CN218920376U - 一种接线盒和光伏组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种接线盒和光伏组件，该接线盒包括盒体、设置在盒体内的二极管；二极管的正极和负极分别连接汇流条，二极管的正极和负极对应设置有导电体，导电体具有汇流条接触面，二极管的两侧还分别设有通孔，汇流条一端穿过通孔设置在汇流条接触面上；焊接前，汇流条接触面设有用于容纳汇流条的凹槽；凹槽沿第一方向贯通设置，第一方向为汇流条的轴线方向。该接线盒将导电体改进成凹槽结构，通过提高导电体与汇流条的接触表面积进而提高焊接过程导电体的堆积空间，实现较佳焊接效果，降低了汇流条和导电体的虚焊率，使接线盒满足整体的电气需求和功能，保证局部焊接效果，提高焊接效率，可以提高生产效率和整体良率，便于后续工序操作。

Description

一种接线盒和光伏组件

技术领域

本实用新型涉及光伏技术领域，更具体地，涉及一种接线盒和光伏组件。

背景技术

接线盒为光伏组件八大主材之一，在光伏组件中具有很重要的作用；光伏电站中利用接线盒进行光伏组件之间的连接，形成光伏组件阵列；现有在光伏电站端的光伏组件异常现象中，因接线盒焊接问题而导致的异常现象占比非常高。

目前，光伏组件使用的接线盒焊接区域的锡块多呈规则长方体薄片状，汇流条与焊接区域的锡块薄片接触并不充分，在实际焊接操作中存在一定虚焊，造成虚焊率过高，造成二次返修，影响整体良率及一次通过率。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种接线盒和光伏组件，对接线盒焊接区域的导电体进行结构优化，降低了汇流条的虚焊率，可以提高生产效率和整体良率，便于后续工序操作。

本实用新型提供一种接线盒，包括盒体、设置在所述盒体内的二极管；所述二极管的正极和负极分别连接汇流条，所述二极管的所述正极和所述负极对应设置有导电体，所述导电体具有汇流条接触面，所述二极管的两侧还分别设有通孔，所述汇流条一端穿过所述通孔设置在所述汇流条接触面上；焊接前，所述汇流条接触面设有用于容纳所述汇流条的凹槽；所述凹槽沿第一方向贯通设置，所述第一方向为所述汇流条的轴线方向。

可选的，所述导电体为锡块。

可选的，所述凹槽在第二方向上的截面为梯形、矩形或半圆形；所述第二方向与所述第一方向相交。

可选的，所述凹槽在所述第二方向上的截面为梯形；和/或；

在所述第二方向上，所述凹槽的槽口处宽度小于所述凹槽的槽底处宽度。

可选的，在第二方向上，所述汇流条的宽度与所述凹槽的宽度比值范围为0.6-1；

和/或，在第三方向上，所述汇流条的厚度与所述凹槽的深度比值范围为0.8-1；所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两相交。

可选的，所述汇流条至少部分位于所述凹槽中。

可选的，焊接后，所述汇流条和所述导电体的接触面积与所述凹槽的底面的面积比值范围为1.1-1.5。

可选的，所述二极管的所述正极和所述负极对应设置有铜板；所述铜板具有安装槽；所述导电体设置在所述安装槽内。

可选的，在第三方向上，所述凹槽的槽底高于所述铜板的上表面，所述第三方向和所述第一方向相交。

本实用新型提供的一种光伏组件，包括叠层设置的玻璃、第一封装胶膜、电池串、第二封装胶膜和背板；所述背板上设有上述任一项所述的接线盒。

与现有技术相比，本实用新型提供的一种接线盒和光伏组件，至少实现了如下的有益效果：

本实用新型提供了一种接线盒和光伏组件，该接线盒对焊接区域的导电体进行结构优化，将导电体由长方体的薄片形状改进成凹槽结构，增加导电体与汇流条的接触表面积，通过提高导电体与汇流条的接触表面积进而提高焊接过程导电体的堆积空间，实现较佳焊接效果，降低了汇流条和导电体的虚焊率，使接线盒满足整体的电气需求和功能，保证局部焊接效果，提高焊接效率，可以提高生产效率和整体良率，便于后续工序操作，同时小幅度降低了导电体的用量，实现材料端降本。

当然，实施本实用新型的任一产品必不特定需要同时达到以上所述的所有技术效果。

通过以下参照附图对本实用新型的示例性实施例的详细描述，本实用新型的其它特征及其优点将会变得清楚。

附图说明

被结合在说明书中并构成说明书的一部分的附图示出了本实用新型的实施例，并且连同其说明一起用于解释本实用新型的原理。

图1是本实施例提供的一种接线盒的结构示意图；

图2是本实施例提供的一种凹槽的结构示意图；

图3是本实施例提供的铜板和锡块的装配结构示意图；

图4是本实施例提供的一种光伏组件的结构示意图。

具体实施方式

现在将参照附图来详细描述本实用新型的各种示例性实施例。应注意到：除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。

以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。

对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为说明书的一部分。

在这里示出和讨论的所有例子中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它例子可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。

参见图1、图2和图3所示，图1是本实施例提供的一种接线盒的结构示意图；图2是本实施例提供的一种凹槽的结构示意图；图3是本实施例提供的铜板和锡块的装配结构示意图；本实施例提供一种接线盒14，包括盒体1、设置在盒体1内的二极管2；二极管2的正极15和负极16分别连接汇流条3，二极管2的正极15和负极16对应设置有导电体4，导电体4具有汇流条接触面(图上未标注)，二极管2的两侧还分别设有通孔6，汇流条3一端穿过通孔6设置在汇流条接触面上；焊接前，汇流条接触面设有用于容纳汇流条的凹槽5；凹槽5沿第一方向X贯通设置，第一方向X为汇流条3的轴线方向。二极管2的正极15和负极16对应设置有铜板7；铜板7具有安装槽8；导电体4设置在安装槽8内。在第三方向Z上，凹槽5的槽底高于铜板7的上表面，第三方向Z和第一方向X相交。具体的，导电体4为锡块，锡块为长方体形状。汇流条3的厚度一般为0.3-0.4mm；汇流条3一端与电池片(图上未示出)连接，另一端经过盒体1上的通孔6，从接线盒外部进入到接线盒内部，安装在导电体4的凹槽5内；汇流条3从电池片上收集到的电流，依次经过导电体4和铜板7，汇集到二极管2上。汇流条3安装在导电体4的凹槽5内，可以增加汇流条3与导电体4的接触面积，还可以使导电体4在焊接融化时更容易流动到汇流条3远离凹槽5的一侧面上，使导电体4在焊接后能够更严密的包裹住汇流条3，提高汇流条3和接线盒焊接区域的导电体4的焊接效果，防止发生虚焊现象。导电体4一般采用锡块，由于焊接时会加热，锡块会融化呈流动状态，在铜板7上设置安装槽8，将锡块放置在安装槽8内，避免锡块在焊接时四处流动，对两个铜板7造成粘连。该导电体4采用冲压工艺制成，同时匹配相应形状的模具。焊接区域的导电体4和凹槽5的尺寸可根据软件模拟或实际生产需求进行设计，本实施例对此不作具体限定。

通过上述实施例可知，本实施例提供的一种接线盒，至少实现了如下的有益效果：

本实施例提供了一种接线盒，该接线盒对焊接区域的导电体4进行结构优化，将导电体4由长方体的薄片形状改进成凹槽5结构，增加导电体4与汇流条3的接触表面积，通过提高导电体4与汇流条3的接触表面积进而提高焊接过程导电体4的堆积空间，实现较佳焊接效果，降低了汇流条3和导电体4的虚焊率，使接线盒满足整体的电气需求和功能，保证局部焊接效果，提高焊接效率，可以提高生产效率和整体良率，便于后续工序操作，同时小幅度降低了导电体4的用量，实现材料端降本。

在一些可选的实施例中，继续参见图2所示，凹槽5在第二方向Y上的截面可以为梯形、矩形或半圆形；第二方向Y与第一方向相交。凹槽5的形状可以根据实际生产情况设置，只要保证汇流条3能够放置进导电体4的凹槽5内，增大汇流条3和导电体4的接触面积即可，本实施例对此不进行具体限定。

具体的，凹槽5在第二方向Y上的截面为梯形；在第二方向Y上，凹槽5的槽口处宽度小于凹槽5的槽底处宽度。凹槽5设置为槽口小，槽底大的形状，汇流条3从凹槽5的槽口处放置进入凹槽5后，槽底宽度较大，可以使汇流条3与凹槽5的槽底更加充分的接触，增加汇流条3和导电体4的接触面积；槽口的宽度较小，可以防止汇流条3从凹槽5的内部脱出，避免发生虚焊现象，提高焊接效率、生产效率和整体良率。

在一些可选的实施例中，继续参见图2所示，在第二方向Y上，汇流条3的宽度与凹槽5的宽度比值范围为0.6-1；

和/或，在第三方向Z上，汇流条3的厚度与凹槽5的深度比值范围为0.8-1；第一方向X、第二方向Y和第三方向Z两两相交。

具体的，若在第二方向Y上，汇流条3的宽度与凹槽5的宽度比值小于0.6，则汇流条3在凹槽5内的占用面积较小，相应的二者的接触面积减小，凹槽5两侧的导电体4距离汇流条3的距离较远，使导电体4在焊接时不容易流动到汇流条3上，导致导电体4不容易在焊接后包裹住汇流条3；若在第二方向Y上，汇流条3的宽度与凹槽5的宽度比值大于1，则汇流条3的宽度大于凹槽5的宽度，会致使汇流条3无法放进凹槽5内，导致汇流条3和导电体4发生虚焊；因此，在第二方向Y上，汇流条3的宽度与凹槽5的宽度比值范围为0.6-1，能够使汇流条3顺利放置进入凹槽5内部，增加汇流条3和凹槽5的接触面积，减小凹槽5两侧的导电体4距离汇流条3的距离，使导电体4在焊接时容易流动到汇流条3上，导致导电体4可以在焊接后包裹住汇流条3；在第二方向Y上，汇流条3的宽度与凹槽5的宽度比值可以为0.6、0.7、0.8、0.9或1；或者，

若在第三方向Z上，汇流条3的厚度与凹槽5的深度比值小于0.8，则汇流条3能够完全放置进入凹槽5内部，汇流条3的顶面远远低于凹槽5的顶面，焊接时过多导电体4流动到汇流条3的表面，造成资源浪费，提高生产成本；若在第三方向Z上，汇流条3的厚度与凹槽5的深度比值大于1，则汇流条3厚度过高，使汇流条3不能够完全放置进入凹槽5内部，使导电体4在焊接时不容易流动到汇流条3上，导致导电体4不容易在焊接后包裹住汇流条3；因此，在第三方向Z上，汇流条3的厚度与凹槽5的深度比值范围为0.8-1，既能避免资源浪费，节约生产成本，还能够使汇流条3完全放置进入凹槽5内部，使导电体4在焊接时容易流动到汇流条3上，导致导电体4可以在焊接后包裹住汇流条3；在第三方向Z上，汇流条3的厚度与凹槽5的深度比值可以为0.8、0.9或1；或者，

若在第二方向Y上，汇流条3的宽度与凹槽5的宽度比值小于0.6，则汇流条3在凹槽5内的占用面积较小，相应的二者的接触面积减小，凹槽5两侧的导电体4距离汇流条3的距离较远，使导电体4在焊接时不容易流动到汇流条3上，导致导电体4不容易在焊接后包裹住汇流条3；若在第二方向Y上，汇流条3的宽度与凹槽5的宽度比值大于1，则汇流条3的宽度大于凹槽5的宽度，会致使汇流条3无法放进凹槽5内，导致汇流条3和导电体4发生虚焊；同时，若在第三方向Z上，汇流条3的厚度与凹槽5的深度比值小于0.8，则汇流条3能够完全放置进入凹槽5内部，汇流条3的顶面远远低于凹槽5的顶面，焊接时过多导电体4流动到汇流条3的表面，造成资源浪费，提高生产成本；若在第三方向Z上，汇流条3的厚度与凹槽5的深度比值大于1，则汇流条3厚度过高，使汇流条3不能够完全放置进入凹槽5内部，使导电体4在焊接时不容易流动到汇流条3上，导致导电体4不容易在焊接后包裹住汇流条3；因此，在第二方向Y上，汇流条3的宽度与凹槽5的宽度比值范围为0.6-1，能够使汇流条3顺利放置进入凹槽5内部，增加汇流条3和凹槽5的接触面积，减小凹槽5两侧的导电体4距离汇流条3的距离，使导电体4在焊接时容易流动到汇流条3上，导致导电体4可以在焊接后包裹住汇流条3；以及在第三方向Z上，汇流条3的厚度与凹槽5的深度比值范围为0.8-1，既能避免资源浪费，节约生产成本，还能够使汇流条3完全放置进入凹槽5内部，使导电体4在焊接时容易流动到汇流条3上，导致导电体4可以在焊接后包裹住汇流条3。

在一些可选的实施例中，继续参见图2所示，汇流条3至少部分位于凹槽5中。本实施例中的汇流条3可以只有底部放置进入凹槽5中，汇流条3的顶面凸出于凹槽5；也可以全部放置进入凹槽5中，汇流条3的顶面内陷在凹槽5中，汇流条3在凹槽5中的设置方式，可以根据实际需求进行设定，本实施例对此不作具体限定。

在一些可选的实施例中，继续参见图2所示，焊接后，汇流条3和导电体4的接触面积与凹槽5的底面的面积比值范围为1.1-1.5。

具体的，若焊接后，汇流条3和导电体4的接触面积与凹槽5的底面的面积比值小于1.1，则焊接后汇流条3与导电体4的接触面积太小，容易发生虚焊，降低焊接效率、生产效率和整体良率；若焊接后，汇流条3和导电体4的接触面积与凹槽5的底面的面积比值大于1.5，则焊接后汇流条3与导电体4的接触面积太大，造成资源浪费；因此，焊接后，汇流条3和导电体4的接触面积与凹槽5的底面的面积比值范围为1.1-1.5，使焊接后汇流条3与导电体4的接触面积适当，避免发生虚焊，提高焊接效率、生产效率和整体良率，同时节约生产成本；焊接后，汇流条3和导电体4的接触面积与凹槽5的底面的面积比值可以为1.1、1.2、1.3、1.4或1.5。

参见图4所示，图4是本实施例提供的一种光伏组件的结构示意图；本实施例提供的一种光伏组件，包括叠层设置的玻璃9、第一封装胶膜10、电池串11、第二封装胶膜12和背板13；背板13上设有上述任一项实施例的接线盒14。

本实施例提供的光伏组件，通过背板13上设置上述任一项实施例的接线盒14，实现较佳焊接效果，降低了汇流条3和导电体4的虚焊率，使接线盒满足整体的电气需求和功能，保证局部焊接效果，提高焊接效率，可以提高生产效率和整体良率，便于后续工序操作，同时小幅度降低了导电体4的用量，实现材料端降本。

通过上述实施例可知，本实用新型提供的一种接线盒和光伏组件，至少实现了如下的有益效果：

本实用新型提供了一种接线盒和光伏组件，该接线盒对焊接区域的导电体进行结构优化，将导电体由长方体的薄片形状改进成凹槽结构，增加导电体与汇流条的接触表面积，通过提高导电体与汇流条的接触表面积进而提高焊接过程导电体的堆积空间，实现较佳焊接效果，降低了汇流条和导电体的虚焊率，使接线盒满足整体的电气需求和功能，保证局部焊接效果，提高焊接效率，可以提高生产效率和整体良率，便于后续工序操作，同时小幅度降低了导电体的用量，实现材料端降本。

虽然已经通过例子对本实用新型的一些特定实施例进行了详细说明，但是本领域的技术人员应该理解，以上例子仅是为了进行说明，而不是为了限制本实用新型的范围。本领域的技术人员应该理解，可在不脱离本实用新型的范围和精神的情况下，对以上实施例进行修改。本实用新型的范围由所附权利要求来限定。

Claims (10)

1.一种接线盒，其特征在于，包括盒体、设置在所述盒体内的二极管；所述二极管的正极和负极分别连接汇流条，所述二极管的所述正极和所述负极对应设置有导电体，所述导电体具有汇流条接触面，所述二极管的两侧还分别设有通孔，所述汇流条一端穿过所述通孔设置在所述汇流条接触面上；焊接前，所述汇流条接触面设有用于容纳所述汇流条的凹槽；所述凹槽沿第一方向贯通设置，所述第一方向为所述汇流条的轴线方向。

2.根据权利要求1所述的一种接线盒，其特征在于，所述导电体为锡块。

3.根据权利要求1所述的一种接线盒，其特征在于，所述凹槽在第二方向上的截面为梯形、矩形或半圆形；所述第二方向与所述第一方向相交。

4.根据权利要求3所述的一种接线盒，其特征在于，所述凹槽在所述第二方向上的截面为梯形；和/或；

在所述第二方向上，所述凹槽的槽口处宽度小于所述凹槽的槽底处宽度。

5.根据权利要求1所述的一种接线盒，其特征在于，在第二方向上，所述汇流条的宽度与所述凹槽的宽度比值范围为0.6-1；

和/或，在第三方向上，所述汇流条的厚度与所述凹槽的深度比值范围为0.8-1；所述第一方向、所述第二方向和所述第三方向两两相交。

6.根据权利要求1所述的一种接线盒，其特征在于，所述汇流条至少部分位于所述凹槽中。

7.根据权利要求6所述的一种接线盒，其特征在于，焊接后，所述汇流条和所述导电体的接触面积与所述凹槽的底面的面积比值范围为1.1-1.5。

8.根据权利要求1所述的一种接线盒，其特征在于，所述二极管的所述正极和所述负极对应设置有铜板；所述铜板具有安装槽；所述导电体设置在所述安装槽内。

9.根据权利要求8所述的一种接线盒，其特征在于，在第三方向上，所述凹槽的槽底高于所述铜板的上表面，所述第三方向和所述第一方向相交。

10.一种光伏组件，其特征在于，包括叠层设置的玻璃、第一封装胶膜、电池串、第二封装胶膜和背板；所述背板上设有上述权利要求1-9任一项所述的接线盒。

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