CN211406490U - 焊接辅助固定装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接辅助固定装置，包括载物板与第一定位组件。所述载物板用于装设待进行焊接处理的第一PCB板。所述第一定位组件包括设置于所述载物板上的第一支撑座，及与所述第一支撑座相连的限位板。所述限位板上设置有限位口，所述限位口用于插入定位第二PCB板。上述的焊接辅助固定装置，通过将第二PCB板放置于限位板的限位口中，由限位口对第二PCB板进行限位，从而无需人手扶着第二PCB板即可避免第二PCB板发生倾倒，实现第二PCB板定位组装于第一PCB板上，能便于后续步骤中的焊接操作，无需依靠人手进行辅助定位，从而能大大提高工作效率，节省人力物力。

Description

焊接辅助固定装置

技术领域

本实用新型涉及电路板技术领域，特别是涉及一种焊接辅助固定装置。

背景技术

随着电子技术领域的飞速发展，包括有PCB模组的电子产品逐渐增多。其中，PCB模组是通过将两个以上PCB板焊接组合在一起而形成的。对于相互垂直设置的两个PCB板进行焊接组装时，一般需要人为手动将两个PCB板进行辅助固定后，固定的同时进行焊接连接，如此工作效率较低，极大地浪费人力物力。

实用新型内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种焊接辅助固定装置，它能够提高工作效率，节省人力物力。

其技术方案如下：一种焊接辅助固定装置，包括：载物板，所述载物板用于装设待进行焊接处理的第一PCB板；与第一定位组件，所述第一定位组件包括设置于所述载物板上的第一支撑座，及与所述第一支撑座相连的限位板；所述限位板上设置有限位口，所述限位口用于插入定位第二PCB板。

上述的焊接辅助固定装置，通过将第二PCB板放置于限位板的限位口中，由限位口对第二PCB板进行限位，从而无需人手扶着第二PCB板即可避免第二PCB板发生倾倒，实现第二PCB板定位组装于第一PCB板上，能便于后续步骤中的焊接操作，无需依靠人手进行辅助定位，从而能大大提高工作效率，节省人力物力。

在其中一个实施例中，所述第一定位组件还包括与所述第一支撑座相连的两个支撑臂，两个所述支撑臂间隔设置，所述支撑臂用于限位支撑第三PCB板，所述第三PCB板压迫抵触于所述第二PCB板上。

在其中一个实施例中，所述支撑臂的侧部设有与所述第三PCB板的板缘相适应的台阶。

在其中一个实施例中，所述载物板上设有第一安装孔，所述第一支撑座通过第一安装件穿过所述第一安装孔与所述载物板可拆卸连接。

在其中一个实施例中，所述载物板的板面上设有与所述第一PCB板的形状相适应的凹部。

在其中一个实施例中，所述凹部的底壁上设有第一定位柱，所述第一定位柱用于插入到所述第一PCB板的第一定位孔中；所述载物板上还设有缺口，所述缺口位于所述凹部的边缘并与所述凹部相连通。

在其中一个实施例中，所述的焊接辅助固定装置还包括压线板，所述压线板可拆卸地叠置于所述载物板上，所述压线板用于压住待进行焊接的线缆。

在其中一个实施例中，所述压线板上设有第二定位孔，所述载物板上设有与所述第二定位孔相适应的第二定位柱；所述压线板设有第一磁性件，所述载物板上设有与所述第一磁性件磁吸配合的第二磁性件。

在其中一个实施例中，所述载物板的板面上还设有走线槽与容纳部；所述走线槽一端与所述载物板的板面上的凹部相连通，所述走线槽的另一端与所述容纳部相连通；所述走线槽用于容纳所述线缆，所述容纳部用于容纳所述线缆端部的插头。

在其中一个实施例中，所述载物板与所述第一定位组件均为合成石；所述载物板上设有一个以上镂空口。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的PCB模组焊接在一起时的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例所述的PCB模组的分解示意图；

图3为本实用新型一实施例所述的焊接辅助固定装置的分解示意图；

图4为本实用新型一实施例所述的焊接辅助固定装置的分解示意图中装设有第一PCB板、第二PCB板、第三PCB板及第四PCB板；

图5为本实用新型一实施例所述的焊接辅助固定装置固定住第一PCB板、第四PCB板、第二PCB板及第三PCB板的状态示意图；

图6为本实用新型一实施例所述的焊接辅助固定装置固定住第一PCB板、第二PCB板、第三PCB板及第四PCB板且去掉压线板的其中一视角图；

图7为本实用新型一实施例所述的焊接辅助固定装置固定住第一PCB板、第二PCB板、第三PCB板及第四PCB板且去掉压线板的另一视角图；

图8为本实用新型一实施例中所述的压线板的结构示意图；

图9为本实用新型一实施例所述的焊接辅助固定装置中的第二定位组件的结构示意图。

附图标记：

10、载物板；11、第一安装孔；12、凹部；121、第一定位柱；13、缺口；14、第二定位柱；15、走线槽；16、容纳部；17、第四定位柱；18、第二安装孔；19、镂空口；191、第二磁性件；20、第一定位组件；21、第一支撑座；22、限位板；221、限位口；23、支撑臂；231、台阶；30、第一PCB板；31、插槽；32、插槽；33、第一定位孔；40、第二PCB板；41、凸出板缘；42、凸出板缘；50、第三PCB板；51、插槽；60、压线板；61、第二定位孔；62、第一磁性件；63、凹槽；70、线缆；71、插头；80、第二定位组件；81、第二支撑座；811、安装槽；812、第二轴孔；82、弹性件；83、压块；831、转动部；8311、第一轴孔；90、第四PCB板；91、凸出板缘。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

在一个实施例中，请参阅图1至图6，一种焊接辅助固定装置，包括载物板10与第一定位组件20。所述载物板10用于装设待进行焊接处理的第一PCB板30。所述第一定位组件20包括设置于所述载物板10上的第一支撑座21，及与第一支撑座21相连的限位板22。限位板22上设置有限位口221，限位口221用于第二PCB板40插入以定位。

上述的焊接辅助固定装置，通过将第二PCB板40放置于限位板22的限位口221中，由限位口221对第二PCB板40进行限位，从而无需人手扶着第二PCB板40即可避免第二PCB板40发生倾倒，实现第二PCB板40定位组装于第一PCB板30上，能便于后续步骤中的焊接操作，无需依靠人手进行辅助定位，从而能大大提高工作效率，节省人力物力。

需要说明的是，请参阅图1至图6，第二PCB板40与第一PCB板30的组装具体方法为：将第二PCB板40对位放置于第一PCB板30上，同时将第二PCB板40放置于限位板22的限位口221中，由限位口221对第二PCB板40进行限位；具体而言，将第二PCB板40对位放置于第一PCB板30上的方法为，将第二PCB板40的底侧的凸出板缘41对位插入到第一PCB板30的插槽31中实现对位及初步定位。

进一步地，请参阅图2至图6，第一定位组件20还包括与第一支撑座21相连的两个支撑臂23。两个支撑臂23间隔设置，支撑臂23用于限位支撑第三PCB板50，第三PCB板50压迫抵触于第二PCB板40上。具体而言，支撑臂23的侧部设有与第三PCB板50的板缘相适应的台阶231。这样可以将第三PCB板50放置于两个支撑臂23的台阶231上，两个支撑臂23的台阶231对第三PCB板50起到限位固定作用，有利于实现第三PCB板50、第二PCB板40以及第一PCB板30三者稳定地组装定位在一起，从而保证后续步骤中三者良好的焊接效果。

需要说明的是，请参阅图1至图6，将第三PCB板50与第二PCB板40进行组装的方法包括：将第三PCB板50放置于支撑臂23上，由支撑臂23对第三PCB板50进行支撑限位，使得第三PCB板50与第二PCB板40实现对位及初步定位；

具体而言，第三PCB板50与第二PCB板40实现对位及初步定位的方法为，将第二PCB板40的顶侧的凸出板缘42对位插入到第三PCB板50的插槽51中实现对位及初步定位。

在一个实施例中，请参阅图2至图6，载物板10上设有第一安装孔11，第一支撑座21通过第一安装件穿过第一安装孔11与载物板10可拆卸连接。第一安装孔11与第一安装件可以为一个，也可以为两个或以上，第一安装孔11与第一安装件的数量不进行限制。第一安装件可以是螺钉、螺丝、螺栓、销钉或其它安装件。

在一个实施例中，请参阅图2至图6，载物板10的板面上设有与第一PCB板30的形状相适应的凹部12。如此，第一PCB板30装设于凹部12内时，凹部12对第一PCB板30起到限位作用，第一PCB板30能较为稳固地装设于载物板10上。

进一步地，请参阅图2至图6，凹部12的底壁上设有第一定位柱121，第一定位柱121用于插入到第一PCB板30的第一定位孔33中。如此，第一定位柱121插入到第一PCB板30的第一定位孔33中后，第一PCB板30能较为稳固地装设于载物板10上。

此外，请再参阅图3，载物板10上还设有缺口13，缺口13位于凹部12的边缘并与凹部12相连通。如此，通过该缺口13便于对凹部12内装设的PCB模组进行拿取操作。

在一个实施例中，请参阅图5至图9，的焊接辅助固定装置还包括压线板60。压线板60可拆卸地叠置于载物板10上，压线板60用于压住待进行焊接的线缆70。如此，线缆70与第一PCB板30和/或第四PCB板90进行焊接时，由压线板60将线缆70压住固定，避免线缆70翘起而影响到上锡效果。

进一步地，请参阅图5至图9，压线板60上设有第二定位孔61，载物板10上设有与第二定位孔61相适应的第二定位柱14。第二定位柱14插入到压线板60的第二定位孔61中，使得压线板60定位于载物板10上。可以理解的是，第二定位孔61也可以设置于载物板10上，第二定位柱14则相应设置于压线板60上。

此外，请参阅图7至图9，压线板60设有第一磁性件62，载物板10上设有与第一磁性件62磁吸配合的第二磁性件191。具体而言，第一磁性件62嵌入到压线板60中，第二磁性件191嵌入到载物板10中。为了保证第一磁性件62较好地吸引第二磁性件191，第一磁性件62与第二磁性件191的位置相应，第一磁性件62与第二磁性件191的数量则不进行限制，可以均只是一个，也可以均为两个或以上。如此，在第一磁性件62与第二磁性件191的配合作用下，能实现压线板60稳固地装设于载物板10上。此外，压线板60的拆卸操作较为方便。

在一个实施例中，请参阅图4至图8，载物板10的板面上还设有走线槽15与容纳部16。走线槽15一端与载物板10的板面上的凹部12相连通，走线槽15的另一端与容纳部16相连通。走线槽15用于容纳线缆70，容纳部16用于容纳线缆70端部的插头71。如此，线缆70可以放置于走线槽15内，线缆70的端部部位的插头71相应放置于容纳部16内，这样压板能较好地将线缆70压紧固定于载物板10上，线缆70的位置较为稳定，有利于提高与第一PCB板30或第二PCB板40之间的焊接质量。

具体而言，走线槽15与线缆70相适应，容纳部16与插头71相适应。在线缆70与插头71分别放置于走线槽15与容纳部16中时，保证线缆70的一部分凸出到载物板10的板面上方即可，在压板60的压合作用下，能实现线缆70稳固地装设于走线槽15中。

此外，压线板60用于压迫线缆70的板面上设有与线缆70相适应的凹槽63。如此，压线板60能更好地将线缆70稳固地压迫于走线槽15中。

进一步地，请参阅图2至图6和图9，的焊接辅助固定装置还包括第二定位组件80。第二定位组件80包括设置于载物板10上的第二支撑座81、弹性件82及可转动地设置于第二支撑座81上的压块83。压块83的一端用于抵触压迫于待进行焊接处理的第四PCB板90上，压块83的另一端通过弹性件82与第二支撑座81相连。如此，用于将第一PCB板30与第四PCB板90进行焊接组装在一起时，先将第一PCB板30放置于载物板10上，然后将第四PCB板90对位放置于第一PCB板30上，具体例如将第四PCB板90的凸出板缘91对位插入到第一PCB板30的插槽32中实现对位及初步定位，接着按压第二定位组件80的压块83的一端以压缩弹性件82，压块83的另一端抬起，在松开压块83后可借助弹性件82的弹力使得压块83抵触压迫于待进行焊接处理的第四PCB板90上，压块83紧压第四PCB板90时使得第四PCB板90稳固地设置于第一PCB板30上，在后续的焊接步骤中，无需依靠人手进行辅助定位，从而能大大提高工作效率，节省人力物力。

可以理解的是，后续的焊接步骤既可以是由焊接辅助固定装置固定第一PCB板30与第四PCB板90，在第一PCB板30与第四PCB板90的待进行焊接的部位涂覆上锡膏送入到回流炉中进行回流焊，又可以是由焊接辅助固定装置固定第一PCB板30与第四PCB板90，采用焊料，并借助电焊装置对第一PCB板30与第四PCB板90进行手动焊接处理。

可以理解的是，第二定位组件80的数量不进行限制，第二定位组件80的数量根据第四PCB板90的数量相应设置，例如需要将两个第四PCB板90均焊接到第一PCB板30上时，则第二定位组件80相应设置为两个。

进一步地，请参阅图3至图6及图9，第二支撑座81的顶面设有安装槽811，压块83的底面设有转动部831，转动部831可转动地设置于安装槽811内，弹性件82设置于安装槽811内，压块83用于抵触压迫第四PCB板90的一端位于安装槽811的外部。如此，按压压块83上远离第四PCB板90的一端进入到安装槽811内的过程中，弹性件82被压缩，压块83上用于抵触压迫第四PCB板90的一端抬起并在松开按压块83时下压抵触第四PCB板90。具体而言，转动部831上设有第一轴孔8311，第二支撑座81上设有与第一轴孔8311相对的第二轴孔812，转动部831通过转轴(图中未示)穿过第一轴孔8311、第二轴孔812可转动地装设于第二支撑座81上。其中，弹性件82具体可以是弹簧或弹性块。

在一个实施例中，请参阅图3至图6及图9，第二支撑座81的底面设有第四定位孔，载物板10上设有与第四定位孔相适应的第四定位柱17。此外，载物板10上还设有第二安装孔18，第二支撑座81通过第二安装件穿过第二安装孔18与载物板10可拆卸连接。如此，第二支撑座81较为牢固地装设于载物板10上，从而有利于使第四PCB板90与第一PCB板30组合稳定性较好。此外，当第四PCB板90与第一PCB板30焊接操作结束后，可以将第二支撑座81拆卸掉，然后取出焊接成功后的PCB模组。

具体而言，第四定位孔为两个或以上，第四定位柱17相应为两个或以上。此外，第二安装孔18为两个以上时，第二安装件相应为两个以上。第二安装件可以是螺钉、螺丝、螺栓、销钉或其它安装件。

在一个实施例中，载物板10与第二定位组件80均为合成石。载物板10上设有一个以上镂空口19。同样地，第一定位组件20、压线板60也均为合成石。合成石是一种绿色环保石材，相较于金属材质，合成石具备易加工、更轻便、散热快、易清洗等优势，非常符合本装置需要进高温回流炉对材质特性的要求。当然，作为一个可选的方案，载物板10、第二定位组件80、第一定位组件20与压线板60均采用金属件、陶瓷件或其它耐高温材质。此外，载物板10上的镂空口19一方面能减小载物板10的重量，另一方面还能有利于将热量向外扩散，具有良好的散热效果。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种焊接辅助固定装置，其特征在于，包括：

载物板，所述载物板用于装设待进行焊接处理的第一PCB板；与

第一定位组件，所述第一定位组件包括设置于所述载物板上的第一支撑座，及与所述第一支撑座相连的限位板；所述限位板上设置有限位口，所述限位口用于插入定位第二PCB板。

2.根据权利要求1所述的焊接辅助固定装置，其特征在于，所述第一定位组件还包括与所述第一支撑座相连的两个支撑臂，两个所述支撑臂间隔设置，所述支撑臂用于限位支撑第三PCB板，所述第三PCB板压迫抵触于所述第二PCB板上。

3.根据权利要求2所述的焊接辅助固定装置，其特征在于，所述支撑臂的侧部设有与所述第三PCB板的板缘相适应的台阶。

4.根据权利要求1所述的焊接辅助固定装置，其特征在于，所述载物板上设有第一安装孔，所述第一支撑座通过第一安装件穿过所述第一安装孔与所述载物板可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的焊接辅助固定装置，其特征在于，所述载物板的板面上设有与所述第一PCB板的形状相适应的凹部。

6.根据权利要求5所述的焊接辅助固定装置，其特征在于，所述凹部的底壁上设有第一定位柱，所述第一定位柱用于插入到所述第一PCB板的第一定位孔中；所述载物板上还设有缺口，所述缺口位于所述凹部的边缘并与所述凹部相连通。

7.根据权利要求1所述的焊接辅助固定装置，其特征在于，还包括压线板，所述压线板可拆卸地叠置于所述载物板上，所述压线板用于压住待进行焊接的线缆。

8.根据权利要求7所述的焊接辅助固定装置，其特征在于，所述压线板上设有第二定位孔，所述载物板上设有与所述第二定位孔相适应的第二定位柱；所述压线板设有第一磁性件，所述载物板上设有与所述第一磁性件磁吸配合的第二磁性件。

9.根据权利要求7所述的焊接辅助固定装置，其特征在于，所述载物板的板面上还设有走线槽与容纳部；所述走线槽一端与所述载物板的板面上的凹部相连通，所述走线槽的另一端与所述容纳部相连通；所述走线槽用于容纳所述线缆，所述容纳部用于容纳所述线缆端部的插头。

10.根据权利要求1至9任意一项所述的焊接辅助固定装置，其特征在于，所述载物板与所述第一定位组件均为合成石；所述载物板上设有一个以上镂空口。

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