CN217158922U - 一种凸轮打端子工站装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种凸轮打端子工站装置，涉及胶芯端子技术领域。本实用新型包括底板、横移机构和组装机构，底板上侧安装有侧轨，侧轨上侧安装有高效运作的横移机构。本实用新型通过控制第一电机运转带动第一螺杆转动，在滑套相对啮合的效果下，同时在限位板嵌于滑槽的限位下左右移动调节加工位置，将胶芯放在前后挡端子块之间，控制第二电机运转，带动第二螺杆转动，使套板相对啮合同时在内槽的限位下向内移动，使其将胶芯夹持，线材端子送料装置将端子送入胶芯安装位置，控制第三电机带动上下压端子连杆将端子压入胶芯内，端子组装完成，前后两侧挡端子块松开复位，便于下次加工，加工过程高效快捷，提高了装置的实用性。
Description
技术领域
本实用新型属于胶芯端子技术领域，特别是涉及一种凸轮打端子工站装置。
背景技术
端子护套是广泛应用在家用、工业电气领域的连接器护壳，主要用于安装导电连接端子，保护导电连接端子受到碰撞、腐蚀，接线端子逐渐广泛应用到各个领域，包括信号端子，电力端子，连接端子等，是电路中的连接端，端子是蓄电池与外部导体连接的部件，它们的作用主要传递电信号或导电用，电工学中，端子多指接线终端，又叫接线端子，种类分单孔，双孔，插口，挂钩等，从材料分，铜镀银，铜镀锌，铜，铝，铁等，它们的作用主要传递电信号或导电用，在生产的过程中需要对端子进行胶芯处理。但它在实际使用中仍存在以下弊端：
1、现有的打端子装置的加工效率较低，耗时耗力，且需要耗费大量的人力劳动，降低了装置的实用性；
2、现有的打端子装置不便于根据需要调节夹持尺寸，降低了加工的效率。
因此，现有的凸轮打端子工站装置，无法满足实际使用中的需求，所以市面上迫切需要能改进的技术，以解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种凸轮打端子工站装置，通过高效运作组件和调节组件，解决了现有的凸轮打端子工站装置加工效率低和无法调节夹持尺寸的问题。
为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
本实用新型为一种凸轮打端子工站装置，包括底板、横移机构和组装机构，所述底板上侧安装有侧轨，所述侧轨上侧安装有高效运作的横移机构，所述横移机构上端安装有第二连板，所述第二连板上侧安装有便于调节的组装机构，所述横移机构包括滑槽，所述滑槽内部嵌装有限位板，所述限位板上端安装有第一连板，所述第一连板中心下端安装有滑套，所述滑套内部安装有第一螺杆，所述第一螺杆右端安装有第一电机。
进一步地，所述组装机构包括侧板，所述侧板左侧外壁安装有固定柱，所述固定柱内部开设有内槽，所述内槽内部安装有第二螺杆，所述第二螺杆外端连接有第二电机，所述第二螺杆侧壁套装有套板，所述套板内部开设有插槽，所述插槽内部插装有插板，所述插板上侧开设有第一螺槽，所述插槽上侧开设有第二螺槽，所述第一螺槽和第二螺槽内部安装有螺栓，所述插板外壁安装有挡端子块，所述侧板右端内部安装有第三电机，所述第三电机左端上下安装有压端子连杆；便于高效加工。
进一步地，所述限位板厚度尺寸与滑槽的厚度尺寸相互吻合；通过控制第一电机运转带动第一螺杆转动，在滑套相对啮合的效果下，同时在限位板嵌于滑槽的限位下左右移动调节加工位置。
进一步地，所述套板内壁螺纹与第二螺杆外壁螺纹相互啮合；将胶芯放在前后挡端子块之间，控制第二电机运转，带动第二螺杆转动，使套板相对啮合同时在内槽的限位下向内移动，使其将胶芯夹持。
进一步地，所述插槽的尺寸大小与插板的尺寸大小相互吻合；通过向上扭动螺栓从第一螺槽和第二螺槽内啮合取出，向左拉动挡端子块带动插板在插槽内移动，调节挡端子块的夹持位置，从而更加稳定的夹持，提高了后续的加工稳定性效果。
进一步地，所述第一螺槽均匀开设有五组；通过向上扭动螺栓从第一螺槽和第二螺槽内啮合取出，向左拉动挡端子块带动插板在插槽内移动，调节挡端子块的夹持位置，从而更加稳定的夹持，提高了后续的加工稳定性效果。
本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型通过控制第一电机运转带动第一螺杆转动，在滑套相对啮合的效果下，同时在限位板嵌于滑槽的限位下左右移动调节加工位置，将胶芯放在前后挡端子块之间，控制第二电机运转，带动第二螺杆转动，使套板相对啮合同时在内槽的限位下向内移动，使其将胶芯夹持，线材端子送料装置将端子送入胶芯安装位置，控制第三电机带动上下压端子连杆将端子压入胶芯内，端子组装完成，前后两侧挡端子块松开复位，便于下次加工，加工过程高效快捷，提高了装置的实用性。
2、本实用新型通过向上扭动螺栓从第一螺槽和第二螺槽内啮合取出，向左拉动挡端子块带动插板在插槽内移动，调节挡端子块的夹持位置，从而更加稳定的夹持，提高了后续的加工稳定性效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型立体结构示意图；
图2为本实用新型图1中A局部放大结构示意图；
图3为本实用新型调距机构局部立体示意图；
附图中，各标号所代表的部件列表如下：
1、底板；2、侧轨；301、滑槽；302、限位板；303、第一连板；304、滑套；305、第一螺杆；306、第一电机；4、第二连板；501、侧板；502、固定柱；503、内槽；504、第二螺杆；505、套板；506、第二电机；507、插槽；508、插板；509、第一螺槽；510、第二螺槽；511、螺栓；512、挡端子块；513、第三电机；514、压端子连杆。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
请参阅图1-3所示，本实用新型为一种凸轮打端子工站装置，包括底板1、横移机构和组装机构，底板1上侧安装有侧轨2，侧轨2上侧安装有高效运作的横移机构，横移机构上端安装有第二连板4，第二连板4上侧安装有便于调节的组装机构，横移机构包括滑槽301，滑槽301内部嵌装有限位板302，限位板302上端安装有第一连板303，第一连板303中心下端安装有滑套304，滑套304内部安装有第一螺杆305，第一螺杆305右端安装有第一电机306。
其中如图1-3所示，组装机构包括侧板501，侧板501左侧外壁安装有固定柱502，固定柱502内部开设有内槽503，内槽503内部安装有第二螺杆504，第二螺杆504外端连接有第二电机506，第二螺杆504侧壁套装有套板505，套板505内部开设有插槽507，插槽507内部插装有插板508，插板508上侧开设有第一螺槽509，插槽507上侧开设有第二螺槽510，第一螺槽509和第二螺槽510内部安装有螺栓511，插板508外壁安装有挡端子块512，侧板501右端内部安装有第三电机513，第三电机513左端上下安装有压端子连杆514；便于高效加工。
其中如图1所示，限位板302厚度尺寸与滑槽301的厚度尺寸相互吻合；通过控制第一电机306运转带动第一螺杆305转动，在滑套304相对啮合的效果下，同时在限位板302嵌于滑槽301的限位下左右移动调节加工位置。
其中如图1-2所示，套板505内壁螺纹与第二螺杆504外壁螺纹相互啮合；将胶芯放在前后挡端子块512之间，控制第二电机506运转，带动第二螺杆504转动，使套板505相对啮合同时在内槽503的限位下向内移动，使其将胶芯夹持。
其中如图1-2所示，插槽507的尺寸大小与插板508的尺寸大小相互吻合；通过向上扭动螺栓511从第一螺槽509和第二螺槽510内啮合取出，向左拉动挡端子块512带动插板508在插槽507内移动，调节挡端子块512的夹持位置，从而更加稳定的夹持，提高了后续的加工稳定性效果。
其中如图1-3所示，第一螺槽509均匀开设有五组；通过向上扭动螺栓511从第一螺槽509和第二螺槽510内啮合取出，向左拉动挡端子块512带动插板508在插槽507内移动，调节挡端子块512的夹持位置，从而更加稳定的夹持，提高了后续的加工稳定性效果。
以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种凸轮打端子工站装置，包括底板(1)、横移机构和组装机构，其特征在于，所述底板(1)上侧安装有侧轨(2)，所述侧轨(2)上侧安装有高效运作的横移机构，所述横移机构上端安装有第二连板(4)，所述第二连板(4)上侧安装有便于调节的组装机构，所述横移机构包括滑槽(301)，所述滑槽(301)内部嵌装有限位板(302)，所述限位板(302)上端安装有第一连板(303)，所述第一连板(303)中心下端安装有滑套(304)，所述滑套(304)内部安装有第一螺杆(305)，所述第一螺杆(305)右端安装有第一电机(306)。
2.根据权利要求1所述的一种凸轮打端子工站装置，其特征在于，所述组装机构包括侧板(501)，所述侧板(501)左侧外壁安装有固定柱(502)，所述固定柱(502)内部开设有内槽(503)，所述内槽(503)内部安装有第二螺杆(504)，所述第二螺杆(504)外端连接有第二电机(506)，所述第二螺杆(504)侧壁套装有套板(505)，所述套板(505)内部开设有插槽(507)，所述插槽(507)内部插装有插板(508)，所述插板(508)上侧开设有第一螺槽(509)，所述插槽(507)上侧开设有第二螺槽(510)，所述第一螺槽(509)和第二螺槽(510)内部安装有螺栓(511)，所述插板(508)外壁安装有挡端子块(512)，所述侧板(501)右端内部安装有第三电机(513)，所述第三电机(513)左端上下安装有压端子连杆(514)。
3.根据权利要求1所述的一种凸轮打端子工站装置，其特征在于，所述限位板(302)厚度尺寸与滑槽(301)的厚度尺寸相互吻合。
4.根据权利要求2所述的一种凸轮打端子工站装置，其特征在于，所述套板(505)内壁螺纹与第二螺杆(504)外壁螺纹相互啮合。
5.根据权利要求2所述的一种凸轮打端子工站装置，其特征在于，所述插槽(507)的尺寸大小与插板(508)的尺寸大小相互吻合。
6.根据权利要求2所述的一种凸轮打端子工站装置，其特征在于，所述第一螺槽(509)均匀开设有五组。
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| CN202220894430.2U CN217158922U (zh) | 2022-04-18 | 2022-04-18 | 一种凸轮打端子工站装置 |
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| CN202220894430.2U Active CN217158922U (zh) | 2022-04-18 | 2022-04-18 | 一种凸轮打端子工站装置 |
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