CN212419996U - 一种全自动线束连接器上锡用夹紧装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动线束连接器上锡用夹紧装置，包括底板，底板的顶部中间固定设有多个固定块，多个固定块等距分布在底板的顶部中间，第一活动杆的两侧分别铰接有第二活动杆和第三活动杆，第二活动杆的一侧和第三活动杆的一侧均通过阻尼转杆铰接有夹板，本实用新型通过在底板的顶部设置有固定板，固定板的一侧设置有多个活动杆带动两块夹板作相向运动，稳定夹持在置于卡槽内部的线束连接器的两端，对其进行夹紧，可在上锡时避免线束连接器发生松动，通过在底板顶部的中间固定设有多个等距分布的固定块，且每个固定块的顶部均开设有卡槽，可用于放置等批次的线束连接器，从而有效提高连接器的上锡效率。

Description

一种全自动线束连接器上锡用夹紧装置

技术领域

本实用新型涉及一种夹紧装置，特别涉及一种全自动线束连接器上锡用夹紧装置。

背景技术

线束连接器是端子的一种，连接器又称插接器，由插头和插座组成。连接器是汽车电路中线束的中继站。线束连接器在生产过程中，通常需要使用相关的上锡设备来对其表面进行上锡，保证后续焊接的稳定性。

在对线束连接器进行上锡时，通常要在加工台上设置相关的夹紧装置将线束连接器进行夹紧，以保证上锡的稳定性，而现有的线束连接器上锡用夹紧装置，结构较为单一，一般只包括固定块和放置槽，无法将线束连接器夹持稳定，线束连接器在上锡时可能会发生松动，影响上锡效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动线束连接器上锡用夹紧装置，以解决上述背景技术中有的线束连接器上锡用夹紧装置，结构较为单一，无法将线束连接器夹持稳定的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动线束连接器上锡用夹紧装置，包括底板，所述底板的顶部中间固定设有多个固定块，每个所述固定块的顶部均开设有两个卡槽，多个所述固定块等距分布在底板的顶部中间，所述底板的顶部一侧固定设有固定板，所述固定板的顶部均穿插连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧螺纹连接有第一活动杆，所述第一活动杆的两侧分别铰接有第二活动杆和第三活动杆，所述第二活动杆的一侧和第三活动杆的一侧均通过阻尼转杆铰接有夹板，所述固定板的一侧开设有条形槽，两个所述夹板均嵌设于条形槽的内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定板顶部的一侧穿插连接有第二转轴，所述第一转轴的顶部固定连接有第一传动轮，所述第二转轴的顶部固定连接有第二传动轮。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一传动轮与第二传动轮之间通过皮带传动连接，所述第二传动轮的顶部通过连接轴与伺服电机底部的输出轴固定连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板顶部的四个边角处均开设有安装螺孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，两个所述夹板的底部均固定设有连接板，两个所述连接板的一侧固定设有冷却板，所述冷却板的一侧开设有收纳槽，所述收纳槽的内部穿插连接有冷却盘管，所述冷却盘管与固定块的一侧接触连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底板的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有伺服电机开关，所述伺服电机通过伺服电机开关与外接电源电性连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型一种全自动线束连接器上锡用夹紧装置：

1、通过在底板的顶部设置有固定板，固定板的一侧设置有多个活动杆带动两块夹板作相向运动，稳定夹持在置于卡槽内部的线束连接器的两端，对其进行夹紧，可在上锡时避免线束连接器发生松动。

2、通过在底板顶部的中间固定设有多个等距分布的固定块，且每个固定块的顶部均开设有卡槽，可用于放置等批次的线束连接器，从而有效提高连接器的上锡效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型冷却板的结构示意图；

图3为本实用新型冷却板的内部结构示意图。

图中：1、底板；2、固定板；3、条形槽；4、第三活动杆；5、第二活动杆；6、第一传动轮；7、皮带；8、第二传动轮；9、伺服电机；10、第二活动杆；11、夹板；12、固定块；13、卡槽；14、阻尼转杆；15、安装螺孔；16、连接板；17、冷却板；18、冷却盘管；19、收纳槽；20、第二转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种全自动线束连接器上锡用夹紧装置的技术方案：

根据图1所示，包括底板1，底板1的顶部中间固定设有多个固定块12，每个固定块12的顶部均开设有两个卡槽13，多个固定块 12等距分布在底板1的顶部中间，底板1的顶部一侧固定设有固定板2，固定板2的顶部均穿插连接有第一转轴，第一转轴的外侧螺纹连接有第一活动杆5，第一活动杆5的两侧分别铰接有第二活动杆10 和第三活动杆4，第二活动杆10的一侧和第三活动杆4的一侧均通过阻尼转杆14铰接有夹板11，固定板2的一侧开设有条形槽3，两个夹板11均嵌设于条形槽3的内部。

根据图1-3所示，固定板2顶部的一侧穿插连接有第二转轴20，第一转轴的顶部固定连接有第一传动轮6，第二转轴20的顶部固定连接有第二传动轮8，第一传动轮6与第二传动轮8之间通过皮带7 传动连接，第二传动轮8的顶部通过连接轴与伺服电机9底部的输出轴固定连接，底板1顶部的四个边角处均开设有安装螺孔15，两个夹板11的底部均固定设有连接板16，两个连接板16的一侧固定设有冷却板17，冷却板17的一侧开设有收纳槽19，收纳槽19的内部穿插连接有冷却盘管18，冷却盘管18与固定块12的一侧接触连接，底板1的一侧固定设有开关面板，开关面板的表面固定设有伺服电机开关，伺服电机9通过伺服电机开关与外接电源电性连接。

具体使用时，本实用新型一种全自动线束连接器上锡用夹紧装置，使用时，可先多个等批次的线束连接器放置在固定块12开设的卡槽13内部，并使各个线束连接器首尾接触，放置稳定后打开伺服电机开关，伺服电机9运行时通过连接轴带动第二传动轮8转动，第二传动轮8通过皮带7带动第一传动轮6转动，第一传动轮6通过第一转轴带动第一活动杆5转动，第一活动杆5转动带动两侧与其铰接的第三活动杆4和第二活动杆10转动，继而通过条形槽3拉动两个夹板11作相向运动，对各个线束连接器的两端进行夹紧，继而便可使用外接的上锡装置对线束连接器进行上锡，在上锡过程中，贴附在多个固定块12一侧的冷却板17，置于冷却板17的收纳槽19内部的冷却盘管贴附在固定块12的侧壁上，对固定块12进行冷却，加快成型效率。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种全自动线束连接器上锡用夹紧装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部中间固定设有多个固定块(12)，每个所述固定块(12)的顶部均开设有两个卡槽(13)，多个所述固定块(12)等距分布在底板(1)的顶部中间，所述底板(1)的顶部一侧固定设有固定板(2)，所述固定板(2)的顶部均穿插连接有第一转轴，所述第一转轴的外侧螺纹连接有第一活动杆(5)，所述第一活动杆(5)的两侧分别铰接有第二活动杆(10)和第三活动杆(4)，所述第二活动杆(10)的一侧和第三活动杆(4)的一侧均通过阻尼转杆(14)铰接有夹板(11)，所述固定板(2)的一侧开设有条形槽(3)，两个所述夹板(11)均嵌设于条形槽(3)的内部。

2.根据权利要求1所述的一种全自动线束连接器上锡用夹紧装置，其特征在于：所述固定板(2)顶部的一侧穿插连接有第二转轴(20)，所述第一转轴的顶部固定连接有第一传动轮(6)，所述第二转轴(20)的顶部固定连接有第二传动轮(8)。

3.根据权利要求2所述的一种全自动线束连接器上锡用夹紧装置，其特征在于：所述第一传动轮(6)与第二传动轮(8)之间通过皮带(7)传动连接，所述第二传动轮(8)的顶部通过连接轴与伺服电机(9)底部的输出轴固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动线束连接器上锡用夹紧装置，其特征在于：所述底板(1)顶部的四个边角处均开设有安装螺孔(15)。

5.根据权利要求1所述的一种全自动线束连接器上锡用夹紧装置，其特征在于：两个所述夹板(11)的底部均固定设有连接板(16)，两个所述连接板(16)的一侧固定设有冷却板(17)，所述冷却板(17)的一侧开设有收纳槽(19)，所述收纳槽(19)的内部穿插连接有冷却盘管(18)，所述冷却盘管(18)与固定块(12)的一侧接触连接。

6.根据权利要求1所述的一种全自动线束连接器上锡用夹紧装置，其特征在于：所述底板(1)的一侧固定设有开关面板，所述开关面板的表面固定设有伺服电机开关，所述伺服电机(9)通过伺服电机开关与外接电源电性连接。

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