CN218334035U - 一种电芯极耳转接结构和方形电芯 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电芯极耳转接结构，用于方形电芯中，该方形电芯包括电芯壳体以及位于电芯壳体内部的极组，电芯壳体的侧面至少设置有一电芯极耳；转接结构包括绝缘支架和转接金属片，转接金属片的一端与电芯极耳电性连接，另一端弯折并延伸至电芯壳体的顶面；绝缘支架设置于电芯壳体与转接金属片之间，用于隔离电芯壳体与转接金属片。本实用新型的电芯极耳转接结构，解决了方形电芯侧面设置极耳时导致的电池包组装难度大、制造成本高、不良率高等问题。本实用新型还公开了一种方形电芯。

Description

一种电芯极耳转接结构和方形电芯

技术领域

本实用新型涉及锂电池技术领域，具体涉及一种电芯极耳转接结构。

背景技术

锂离子电池是一种二次电池，它有着比能量高、寿命长、无记忆效应等优点被广泛应用在电动汽车、电动三轮车、电动工具以及数码产品等领域。按外形分类，锂离子电池主要有方形电池、圆柱电池以及软包电池。其中，方形电芯具有封装可靠度高、系统能量效率高、结构较为简单，扩容相对方便等优点，因此获得了广泛的应用。

方形电池的两极耳一般都位于电芯顶部，但是此种极耳布局会导致电芯的成本偏高。特别是对一些宽度尺寸较大的电芯，若将极耳设置于电芯的顶部，将会导致生产难度大、顶盖焊接长度大、产生电芯变形等问题，对电芯的寿命和倍率都带来了不利的影响。对于这种宽度大的方形电芯，有公司将极耳布局在电芯的两侧面以克服以上种种问题。但这样在生产电池包时，需要在侧面进行焊接、布线等操作，不仅增加了电池包的组装难度，而且加大了电池包制造成本和生产不良概率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种电芯极耳转接结构，以解决方形电芯侧面设置极耳时导致的电池包组装难度大、制造成本高、不良率高等问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型第一方面提供了一种电芯极耳转接结构，用于方形电芯中。所述方形电芯包括电芯壳体以及位于所述电芯壳体内部的极组，所述电芯壳体的侧面至少设置有一电芯极耳；所述转接结构包括一绝缘支架和一转接金属片，所述转接金属片的一端与所述电芯极耳电性连接，另一端弯折并延伸至电芯壳体的顶面；所述绝缘支架设置于电芯壳体与转接金属片之间，用于隔离所述电芯壳体与所述转接金属片。

在一优选的实施方式中，所述转接金属片通过焊接的方式连接到所述电芯极耳上。

在一优选的实施方式中，所述绝缘支架为塑胶支架，所述转接金属片为镍片。

本实用新型第二方面提供了一种方形电芯，所述方形电芯包括电芯壳体以及位于所述电芯壳体内部的极组，所述电芯壳体的侧面至少设置有一电芯极耳；所述方形电芯还包括如所述的转接结构，其中，所述转接金属片一端与所述电芯极耳电性连接，另一端弯折并延伸至电芯壳体的顶面；所述绝缘支架设置于电芯壳体与转接金属片之间，用于隔离所述电芯壳体与所述转接金属片。

在一优选的实施方式中，所述极组具有两电芯极耳，其中一电芯极耳设置于所述电芯壳体的侧面上，该电芯极耳与转接结构的转接金属片电性连接；另一电芯极耳设置于所述电芯壳体内并与电芯壳体电性连接。

在一优选的实施方式中，所述极组具有两电芯极耳，所述两电芯极耳分别设置于所述电芯壳体的两侧面上，且每个电芯极耳均设有一对应的转接结构；所述电芯极耳与对应的转接结构的转接金属片电性连接。

在一优选的实施方式中，所述极组具有两电芯极耳，所述两电芯极耳均设置于所述电芯壳体的一侧面上，且每个电芯极耳均设有一对应的转接结构；所述电芯极耳与对应的转接结构的转接金属片电性连接。

在一优选的实施方式中，所述转接金属片通过焊接的方式连接到所述电芯极耳上。

本实用新型的有益效果：

1.本实用新型采用转接结构将电芯极耳引到电芯顶部，转接金属片一端焊接在极耳上，另一端通过折弯翻到电芯的顶部。这样对电芯而言，侧面端盖的焊接尺寸小，对电芯的影响小，电芯质量更稳定。对电池包的生产而言，焊接及布线都可以在电池顶部的转接金属片上操作，有利于人员可视操作，也有利于机器作业，电池包制造成本低，良率高，效率高，从而解决了方形电芯侧面设置极耳时导致的电池包组装难度大、制造成本高、不良率高等问题。

2.本实用新型的电芯质量稳定，一致性高，电芯的寿命和倍率都优于直接将极耳布在顶部的方形电芯。

附图说明

图1是本实用新型一实施例中的电芯极耳转接结构的结构示意图；

图2是图1中的转接结构与方形电芯的安装状态示意图；

图3是本实用新型另一实施例的转接结构与方形电芯的安装状态示意图；

其中：1、电芯壳体；2、绝缘支架；3、转接金属片；4、电芯极耳。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如背景技术所述，常规的方形电芯的两极耳一般都位于电芯顶部，此种极耳布局会导致电芯的成本偏高。特别是对一些宽度尺寸较大的电芯，若将极耳设置于电芯的顶部，将会导致生产难度大、顶盖焊接长度大、产生电芯变形等问题，对电芯的寿命和倍率都带来了不利的影响。对于这种宽度大的方形电芯，有公司将极耳布局在电芯的两侧面以克服以上种种问题。但这样在生产电池包时，需要在侧面进行焊接、布线等操作，不仅增加了电池包的组装难度，而且加大了电池包制造成本和生产不良概率。

为了解决这一技术问题，本实用新型提出了一种电芯极耳转接结构，用于电芯极耳设于侧面的方形电芯中。通过该转接结构可将侧面的电芯极耳引到电芯顶部，从而使得侧面端盖的焊接尺寸小，对电芯的影响小，电芯质量更稳定。对电池包的生产而言，焊接及布线都可以在电池顶部的转接金属片上操作，从而解决了方形电芯侧面设置极耳时导致的电池包组装难度大、制造成本高、不良率高等问题。

具体的，请参见附图1-2，为本实用新型一电芯极耳转接结构及其与方形电芯的安装示意图。在本实施例中，电芯壳体1其中一侧面上设置有一电芯极耳4，另一电芯极耳位于电芯壳体1的内部，并与电芯壳体1电性连接。转接结构包括一绝缘支架2和一转接金属片3，其中转接金属片3的一端与电芯极耳4电性连接，另一端弯折并延伸至电芯壳体1的顶面。绝缘支架2设置于电芯壳体1与转接金属片3之间，用于隔离所述电芯壳体1 与转接金属片3，防止短路。

本实用新型中，转接金属片3可通过焊接或其他电性连接方式连接到电芯极耳4上，从而将电芯中的电流导出。转接金属片3可通过弯折或转向而延长到电芯顶面的任何位置，后续的焊接及布线都可以在电芯顶部的转接金属片3上操作，既有利于工作人员的可视操作，又降低了对电芯的影响。转接金属片3的形状不限，根据需要可以做成各种形状和尺寸。通过设置此种转接结构，可以增加电池包的设计灵活度，方便后续电芯的组装，降低了生产难度。

本实用新型中，绝缘支架2优选为塑胶支架，转接金属片3优选为镍片。

本实用新型的转接结构除了可单独用于一个电芯极耳4之外，也可以用于两个电芯极耳4的情形。

附图3为转接结构用于两个电芯极耳4的情形。在该实施例中，极组的两电芯极耳4分别设置于电芯壳体1的两侧面上，且转接结构的数量为两个，即每个电芯极耳4均设有一对应的转接结构。同样的，转接结构包括一绝缘支架2和一转接金属片3，电芯极耳4与对应的转接金属片3电性连接，并弯折延伸至电芯壳体1的顶面，且两转接金属片3互不接触，避免发生短路。

在另一种实施方式中，极组的两电芯极耳4均设置于电芯壳体1同一侧面上。在这种实施方式中，也采用两个转接结构，即每个电芯极耳4均配置一对应的转接结构。同样的，电芯极耳4与对应的转接金属片3电性连接，并弯折延伸至电芯壳体1的顶面；并且两转接金属片3互不接触，避免发生短路。

综上，本实用新型提供的电芯极耳转接结构，解决了方形电芯侧面设置极耳时导致的电池包组装难度大、制造成本高、不良率高等问题。使用该转接结构的电芯，质量稳定，一致性高，电芯的寿命和倍率都优于直接将极耳布在顶部的电芯。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。

Claims (8)

1.一种电芯极耳转接结构，其特征在于，用于方形电芯中，所述方形电芯包括电芯壳体以及位于所述电芯壳体内部的极组，所述电芯壳体的侧面至少设置有一电芯极耳；所述转接结构包括一绝缘支架和一转接金属片，所述转接金属片的一端与所述电芯极耳电性连接，另一端弯折并延伸至电芯壳体的顶面；所述绝缘支架设置于电芯壳体与转接金属片之间，用于隔离所述电芯壳体与所述转接金属片。

2.如权利要求1所述的一种电芯极耳转接结构，其特征在于，所述转接金属片通过焊接的方式连接到所述电芯极耳上。

3.如权利要求1所述的一种电芯极耳转接结构，其特征在于，所述绝缘支架为塑胶支架，所述转接金属片为镍片。

4.一种方形电芯，其特征在于，包括电芯壳体以及位于所述电芯壳体内部的极组，所述电芯壳体的侧面至少设置有一电芯极耳；所述方形电芯还包括如权利要求1-3任一项所述的转接结构，其中，所述转接金属片一端与所述电芯极耳电性连接，另一端弯折并延伸至电芯壳体的顶面；所述绝缘支架设置于电芯壳体与转接金属片之间，用于隔离所述电芯壳体与所述转接金属片。

5.如权利要求4所述的一种方形电芯，其特征在于，所述极组具有两电芯极耳，其中一电芯极耳设置于所述电芯壳体的侧面上，该电芯极耳与转接结构的转接金属片电性连接；另一电芯极耳设置于所述电芯壳体内并与电芯壳体电性连接。

6.如权利要求4所述的一种方形电芯，其特征在于，所述极组具有两电芯极耳，所述两电芯极耳分别设置于所述电芯壳体的两侧面上，且每个电芯极耳均设有一对应的转接结构；所述电芯极耳与对应转接结构的转接金属片电性连接。

7.如权利要求4所述的一种方形电芯，其特征在于，所述极组具有两电芯极耳，所述两电芯极耳均设置于所述电芯壳体的同一侧面上，且每个电芯极耳均设有一对应的转接结构；所述电芯极耳与对应转接结构的转接金属片电性连接。

8.如权利要求4所述的一种方形电芯，其特征在于，所述转接金属片通过焊接的方式连接到所述电芯极耳上。

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