CN219136969U - 一种铜箔生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种高效简易的铜箔生产设备，包括阳极机构、阴极机构和电源机构，所述阳极机构包括相互连接的阳极转箱和阳极连接板，所述阴极机构包括相互连接的阴极托座和阴极连接板，所述电源机构包括多个电源模块，所述电源模块包括盒体、阳极连接排和阴极连接排，所述电源模块的数量为3个并纵向堆叠成一个所述电源机构，所述电源机构的数量为4个并分别设于所述阳极转箱的四周,所述阳极连接板包括阳极汇流板和多个软连排，所述阴极汇流板包括3个连接片，3个所述连接片的一端能够插入所述插接间隙中。采用本实用新型，能够节省连接的铜排，从而节省材料成本，并节省占用空间,减小加工精度，使安装便捷。

Description

一种铜箔生产设备

技术领域

本实用新型涉及生产设备技术领域，尤其涉及一种铜箔生产设备。

背景技术

铜箔为电子产品中常见的原材料，可用于制造电路板、形成电磁屏蔽机构、制造锂电池等等。铜箔生产设备可以对铜箔进行生产加工，现有铜箔生产设备通常设有阳极槽体和阴极辊棒，其中阳极槽体需要用电源机构的正极连接，阴极辊棒需要用电源机构的负极连接，由于电源机构的连接结构较短，在连接的过程中，需要使用铜排将电源机构和阳极槽体、阴极辊棒连接起来。现有铜箔生产设备的电源机构位置不合理，而且电源机构的连接结构的伸出方向没有直接正对阳极槽体和阴极辊棒，因此在连接时需要用到较长的折弯铜排，从而既浪费了较多的铜材，也占用了较多的空间。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种铜箔生产设备，能够节省连接的铜排，从而节省材料成本，并节省占用空间。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种铜箔生产设备，包括支撑平台以及设于所述支撑平台上的阳极机构、阴极机构和电源机构，所述阳极机构包括相互连接的阳极转箱和阳极连接板，所述阴极机构包括相互连接的阴极托座和阴极连接板，所述阴极托座设于所述阳极转箱的两侧。

所述电源机构包括多个电源模块，所述电源模块包括盒体、阳极连接排和阴极连接排，所述阳极连接板设于所述阳极转箱的内侧，所述阴极连接板设于所述阳极转箱的外侧，所述阳极连接排和所述阴极连接排从所述盒体的同一侧伸出，所述阳极连接排朝着所述阳极连接板所在的方向伸出并能插接于所述阳极连接板上，所述阴极连接排朝着所述阴极连接板所在的方向伸出并能插接于所述阴极连接板上。

作为上述方案的改进，所述电源模块的数量为3个并纵向堆叠成一个所述电源机构，所述电源机构的数量为4个并分别设于所述阳极转箱的四周。

作为上述方案的改进，所述阳极连接板包括阳极汇流板和多个软连排，多个软连排上的触点贴合于所述阳极汇流板的边缘，所述阳极汇流板中设有插入槽，所述阳极连接排能够插入所述插入槽中。

作为上述方案的改进，所述阳极连接排包括外散热层与内连接层，所述外散热层覆盖于所述内连接层的外表面，所述外散热层由铜制成，所述内连接层由铝制成。

作为上述方案的改进，所述阴极连接排包括上夹排和下夹排，所述上夹排与所述下夹排之间设有插接间隙，所述阴极连接板包括阴极汇流板，所述阴极汇流板能够插入所述插接间隙中形成电连接。

作为上述方案的改进，所述阴极汇流板包括3个连接片，3个所述连接片的一端能够插入所述插接间隙中，3个所述连接片的另一端相互贴合形成电连接并与所述阴极托座相连接。

作为上述方案的改进，所述上夹排和所述下夹排均由铝制成。

作为上述方案的改进，所述阳极连接排的长度方向与所述阴极连接排的长度方向相互平行，所述阳极连接排和所述阴极连接排从所述盒体垂直伸出。

实施本实用新型，具有如下有益效果：

本实用新型铜箔生产设备设有阳极机构、阴极机构和电源机构，所述阳极机构包括相互连接的阳极转箱和阳极连接板，所述阴极机构包括相互连接的阴极托座和阴极连接板，所述阳极连接板设于所述阳极转箱的内侧，所述阴极连接板设于所述阳极转箱的外侧，为了节省连接长度，所述阳极连接排朝着所述阳极连接板所在的方向伸出并能插接于所述阳极连接板上，所述阴极连接排朝着所述阴极连接板所在的方向伸出并能插接于所述阴极连接板上，并且由于所述阳极连接排和所述阴极连接排从所述盒体的同一侧伸出，在这种连接结构下，所述阳极连接板与所述阳极连接排的连接距离大大缩短，所述阴极连接板与所述阴极连接排的连接距离大大缩短，而且所述盒体充当了部分折弯铜排的作用，因此能够节省大量的连接铜排，从而节省材料成本，并节省占用空间。

附图说明

图1是本实用新型铜箔生产设备第一视角的结构示意图；

图2是图1中A的局部放大图；

图3是本实用新型铜箔生产设备第二视角的结构示意图；

图4是图1中B的局部放大图；

图5是本实用新型电源模块的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。仅此声明，本实用新型在文中出现或即将出现的上、下、左、右、前、后、内、外等方位用词，仅以本实用新型的附图为基准，其并不是对本实用新型的具体限定。

参见图1和图2，本实用新型实施例公开了一种铜箔生产设备，包括支撑平台4以及设于所述支撑平台4上的阳极机构1、阴极机构2和电源机构3，所述阳极机构1包括相互连接的阳极转箱11和阳极连接板12，铜箔能够在所述阳极转箱11中形成，所述阴极机构2包括相互连接的阴极托座21和阴极连接板22，所述阴极托座21设于所述阳极转箱11的两侧，所述阴极托座21可以对阴极辊棒进行承托，所述阳极连接板12能够使所述阳极转箱11形成正极，所述阴极连接板22能够通过所述阴极托座21使阴极辊棒形成负极。

所述电源机构3包括多个电源模块31，所述电源模块31能够与外部三相电进行连接，所述电源模块31包括盒体311、阳极连接排312和阴极连接排313，三相电在所述盒体311内进行变压、整流后再分别与所述阳极连接排312和所述阴极连接排313连接，所述阳极连接板12设于所述阳极转箱11的内侧，由于所述阴极托座21设于所述箱体的外侧，因此所述阴极连接板22设于所述阳极转箱11的外侧，所述阳极连接排312和所述阴极连接排313从所述盒体311的同一侧伸出，所述盒体311能够充当一部分折弯铜排的作用，另外，所述阳极连接排312朝着所述阳极连接板12所在的方向伸出并能插接于所述阳极连接板12上，所述阴极连接排313朝着所述阴极连接板22所在的方向伸出并能插接于所述阴极连接板22上，因此所述阳极连接排312与所述阳极连接板12的连接路径较短，而且不需要折弯铜排，所述阴极连接排313与所述阴极连接板22的连接路径较短，也不需要折弯铜排。

本实用新型实施例的有益效果如下：

本实用新型实施例铜箔生产设备设有阳极机构1、阴极机构2和电源机构3，所述阳极机构1包括相互连接的阳极转箱11和阳极连接板12，所述阴极机构2包括相互连接的阴极托座21和阴极连接板22，所述阳极连接板12设于所述阳极转箱11的内侧，所述阴极连接板22设于所述阳极转箱11的外侧，为了节省连接长度，所述阳极连接排312朝着所述阳极连接板12所在的方向伸出并能插接于所述阳极连接板12上，所述阴极连接排313朝着所述阴极连接板22所在的方向伸出并能插接于所述阴极连接板22上，并且由于所述阳极连接排312和所述阴极连接排313从所述盒体311的同一侧伸出，在这种连接结构下，所述阳极连接板12与所述阳极连接排312的连接距离大大缩短，所述阴极连接板22与所述阴极连接排313的连接距离大大缩短，而且所述盒体311充当了部分折弯铜排的作用，因此能够节省大量的连接铜排，从而节省材料成本，并节省占用空间。

在本实施例中，参见图3和图4，所述电源模块31的数量为3个并纵向堆叠成一个所述电源机构3，所述电源机构3的数量为4个并分别设于所述阳极转箱11的四周，所述阴极机构2的数量为2个并分别设置于所述阳极转箱11的两侧，其中2个所述电源机构3的阴极连接排313共同与一个阴极连接板22连接，剩下2个所述阴极连接排313共同与另一个阴极连接板22连接，2个所述电源机构3的阳极连接排312与所述阳极转箱11的一侧连接，剩下2个所述阳极连接排312与所述阳极转箱11的另一侧连接。

所述阳极连接板12包括阳极汇流板121和多个软连排122，多个软连排122上的触点贴合于所述阳极汇流板121的边缘，所述阳极汇流板121中设有插入槽123，所述阳极连接排312能够插入所述插入槽123中。所述阳极汇流板121为直板，能够直接连接于所述阳极连接排312与多个软连排122之间，从而无需折弯铜排进行汇流，减少了铜排使用量。而所述阳极连接排312包括外散热层3121与内连接层3122，所述外散热层3121覆盖于所述内连接层3122的外表面，所述外散热层3121由铜制成，所述内连接层3122由铝制成。由于外表面覆盖有铜材，所述阳极连接排312的散热性能提高，可以减少水冷机构的设置。另外所述阳极连接排312的质地较硬，可以方便插入所述插入槽123中，在减少了较多折弯铜排的占用空间后，提高了安装的便捷性。

参见图5，在缺少现有折弯铜排的情况下，为了进一步方便安装，所述阴极连接排313包括上夹排3131和下夹排3132，所述上夹排3131和所述下夹排3132并排设置并相互连接，所述上夹排3131与所述下夹排3132之间设有插接间隙3133，所述阴极连接板22包括阴极汇流板221，所述阴极汇流板221能够插入所述插接间隙3133中形成电连接，利用所述上夹排3131和所述下夹排3132能够有效对所述阴极汇流板221进行夹紧，在安装时能够顺利使用插装方式，而且采用上下夹住的方式可以增大连接的接触面积，使传输稳定，降低断连的概率。具体地，所述阴极汇流板221包括3个连接片222，3个所述连接片222的位置能够分别对应3个所述电源模块31，3个所述连接片222的一端能够插入所述插接间隙3133中，3个所述连接片222的另一端相互贴合形成电连接并与所述阴极托座21相连接，这种连接既方便插接，也实现了先单独连接再汇流在一起的效果，比起传统直接汇流的方式可以进一步减少铜排的使用。同时，所述上夹排3131和所述下夹排3132均由铝制成，所述上夹排3131和所述下夹排3132具有一定的柔性，因此方便在插装时调整插装的方向和位置，方便安装。

所述阳极连接排312的长度方向与所述阴极连接排313的长度方向相互平行，所述阳极连接排312和所述阴极连接排313从所述盒体311垂直伸出，所述阳极连接排312、所述盒体311和所述阴极连接排313形成“冂”型，传统铜箔生产设备需要使用折弯铜排形成“冂”型以方便连接，而所述电源模块31本身能够构成该形状，从而能够节省该处用于连接的铜排。

以上是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铜箔生产设备，其特征在于，包括支撑平台以及设于所述支撑平台上的阳极机构、阴极机构和电源机构，所述阳极机构包括相互连接的阳极转箱和阳极连接板，所述阴极机构包括相互连接的阴极托座和阴极连接板，所述阴极托座设于所述阳极转箱的两侧；

所述电源机构包括多个电源模块，所述电源模块包括盒体、阳极连接排和阴极连接排，所述阳极连接板设于所述阳极转箱的内侧，所述阴极连接板设于所述阳极转箱的外侧，所述阳极连接排和所述阴极连接排从所述盒体的同一侧伸出，所述阳极连接排朝着所述阳极连接板所在的方向伸出并能插接于所述阳极连接板上，所述阴极连接排朝着所述阴极连接板所在的方向伸出并能插接于所述阴极连接板上。

2.根据权利要求1所述的铜箔生产设备，其特征在于，所述电源模块的数量为3个并纵向堆叠成一个所述电源机构，所述电源机构的数量为4个并分别设于所述阳极转箱的四周。

3.根据权利要求2所述的铜箔生产设备，其特征在于，所述阳极连接板包括阳极汇流板和多个软连排，多个软连排上的触点贴合于所述阳极汇流板的边缘，所述阳极汇流板中设有插入槽，所述阳极连接排能够插入所述插入槽中。

4.根据权利要求3所述的铜箔生产设备，其特征在于，所述阳极连接排包括外散热层与内连接层，所述外散热层覆盖于所述内连接层的外表面，所述外散热层由铜制成，所述内连接层由铝制成。

5.根据权利要求2所述的铜箔生产设备，其特征在于，所述阴极连接排包括上夹排和下夹排，所述上夹排与所述下夹排之间设有插接间隙，所述阴极连接板包括阴极汇流板，所述阴极汇流板能够插入所述插接间隙中形成电连接。

6.根据权利要求5所述的铜箔生产设备，其特征在于，所述阴极汇流板包括3个连接片，3个所述连接片的一端能够插入所述插接间隙中，3个所述连接片的另一端相互贴合形成电连接并与所述阴极托座相连接。

7.根据权利要求5所述的铜箔生产设备，其特征在于，所述上夹排和所述下夹排均由铝制成。

8.根据权利要求1所述的铜箔生产设备，其特征在于，所述阳极连接排的长度方向与所述阴极连接排的长度方向相互平行，所述阳极连接排和所述阴极连接排从所述盒体垂直伸出。

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