CN109659723B - 电连接器及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一电连接器及其制造方法，电连接器包括：至少一导电端子安装于一基座，导电端子具有一主体，主体向上延伸形成二弹性臂，主体的下方连接一导接部，导接部具有一连料部用以连接第一料带，主体的上端设有一连接部用以连接辅助安装的第二料带，连接部位于二弹性臂之间。制造方法包括以下步骤：步骤S1：成型至少一导电端子以及连接至少一导电端子的一第一料带，导电端子具有设于其下端且连接第一料带的一导接部、设于其上端的二弹性臂以及位于二弹性臂之间的一连接部；步骤S2：将一第二料带连接于连接部；步骤S3：解除导接部与第一料带的连接；步骤S4：操作第二料带而控制导电端子安装于一基座；步骤S5：解除第二料带对导电端子的控制力。

Description

电连接器及其制造方法
【技术领域】
本发明涉及一种电连接器以及该电连接器的制造方法，尤指一种用于传输高频信号的电连接器及其制造方法。
【背景技术】
习知的电连接器具有多个导电端子，每一导电端子具有一基部、连接于基部上方的二弹臂、连接于基部下方的一焊接部以及连接在基部上方且凸出于二弹臂一侧的一连料部，连料部用于一料带。随着电子元件小型化程度不断提高，在保证性能的前提下，往往要求电连接器的导电端子密集排布，即在单位面积内放置更多的导电端子。而习知的电连接器的导电端子由于具有凸出其侧边的连料部，在水平方向上的占用空间较大，无法满足导电端子密集排布的要求。此外，在密集排布的多个导电端子传输高频信号时，凸出导电端子侧边的连料部由于过于靠近其他导电端子，会对其他导电端子产生串音(crosstalk)干扰，导致影响高频信号传输。
因此，有必要设计一种改良的电连接器，以克服上述问题。
【发明内容】
针对背景技术所面临的问题，本发明提供了一种节省导电端子占用空间且减少导电端子间串音的电连接器以及该电连接器的制造方法。
为实现上述目的，本发明采用以下技术手段：
一种电连接器，其特征在于，包括：至少一导电端子安装于一基座，所述导电端子具有一主体，所述主体向上延伸形成二弹性臂，所述主体的下方连接一导接部，所述导接部具有一连料部用以连接第一料带，所述主体的上端设有一连接部用以连接辅助安装的第二料带，所述连接部位于所述二弹性臂之间。
进一步，所述连料部设于所述导接部的下端，所述导接部具有二固持臂位于所述连料部的相对两侧，用以夹持一焊料。
进一步，每一弹性臂具有连接所述主体的一第一段、连接所述第一段的一弯曲段以及连接所述弯曲段的一第二段，所述二弹性臂的两个所述第一段相互平行，所述二弹性臂的两个所述第二段相互平行，两个所述第一段之间的间距大于两个所述第二段之间的间距。
进一步，所述第一段与所述第二段平行设置。
进一步，所述二弹性臂之间形成一通槽，所述导电端子具有一桥接部连接所述二弹性臂，所述桥接部与所述主体位于所述通槽的相对两端。
进一步，所述通槽包括相互连通的一第一通槽与一第二通槽，所述第一通槽与所述主体相邻，所述连接部的宽度大于所述第二通槽的宽度。
进一步，所述桥接部连接于所述二弹性臂的末端，用以向上抵接一芯片模块。
一种电连接器，其特征在于，包括：至少一导电端子安装于一基座，所述导电端子具有一主体，所述主体向上延伸形成二弹性臂，所述导电端子具有一桥接部连接所述二弹性臂，所述主体的下方连接一导接部，所述导接部具有一连料部用以连接第一料带，所述主体的上端设有一连接部用以在其侧面连接辅助安装的第二料带，所述连接部位于所述二弹性臂之间。
一种电连接器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤S1：成型至少一导电端子以及连接所述至少一导电端子的一第一料带，所述导电端子具有设于其下端且连接所述第一料带的一导接部、设于其上端的二弹性臂以及位于所述二弹性臂之间的一连接部；步骤S2：将一第二料带连接于所述连接部；步骤S3：解除所述导接部与所述第一料带的连接；步骤S4：藉由操作所述第二料带而控制所述导电端子安装于一基座；步骤S5：解除所述第二料带对所述导电端子的控制力。
进一步，在步骤S2之前，在所述第二料带上成型至少一接合部；在步骤2中，将所述接合部固定至对应的所述连接部；在步骤S5中，在所述接合部的下方断裂所述连接部，移除所述第二料带。
进一步，在步骤S1中，在所述连接部上成型一折料槽；在步骤S2中，所述接合部在所述折料槽的上方连接所述连接部；在步骤S5中，在所述折料槽折断所述连接部。
进一步，在步骤S2之前，在所述第二料带上成型至少一接合部；在步骤2中，将所述接合部固定至对应的所述连接部；在步骤S5中，在所述接合部之外断裂所述第二料带，移除所述接合部以外的所述第二料带。
进一步，在步骤S2之前，在所述第二料带上的所述接合部以外的部位成型至少一预断槽；在步骤S5中，在所述预断槽折断所述第二料带。
进一步，在步骤S2之前，在所述第二料带上成型至少一接合部，所述接合部具有一平板部及自所述平板部的两侧弯折延伸形成二固持部，所述平板部与所述二固持部围成一收容槽；在步骤2中，将所述连接部套设于所述收容槽。
进一步，在步骤S2之前，在每一所述固持部的内侧板面成型向所述收容槽内凸伸的至少一凸肋；在步骤S2中，两个所述固持部的所述凸肋抵接所述连接部。
进一步，在步骤S5中，从所述连接部完全移除所述第二料带。
与现有技术相比，本发明设计的电连接器及其组装方法具有以下有益效果：连接所述第一料带的所述连料部设于所述导接部，所述导接部位于所述主体的下方，连接所述第二料带的所述连接部位于所述主体的上方且位于所述二弹性臂之间，所述连料部和所述连接部均未侧向凸出于所述导电端子，故所述导电端子的占用空间较少，有利于所述电连接器在单位面积内收容更多的所述导电端子，进而有利于所述电连接器小型化。由于所述连料部和所述连接部均未侧向凸出于所述导电端子，与周围的其他所述导电端子之间保留有一定的距离，故不易与周围的其他所述导电端子串音，有利于传输高频信号。
【附图说明】
图1为本发明的电连接器的第一实施例以及芯片模块和电路板的立体图；
图2为导电端子与第一料带相互连接的示意图；
图3为图2中导电端子准备连接第二料带的示意图；
图4为图3中第二料带连接于导电端子的示意图；
图5为图4的导电端子移除第一料带后，部分已安装于基座的示意图；
图6为图5的剖视图；
图7为图6的导电端子安装于收容孔并解除第二料带的示意图；
图8为图7中安装于收容孔并解除了第二料带的导电端子的立体图；
图9为本发明的电连接器的第二实施例的导电端子与第二料带相互连接的示意图；
图10为图9的导电端子安装于收容孔并解除第二料带的示意图；
图11为图10中安装于收容孔并解除了第二料带的导电端子的立体图；
图12为本发明的电连接器的第三实施例的导电端子准备连接第二料带的示意图；
图13为图12的第二料带连接于导电端子的示意图。
具体实施方式的附图标号说明：
电连接器100,200 基座1 收容孔11 卡持槽111
导电端子2 主体21 卡持部211 弹性臂22
第一段221 弯曲段222 第二段223 通槽224
第一通槽224a 第二通槽224b 接触部225 桥接部23
导接部24 连料部241 固持臂242 连接部25
折料槽251 侧面252 焊料3 芯片模块60
电路板70 第一料带80 凹槽81 第二料带90
基部91 连接臂92 接合部93 平板部931
固持部932 凸肋9321 收容槽933 预断槽94
【具体实施方式】
为便于更好的理解本发明的目的、结构、特征以及功效等，现结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明。
如图1所示，为本发明的电连接器100的第一实施例，用以将一芯片模块60电性连接至一电路板70，所述电连接器100包括一基座1以及安装于所述基座1的多个导电端子2，每一所述导电端子2通过一焊料3固定于所述电路板70上。
如图1和图5所示，所述基座1由绝缘材料制成，大致呈四方形，具有呈矩阵排列的多个收容孔11。每一所述收容孔11收容一个所述导电端子2，且每一所述收容孔11的两侧壁上凹陷形成有二卡持槽111，用以卡持所述导电端子2的两侧，限制所述导电端子2向下移动。
如图1和图8所示，所述导电端子2自上而下地组装于所述收容孔11。所述导电端子2由金属材料制成。每一所述导电端子2具有呈平板状一主体21，所述主体21的两侧具有二卡持部211，每一卡持部211收容于对应的所述卡持槽111中并干涉所述基座1，限制所述导电端子2向下移动。
如图1、图6和图8所示，所述主体21的上端向上弯折延伸形成二弹性臂22，每一弹性臂22具有连接所述主体21的一第一段221、连接所述第一段221的一弯曲段222以及连接所述弯曲段222的一第二段223，所述第一段221与所述第二段223平行设置，所述二弹性臂22的两个所述第一段221相互平行，所述二弹性臂22的两个所述第二段223相互平行，两个所述第一段221之间的间距大于两个所述第二段223之间的间距。所述二弹性臂22之间形成一通槽224，所述通槽224包括相互连通的一第一通槽224a与一第二通槽224b，所述第一通槽224a与所述主体21相邻，位于两个所述第一段221之间，所述第二通槽224b位于两个所述第二段223之间。多个所述导电端子2沿所述弹性臂22的延伸方向水平排列成多排，每一排中的一所述导电端子2的所述弹性臂22延伸至前一排的另一所述导电端子2的所述主体21的上方，所述第一通槽224a在所述芯片模块60向下抵接所述导电端子2时为其他所述导电端子2的弹性臂22提供让位空间。
如图1和图8所示，每一所述弹性臂22远离所述主体21的末端具有一接触部225。每一所述导电端子2具有一桥接部23连接所述二弹性臂22的两个所述接触部225，即所述桥接部23连接于所述二弹性臂22的末端，所述桥接部23与所述主体21位于所述通槽224的相对两端。两个所述接触部225和所述桥接部23共同用以向上抵接所述芯片模块60，所述桥接部23增大了所述导电端子2与所述芯片模块60之间的接触面积，从而减少了所述导电端子2与所述芯片模块60之间的接触电阻。
如图3和图6所示，所述主体21的下方连接一导接部24，所述导接部24的下端具有一连料部241用以连接第一料带80，所述第一料带80和所述导电端子2由同一金属板材冲压成型。所述导接部24具有二固持臂242位于所述连料部241的相对两侧，用以夹持所述焊料3。
如图3和图4所示，每一所述导电端子2于所述主体21的上端设有呈平板状的一连接部25，用以连接辅助安装的一第二料带90，所述连接部25位于所述二弹性臂22之间，其宽度大于所述第二通槽224b的宽度，所述连接部25的外表面由四个侧面252以及一个顶面组成，在本实施例中所述连接部25的两个相对的所述侧面252上冲压成型有等高的两个折料槽251。
如图2至图7所示，本发明的电连接器100的第一实施例的制造方法，包括以下步骤：
如图2所示，步骤S1：在同一金属板材上成型多个导电端子2以及连接多个所述导电端子2的一第一料带80，所述导电端子2的结构在上述内容中已经描述，不再赘述，且所述连料部241与所述第一料带80相连处的相对两侧各冲压成型一凹槽81，方便折料。
步骤S2：将一第二料带90连接于所述连接部25。
如图3所示，在进行步骤S2之前，在另一金属板材上冲压成型所述第二料带90，所述第二料带90包括水平延伸的一基部91，自所述基部91向下凸伸的多个连接臂92，每一所述连接臂92的下端连接有一接合部93。所述接合部93具有一平板部931及自所述平板部931的两侧弯折延伸形成二固持部932，所述平板部931与所述二固持部932围成一收容槽933，在本实施例中每一所述固持部932的内侧板面成型向所述收容槽933内凸伸的一凸肋9321，所述凸肋9321是通过在所述固持部932的内侧板面上向内冲压成型二凹陷部，所述二凹陷部之间的金属材料受到挤压，从而向所述收容槽933凸伸形成。
如图3和图4所示，因此步骤S2的具体操作是：将所述第二料带90的所述接合部93在所述折料槽251的上方套接于所述连接部25的四个所述侧面252，即将所述连接部25套入于所述收容槽933，两个所述固持部932的所述凸肋9321抵接所述连接部25，从而将所述导电端子2与所述第二料带90牢牢固定在一起。
如图5所示，步骤S3：解除所述导接部24与所述第一料带80的连接，即通过来回摆动所述第一料带80，将所述导电端子2与所述第一料带80从两者相连处的所述凹槽81断开，然后移除所述第一料带80。
如图5和图6所示，步骤S4：藉由操作所述第二料带90而控制所述导电端子2自上而下地组装于所述基座1的对应所述收容孔11中。
如图7所示，步骤S5：解除所述第二料带90对所述导电端子2的控制力，在本实施例中通过摆动所述第二料带90，在所述折料槽251处折断所述连接部25，位于所述折料槽251以下的所述连接部25留在所述主体21上，另一部分位于所述折料槽251以上的所述连接部25随所述第二料带90一同被移除。在摇动所述第二料带90的过程中，所述第一通槽224a为所述第二料带90的摆动提供让位空间。
在步骤S5之后，将所述焊料3固定于所述导接部24的两个所述固持臂242之间。
如图9至图11所示，为本发明的电连接器200及其制造方法的第二实施例，在本实施例中，在步骤S2之前，所述第二料带90的所述连接臂92上的相对两侧通过冲压成型有等高的两个预断槽94，所述预断槽94位于所述接合部93的上方；在步骤S5中，摆动所述第二料带90使得所述连接臂92在所述预断槽94处折断，位于所述预断槽94下方的所述接合部93保留在所述导电端子2的所述连接部25上，移除所述接合部93以外的所述第二料带90。即在本实施例中，所述连接部25保持完整而不会断裂，所述连接臂92在步骤S5中断裂，将所述接合部93留在所述连接部25上。而所述电连接器200的其他结构以及制造步骤皆与第一实施例相同，采用相同的标号，请参考第一实施例。在其他实施例中，所述导电端子2分别与所述第一料带80、所述第二料带90之间的断裂可采用其他的方式，而不是设置所述凹槽81、所述预断槽94，例如采用激光切断等方式。
如图12和图13所示，为本发明的电连接器的制造方法的第三实施例，在本实施例中，所述固持部932的内侧板面不设有凸肋，相比于第一、第二实施例，以适当地减少了所述接合部93与所述连接部25的固持力，在步骤S5中，向上提拉所述第二料带90，所述接合部93向上移动并脱离所述连接部25，从所述连接部25完全移除所述第二料带90。而所述电连接器200的其他结构以及制造步骤皆与第一实施例相同，采用相同的标号，请参考第一实施例。
综上所述，本发明的电连接器及其制造方法有以下有益效果：
1、连接所述第一料带80的所述连料部241设于所述导接部24，所述导接部24位于所述主体21的下方，连接所述第二料带90的所述连接部25设于所述主体21的上方且位于所述二弹性臂22之间，所述连料部241和所述连接部25均未侧向凸出于所述导电端子2，故所述导电端子2的占用空间较小，有利于所述电连接器100在单位面积内收容更多的所述导电端子2，进而有利于所述电连接器100小型化。由于所述连料部241和所述连接部25均未侧向凸出于所述导电端子2，与周围的其他所述导电端子2之间保留有一定的距离，故不易与周围的其他所述导电端子2串音，有利于传输高频信号。
2、所述二弹性臂22的设置，不仅增加了所述导电端子2的导电路径，而且所述二弹性臂22之间设置的所述第一通槽224a，在步骤S5折断所述连接部25或所述连接臂92时为所述第二料带90提供让位空间；多个所述导电端子2沿所述弹性臂22的延伸方向水平排列成多排，每一排中的一所述导电端子2的所述弹性臂22延伸至前一排的另一所述导电端子2的所述主体21的上方，所述第一通槽224a在所述芯片模块60向下抵接所述导电端子2时为其他所述导电端子2的弹性臂22提供让位空间。
3、所述固持部932的内侧板面设置有抵接所述连接部25的所述凸肋9321，能够增加所述第二料带90对所述连接部25的固持力，有利于在步骤S4中保持所述第二料带90对所述导电端子2的控制，也有利于第一实施例的步骤S5中通过所述第二料带90折断所述折料槽251。
以上详细说明仅为本发明之较佳实施例的说明，非因此局限本发明的专利范围，所以，凡运用本创作说明书及图示内容所为的等效技术变化，均包含于本发明的专利范围内。

Claims (16)

1.一种电连接器，其特征在于，包括：至少一导电端子安装于一基座，所述导电端子具有一主体，所述主体向上延伸形成二弹性臂，所述主体的下方连接一导接部，所述导接部具有一连料部用以连接一第一料带，所述主体的上端设有一连接部用以连接辅助安装的一第二料带，所述连接部位于所述二弹性臂之间，所述连接部与所述主体的连接处和所述二弹性臂与所述主体的连接处位于同一竖直平面。
2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述连料部设于所述导接部的下端，所述导接部具有二固持臂位于所述连料部的相对两侧，用以夹持一焊料。
3.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：每一弹性臂具有连接所述主体的一第一段、连接所述第一段的一弯曲段以及连接所述弯曲段的一第二段，所述二弹性臂的两个所述第一段相互平行，所述二弹性臂的两个所述第二段相互平行，两个所述第一段之间的间距大于两个所述第二段之间的间距。
4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述第一段与所述第二段平行设置。
5.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述二弹性臂之间形成一通槽，所述导电端子具有一桥接部连接所述二弹性臂，所述桥接部与所述主体位于所述通槽的相对两端。
6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述通槽包括相互连通的一第一通槽与一第二通槽，所述第一通槽与所述主体相邻，所述连接部的宽度大于所述第二通槽的宽度。
7.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述桥接部连接于所述二弹性臂的末端，用以向上抵接一芯片模块。
8.一种电连接器，其特征在于，包括：至少一导电端子安装于一基座，所述导电端子具有一主体，所述主体向上延伸形成二弹性臂，所述导电端子具有一桥接部连接所述二弹性臂，所述桥接部与所述二弹性臂一体成型，所述主体的下方连接一导接部，所述导接部具有一连料部用以连接一第一料带，所述主体的上端设有一连接部用以在其侧面连接辅助安装的一第二料带，所述连接部位于所述二弹性臂之间，所述连接部与所述主体的连接处和所述二弹性臂与所述主体的连接处位于同一竖直平面。
9.一种电连接器的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤S1：成型至少一导电端子以及连接所述至少一导电端子的一第一料带，所述导电端子具有设于其下端且连接所述第一料带的一导接部、设于其上端的二弹性臂以及位于所述二弹性臂之间的一连接部；
步骤S2：提供与所述导电端子分体成型的一第二料带，将所述第二料带安装于所述连接部；
步骤S3：解除所述导接部与所述第一料带的连接；
步骤S4：藉由操作所述第二料带而控制所述导电端子安装于一基座；
步骤S5：解除所述第二料带对所述导电端子的控制力。
10.如权利要求9所述的电连接器的制造方法，其特征在于：在步骤S2之前，在所述第二料带上成型至少一接合部；在步骤2中，将所述接合部固定至对应的所述连接部；在步骤S5中，在所述接合部的下方断裂所述连接部，移除所述第二料带。
11.如权利要求10所述的电连接器的制造方法，其特征在于：在步骤S1中，在所述连接部上成型一折料槽；在步骤S2中，所述接合部在所述折料槽的上方连接所述连接部；在步骤S5中，在所述折料槽折断所述连接部。
12.如权利要求9所述的电连接器的制造方法，其特征在于：在步骤S2之前，在所述第二料带上成型至少一接合部；在步骤2中，将所述接合部固定至对应的所述连接部；在步骤S5中，在所述接合部之外断裂所述第二料带，移除所述接合部以外的所述第二料带。
13.如权利要求12所述的电连接器的制造方法，其特征在于：在步骤S2之前，在所述第二料带上的所述接合部以外的部位成型至少一预断槽；在步骤S5中，在所述预断槽折断所述第二料带。
14.如权利要求9所述的电连接器的制造方法，其特征在于：在步骤S2之前，在所述第二料带上成型至少一接合部，所述接合部具有一平板部及自所述平板部的两侧弯折延伸形成二固持部，所述平板部与所述二固持部围成一收容槽；在步骤2中，将所述连接部套设于所述收容槽。
15.如权利要求14所述的电连接器的制造方法，其特征在于：在步骤S2之前，在每一所述固持部的内侧板面成型向所述收容槽内凸伸的至少一凸肋；在步骤S2中，两个所述固持部的所述凸肋抵接所述连接部。
16.如权利要求9所述的电连接器的制造方法，其特征在于：在步骤S5中，从所述连接部完全移除所述第二料带。
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