CN213224678U - 一种用于pcb板快速装夹焊接工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于PCB板装夹设备技术领域，公开了一种用于PCB板快速装夹焊接工装包括底座、固定销、弹簧、弹簧挡板和夹块，底座上设有导向槽、电器元件卡槽、PCB板卡槽和防倾倒块，电器元件卡槽用于固定Type‑C组件，PCB板卡槽用于固定PCB板；导向槽和所述电器元件卡槽首尾相连布设在底座的同一表面，弹簧挡板位于导向槽的自由端并且与底座固定连接，电器元件卡槽的自由端与PCB板卡槽连通并且成垂直关系；固定销的一端穿过弹簧挡板并伸入至导向槽中与夹块连接，夹块与导向槽滑动连接，弹簧套设在固定销上且两端分别与弹簧挡板和夹块接触；防倾倒块位于电器元件卡槽用于支撑Type‑C组件。采用本实用新型用于PCB板快速装夹焊接工装，可以提高PCB板的焊接质量和效率。

Description

一种用于PCB板快速装夹焊接工装

技术领域

本实用新型属于PCB板装夹设备技术领域，具体涉及一种用于Type-C组件与PCB板连接的快速装夹焊接工装。

背景技术

在当前PCB板与电路元器件的固定连接操作中，通常采用线连接以及锡焊的方式进行组装固定。但是，在采用线连接以及锡焊的方式时，由于连接线的布设点和焊接点以及电路元器件均位于PCB板的同一侧，即在PCB板的同一个平面完成布线、放置电路元器件以及焊接操作。这样，不仅会极大的压缩焊接操作空间，使焊接过程无法精准控制电烙铁，容易出现空焊、虚焊、多锡、少锡等不良现象，焊接质量减低，而且由于空间狭小，焊接过程中极易造成电路元器件的位置偏移，甚至出现焊接端子的反焊，导致焊接错误，造成通电使用时电路元器件的烧毁。

实用新型内容

为了提高对PCB板的焊接效率和质量，本实用新型提出了一种可以用于Type-C组件与PCB板之间通过PIN插针的焊接连接。该用于PCB板快速装夹焊接工装，包括底座、固定销、弹簧、弹簧挡板和夹块，并且所述底座上设有导向槽、电器元件卡槽、PCB板卡槽和防倾倒块，所述电器元件卡槽用于固定Type-C组件，所述PCB板卡槽用于固定PCB板；

其中，所述导向槽和所述电器元件卡槽首尾相连布设在所述底座的同一表面，所述弹簧挡板位于所述导向槽的自由端并且与所述底座固定连接，所述电器元件卡槽的自由端与所述PCB板卡槽连通并且成垂直关系；所述固定销的一端穿过所述弹簧挡板并伸入至所述导向槽中与所述夹块连接，所述夹块与所述导向槽滑动连接，所述弹簧套设在所述固定销上并且两端分别与所述弹簧挡板和所述夹块接触；所述防倾倒块位于所述电器元件卡槽，用于支撑所述Type-C组件。

优选的，所述固定销的自由端设有吊环。

进一步优选的，所述固定销与所述吊环之间采用螺纹连接。

优选的，所述弹簧挡板与所述底座之间采用螺钉固定连接。

优选的，所述夹块的夹持端采用V型结构。

优选的，所述固定销与所示夹块之间采用可拆卸式连接。

优选的，该用于PCB板快速装夹焊接工装还设有卡位块，并且所述PCB板卡槽采用开口结构；所述卡位块位于所述PCB板卡槽的开口位置并且与所述底座连接。

优选的，所述防倾倒块与所述底座采用插装式可拆卸连接。

优选的，该用于PCB板快速装夹焊接工装还包括安装支架，所述安装支架上设有安装孔，用于固定所述底座。

进一步优选的，所述安装支架上设有多个安装孔，并且所述安装孔对翻转后的所述底座进行固定。

采用本实用新型提出的用于PCB板快速装夹焊接工装，进行PCB板与Type-C组件之间的焊接操作时具有以下有益技术效果：

1、在本实用新型中，采用PIN插针进行PCB板与Type-C组件之间的连接，可以使PIN插针与PCB板的焊接点位于PCB板中非安装PIN插针的平面以及使PIN插针与Type-C组件的焊接点位于PCB板中非安装PIN插针的平面。这样，就可以最大限度的增加焊接过程中电烙铁的操作空间，提高对电烙铁的操作精准度和灵活性，提高焊接效率和焊接质量。

2、在本实用新型中，通过在底座上设置成垂直关系的PCB板卡槽以及电器元件卡槽，并且在与电器元件卡槽连通的导向槽中设置可以在弹簧驱动作用下进行往复移动的夹块。此时，利用夹块对Type-C组件和PCB板的压紧力以及电器元件卡槽和PCB板卡槽的导向作用，可以将PCB板与Type-C组件稳定的保持在成垂直关系的临时固定位置，从而保证后续焊接过程中PCB板与Type-C组件的位置精准度，提高焊接质量和效果。

附图说明

图1为本实施例用于PCB板快速装夹焊接工装的外形结构示意图；

图2为本实施例用于PCB板快速装夹焊接工装的爆炸结构示意图；

图3为本实施例用于PCB板快速装夹焊接工装进行Type-C组件与PCB板之间通过PIN插针连接时的示意图；

图4为对采用本实施例用于PCB板快速装夹焊接工装完成Type-C组件、PCB板和PIN插针固定后进行焊接的第一焊接工位示意图；

图5为将图4中用于PCB板快速装夹焊接工装翻转90度后固定在安装支架上进行焊接的第二焊接工位示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案作进一步详细介绍。

结合图1至图3所示，本实施例的PCB板快速装夹焊接工装1，可以用于Type-C组件2与PCB板3之间通过PIN插针4的焊接连接，包括底座11、固定销12、弹簧13、弹簧挡板14和夹块15，并且在底座11上设有导向槽111、电器元件卡槽112、PCB板卡槽113和防倾倒块114，其中电器元件卡槽112用于固定Type-C组件2，PCB板卡槽113用于固定PCB板3。

在本实施例中，导向槽111和电器元件卡槽112沿水平方向成首尾相连的方式布设在底座11的上表面，弹簧挡板14位于导向槽111的自由端并且与底座11固定连接，而电器元件卡槽112的自由端则与PCB板卡槽113连通并且成垂直关系，即PCB板卡槽113沿垂直于底座11中上表面的竖直方向布设。固定销12的一端穿过弹簧挡板14并伸入至导向槽111中与夹块15连接，而夹块15与导向槽111滑动连接，从而在固定销12的驱动下夹块15可以沿导向槽111进行往复移动。弹簧13套设在固定销12上并且两端分别与弹簧挡板14和夹块15保持接触，从而对夹块15形成远离弹簧挡板14的作用力。防倾倒块114位于电器元件卡槽112中，用于对Type-C组件2进行辅助支撑。

结合图1至图5所示，采用本实施例的PCB板快速装夹焊接工装，就可以对Type-C组件与PCB板进行PIN插针的焊接连接操作，此时的PCB板上预先设有插装PIN插针的插孔并且贯穿PCB板，具体过程如下：

首先，将PIN插针4中沿水平方向的插针穿过PCB板3上的插孔，完成PIN插针4与PCB板3的临时连接。

接着，沿竖直方向将PCB板3插装至PCB板卡槽113中，此时PIN插针4的连接体沿着竖直方向落至PCB板卡槽113内并保持竖直方向，同时PCB板卡槽113的水平方向有限位，可以保证PIN插针4不会脱出PCB板3。

然后，抽拉固定销12克服弹簧13的作用力，带动夹块15移动至远离PCB板卡槽113的位置，沿竖直方向将Type-C组件2与PIN插针4中沿竖直方向的插针进行连接，并使Type-C组件2落至防倾倒块114上而在防倾倒块114的辅助支撑作用下保持水平不倾倒，松开对固定销12的抽拉作用，使夹块15在弹簧13的作用力下反方向移动至与Type-C组件2接触，使Type-C组件2在防倾倒块114的水平导向作用下带动PIN插针4进行水平方向移动，进而对PCB板3形成推力产生静摩擦力，使PCB板3在静摩擦力作用下自锁，从而完成对Type-C组件2、PCB板3和PIN插针4之间临时位置的固定。

最后，对PIN插针4与Type-C组件2的连接点以及PIN插针4与PCB板3的连接点进行焊接，此时由于PIN插针4中沿水平方向的插针贯穿了PCB板3所以可以直接利用电烙铁5在PCB板3中非安装Type-C组件的表面进行焊接固定，同理直接利用电烙铁5在Type-C组件2中非安装PIN插针的表面进行焊接固定，从而可以在较大的空间中进行焊接操作，提高焊接效率和质量，而且避免了焊接固定过程中可能对PIN插针造成的触碰变形，保证了最终的焊接成型质量。

结合图1至图3所示，在本实施例用于PCB板快速装夹焊接工装中，在固定销12的自由端还设有一个吊环16，并且吊环16与固定销12之间采用螺纹连接，可以进行自由拆装。这样，不仅可以借助吊环便于对固定销进行便捷灵活操作，提高操作的方便性，而且可以根据不同工况自由调整吊环，满足更多工况的使用。

结合图1和图2所示，在本实施例中，将弹簧挡板14与底座11之间设计为可拆卸式固定连接，借助两个沉头螺钉171对弹簧挡板14进行螺纹固定。这样，不仅便于对整个工装进行快速拆装操作，而且此时还可以实现对弹簧的快速拆装更换，从而保证夹块对Type-C组件的有效作用力，进而保证对Type-C组件、PCB板和PIN插针之间临时位置的有效固定。

此外，结合图2所示，在本实施例中，夹块15的夹持端采用V型结构，并且将夹块15与固定销12设计为可拆卸式连接，例如螺纹连接或卡簧连接。这样，借助V型结构的夹块可以对不同厚度尺寸的Type-C组件形成有效的固定作用，而且针对其他结构形式的电器元件可以随时更换其他结构形式的夹块，从而满足对更多不同结构形式电器元件的夹持固定，提高该工装的使用效率。

结合图1和图2所示，在本实施例的底座11上还设有两个卡位块115，并且PCB板卡槽112采用开口结构，其中两个卡位块115位于PCB板卡槽112的开口位置并且与底座11通过螺钉172形成可拆卸式固定连接。此时，借助两个卡位块就可以与开口形式的PCB板卡槽形成对PCB板进行固定的卡槽，这样在保持PCB板卡槽尺寸不变的情况下，可以通过调整卡位块的结构和尺寸来满足对不同尺寸和结构PCB板的固定，实现该工装对更多结构和尺寸PCB板的快速装夹。

此外，对于本实施例用于PCB板快速装夹焊接工装来说，还可以将防倾倒块114设计为可拆卸结构，例如将防倾倒块114与底座111之间设计为采用插装固定的可拆卸连接。这样，就可以根据不同结构和尺寸的Type-C组件更换不同结构和尺寸的防倾倒块，从而满足对不同结构和尺寸的Type-C组件进行有效支撑，提高该工装的使用效率。

另外，结合图5所示，本实施例用于PCB板快速装夹焊接工装，还包括一个安装支架6，并且在安装支架6上有多个沿竖直方向开设的安装孔61，用于插装固定底座11。这样，借助安装支架可以对固定了PCB板的底座进行90度翻转后的二次固定，从而实现对PIN插针中沿水平方向插针和沿竖直方向插针的快速便捷焊接操作，提高对PCB板焊接的质量和效率。同时，通过在安装支架上布设多个安装孔，就可以在同时完成多个底座的固定后，一次性完成对多个PCB板的焊接操作，实现自动化焊接操作，提高对PCB板的焊接效率。

Claims (10)

1.一种用于PCB板快速装夹焊接工装，其特征在于，用于Type-C组件与PCB板之间通过PIN插针的焊接连接，包括底座、固定销、弹簧、弹簧挡板和夹块，并且所述底座上设有导向槽、电器元件卡槽、PCB板卡槽和防倾倒块，所述电器元件卡槽用于固定Type-C组件，所述PCB板卡槽用于固定PCB板；

其中，所述导向槽和所述电器元件卡槽首尾相连布设在所述底座的同一表面，所述弹簧挡板位于所述导向槽的自由端并且与所述底座固定连接，所述电器元件卡槽的自由端与所述PCB板卡槽连通并且成垂直关系；所述固定销的一端穿过所述弹簧挡板并伸入至所述导向槽中与所述夹块连接，所述夹块与所述导向槽滑动连接，所述弹簧套设在所述固定销上并且两端分别与所述弹簧挡板和所述夹块接触；所述防倾倒块位于所述电器元件卡槽，用于支撑所述Type-C组件。

2.根据权利要求1所述的用于PCB板快速装夹焊接工装，其特征在于，所述固定销的自由端设有吊环。

3.根据权利要求2所述的用于PCB板快速装夹焊接工装，其特征在于，所述固定销与所述吊环之间采用螺纹连接。

4.根据权利要求1所述的用于PCB板快速装夹焊接工装，其特征在于，所述弹簧挡板与所述底座之间采用螺钉固定连接。

5.根据权利要求1所述的用于PCB板快速装夹焊接工装，其特征在于，所述夹块的夹持端采用V型结构。

6.根据权利要求1所述的用于PCB板快速装夹焊接工装，其特征在于，所述固定销与所示夹块之间采用可拆卸式连接。

7.根据权利要求1所述的用于PCB板快速装夹焊接工装，其特征在于，还设有卡位块，并且所述PCB板卡槽采用开口结构；所述卡位块位于所述PCB板卡槽的开口位置并且与所述底座连接。

8.根据权利要求1所述的用于PCB板快速装夹焊接工装，其特征在于，所述防倾倒块与所述底座采用插装式可拆卸连接。

9.根据权利要求1-8中任意一项所述的用于PCB板快速装夹焊接工装，其特征在于，还包括安装支架，所述安装支架上设有安装孔，用于固定所述底座。

10.根据权利要求9所述的用于PCB板快速装夹焊接工装，其特征在于，所述安装支架上设有多个安装孔，并且所述安装孔对翻转后的所述底座进行固定。

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