CN217485723U - 一种导电弹簧、pcb板组件及遥控器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种导电弹簧、PCB板组件及遥控器，其中导电弹簧安装于安装件上，导电弹簧包括支撑部和夹持部；支撑部的整体处于同一平面内，支撑部的所在平面与安装件的安装面平行；夹持部凸出平面形成；通过夹持夹持部，可准确地将导电弹簧安装于安装件上；夹持准确，有利于实现自动插装导电弹簧，安装效率高，避免人工安装时劳动强度大和安装不牢固的问题；夹持部包括多个夹持段，有利于夹持部被稳定和牢固地夹持；支撑部包括多个支撑段，有利于导电弹簧与PCB板的板面充分接触，提高导电弹簧安装的平稳度，避免了导电弹簧的倾斜；多个支撑段与PCB板的板面之间设有多个焊盘，形成有多个焊点，保证焊接拉力的平衡性，解决焊接不牢固的问题。

Description

一种导电弹簧、PCB板组件及遥控器

技术领域

本实用新型涉及弹簧技术领域，尤其涉及一种导电弹簧、PCB板组件及遥控器。

背景技术

现有的导电弹簧中，主要通过设备或人工将导电弹簧焊接于安装件上；采用设备安装时，由于导电弹簧缺少必要的夹持结构，机械手夹持导电弹簧后，导电弹簧仍可相对机械手运动，且夹持位置不固定导致夹持不准确，不能将导电弹簧迅速插装于安装件上；采用人工安装时，劳动强度大，安装效率低，且容易出现安装不牢固的问题。

发明内容

鉴于此，本实用新型提供一种导电弹簧、PCB板组件及遥控器，以解决现有技术中夹持位置不固定、夹持不准确和安装效率低等问题。

本实用新型提供一种导电弹簧，安装于安装件上，所述导电弹簧包括：

支撑部，其整体处于同一平面内，所述平面与安装件的安装面平行；

夹持部，其凸出所述平面并向远离所述平面的一侧延伸形成，所述夹持部与支撑部连接，可用于将所述导电弹簧安装于所述安装件时夹持所述导电弹簧。

进一步可选地，所述夹持部包括多个依次连接的夹持段，多个所述夹持段围设成一夹持位。

进一步可选地，所述夹持部为U型结构。

进一步可选地，所述导电弹簧还包括连接部和螺旋部，所述夹持部、连接部和螺旋部依次连接，且所述连接部处于所述平面内，所述螺旋部呈螺旋结构。

本实用新型还提供一种PCB板组件，包括PCB板和上述任一项所述的导电弹簧；所述支撑部包括n个依次连接的支撑段，n个所述支撑段围设成一支撑结构，所述支撑结构处于所述平面内；所述导电弹簧安装于所述PCB板时，所述平面与PCB板的板面平行，且所述支撑结构与PCB板的板面接触；n≥3。

进一步可选地，所述支撑段与PCB板的板面之间设有焊盘。

进一步可选地，n个所述支撑段中的至少一个支撑段形成有插接部，所述PCB板形成有插接孔；

将所述导电弹簧安装于所述PCB板上时，通过夹持所述夹持部，使所述插接部与插接孔配合，进而所述导电弹簧插接在所述PCB板上。

进一步可选地，所述PCB板包括安装板边，所述安装板边形成有安装槽；

将所述导电弹簧安装于所述PCB板上时，所述螺旋部的轴线沿所述PCB板的板面延伸且所述螺旋部位于所述安装槽处。

进一步可选地，所述导电弹簧包括正导电弹簧和负导电弹簧；所述安装槽形成有第一端和第二端；所述PCB板在所述安装槽的两侧分别形成有第一安装位和第二安装位，所述第一安装位与第一端对应，所述第二安装位与第二端对应；

将所述正导电弹簧安装于所述PCB板上时，所述正导电弹簧的支撑部设置于所述第一安装位处，所述正导电弹簧的夹持部设置于所述安装板边的内侧，所述正导电弹簧的螺旋部设置于所述第一端；

将所述负导电弹簧安装于所述PCB板上时，所述负导电弹簧的支撑部设置于所述第二安装位处，所述负导电弹簧的夹持部设置于所述安装板边的内侧，所述负导电弹簧的螺旋部设置于所述第二端。

本实用新型还提供一种遥控器，包括上述任一项所述的导电弹簧或上述任一项所述的PCB板组件。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果主要在于：

(1)导电弹簧设有夹持部，将导电弹簧安装于安装件时，通过夹持夹持部，可准确地将导电弹簧安装于安装件上；夹持位置固定和夹持准确，有利于实现自动夹取和插装导电弹簧，安装迅速和安装效率高，避免人工安装时劳动强度大和安装不牢固的问题，解决现有的焊接一致性差和易造成二次补焊的问题；

(2)夹持部包括多个依次连接的夹持段，多个夹持段围设成一夹持位，一方面加强了夹持部的强度，另一方面将导电弹簧安装于安装件上时可稳定和牢固地夹持夹持部；此外，夹持位可适应于不同结构的机械手，即不同结构的机械手均可夹持该导电弹簧；

(3)支撑部包括多个依次连接的支撑段，多个支撑段围设成一支撑结构，支撑结构处于同一平面内；一方面加强了支撑部的强度，另一方面导电弹簧安装于PCB板时，支撑部位于PCB板的板面的一侧且与PCB板的板面充分接触，提高导电弹簧安装的平稳度，避免了导电弹簧的倾斜，提高了支撑效果；多个支撑段与PCB板的板面之间设有多个焊盘，形成有多个焊点，保证焊接拉力的平衡性，解决焊接不牢固问题；

(4)插接部与插接孔配合，使导电弹簧插接在PCB板上，安装方便和迅速；螺旋部的轴线沿PCB板的板面延伸且螺旋部位于安装槽处，螺旋部用于与电池的电连接的同时，还可对电池起限位作用，有利于实现将导电弹簧自动化插装于PCB板上，取消人工焊接方式，提高焊接可靠性；解决沉入式弹簧浮高问题，有利于实现超薄遥控器的自动化贴装和自动回流焊接生产，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引申获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1a、图1b和图1c为本实用新型提供的正导电弹簧实施例结构示意图；

图2a、图2b和图2c为本实用新型提供的负导电弹簧实施例结构示意图；

图3为本实用新型提供的PCB板实施例结构示意图；

图4为本实用新型提供的导电弹簧安装于PCB板上时的实施例结构示意图；

图中：

1-导电弹簧；11-正导电弹簧；12-负导电弹簧；13-支撑部；131-支撑段；132-插接部；14-夹持部；141-夹持段；15-螺旋部；16-连接部；

2-PCB板；21-板面；211-第一安装位；212-第二安装位；22-插接孔；23-安装板边；24-安装槽；241-第一端；242-第二端；

3-焊盘。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型实施例中使用的术语是仅仅出于描述特定实施例的目的，而非旨在限制本实用新型。在本实用新型实施例和所附权利要求书中所使用的单数形式的“一种”、“所述”和“该”也旨在包括多数形式，除非上下文清楚地表示其他含义，“多种”一般包含至少两种，但是不排除包含至少一种的情况。

应当理解，本文中使用的术语“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的商品或者系统不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种商品或者系统所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的商品或者系统中还存在另外的相同要素。

现有的导电弹簧中，主要通过设备或人工将导电弹簧焊接于安装件上；采用设备安装时，由于导电弹簧缺少必要的夹持结构，机械手夹持导电弹簧后，导电弹簧仍可相对机械手运动，且夹持位置不固定导致夹持不准确，不能将导电弹簧迅速插接于安装件上，安装不统一；采用人工安装时，劳动强度大，安装效率低，且容易出现安装不牢固的问题。

本实用新型创造性地提供一种导电弹簧，安装于安装件上，导电弹簧包括支撑部和与支撑部连接的夹持部；支撑部的整体处于同一平面内；夹持部凸出平面形成，可用于将导电弹簧安装于安装件时夹持导电弹簧；

通过夹持夹持部，可准确地将导电弹簧安装于安装件上；夹持位置固定和夹持准确，有利于实现自动夹取和插装导电弹簧，安装迅速，安装效率高，避免人工安装时劳动强度大和安装不牢固的问题。

<导电弹簧>

如图1a、图1b、图1c、图2a、图2b和图2c所示，本实施例提供一种导电弹簧1，安装于安装件上，导电弹簧1包括支撑部13和夹持部14；支撑部13整体处于同一平面内，支撑部13所在平面与安装件的安装面平行；夹持部14凸出平面并向远离平面的一侧延伸形成，夹持部14与支撑部13连接，可用于将导电弹簧1安装于安装件时夹持导电弹簧1；具体地，安装件形成有安装面，将导电弹簧1安装于安装件时，支撑部13贴靠在安装面上；

综上所述，夹持部14凸出支撑部13所在的平面设置，使得夹持部14与支撑部13、安装件之间相互不干涉，便于机械手夹持夹持部14，使得机械手可准确地将导电弹簧1安装于安装件上；此外，夹持位置固定，有利于实现自动夹取和插装导电弹簧1，安装迅速，安装效率高；避免人工安装时劳动强度大和安装不牢固的问题，避免机械手夹持导电弹簧1时导电弹簧1不稳定导致安装错误的问题；解决现有的焊接一致性差和易造成二次补焊的问题。

针对夹持部14强度低和夹持夹持部14时便利性差的问题，本实施例提出夹持部14包括多个依次连接的夹持段141，多个夹持段141围设成一夹持位，夹持位的结构与机械手的结构相适配；一方面加强了夹持部14的强度，避免了夹持部14的变形，另一方面将导电弹簧1安装于安装件上时可准确地、稳定地和牢固地夹持夹持部14；此外，夹持位可适应于不同结构的机械手，即不同结构的机械手均可夹持该导电弹簧1，提高了导电弹簧1的适配范围；

优选地，夹持部14包括三个，三个夹持部14围设成U型结构，提高了夹持部14的强度，使得夹持部14可很方便地被夹持。

针对支撑部13强度低和安装于安装件上后稳定性差的问题，本实施例提出支撑部13包括n个依次连接的支撑段131，n个支撑段131围设成一支撑结构，n个支撑段131处于同一平面内；将导电弹簧1安装于安装件时，支撑结构贴靠在安装面上；一方面加强了支撑部13的强度，另一方面导电弹簧1安装于安装件上时，支撑结构与安装件充分接触，提高导电弹簧1安装的平稳度，避免了导电弹簧1的倾斜，提高了支撑效果；n≥3；

具体地，支撑段131包括三个，三个支撑段131围设成U型结构，提高了导电弹簧1与安装件的接触面积，使得导电弹簧1可靠地固定在安装件上。

针对导电弹簧1与安装件不能可靠连接的问题，本实施例提出n个支撑段131中的至少一个支撑段131形成有插接部132，安装件形成有插接孔22；将导电弹簧1安装于安装件上时，通过夹持夹持部14，使插接部132与插接孔22配合，进而导电弹簧1插接在安装件上；具体地，位于支撑部13的首端的支撑段131形成有插接部132。

进一步，导电弹簧1还包括连接部16和螺旋部15，夹持部14、连接部16和螺旋部15依次连接，夹持部14的一端与支撑部13连接，夹持部14的另一端与连接部16连接；螺旋部呈螺旋结构；支撑部13与安装件电连接，螺旋部15的螺旋面与电池电连接，进而实现电池与安装件的电连接，电连接可靠；

具体地，连接部的设置方式包括以下两种：①连接部处于支撑部所在平面内时，可起到一定的支撑作用；②连接部远离支撑部所在平面内时，连接部和安装件之间的空间，可设置其他部件，提高了空间利用率；优选第①种设置方式。

支撑部、夹持部、连接部和螺旋部可焊接为导电弹簧，或导电弹簧整体成型；优选地，导电弹簧整体成型。

<PCB板组件>

如图3和图4所示，本实施例还提供一种PCB板组件，包括PCB板2和上述任一项所述的导电弹簧1；导电弹簧1安装于PCB板2时，平面与PCB板2的板面21平行；

导电弹簧1安装于PCB板2时，支撑结构与PCB板2的板面21接触；支撑部13位于PCB板2的板面21的一侧且与PCB板2的板面21充分接触，提高导电弹簧1安装的平稳度，避免了导电弹簧1的倾斜，提高了支撑效果；

将导电弹簧1安装于PCB板2上时，通过夹持夹持部14，使插接部132与插接孔22配合，进而导电弹簧1插接在PCB板2上；安装牢固，安装方便和迅速。

进一步，支撑段131与PCB板2的板面21之间设有焊盘3；具体地，多个支撑段131与PCB板2的板面21之间设有多个焊盘3，形成有多个焊点，保证焊接拉力的平衡性，解决焊接不牢固问题。

针对现有的导电弹簧1安装于PCB板2时位于PCB板2的板面21的一侧导致无法实现自动化焊接的问题，本实施例提出PCB板2包括安装板边23，安装板边23的中部形成有安装槽24；

将导电弹簧1安装于PCB板2上时，螺旋部15的轴线沿PCB板2的板面21延伸且螺旋部15位于安装槽24处；避免了安装导电弹簧1时，螺旋部15与PCB板2之间的相互干涉导致安装错误的问题；有利于实现将导电弹簧1自动化插装于PCB板2上，取消人工焊接方式，提高焊接可靠性；解决沉入式弹簧浮高问题，有利于实现超薄遥控器的自动化贴装和自动回流焊接生产，提高了生产效率。

如图1a、图1b、图1c、图2a、图2b和图2c所示，导电弹簧1包括正导电弹簧11和负导电弹簧12；安装槽24形成有第一端241和第二端242；PCB板2在安装槽24的两侧分别形成有第一安装位211和第二安装位212，第一安装位211与第一端241对应，第二安装位212与第二端242对应；第一安装位211形成有第一插接孔22，第二安装位212形成有第二插接孔22；

将正导电弹簧11安装于PCB板2上时，正导电弹簧11的支撑部13设置于第一安装位211处，正导电弹簧11的插接部132与第一插接孔22配合，正导电弹簧11的夹持部14设置于PCB板2的板面21的一侧且位于安装板边23的内侧，正导电弹簧11的螺旋部15设置于第一端241；

将负导电弹簧12安装于PCB板2上时，负导电弹簧12的支撑部13设置于第二安装位212处，负导电弹簧12的插接部132与第二插接孔22配合，负导电弹簧12的夹持部14设置于PCB板2的板面21的一侧且位于安装板边23的内侧，负导电弹簧12的螺旋部15设置于第二端242；

将电池设置于安装槽24内，电池的正极与正导电弹簧11电连接，电池的负极与负导电弹簧12电连接，进而实现电池向PCB板2供电；导电弹簧1结构简单，便于安装，安装牢固，电连接可靠，可适用于不同的机械手和PCB板2。

PCB板2与导电弹簧1的组装过程如下：

①将印刷模板与PCB板2叠合对正，并保证印刷模板上具有的锡膏印刷通孔与PCB板2上具有的锡膏印刷区域对正；

②撒布锡膏于印刷模板背离PCB板2的一侧；

③摊平撒布于印刷模板上的锡膏，使得锡膏通过锡膏印刷通孔与锡膏印刷区域接触；

④将印刷模板与PCB板2分离；

⑤机械手夹持正导电弹簧11的夹持部14，将正导电弹簧11的支撑部13设置于第一安装位211处，使得正导电弹簧11的插接部132与第一插接孔22配合，将正导电弹簧11的夹持部14设置于安装板边23的内侧，将正导电弹簧11的螺旋部15设置于第一端241；

⑥机械手夹持负导电弹簧12的夹持部14，将负导电弹簧12的支撑部13设置于第二安装位212处，使得负导电弹簧12的插接部132与第二插接孔22配合，将负导电弹簧12的夹持部14设置于安装板边23的内侧，将负导电弹簧12的螺旋部15设置于第二端242；

此时，导电弹簧1与PCB板2处于预安装状态，未形成最终的焊接固连状态；

⑦将插装了导电弹簧1的PCB板2放置于回流焊设备中实现回流焊接，如此实现导电弹簧1与PCB板2的焊接固连，形成最终的PCB板组件；

现有的人工焊接方式，每条线需配置两人焊接，生产效率较低，焊接不统一，造成二次焊接问题，影响质量可靠性；采用本实施例的导电弹簧1，在SMT车间，实现导电弹簧1的自动插装和自动回流焊接生产，取消原人工焊接模式，并提高焊接可靠性。

<遥控器>

本实施例还提供一种遥控器，包括上述任一项所述的导电弹簧或上述任一项所述的PCB板组件。

以上具体地示出和描述了本公开的示例性实施例。应可理解的是，本公开不限于这里描述的详细结构、设置方式或实现方法；相反，本公开意图涵盖包含在所附权利要求的精神和范围内的各种修改和等效设置。

Claims (10)

1.一种导电弹簧，安装于安装件上，其特征在于，所述导电弹簧包括：

支撑部，其整体处于同一平面内，所述平面与安装件的安装面平行；

夹持部，其凸出所述平面并向远离所述平面的一侧延伸形成，所述夹持部与支撑部连接，可用于将所述导电弹簧安装于所述安装件时夹持所述导电弹簧。

2.根据权利要求1所述的导电弹簧，其特征在于，所述夹持部包括多个依次连接的夹持段，多个所述夹持段围设成一夹持位。

3.根据权利要求1所述的导电弹簧，其特征在于，所述夹持部为U型结构。

4.根据权利要求1所述的导电弹簧，其特征在于，所述导电弹簧还包括连接部和螺旋部，所述夹持部、连接部和螺旋部依次连接，且所述连接部处于所述平面内，所述螺旋部呈螺旋结构。

5.一种PCB板组件，其特征在于，包括PCB板和权利要求1-4任一项所述的导电弹簧；所述支撑部包括n个依次连接的支撑段，n个所述支撑段围设成一支撑结构，所述支撑结构处于所述平面内；所述导电弹簧安装于所述PCB板时，所述平面与PCB板的板面平行，且所述支撑结构与PCB板的板面接触；n≥3。

6.根据权利要求5所述的PCB板组件，其特征在于，所述支撑段与PCB板的板面之间设有焊盘。

7.根据权利要求5所述的PCB板组件，其特征在于，n个所述支撑段中的至少一个支撑段形成有插接部，所述PCB板形成有插接孔；

将所述导电弹簧安装于所述PCB板上时，通过夹持所述夹持部，使所述插接部与插接孔配合，进而所述导电弹簧插接在所述PCB板上。

8.根据权利要求5所述的PCB板组件，其特征在于，所述PCB板包括安装板边，所述安装板边形成有安装槽；

将所述导电弹簧安装于所述PCB板上时，所述导电弹簧的螺旋部的轴线沿所述PCB板的板面延伸且所述螺旋部位于所述安装槽处。

9.根据权利要求8所述的PCB板组件，其特征在于，所述导电弹簧包括正导电弹簧和负导电弹簧；所述安装槽形成有第一端和第二端；所述PCB板在所述安装槽的两侧分别形成有第一安装位和第二安装位，所述第一安装位与第一端对应，所述第二安装位与第二端对应；

将所述正导电弹簧安装于所述PCB板上时，所述正导电弹簧的支撑部设置于所述第一安装位处，所述正导电弹簧的夹持部设置于所述安装板边的内侧，所述正导电弹簧的螺旋部设置于所述第一端；

将所述负导电弹簧安装于所述PCB板上时，所述负导电弹簧的支撑部设置于所述第二安装位处，所述负导电弹簧的夹持部设置于所述安装板边的内侧，所述负导电弹簧的螺旋部设置于所述第二端。

10.一种遥控器，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的导电弹簧或权利要求5-9任一项所述的PCB板组件。

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