CN202308507U - 连接器 - Google Patents

Abstract

一种连接器（100），其包括绝缘本体（1）、固定于绝缘本体上的若干导电端子（2）、遮蔽于绝缘本体外面的金属壳体（3）以及绝缘外壳（6），所述绝缘外壳为一件式结构，其包括由上壁、下壁、连接上壁、下壁的一对侧壁以及后壁所围成的收容空间，绝缘外壳（6）的内表面设有定位槽（632），金属壳体收容于绝缘外壳的收容空间内，且金属壳体上设有与定位槽扣持的弹性卡片（326）。绝缘外壳为一体成型结构，外形较为美观，且需要零组件少，降低了组装成本。

Description

连接器

【技术领域】

本实用新型是有关一种用于信号传输的连接器。 

【背景技术】

美国专利申请公开第US2011/0130040A1号揭露了一种连接器，其包括绝缘本体、收容于绝缘本体内的若干导电端子、遮蔽于绝缘本体外面的金属壳体以及组装于绝缘本体及金属壳体外面的绝缘外壳。绝缘外壳包括上外壳及下外壳，上、下外壳组装在一起并通过螺丝钉将二者固定在一起。由于上下外壳结合处会形成具有较长间隙的结合部，对产品外观有一定的影响。此外需要通过螺丝固定上下壳体，增加了零组件的数量及组装程序。 

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种结构相对简单、组装方式较方便的连接器。 

为达成上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种连接器，其包括绝缘本体、固定于绝缘本体上的若干导电端子、遮蔽于绝缘本体外面的金属壳体以及绝缘外壳；所述绝缘外壳为一件式结构，包括由上壁、下壁、侧壁以及后壁相互连接所构成的收容空间，绝缘外壳的内表面设有至少一个定位槽，金属壳体收容于绝缘外壳的收容空间内，且金属壳体上设有向前倾斜延伸的卡扣部，该卡扣部与定位槽扣持。 

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：绝缘外壳为一体成型结构，外形较为美观，且需要零组件少，降低了组装成本。绝缘本体、金属壳体分别与绝缘外壳通过机械卡扣方式结合，整体结构较可靠。绝缘内壳既可连接绝缘本体与绝缘外壳，又可填充绝缘本体、金属壳体与绝缘外壳的前开口处的间隙。 

【附图说明】

图1是本实用新型第一实施例中连接器的立体组合图； 

图2是图1的分解图； 

图3是图2另一角度的视图； 

图4是图2中绝缘外壳另一角度的视图； 

图5是连接器的部分组合图； 

图6是连接器的另一部分组合图； 

图7是图1沿A-A方向剖面图； 

图8是本实用新型第二实施例中连接器的立体组合图； 

图9是图8的部分分解图； 

图10是图9中绝缘外壳另一角度的视图； 

图11是图8沿B-B方向剖面图。 

【具体实施方式】

请参照图1至图7，本实用新型第一实施例中连接器100包括绝缘本体1、收容于绝缘本体1内的若干导电端子2、遮蔽于绝缘本体1外面的金属壳体3、组装于导电端子2上的绝缘块4、组装于绝缘本体1及金属壳体3上的绝缘外壳6以及与导电端子2电性传输的线缆8。连接器100还包括用于实现线缆8与导电端子2之间电气转接的电路板5，置于金属壳体3及绝缘外壳6之间的绝缘内壳7、安装于绝缘本体1两侧的卡扣件9以及成型包覆于线缆8、导电端子2与电路板5连接处的绝缘包覆体10。 

绝缘本体1设有前后延伸的且大致成矩形的收容腔11，绝缘本体1的两侧分别设有凹槽12，自绝缘本体1后端的两侧分别设有一对沿上下方向延伸的突出部13。绝缘本体1的后端还设有若干定位槽14，这些定位槽14位于突出部13内侧并分别邻近相应的突出部13。 

导电端子2包括沿上下方向分开的第一排导电端子21及第二排导电端子22。每一导电端子2包括沿水平方向且向前延伸的接触部201、沿水平方向且向后延伸的尾部202以及位于接触部201及尾部202之间的倾斜的连接部203。所述接触部201及尾部202位于不同水平面上。其中第一排导电端子21的尾部202位于接触部201的下方，而其中第二排导电端子22的尾部202位于接触部201的上方。第一排导电端子21及第二排导电端子22的接触部201所在两个水平面之间的距离大于第一排导电端子21及第二排导电端子22的尾部202所在两个水平面之间的距离。 

金属壳体3包括第一金属壳体31、第二金属壳体32及第三金属壳体33。 

第一金属壳体31具有大致成矩形的框体部310，自框体部310上、下面后缘分别向后延伸出一扣持部311，自框体部310上、下面后缘分别向后延伸出一对保持部312，且该对保持部312分别位于相应的扣持部311的两侧。框体部310两侧面的前端分别设有缺口313。另外，一对连接片314、315分别自框体部310的左、右两侧面向后延伸，且至少在连接片314上设有前后延伸的开槽3141。 

第二金属壳体32具有大致成倒置U形的框体部321，自框体部321上面前缘向前延伸出的结合部322，且该结合部322上设有通孔3221，其可与扣持部311相扣合。自框体部321上面前缘向前延伸出一对遮覆部323，且该对遮覆部323分别位于相应的结合部322的两侧。框体部321的每一侧面上设有一通孔325及位于通孔325后面的向前倾斜延伸的卡扣部326。本实施例中，卡扣部326为弹性卡片。框体部321后缘两侧向下延伸形成一对挡片324，且每一挡片324邻近主体部321的相应的侧面。 

第三金属壳体33与第二金属壳体32结构大致相同，其具有大致成U形的框体部331，自框体部331下面前缘向前延伸出的结合部332，且该结合部332上设有通孔3321，其可与扣持部311相扣合。自框体部331下面前缘向前延伸出一对遮覆部333，且该对遮覆部333分别位于相应的结合部332的两侧。框体部331的每一侧面上设有突起部335。框体部331后缘两侧向下延伸形成一对挡片334，且每一挡片334邻近主体部331的相应的侧面。 

绝缘块4具有大致成矩形的主体部41、分别设置于主体部41上、下面的一对凸块42以及自主体部41后缘的上下侧向后突伸的定位柱43。主体部41上设有两排通孔411。 

电路板5具有基板510以及设置于基板510上下面的若干导电片511。基板510上设有接地导电片512。电路板5可插入第一金属壳体31的连接部314的开槽3141中，从而将接地导电片512夹持于开槽3141内，从而使电路板5与第一金属壳体31定位，并可实现连接部314与接地导电片512之间达成电性连接。 

绝缘外壳6为一件式或一体式结构，其包括由上壁61、下壁62、连接上壁61、下壁62的一对侧壁63以及后壁64所围成的大致成矩形的收容空间60。该收容空间60具有前开口601。所述每一侧壁63的内表面设有一对定位槽 631、632。该对定位槽631、632沿前后方向分开布置。后壁64中部设有与收容空间60导通的圆形通孔641。本实施例中，绝缘外壳6先成型，然后再将其与金属壳体3组装在一起；而不采用将绝缘外壳直接成型于金属壳体的技术手段。 

绝缘内壳7为一件式或一体式结构，其包括由上面71、下面72、连接上面71、下面72的一对侧面73所围成的大致成矩形的通道70。上面71和下面72的后部分别设有第一缺口711，第一缺口711的两侧设有第二缺口712。每一侧面73设有弹性扣臂731。 

线缆8的前部成型有大致成T形的应力消除件82。卡扣件9具有向前延伸的卡扣臂91、与卡扣臂91连接的大致成L形的固持臂92。卡扣臂91与固持臂92位于同一水平面内。 

连接器100各元件的连接配合关系如下：导电端子2固定于绝缘本体1的端子槽111中，且接触部201延伸入收容腔11内，尾部202置于绝缘体1的后方。卡扣件9安装至绝缘本体1，卡扣臂91收容于凹槽12内，固持臂92的自由端插入绝缘本体1的固持孔16中。绝缘本体1收容于第一金属壳体31的框体部310中，卡扣臂91前端自缺口313侧向延伸出去。绝缘块4组装至绝缘本体1的后部，定位柱43与定位槽14相配合，凸块42与保持部312相结合/扣合。绝缘块4抵靠于固持臂92的后缘。端子2的尾部202自通孔411中向后延伸出来。电路板5置于第一排导电端子21及第二排导电端子22的尾部202之间，尾部202与导电片511焊接在一起。线缆8内的芯线(未示出)与电路板5焊接在一起，从而实现线缆8与导电端子2两者间的电性连接。在其他实施例中，线缆8可与端子2直接电性连接，而不需要电路板转接。此外，线缆8、导电端子2以及电路板5所在的连接区域进一步成型有绝缘包覆体10。第二金属壳体32及第三金属壳体33组合在一起并遮覆于线缆8、导电端子2以及电路板5所在的连接区域的外面，本实施例中，第二金属壳体32及第三金属壳体33直接组装于绝缘包覆体10外面。突起部335与通孔325相结合，从而使第二金属壳体32及第三金属壳体33可靠地结合在一起，而该第二金属壳体32及第三金属壳体33的结合部332的通孔3321与第一金属壳体31的扣持部311相扣合。绝缘内壳7沿前后方向组装/套置于第一金属壳体31的框体部310外周，第一缺口711收容扣持部311，第二缺口712收容绝缘本体1后端的突出部13。绝缘本体1、金属遮蔽壳体3沿前后方向组装且收容于绝缘外 壳6的收容空间60内，卡扣部326与靠后的定位槽632扣持、弹性扣臂731与靠前的定位槽631扣持。应力消除件82的头部821置于收容空间60的后部，并被绝缘包覆体10与后壁64夹持固定；而其主干部822自通孔641延伸出来。 

请参照图8至图11，当然上述技术方案也可用于其他产品上，如本实用新型第二实施例中连接器100’为通用串行总线连接器(USB Connector)，其包括绝缘本体1’、收容于绝缘本体1’内的若干导电端子2’、遮蔽于绝缘本体1’外面的金属壳体3’、组装于绝缘本体1’及金属壳体3’上的绝缘外壳6’以及与导电端子2’电性连接的线缆8’。连接器100’还包括成型包覆于线缆8’、导电端子2’连接处的绝缘包覆体10’。 

金属壳体3’包括大致成矩形的框体部310’，自框体部310’侧面后缘向后延伸出的翼部311’。框体部310两侧面的后部分别设有向前倾斜延伸的卡扣部3102’。 

绝缘外壳6’为一件式或一体式结构，其包括由上壁61’、下壁62’、连接上壁61’、下壁62’的一对侧壁63’以及后壁64’相互连接所构成的大致成矩形的收容空间60’。所述每一侧壁63’的内表面设有定位槽631’。上壁61’和下壁62’的内表面上分别设置有沿前后方向延伸的两条凸肋621’。这两条凸肋621’沿横向彼此分开设置。后壁64’中部设有与收容空间60导通的圆形通孔(未标号)。本实施例中，绝缘外壳6’先成型，然后再将其与金属壳体3’组装在一起；而不采用将绝缘外壳直接成型于金属壳体的技术手段。 

绝缘包覆体10’上、下面上分别设有两沿前后方向延伸的收容槽101’，用于收容凸肋621’。 

线缆8’的前部成型有大致成T形的应力消除件82’。 

连接器100’各元件的连接配合关系如下：导电端子2’固定于绝缘本体1’，绝缘本体1’收容于金属壳体3’的框体部310’中，导电端子2’的尾部(未示出)与线缆8’内的芯线(未示出)焊接在一起。此外，线缆8’与导电端子2’所在的连接区域进一步成型有绝缘包覆体10’，且至少将金属壳体3’的翼部311’包覆其内，从而使金属壳体3’与绝缘包覆体10’结合在一起。绝缘本体1’、金属壳体3’及绝缘包覆体10’沿前后方向组装且收容于绝缘外壳6’的收容空间60’内，卡扣部3102’与定位槽631’相扣持，凸肋621’与收容槽101’干涉配合，从而增加绝缘包覆体10’与金属壳体3’之间的结合力。应力消除件82’的头部821’置于收容空间60’的后部，并被绝缘包覆体10’与后壁64’夹持固定；而其主干 部822’自通孔延伸出来。 

本实用新型的绝缘外壳为一体成型且无接缝结构，外形较为美观，且需要零组件少，降低了组装成本。且绝缘本体、金属壳体分别与绝缘外壳通过机械卡扣方式结合，整体结构较可靠。绝缘内壳既可连接绝缘本体与绝缘外壳，又可填充绝缘本体、金属壳体与绝缘外壳的前开口处的间隙。 

Claims (10)

1.一种连接器，其包括绝缘本体、固定于绝缘本体上的若干导电端子、遮蔽于绝缘本体外面的金属壳体以及绝缘外壳，其特征在于：所述绝缘外壳为一件式结构，包括由上壁、下壁、侧壁以及后壁相互连接所构成的收容空间，绝缘外壳的内表面设有至少一个定位槽，金属壳体收容于绝缘外壳的收容空间内，且金属壳体上设有向前倾斜延伸的卡扣部，该卡扣部与定位槽扣持。

2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述卡扣部为弹性卡片，所述绝缘外壳先成型，然后再与金属壳体沿前后方向组装在一起。

3.如权利要求1或2中任一项所述的连接器，其特征在于：所述连接器还包括与导电端子电性连接的线缆，所述金属壳体包括第一金属壳体、第二金属壳体及第三金属壳体，第一金属壳体遮蔽于绝缘本体外面，第二金属壳体与第三金属壳体组装在一起并遮蔽于导电端子与线缆连接区域外面；所述第一金属壳体设有扣持部，第二金属壳体与第三金属壳体设有结合部，且该结合部上设有可与扣持部相扣合的通孔。

4.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述连接器还包括套置于金属壳体且定位于收容空间前开口处的绝缘内壳，绝缘内壳进一步设有弹性扣臂，所述绝缘外壳的内表面还设有与弹性扣臂扣持的另一定位槽。

5.如权利要求4所述的连接器，其特征在于：所述两个定位槽沿前后方向分开，且与卡扣部扣持的定位槽相对靠后。

6.如权利要求4所述的连接器，其特征在于：所述绝缘内壳为一件式结构，其包括由上面、下面、连接上面、下面的一对侧面所围成的通道。

7.如权利要求6所述的连接器，其特征在于：所述绝缘内壳的上面或下面的后部设有缺口，绝缘本体后端设有沿上下方向延伸的突出部，突出部收容于缺口内。

8.如权利要求6所述的连接器，其特征在于：所述绝缘内壳沿前后后向组装且套置金属壳体外周。

9.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述连接器还包括与导电端子电性连接的线缆以及成型包覆于线缆与导电端子连接处的绝缘包覆体，绝缘包覆体上设有沿前后方向延伸的收容槽，绝缘外壳的内表面设有与收容槽干涉配合的凸肋。

10.如权利要求1所述的连接器，其特征在于：所述绝缘外壳为一体成型且无接缝结构。

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