸块5205，该凸块5205与上盖体51主体部510两侧的缺口5102相对应配合。 
请参阅图3及图4，一对锁扣件4均呈片状，由金属材料冲压而成。每一锁扣件4均包括卡扣部41、由卡扣部41向后延伸并弯曲而成的按压部42。卡扣部41中间部位设有向内向后延伸而出的抵持片413及向外延伸而出的卡钩部414。抵持片413可以防止锁扣件4向内过度移动，卡钩部413用于与对接连接器(未图示)扣合。卡扣部41的前部侧面上形成有与上盖体51的上卡持槽5104内表面相卡持的凸肋412，卡扣部41的前部设有一向下的开口411，该开口411与上卡持槽5104内的凸块5105相配合。当然在另一种实施方式中，上述开口411也可设置于卡扣部41的顶部，而与下卡持槽5204内的凸块相互配合。按压部42相对于卡扣部41倾斜，当按压时可抵靠倾斜槽5230、5130先向后延伸一段距离后再弯折向前延伸一段距离，其外侧面设有若干凸肋而易于使用者按压。锁扣件4的主体部收容于下卡持槽5204与上卡持槽5104所组成的卡持槽内。 
金属垫圈7具有防EMI功能，其由上、下金属垫圈71、72组成，且分别由金属板材冲压而成。上、下金属垫圈71、72结构一致，分别设有若干向外延伸的弹片711、721。上、下金属垫圈71，72的两端分别设有与上盖体51凹槽5103内的凸起及下盖体52凹槽5203内的凸起相配合的圆孔712，722。 
请参阅图2，若干螺钉8穿过上盖的通孔5106和下盖的收容孔5204的将上、下盖体51、52锁在一起。 
电路板3呈平板状，其包括具有若干接触点311的对接端31及与对接端相对且具有若干焊接点321的焊接部，接触点311分别排列在电路板3对接部31的上下表面，焊接点321包括位于电路板3上表面的第一焊接点3210及位于电路板下表面的第二焊接点3211。焊接部32每两个电路板3的焊接点之间间隔设有隔槽310，下盖52内的隔板5202垂直于电路板并垂直嵌入隔槽310内。电路板3的对接端31自金属壳体5主体部54前端面向前延伸且与所述舌板部55平行间隔设置。 
线缆6具有一绝缘体60及收容于绝缘体6内的若干导线61，导线61包括一接地线612及一对信号线611。电路板3位于电路板3上表面第一接触点3210与信号线611焊接，位于下表面的第二接触点3211与接地线612焊接。 
一应力消除装置9组装于线缆6前端绝缘体60的外围，并收容于金属壳体5支撑部56的容置空间内。 
理线块2为长方体沿横向延伸，其内部间隔设有若干供导线61穿过的通槽20。自理线块2上下表面分别向前延伸有一夹持臂21，一对夹持臂21位于理线块3的中间部位用于夹持于电路板3并定位线缆7。 
请参阅图4及图5电连接组件100及线缆6组装时，首先可预先将上、下金属垫圈71、72分别组装于上盖体51及下盖体52上。 
其次将电路板3与下盖52的隔板5202相嵌，线缆6内的导线61分别穿过理线块2的的通槽20与电路板3焊接，卡持臂21卡持于电路板3的上下表面并定位于电路板3。将线缆6中的接地芯线611焊接于电路板3底面的焊接点321，一对信号芯线612焊接于电路板3上面的焊接点321，隔板5202分别将导线61与电路板3的焊接处隔开。电路板3上的对接部31由下盖体52的前端面延伸而出。另外线缆6外的应力消除装置9下端部与下盖体52上的凹槽5231相配合而使其前后定位于下盖体52，线缆6的下端部则与下盖体52上的弧形槽5232相配合。 
然后，将一对锁扣件4分别设置于上盖体51的一对上卡持槽5104内，其中锁扣件4的主体部41收容于上卡持槽5104内。主体部42的下端开口411与上卡持槽5104内的凸块5105相配合使锁扣件4前后定位，主体部侧面上的凸肋412与上盖体51的上卡持槽5104内表面相卡持。主体部41上的卡钩部414则通过上盖体51主体部510后端两侧的缺口5102而置于主体部510两侧。按压部42则置于上卡持槽5104外并与上盖体51的后端部513相邻。 
将上盖体51自上而下组装于下盖体52，上盖体51的下表面与下盖体52的上表面相互贴合，此时上盖体51上的环形凸肋5107收容于下盖体52的通孔5206内，下盖体52主体部520两侧的凸块5205收容于上盖体主体部51两侧的缺口5102内而使金属壳体5两侧形成一对狭缝，该狭缝可供锁扣件4主体部41上的卡钩部414延伸而出，由于上、下盖体52，51间的相互配合使上、下盖体51、52在横向及纵向两个方向初步定位。另外锁扣件4的主体部41上端则收容于下盖体52的下卡持槽5204内，按压部42则置于上、下盖体51、52后端部513、523的倾斜槽5130、5230。线缆6前端的上端部则收容于上盖体51的弧形槽5132，应力消除装置9上端部则收容于上盖体51后端部523的凹槽5231内。下盖体52的舌板部521置于电路板3对接部31的下侧并与其间隔开来。 
最后用螺钉8将上、下盖体51、52组装一起，其中螺钉6的前端部穿过金属壳体5上盖体51的通孔224并收容于下盖体的收容孔213内，这样螺钉6将金属壳体5的上、下盖体51、52锁固在一起。 
经过上述组装步骤后，连接有线缆6的线缆连接器组件100组装完成。由于线缆连接器组件100两侧设有的锁扣件4结构简单且易于操作而使线缆连接器组件100与对接连接器之间易于对接。当线缆连接器组件100需要与对接连接器对接时，先将锁扣件4的按压部42向内按压使锁扣件4上的卡钩部414缩进金属壳体5内，当线缆连接器组件100与对接连接器对接完成后，再松开按压部43使锁扣件4复位，卡钩部414延伸出金属壳体5后与对接连接器上的相应结构相卡扣。当线缆连接器组件100需要与对接连接器脱离时，只要将锁扣件4的按压部42向内按下，此时卡钩部412缩进金属壳体5内，这样操作者即可将线缆连接器组件100与对接连接器分离开来。 
本实用新型线缆连接器组件100在下盖体52内设置相互间隔的隔板5202将每根导线61与电路板3的焊接处隔开，从而有效的减少线缆之间的串音提高产品的性能。 

Claims (10)

1.一种线缆连接器组件，其包括：金属壳体、收容于金属壳体内的电路板及与电路板电性连接的线缆，其特征在于：所述金属壳体内设有若干隔板，所述隔板嵌入所述电路板，所述线缆包括若干导线，所述导线与电路板的连接处由隔板分隔。
2.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述金属壳体具有主体部、自主体部前端面向前延伸而成的舌板部及自主体部后端面向后延伸而成的支撑部。
3.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述若干隔板间隔设置于金属壳体的内表面并垂直于电路板。
4.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述电路板包括具有若干接触点的对接部及与对接部相对且具有若干与线缆连接的焊接点的焊接部。
5.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述电路板焊接部间隔设有若干隔槽，所述隔板垂直嵌入隔槽内。
6.如权利要求4所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述导线包括信号线和接地线，所述焊接部的焊接点包括位于电路板上表面的若干与信号线焊接的第一接触点及位于电路板下表面与接地线焊接的第二接触点。
7.如权利要求2所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括一对锁扣件，所述金属壳体两侧设有一对卡持槽，所述锁扣件安装入卡持槽。
8.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述金属壳体包括上盖和下盖，所述线缆连接器组件还包括将金属壳体的上、下盖体锁固在一起的螺钉。
9.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括设有若干通槽及一对卡持臂的理线块，所述导线穿过理线块的通槽与电路板焊接，所述卡持臂卡持于电路板的上下表面并将理线块定位于电路板。
10.如权利要求1所述的线缆连接器组件，其特征在于：所述线缆连接器组件还包括组装于金属壳体后端外表面上的金属垫圈。
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