CN211804294U - 一种回流焊夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种回流焊夹具，包括固定件、夹板、转动块、支撑杆、转动轴，第一固定块固定连接在固定件的一面，调节槽设置在第一固定块同一面上，且调节槽与第一固定块垂直设置；第二固定块远离第一固定块一侧设有推压器，夹板对称两侧各设有固定件，固定件远离夹板一侧固定连接设有连接轴；转动块一侧设有转动轴，两转动块远离转动轴一侧相对应面之间设有两支撑杆，且两支撑杆相对于转动轴轴向对称设置；通过控制电机单独对不同的夹片或基板进行操作，如在生产数量较少，种类较多时，可同时加工不同工序的产品。大大降低生产数量较少，种类较多时的加工时间和耗能，降低小批次或生产样品时的高成本问题。

Description

一种回流焊夹具

技术领域

本实用新型涉及回流焊领域，特别是涉及一种回流焊夹具的设备。

背景技术

回流焊属于表面组装技术(SMT)，表面组装技术是无需对印制板钻插装孔，直接将片式元器件或适合于表面贴装的微型元器件贴、焊到印制板或其他基板表面规定位置上的装联技术。其优点在于：1、结构紧凑、组装密度高、体积小、重量轻；采用双面贴装时，组装密度达到5.5—20个/cm2，为插装元器件组装密度的5倍以上，从而使印制板面积节约60％—70％以上，重量减轻90％以上。2、高频特性好—无引线或短引线，寄生参数(电容、电感)小、噪声小、去偶合效果好。3、耐振动抗冲击。4、有利于提高可靠性，焊点面接触，消除了元器件与PCB之间的二次互连。减少了焊接点的不可靠因素。5、工序简单，焊接缺陷极少。6、适合自动化生产，生产效率高、劳动强度低等优点。7、降低生产成本—双面贴装起到减少PCB层数的作用、元件不需要成形、由于工序短节省了厂房、人力、材料、设备的投资。

回流焊Reflow soldring，通过重新熔化预先分配到印制板焊盘上的膏状软钎焊料，实现表面组装元器件焊端或引脚与印制板焊盘之间机械与电气连接的软钎焊。

随着社会不断发展和科技不断进步，对于回流焊夹具的高效程度、耐用性已有了更高的需求，已然成为发展趋势，尤其是小型非大型流水线而使用的回流焊夹具应用；目前，市场上现有的回流焊夹具，一体化运行时，都是单面进行加工，大大增加工时等等情况。而发明人通过多年流水线实际使用反馈，发现现有的回流焊夹具加工时间过长的问题。因此，生产制造型企业也需要与时俱进，积极推进固定装置方面的技术改造，强有力发展改进回流焊夹具更优的生产，使得在不同的领域使用回流焊夹具优于现有的技术。以上问题，均是发明人在实际的设计开发过程中需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种回流焊夹具，在结构上，对物体进行固定时,拆卸简单方便，加工时，更加灵活操作，适合多种加工工序等等情况，在同一时间可进行两面基板同时加工的效果，且能在较小生产企业或小批量生产时，同样提高效率，适用大型生产和小型生产适用性强，降低成本。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：

固定件、夹板、转动块、支撑杆、转动轴组成转动机构。

一种回流焊夹具，包括有固定件、夹板、转动块、支撑杆、转动轴，其固定件上设有第一固定块、第二固定块、调节槽；第一固定块固定连接在固定件的其中一面上，调节槽设置在第一固定块同一面上，且调节槽与第一固定块垂直设置，方便推压器给第二固定块施加推力，推动第二固定块与第一固定块一起夹持基板或夹板，并保持夹持状态；第二固定块底端设有限位块，限位块可以防止第二固定块偏离调节槽出轨，同时更好的推动第二固定块，且限位块的底端可以在接触调节槽内壁的两侧设置凸出的固定筋，并且调节槽内壁有相对应的固定筋导向槽，防止第二固定块弹出，所述限位块处于调节槽内活动放置；第二固定块远离第一固定块一侧设有推压器，推压器一端连接在调节槽远离第一固定块的内壁；夹板对称两侧各设有固定件，固定件远离夹板一侧固定连接设有连接轴；转动块一侧设有转动轴，两转动块远离转动轴一侧相对应面之间设有两支撑杆，且两支撑杆相对于转动轴轴向对称设置；电机与计算机控制模块电性连接，用户可通过计算机控制模块(在加工机床常见的自动化控制技术方案，为现有技术，不做重复说明)控制电机何时转动，转动轴与第一电机的轴可拆卸固定连接，方便拆卸更换部件或维修。

在其中一个实施例中，推压器为弹簧或液压推杆，一端连接在调节槽远离第一固定块的内壁，另一端连接在第二固定块远离第一固定块一侧，且弹簧放置在调节槽内，弹簧可为强力弹簧，在推动第二固定块与第一固定块配合夹持基板或夹片时，可保持夹持状态，除了弹簧外还可以是台虎钳的螺纹压紧、液压推杆等方式。

在其中一个实施例中，第一固定块与调节槽之间设有间隔，防止错误操作将基板或夹片压坏，增加间隔，有效降低损坏程度，夹板可直接换为基板。

在其中一个实施例中，第一固定块和第二固定块的形状为凹字形，对于较大的基板或夹片可有效防止无法夹稳掉落。

在其中一个实施例中，夹板上设有基板槽和基板夹。

在其中一个实施例中，基板槽数量为四个，在夹板上呈阵列设置，所述基板夹设于基板槽上下两侧，可进一步提高生产效率。

在其中一个实施例中，两个转动块的其中一个转动轴与第一电机的轴通过联轴器固定连接，联轴器可以是EC型键联接梅花弹性联轴器、D型单膜片联轴器等。

在其中一个实施例中，两转动块远离转动轴一侧相对应面之间设有的两支撑杆上，设有孔和第一轴承，两个固定件中的其中一个连接轴通过贯穿第一轴承与第二电机的轴固定连接，且另一个固定件上的连接轴与第一轴承内壁过盈配合连接，可通过电机单独对不同的夹片或基板进行操作，进一步使本产品的适用工序情况更多元化。

在其中一个实施例中，第一电机通过第一电机安装部和第一螺栓固定连接在底座上，且另一个转动块上的转动轴贯穿夹具支撑架上设有的第二轴承，其转动轴与第二轴承过盈配合连接。

在其中一个实施例中，支撑杆上设有螺孔，第二电机通过第二电机安装部和第二螺栓与支撑杆固定连接，其第二螺栓与螺孔的螺纹相对应，第二电机与计算机控制模块电性连接，可通过计算机控制模块自动化控制生产流程对于双面组装类型的更加快速加工。

由于上述技术方案的运用，本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型在结构和实际使用上，

(1)对夹板或基板进行夹持固定时可固定限制好物体，固定定位稳定可靠；

(2)能在防止误操作的前提，减小基板或夹片因过度夹持力压坏的程度，有效降低损坏程度，降低成本；

(3)用户可通过计算机控制模块控制电机何时转动。

(4)固定块的形状为凹字形，对于较大的基片或夹片可有效防止无法夹稳掉落；

(5)可同时对多个基板和两个面进行加工，可进一步提高生产效率；

(6)通过控制电机单独对不同的夹片或基板进行操作，进一步使本产品的适用工序情况更多元化，如生产数量较少，种类较多时，可同时加工不同工序的产品。大大降低生产数量较少，种类较多时的加工时间和耗能，降低小批次或生产样品时的高成本问题。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一种回流焊夹具的固定件结构仰视图；

图2为一种回流焊夹具的固定件结构正视图；

图3为一种回流焊夹具的固定件结构左视图；

图4为一种回流焊夹具的固定件结构立体图；

图5为一种回流焊夹具的图4的A处放大图；

图6为一种回流焊夹具的固定件与基板组合使用状态正视图；

图7为一种回流焊夹具的固定件与基板组合使用状态左视图；

图8为一种回流焊夹具固定块为凹字形的固定件与基板组合使用状态左视图；

图9为一种回流焊夹具的固定件与夹板组合使用状态是示意图；

图10为一种回流焊夹具实施例1的转动机构的示意图；

图11为一种回流焊夹具实施例2的转动机构的示意图；

图12为一种回流焊夹具的图11的B处放大图；

图13为一种回流焊夹具实施例1的结构示意图；

图14为一种回流焊夹具的图10的C处放大图；

图15为一种回流焊夹具支撑杆上第一轴承和孔的结构示意图；

图16为一种回流焊夹具的第二固定块和调节槽的结构示意图。

图中：固定件1、第一固定块11、第二固定块12、限位块121、固定筋122、调节槽13、固定筋导向槽131、弹簧14、连接轴15、基板2、夹板3、基板槽31、基板夹32、转动块4、支撑杆5、孔51、第一轴承52、转动轴6、联轴器61、第二电机7、第二电机安装部71、第二螺栓72、第一电机8、第一电机安装部81、第一螺栓82、计算机控制模块83、夹具支撑架9。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例1

请参阅图1至7、图9、图10、图13、图14及图16实用新型提供一种技术方案：

一种回流焊夹具，包括有固定件1、夹板3、转动块4、支撑杆5、转动轴6，其特征在于，其固定件1可以为圆柱体，上设有第一固定块11、第二固定块12、调节槽13；第一固定块11固定连接在固定件1的一面，调节槽13设置在第一固定块11同一面上，且调节槽13与第一固定块11垂直设置；第二固定块12底端设有限位块121，限位块121处于调节槽13内活动放置，限位块121与调节槽13内壁接触的两边设有固定筋122，且调节槽13的内壁设有相对应的固定筋导向槽131；所述第二固定块12远离第一固定块11一侧设有推压器，推压器一端连接在调节槽13远离第一固定块11的内壁；夹板3对称两侧各设有固定件1，固定件1远离夹板3一侧固定连接设有连接轴15；转动块4一侧设有转动轴6，两转动块4远离转动轴6一侧相对应面之间设有两支撑杆5，且两支撑杆5相对于转动轴6轴向对称设置；电机8与计算机控制模块83电性连接，转动轴6与第一电机8的轴可拆卸固定连接，效果和作用为调节槽设置在第一固定块同一面上，且调节槽与第一固定块垂直设置，方便推压器给第二固定块施加推力，推动第二固定块与第一固定块一起夹持基板或夹板，并保持夹持状态；第二固定块底端设有限位块，限位块可以防止第二固定块偏离调节槽出轨，同时更好的推动第二固定块；转动轴与第一电机的轴可拆卸固定连接，方便拆卸更换部件或维修；固定筋和调节槽内壁有相对应的固定筋导向槽可防止第二固定块弹出。

本实施例中，具体的：推压器为弹簧14，一端连接在调节槽13远离第一固定块11的内壁，另一端连接在第二固定块12远离第一固定块11一侧，且弹簧14放置在调节槽13内。弹簧放置在调节槽内，弹簧可为强力弹簧，在推动第二固定块与第一固定块配合夹持基板或夹片时，可保持夹持状态。

本实施例中，具体的：第一固定块11与调节槽13之间设有间隔，所述夹板3为基板2。设有间隔，防止错误操作将基板或夹片压坏，增加间隔，有效降低损坏程度。

本实施例中，具体的：夹板3上设有基板槽31和基板夹32。

本实施例中，具体的：基板槽31数量为四个，在夹板3上呈阵列设置，所述基板夹32设于基板槽31上下两侧。可进一步提高生产加工时的效率。

本实施例中，具体的：两个转动块4的其中一个转动轴6与第一电机8的轴通过联轴器61固定连接，可方便拆卸安装。联轴器可以是EC型键联接梅花弹性联轴器、D型单膜片联轴器等。

本实施例中，具体的：第一电机8通过第一电机安装部81和第一螺栓82固定连接在底座上，且另一个转动块4上的转动轴6贯穿夹具支撑架9上设有的第二轴承，其转动轴6与第二轴承过盈配合连接。

实施例2

请参阅图1至6、图8、图9、图10、图13、图14及图16实用新型提供一种技术方案：

一种回流焊夹具，包括有固定件1、夹板3、转动块4、支撑杆5、转动轴6，其特征在于，其固定件1可以为圆柱体，上设有第一固定块11、第二固定块12、调节槽13；第一固定块11固定连接在固定件1的一面，调节槽13设置在第一固定块11同一面上，且调节槽13与第一固定块11垂直设置；第二固定块12底端设有限位块121，限位块121处于调节槽13内活动放置，限位块121与调节槽13内壁接触的两边设有固定筋122，且调节槽13的内壁设有相对应的固定筋导向槽131；所述第二固定块12远离第一固定块11一侧设有推压器，推压器一端连接在调节槽13远离第一固定块11的内壁；夹板3对称两侧各设有固定件1，固定件1远离夹板3一侧固定连接设有连接轴15；转动块4一侧设有转动轴6，两转动块4远离转动轴6一侧相对应面之间设有两支撑杆5，且两支撑杆5相对于转动轴6轴向对称设置；电机8与计算机控制模块83电性连接，转动轴6与第一电机8的轴可拆卸固定连接，效果和作用为调节槽设置在第一固定块同一面上，且调节槽与第一固定块垂直设置，方便推压器给第二固定块施加推力，推动第二固定块与第一固定块一起夹持基板或夹板，并保持夹持状态；第二固定块底端设有限位块，限位块可以防止第二固定块偏离调节槽出轨，同时更好的推动第二固定块；转动轴与第一电机的轴可拆卸固定连接，方便拆卸更换部件或维修；固定筋和调节槽内壁有相对应的固定筋导向槽可防止第二固定块弹出。

本实施例中，具体的：推压器为液压推杆，一端连接在调节槽13远离第一固定块11的内壁，另一端连接在第二固定块12远离第一固定块11一侧，且液压推杆放置在调节槽13内。液压推杆放置在调节槽内，对于较大或较重的夹板或基板时使用，在推动第二固定块与第一固定块配合夹持基板或夹片时，可更好的保持夹持状态。

本实施例中，具体的：第一固定块11与调节槽13之间设有间隔，所述夹板3为基板2。设有间隔，防止错误操作将基板或夹片压坏，增加间隔，有效降低损坏程度。

本实施例中，具体的：第一固定块11和第二固定块12的形状为凹字形。对于较大的基板或夹片可有效防止无法夹稳掉落。

本实施例中，具体的：夹板3上设有基板槽31和基板夹32。

本实施例中，具体的：基板槽31数量为四个，在夹板3上呈阵列设置，所述基板夹32设于基板槽31上下两侧。可进一步提高生产加工时的效率。

本实施例中，具体的：两个转动块4的其中一个转动轴6与第一电机8的轴通过联轴器61固定连接，可方便拆卸安装。联轴器可以是EC型键联接梅花弹性联轴器、D型单膜片联轴器等。

本实施例中，具体的：第一电机8通过第一电机安装部81和第一螺栓82固定连接在底座上，且另一个转动块4上的转动轴6贯穿夹具支撑架9上设有的第二轴承，其转动轴6与第二轴承过盈配合连接。

实施例3

请参阅图1至6、图8、图9、图11、图12、图15及图16实用新型提供一种技术方案：

一种回流焊夹具，包括有固定件1、夹板3、转动块4、支撑杆5、转动轴6，其特征在于，其固定件1可以为圆柱体，上设有第一固定块11、第二固定块12、调节槽13；第一固定块11固定连接在固定件1的一面，调节槽13设置在第一固定块11同一面上，且调节槽13与第一固定块11垂直设置；第二固定块12底端设有限位块121，限位块121处于调节槽13内活动放置，限位块121与调节槽13内壁接触的两边设有固定筋122，且调节槽13的内壁设有相对应的固定筋导向槽131；所述第二固定块12远离第一固定块11一侧设有推压器，推压器一端连接在调节槽13远离第一固定块11的内壁；夹板3对称两侧各设有固定件1，固定件1远离夹板3一侧固定连接设有连接轴15；转动块4一侧设有转动轴6，两转动块4远离转动轴6一侧相对应面之间设有两支撑杆5，且两支撑杆5相对于转动轴6轴向对称设置；电机8与计算机控制模块83电性连接，转动轴6与第一电机8的轴可拆卸固定连接，效果和作用为调节槽设置在第一固定块同一面上，且调节槽与第一固定块垂直设置，方便推压器给第二固定块施加推力，推动第二固定块与第一固定块一起夹持基板或夹板，并保持夹持状态；第二固定块底端设有限位块，限位块可以防止第二固定块偏离调节槽出轨，同时更好的推动第二固定块；转动轴与第一电机的轴可拆卸固定连接，方便拆卸更换部件或维修；固定筋和调节槽内壁有相对应的固定筋导向槽可防止第二固定块弹出。

本实施例中，具体的：推压器为液压推杆，一端连接在调节槽13远离第一固定块11的内壁，另一端连接在第二固定块12远离第一固定块11一侧，且液压推杆放置在调节槽13内。液压推杆放置在调节槽内，对于较大或较重的夹板或基板时使用，在推动第二固定块与第一固定块配合夹持基板或夹片时，可更好的保持夹持状态。

本实施例中，具体的：第一固定块11与调节槽13之间设有间隔，所述夹板3为基板2。设有间隔，防止错误操作将基板或夹片压坏，增加间隔，有效降低损坏程度。

本实施例中，具体的：第一固定块11和第二固定块12的形状为凹字形。对于较大的基板或夹片可有效防止无法夹稳掉落。

本实施例中，具体的：夹板3上设有基板槽31和基板夹32。

本实施例中，具体的：基板槽31数量为四个，在夹板3上呈阵列设置，所述基板夹32设于基板槽31上下两侧。可进一步提高生产加工时的效率。

本实施例中，具体的：两个转动块4的其中一个转动轴6与第一电机8的轴通过联轴器61固定连接，可方便拆卸安装。联轴器可以是EC型键联接梅花弹性联轴器、D型单膜片联轴器等。

本实施例中，具体的：第一电机8通过第一电机安装部81和第一螺栓82固定连接在底座上，且另一个转动块4上的转动轴6贯穿夹具支撑架9上设有的第二轴承，其转动轴6与第二轴承过盈配合连接。

本实施例中，具体的：两转动块4远离转动轴6一侧相对应面之间设有的两支撑杆5上，设有孔51和第一轴承52，两个固定件1中的其中一个连接轴15通过贯穿第一轴承52与第二电机7的轴固定连接，且另一个固定件1上的连接轴15与第一轴承52内壁过盈配合连接。可通过电机单独对不同的夹片或基板进行操作，进一步使本产品的适用工序情况更多元化，如生产数量较少，种类较多时，可同时加工不同工序的产品。大大降低生产数量较少，种类较多时的加工时间和耗能，降低小批次或生产样品时的高成本问题。

本实施例中，具体的：支撑杆5上设有螺孔，第二电机7通过第二电机安装部71和第二螺栓72与支撑杆5固定连接，其第二螺栓72与螺孔的螺纹相对应，所述第二电机7与计算机控制模块83电性连接。可通过计算机控制模块自动化控制生产流程对于双面组装类型的更加快速加工。

工作原理或者结构原理：

本实用新型固定件1通过第一固定块11、第二固定块12将基板2或者夹板3夹持，且固定件1安装在基板2或夹板3的对应两侧上，两固定件1通过连接轴15连接在支撑杆5上，两支撑杆5两端分别连接在两转动块4上；且通过第一电机8，配合联轴器61将第一电机8和其中一转动轴6固定连接在一起，另外一转动轴6贯穿夹具支撑架9上设有的第二轴承，其转动轴6与第二轴承过盈配合连接，第一电机8通过第一电机安装部81和第一螺栓82固定连接在底座上，且另一个转动块4上的转动轴6贯穿夹具支撑架9上设有的第二轴承，其转动轴6与第二轴承过盈配合连接。使用时，第一电机8与计算机控制模块83电性连接，通过现有技术中的计算机控制系统，控制第一电机8的转动和转动角度。在加工时，可以同时两侧进行基板8的贴装，如果只有一边贴装头，可以贴装一边后转动，将基板的另一边转动至贴装头一侧。

另一种方案中，固定件1通过第一固定块11、第二固定块12将基板2或者夹板3夹持，且固定件1安装在基板2或夹板3的对应两侧上，两固定件1通过连接轴15连接在支撑杆5上，两支撑杆5两端分别连接在两转动块4上；两支撑杆5上设有孔51和第一轴承52，两个固定件1中的其中一个连接轴15通过贯穿第一轴承52与第二电机7的轴固定连接，且另一个固定件1上的连接轴15与第一轴承52内壁过盈配合连接。使用时，第二电机7与计算机控制模块83电性连接，通过现有技术中的计算机控制系统，控制不同的第二电机7的转动和转动角度。在加工时，可以同时两侧进行基板8的贴装，如果只有一边贴装头，可以贴装一边后转动，将基板的另一边转动至贴装头一侧，也可以同时加工不同的产品。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种回流焊夹具，包括：固定件(1)、夹板(3)、转动块(4)、支撑杆(5)、转动轴(6)，其特征在于，所述固定件(1)上设有第一固定块(11)、第二固定块(12)、调节槽(13)；所述第一固定块(11)固定连接在固定件(1)的一面，所述调节槽(13)设置在第一固定块(11)同一面上，且调节槽(13)与第一固定块(11)垂直设置；所述第二固定块(12)底端设有限位块(121)，所述限位块(121)处于调节槽(13)内活动放置，所述限位块(121)与调节槽(13)内壁接触的两边设有固定筋(122)，且调节槽(13)的内壁设有相对应的固定筋导向槽(131)；所述第二固定块(12)远离第一固定块(11)一侧设有推压器，所述推压器一端连接在调节槽(13)远离第一固定块(11)的内壁；所述夹板(3)对称两侧各设有固定件(1)，所述固定件(1)远离夹板(3)一侧固定连接设有连接轴(15)；所述转动块(4)一侧设有转动轴(6)，两转动块(4)远离转动轴(6)一侧相对应面之间设有两支撑杆(5)，且两支撑杆(5)相对于转动轴(6)轴向对称设置；第一电机(8)与计算机控制模块(83)电性连接，所述转动轴(6)与第一电机(8)的轴可拆卸固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种回流焊夹具，其特征在于，所述推压器为弹簧(14)或液压推杆，一端连接在调节槽(13)远离第一固定块(11)的内壁，另一端连接在第二固定块(12)远离第一固定块(11)一侧，且弹簧(14)或液压推杆放置在调节槽(13)内。

3.根据权利要求1所述的一种回流焊夹具，其特征在于，所述第一固定块(11)与调节槽(13)之间设有间隔，所述夹板(3)为基板(2)。

4.根据权利要求1所述的一种回流焊夹具，其特征在于，所述第一固定块(11)和第二固定块(12)的形状为凹字形。

5.根据权利要求1所述的一种回流焊夹具，其特征在于，所述夹板(3)上设有基板槽(31)和基板夹(32)。

6.根据权利要求5所述的一种回流焊夹具，其特征在于，所述基板槽(31)数量为四个，在夹板(3)上呈阵列设置，所述基板夹(32)设于基板槽(31)上下两侧。

7.根据权利要求2所述的一种回流焊夹具，其特征在于，所述两个转动块(4)的其中一个转动轴(6)与第一电机(8)的轴通过联轴器(61)固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种回流焊夹具，其特征在于，所述两转动块(4)远离转动轴(6)一侧相对应面之间设有的两支撑杆(5)上，设有孔(51)和第一轴承(52)，所述两个固定件(1)中的其中一个连接轴(15)通过贯穿第一轴承(52)与第二电机(7)的轴固定连接，且另一个固定件(1)上的连接轴(15)与第一轴承(52)内壁过盈配合连接。

9.根据权利要求7所述的一种回流焊夹具，其特征在于，所述第一电机(8)通过第一电机安装部(81)和第一螺栓(82)固定连接在底座上，且另一个转动块(4)上的转动轴(6)贯穿夹具支撑架(9)上设有的第二轴承，其转动轴(6)与第二轴承过盈配合连接。

10.根据权利要求8所述的一种回流焊夹具，其特征在于，所述支撑杆(5)上设有螺孔，所述第二电机(7)通过第二电机安装部(71)和第二螺栓(72)与支撑杆(5)固定连接，其第二螺栓(72)与螺孔的螺纹相对应，所述第二电机(7)与计算机控制模块(83)电性连接。

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