CN210926286U - 天线、辅助装置及线夹 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种天线、辅助装置及线夹，该线夹包括本体、用于夹固电缆的夹持部以及安装部，所述夹持部固设于所述本体的安装面上、且所述夹持部相对于预设平面倾斜，所述安装部固设于所述本体上，且与所述夹持部错开。该线夹能够将电缆可靠地安装在反射板上，使得电缆朝反射板倾斜，便于电缆与PBC板的焊接，使得线路板与电缆在焊接过程中不会出现虚焊、漏焊问题。该辅助装置采用了上述线夹，便于与反射板形成PBC板与电缆的焊接辅助结构，使得电缆与线路板连接可靠。该天线采用了上述辅助装置，有利于提高天线系统的可靠性。

Description

天线、辅助装置及线夹

技术领域

本实用新型涉及天线技术领域，特别是涉及一种天线、辅助装置及线夹。

背景技术

移动通信领域中，天线作为通信系统中的辐射系统。随着网络强度的急剧增加，对天线轻量化、小型化、自动化等要求越来越迫切，同时也对天线系统的互调要求也越来越高。

如此，导致线路板(也可称PCB板或印刷电路板)被越来越多应用于天线系统的互调中，为了保证其互调的稳定性，就需要对焊接于线路板上的电缆进行有效合理的固定。而传统的天线系统中因其内部结构缺陷，使得线路板与电缆焊接中容易虚焊、漏焊问题，影响天线系统的可靠性。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种天线、辅助装置及线夹。该线夹能够将电缆可靠地安装在反射板上，使得电缆朝反射板倾斜，便于电缆与PBC板的焊接，使得线路板与电缆在焊接过程中不会出现虚焊、漏焊问题。该辅助装置采用了上述线夹，便于与反射板形成PBC板与电缆的焊接辅助结构，使得电缆与线路板连接可靠。该天线采用了上述辅助装置，有利于提高天线系统的可靠性。

其技术方案如下：

一方面，本申请提供一种线夹，包括本体、用于夹固电缆的夹持部以及安装部，所述夹持部固设于所述本体的安装面上、且所述夹持部相对于预设平面倾斜，所述安装部固设于所述本体上，且与所述夹持部错开。

上述线夹使用时，利用安装部将本体固定在反射板上，进而将夹持部也可靠地设置在反射板上，再利用夹持部实现电缆的安装，由于夹持部相对于预设平面倾斜，即可使得电缆能够相对于反射板倾斜，进而使得电缆能够尽可能地贴近或紧贴反射板上的线路板，如此电缆与线路板之间间隙小或无间隙，在焊接过程中不会出现虚焊、漏焊问题，使得电缆与线路板连接可靠，有利于提高天线系统的可靠性。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述夹持部设有与所述电缆相适配的第一夹槽。

在其中一个实施例中，在所述本体的侧面的正投影面上，所述第一夹槽的最低点投影在所述安装部的投影区域内。

在其中一个实施例中，所述安装部为两个、且间隔固设于所述本体上；所述安装部包括第一夹体与第二夹体，所述第一夹体与所述第二夹体间隔设置、并形成与反射板卡接配合的第二夹槽。

在其中一个实施例中，所述第一夹体设有朝向所述第二夹体凸出的限位凸起，所述限位凸起靠近所述第二夹槽的进出口设置。

在其中一个实施例中，所述限位凸起或/和所述第二夹体设有导入部。

另一方面，本申请还提供了一种辅助装置，包括上述任一实施例所述的线夹，还包括反射板，所述反射板设有焊接通孔、安装孔、以及用于固定线路板的连接部，所述安装孔与所述安装部固定配合。

上述辅助装置使用时，先利用安装部与安装孔的配合将本体固定在反射板上，进而将夹持部也可靠地设置在反射板上；然后利用连接部将线路板固定在反射板上、且使得线路板的焊接设置于焊接通孔内，此时线路板与夹持板分别设置于反射板的两个板面上；最后再利用夹持部实现电缆的安装，由于夹持部相对于预设平面倾斜，即可使得电缆能够相对于反射板倾斜，进而使得电缆能够尽可能地贴近或紧贴反射板上的线路板，如此电缆与线路板之间间隙小或无间隙，在焊接过程中不会出现虚焊、漏焊问题，使得电缆与线路板连接可靠，有利于提高天线系统的可靠性。

下面进一步对技术方案进行说明：

在其中一个实施例中，所述安装部包括第一夹体与第二夹体，所述第一夹体与所述第二夹体间隔设置、并形成与反射板卡接配合的第二夹槽；所述焊接通孔与所述安装孔相通，且所述线夹能够设置于焊接通孔内，所述安装部通过所述第二夹槽插入所述安装孔中，使得所述第一夹体及所述第二夹体与所述安装孔的侧壁相抵。

在其中一个实施例中，所述第一夹体设有朝向所述第二夹体凸出的限位凸起，所述限位凸起靠近所述第二夹槽的进出口设置；所述反射板还设有与所述限位凸起限位配合的限位孔，所述安装孔与所述本体套接配合。

另一方面，本申请还提供了一种天线，包括上述任一实施例所述的辅助装置。该天线采用了上述辅助装置，有利于提高天线系统的可靠性。

附图说明

图1为一实施例中所示的线夹的结构示意图；

图2为图1所示的线夹在另一视角下的结构示意图；

图3为一实施例中所示的辅助装置的结构示意图；

图4为图3所示的A的局部放大示意图；

图5为图3所示的辅助装置在另一个视角下的结构示意图；

图6为图3所示的反射板的结构示意图；

图7为图3所示的线路板与电缆的安装效果示意图。

附图标记说明：

10、辅助装置，100、线夹，110、本体，112、安装面，120、夹持部、122、第一夹槽，124、导入口，130、安装部，132、第一夹体，102、限位凸起，104、导入部，134、第二夹体，136、第二夹槽，200、反射板，210、焊接通孔，220、安装孔，230、连接部，240、限位孔，300、电缆，310、内导体，320、外导体， 400、线路板，410、金属过孔，420、焊接片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及具体实施方式，对本实用新型进行进一步的详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用以解释本实用新型，并不限定本实用新型的保护范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“设置于”、“固设于”或“安设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。进一步地，当一个元件被认为与另一个元件“固定”，二者可以是可拆卸连接方式的固定，也可以不可拆卸连接的固定，如套接、卡接、一体成型固定、焊接等，在现有技术中可以实现，在此不再累赘。当元件与另一个元件相互垂直或近似垂直是指二者的理想状态是垂直，但是因制造及装配的影响，可以存在一定的垂直误差。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

本实用新型中涉及的“第一”、“第二”不代表具体的数量及顺序，仅仅是用于名称的区分。

如图1及图2所示，一实施例中，提供一种线夹100，包括本体110、用于夹固电缆300的夹持部120以及安装部130，夹持部120固设于本体110的安装面112上、且夹持部120相对于预设平面倾斜，安装部130固设于本体110上，且与夹持部120错开。

如图1、图2及图7所示，上述线夹100使用时，利用安装部130将本体 110固定在反射板200上，进而将夹持部120也可靠地设置在反射板200上，再利用夹持部120实现电缆300的安装，由于夹持部120相对于预设平面倾斜，即可使得电缆300能够相对于反射板200倾斜，进而使得电缆300能够尽可能地贴近或紧贴反射板200上的线路板400，如此电缆300与线路板400之间间隙小或无间隙，在焊接过程中不会出现虚焊、漏焊问题，使得电缆300与线路板 400连接可靠，有利于提高天线系统的可靠性。

需要说明的是，本实施例中，“本体110”、“夹持部120”及“安装部130”采用一体成型的方式进行固定。当然了，在其他实施例中，亦采用组合式的方式进行固定。

此外，“预设平面”可以为水平面或线夹100安装后的反射板200的板面。可以理解地，“夹持部120相对于预设平面倾斜”的具体实现形式可以有种(不仅限于本附图所示)，只要电缆通过夹持部120进行安装后，能够使得电缆能够与预设平面倾斜即可。

如图1及图2所示，在上述实施例的基础上，一实施例中，夹持部120设有与电缆300相适配的第一夹槽122。如此，可以将电缆300按压进第一夹槽 122中进行固定，安装方式简便可靠。此时，通过第一夹槽122的夹持中心线的倾斜设置，使得夹持部120相对于预设平面倾斜。

如图1所示，进一步地，一实施例中，第一夹槽122的进出口处设有导入口124。如此利用导入口124便于将电缆300导入第一夹槽122中进行夹固。在本实施例中，该导入口124呈倒“八”字形。

如图1及图7所示，在上述任一实施例的基础上，一实施例中，在本体110 的侧面的正投影面上，第一夹槽122的最低点投影在安装部130的投影区域内。如此，可以充分利用本体110的厚度(也可以理解为利用了反射板200的厚度)，使得电缆300可以在较小的倾斜角度下(也可以理解为电缆300与线路板400 形成近似平行的状态)，即可与线路板400尽可能地贴近或紧贴，如此可以在线路板400与电缆300之间焊接更多的焊锡，使得线路板400与电缆300连接更加可靠。

如图1所示，在上述任一实施例的基础上，一实施例中，安装部130为两个、且间隔固设于本体110上；安装部130包括第一夹体132与第二夹体134，第一夹体132与第二夹体134间隔设置、并形成与反射板200卡接配合的第二夹槽136。如此，可以理解地，在反射板200上开设安装孔220，如此可以将利用第二夹槽136使得第一夹体132与第二夹体134分别与反射板200的两个板面卡接限位，实现将本体110固定在反射板200上。同时该第二夹槽136亦可具有导槽的作用，将线夹100导入反射板200中。

如图1所示，进一步地，一实施例中，第一夹体132设有朝向第二夹体134 凸出的限位凸起102，限位凸起102靠近第二夹槽136的进出口设置。进一步，利用限位凸起102与反射板200上设置的限位孔配合，使得线夹100与反射板 200的固定更加可靠。本实施例中，该限位凸起102具有一定的弹性(可以是直接或间接具有弹性)。

如图1所示，更进一步地，一实施例中，限位凸起102设有导入部104；或 /和第二夹体134设有导入部104。如此通过该导入部104便于将限位凸起102 导入与限位孔配合。

当然了，在其他实施例中，该“安装部130”可以采用螺纹孔、插接体等方式实现。

如图1至图3及图6所示，一实施例中，还提供了一种辅助装置10，包括上述任一实施例的线夹100，还包括反射板200，反射板200设有焊接通孔210、安装孔220、以及用于固定线路板400的连接部230，安装孔220与安装部130 固定配合。

如图1、图3、图5及图7所示，上述辅助装置10使用时，然后先利用安装部130与安装孔220的配合将本体110固定在反射板200上，进而将夹持部 120也可靠地设置在反射板200上；然后利用连接部230将线路板400固定在反射板200上、且使得线路板400的焊接设置于焊接通孔210内，此时线路板400 与夹持板分别设置于反射板200的两个板面上；最后再利用夹持部120实现电缆300的安装，由于夹持部120相对于预设平面倾斜，即可使得电缆300能够相对于反射板200倾斜，进而使得电缆300能够尽可能地贴近或紧贴反射板200 上的线路板400，如此电缆300与线路板400之间间隙小或无间隙，在焊接过程中不会出现虚焊、漏焊问题，使得电缆300与线路板400连接可靠，有利于提高天线系统的可靠性。同时在天线使用过程中，上述辅助装置10可以作为辅助结构将线路板400与电缆300连接成一个整体，使得天线运行更加可靠。

需要说明的是，“连接部230”具体实现方式可以有多种，如螺纹连接、铆接、卡扣连接等。

具体地，利用上述辅助装置10，电缆300的内导体310可以插入线路板400 的金属过孔410内，电缆300的外导体320与线路板400的焊接片420紧贴，然后可分别点上焊锡进行连接固定，实现线路板400与电缆300可靠连接，此过程中，该辅助装置10使得电缆300与线路板400之间的位置关系可以一致，可以减少人工干预，实现自动化生产。

如图1、图3及图4所示，进一步地，一实施例中，安装部130包括第一夹体132与第二夹体134，第一夹体132与第二夹体134间隔设置、并形成与反射板200卡接配合的第二夹槽136；焊接通孔210与安装孔220相通，且线夹100 能够设置于焊接通孔210内，安装部130通过第二夹槽136插入安装孔220中，使得第一夹体132及第二夹体134与安装孔220的侧壁相抵。如此，在进行线夹100安装时，该线夹100可以通过焊接通孔210插入安装孔220中，使得第一夹体132及第二夹体134与安装孔220的侧壁相抵，实现线夹100与反射板 200的安装固定；同时重复利用反射板200的厚度，使得电缆300可以在较小的倾斜角度下(也可以理解为电缆300与线路板400形成近似平行的状态)，即可与线路板400尽可能地贴近或紧贴。

如图3、图4及图7所示，更进一步地，一实施例中，第一夹体132设有朝向第二夹体134凸出的限位凸起102，限位凸起102靠近第二夹槽136的进出口设置；反射板200还设有与限位凸起102限位配合的限位孔240，安装孔220与本体110套接配合。如此，进一步利用限位凸起102与限位孔240限位配合，且安装孔220与本体110套接配合，使得线夹100不会发生偏移，线夹100与反射板200的安装固定可靠，使得电缆300与线路板400焊接过程中不会发生偏移，有利于提高电缆300与线路板400焊接固定的可靠性。

一实施例中，还提供了一种天线，包括上述任一实施例的辅助装置10。

由于该天线采用了上述辅助装置10进行电缆300与线路板400的焊接固定，有利于提高天线系统的可靠性。且在天线使用过程中，上述辅助装置10可以作为辅助结构将线路板400与电缆300连接成一个整体，使得天线运行更加可靠。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种线夹，其特征在于，包括本体、用于夹固电缆的夹持部以及安装部，所述夹持部固设于所述本体的安装面上、且所述夹持部相对于预设平面倾斜，所述安装部固设于所述本体上、且与所述夹持部错开。

2.根据权利要求1所述的线夹，其特征在于，所述夹持部设有与所述电缆相适配的第一夹槽。

3.根据权利要求2所述的线夹，其特征在于，在所述本体的侧面的正投影面上，所述第一夹槽的最低点投影在所述安装部的投影区域内。

4.根据权利要求1至3任一项所述的线夹，其特征在于，所述安装部为两个、且间隔固设于所述本体上；所述安装部包括第一夹体与第二夹体，所述第一夹体与所述第二夹体间隔设置、并形成与反射板卡接配合的第二夹槽。

5.根据权利要求4所述的线夹，其特征在于，所述第一夹体设有朝向所述第二夹体凸出的限位凸起，所述限位凸起靠近所述第二夹槽的进出口设置。

6.根据权利要求5所述的线夹，其特征在于，所述限位凸起或/和所述第二夹体设有导入部。

7.一种辅助装置，其特征在于，包括如权利要求1至6任一项所述的线夹，还包括反射板，所述反射板设有焊接通孔、安装孔、以及用于固定线路板的连接部，所述安装孔与所述安装部固定配合。

8.根据权利要求7所述的辅助装置，其特征在于，所述安装部包括第一夹体与第二夹体，所述第一夹体与所述第二夹体间隔设置、并形成与反射板卡接配合的第二夹槽；所述焊接通孔与所述安装孔相通，且所述线夹能够设置于焊接通孔内，所述安装部通过所述第二夹槽插入所述安装孔中，使得所述第一夹体及所述第二夹体与所述安装孔的侧壁相抵。

9.根据权利要求8所述的辅助装置，其特征在于，所述第一夹体设有朝向所述第二夹体凸出的限位凸起，所述限位凸起靠近所述第二夹槽的进出口设置；所述反射板还设有与所述限位凸起限位配合的限位孔，所述安装孔与所述本体套接配合。

10.一种天线，其特征在于，包括如权利要求7至9任一项所述的辅助装置。

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