CN216680908U - 一种端子焊接治具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种端子焊接治具，包括端子固定件、线材固定件和连接件，所述端子固定件与线材固定件通过连接件可拆卸连接在一起；所述端子固定件内设置有端子安装位，所述线材固定件上设置有线材固定位。本实用新型的端子焊接治具分别设置端子固定件和线材固定件来固定端子和线材，在端子固定件内设置有端子安装位，所述线材固定件上设置有线材固定位，并且设置连接件将端子固定件与线材固定件可拆卸的连接在一起，可以保证焊接时端子与线材的稳定固定和两者之间角度的准确，从而保证端子线焊接的可靠性和精度，更好的控制端子与线材之间的角度，也方便端子焊接时将端子和线材固定在一起、在端子线焊接完成后取出端子线，由此提高生产效率。

Description

一种端子焊接治具

技术领域

本实用新型涉及线材与电子器件焊接工具技术领域，具体涉及一种端子焊接治具。

背景技术

电路板是电器中一种常用的集成结构，电路板可以将多个不同功能的电子器件安装在一起实现不同的电气功能，电路板与主机或电路板上的器件之间需要电性连接在一起来实现电器完整的电气功能，这些往往通过端子线来连接实现，端子线包括端子和线材，需要将两者焊接在一起形成端子线。目前通过手持等简单的方法将端子和线材固定，再将两者焊接在一起，这种方式焊接端子线时端子和线材容易晃动影响焊接的稳定性和可靠性，也不好控制端子与线材之间的角度，从而影响端子线焊接的精度。

实用新型内容

本实用新型解决的技术问题是针对背景技术中采用现有的方式焊接端子线时端子和线材容易晃动影响焊接的稳定性和可靠性，提供一种可以解决的端子焊接治具。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种端子焊接治具，包括端子固定件、线材固定件和连接件，所述端子固定件与线材固定件通过连接件可拆卸连接在一起；所述端子固定件内设置有端子安装位，所述线材固定件上设置有线材固定位。

进一步的，所述端子固定件上设置有挡块，所述挡块限制端子在端子安装位上安装的位置。

进一步的，所述端子固定件上设置有插孔，所述挡块插接在插孔内，并且插入到端子安装位上。

进一步的，所述线材固定件包括线材固定座和压板，所述压板可拆卸安装在线材固定座上，所述线材固定位设置在线材固定座与压板之间。

进一步的，所述压板磁吸固定在线材固定座上。

进一步的，还包括治具座，所述端子固定件和线材固定件均安装在治具座上。

进一步的，所述治具座上设置有滑槽，所述线材固定件固定在滑槽内。

进一步的，所述滑槽底部设置有通槽，所述线材固定件固定设置在通槽内。

进一步的，所述治具座上并列设置多组滑槽，各所述滑槽均设置有线材固定件。

进一步的，各所述滑槽的端部均设置有电子件固定位。

本实用新型实现的有益效果主要有：端子焊接治具分别设置端子固定件和线材固定件来固定端子和线材，在端子固定件内设置有端子安装位，所述线材固定件上设置有线材固定位，并且设置连接件将端子固定件与线材固定件可拆卸的连接在一起，保证焊接时端子与线材的稳定固定和两者之间角度的准确，从而保证端子线焊接的可靠性和精度，更好的控制端子与线材之间的角度，也方便端子焊接时将端子和线材固定在一起、在端子线焊接完成后取出端子线，由此提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例一、二或三中端子固定件未插接挡块的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一、二或三中端子固定件插接有挡块的结构示意图；

图3为本实用新型实施例一、二或三中线材固定件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例一、二或三中线材固定件与端子固定件未连接在一起的结构示意图；

图5为本实用新型实施例一、二或三中线材固定件与端子固定件连接在一起的结构示意图；

图6为本实用新型实施例二中线材固定件与端子固定件安装在治具座上的结果示意图(治具座上只有一组滑槽安装有线材固定件与端子固定件)。

附图仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制；为了更好说明本实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的；相同或相似的标号对应相同或相似的部件；附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面将结合附图以及实施例对本实用新型进行进一步详细描述。

实施例一

参阅图1～5，一种端子焊接治具，用于端子和线材焊接在一起时的固定治具。端子焊接治具包括端子固定件1、线材固定件2和连接件4。端子固定件1内设置有端子安装位11用来固定端子，一般端子安装位11设置为与端子外形一致的孔状结构，使得端子5恰好稳定地固定在端子固定件1的端子安装位11内；端子安装位11在端子固定件1上的角度可以根据需要设置，例如设置为45°、60°等各种需要的角度，可以设置多个端子安装位11在端子固定件1上角度不同的端子固定件1，方便不同端子角度要求的端子线焊接，使用时根据实际的端子5与线材6的角度来选择对应角度的端子固定件1。线材固定件2用来固定线材，一般在固定件2上设置有线材固定位21来固定线材，通过线材固定件2将端子线的线材6固定，避免线材6余端子5焊接时线材6发生晃动影响焊接的可靠性和精度；线材固定位21可以设置为槽状结构、孔状结构等常用的结构来对线材进行限位固定，本实施例中的线材固定位21设置为槽状结构。端子固定件1与线材固定件2通过连接件4可拆卸连接在一起，可以采用卡扣结构连接，也可以采用磁铁吸附连接，本实施例中以采用磁铁吸附连接为例进行说明，在端子固定件1上设置磁铁固定孔14，将磁铁4固定在磁铁固定孔14内。对应的在线材固定件2上设置与端子固定件1上磁铁4磁极相异的磁铁4，端子线焊接时可以将端子固定件1与线材固定件2通过磁铁的磁性吸附固定在一起，保证焊接时端子与线材的稳定固定和两者之间角度的准确稳定，从而保证端子线焊接的可靠性和精度。端子焊接治具分别设置端子固定件1和线材固定件2来固定端子和线材，在端子固定件1内设置有端子安装位11，所述线材固定件2上设置有线材固定位21，并且设置连接件4将端子固定件1与线材固定件2可拆卸的连接在一起，保证焊接时端子与线材的稳定固定和两者之间角度的准确，从而保证端子线焊接的可靠性和精度，更好的控制端子与线材之间的角度，也方便端子焊接时将端子和线材固定在一起、在端子线焊接完成后取出端子线。

参阅图1、图2和图4，作为进一步的优选方案，所述端子固定件1上最好设置挡块12，通过挡块12限制端子在端子安装位11上安装的位置，保证每次端子与线材焊接时将端子5放至端子固定件1上端子安装位11的同一位置，从而保证每次焊接的端子与线材间的角度一致，保证产品的一致性。可以在端子固定件1上设置有插孔13，插孔13延伸至端子安装位11内。挡块12插接在插孔13内，并且插入到端子安装位11上，由此可以通过将挡块12插入到端子安装位11内来限制端子5的位置。插孔13与端子安装位11可以设置为相互垂直的状态，端子安装位11最好设置为贯穿端子固定件1的通孔，插孔13设置为由端子固定件1外侧连通至端子安装位11的盲孔，由此方便端子固定件1上插孔13与端子安装位11的加工，也可以方便在端子线焊接完成时从端子安装位11一端顶出端子5。同时在端子固定件1上设置台阶结构15，使得端子5与线材6的连接处在台阶结构15上露出至端子固定件1外侧，方便焊接端子5与线材6。

参阅图3～5，作为进一步的优选方案，线材固定件2优选采用如下结构：包括线材固定座22和压板23，所述压板23可拆卸安装在线材固定座22上，所述线材固定位21设置在线材固定座22与压板23之间，由此通过线材固定座22与压板23将线材6夹固在两者之间，避免在端子线焊接时线材发生晃动影响端子线焊接的精度及稳定性和一致性。最好在线材固定座22与压板23上分别设置卡槽，线材固定座22与压板23上的卡槽闭合在一起形成的空间恰好与线材6的外形一致，从而恰好夹固线材6。另外，线材固定座22与压板23上的卡槽内壁上最好均设置防滑的软垫结构，避免线材6夹固在卡槽内时发生滑动，从而使得线材6在线材固定件2上夹固的更加稳定，进而进一步保证端子线焊接的精度及稳定性和一致性，也保护端子。压板23可以采用磁吸固定的方式磁吸在线材固定座22上，在压板23与线材固定座22上对应位置分别设置极性相异的磁极，通过磁吸的方式将两者吸附固定在一起来固定线材6，采用这种方式使得端子线焊接前线材的固定和端子线焊接完成后取出端子线都十分方便，可以提高端子线焊接的工作效率。另外，也可以采用常用的卡扣结构来卡固压板23与线材固定座22。

参阅图1～5，本实施例的端子焊接治具一般配套设置多个不同的端子固定件1，每个端子固定件1上的端子安装位11角度不同，端子焊接时根据线材6与端子5的角度需要来选用不同的端子固定件1。端子焊接治具使用过程如下：将线材6夹固在线材固定件2上的压板23与线材固定座22的卡槽内，将端子5固定在端子固定件1的端子安装位11上，将端子固定件1与线材固定件2通过连接件4连接在一起，将固定件1与线材固定件2通过连接件4连接在一起的位置置于台面等位置，线材6与端子5的连接处处于端子固定件1的台阶结构15上，从而可以通过电烙铁等常用的焊接工具将线材6与端子5焊接在一起，形成一个成品端子线；焊接完成后从端子固定件1的安装位11内拔出端子，从线材固定件2上的压板23与线材固定座22间取出线材，便可以取出焊接完成的端子线。

实施例二

参阅图1～6，本实施例的端子焊接治具主体结构与实施例一中的端子焊接治具相同，相同之处此处不再赘述，不同之处在于本实施例中的端子焊接治具还包括治具座3，所述端子固定件1和线材固定件2均安装在治具座3上，从而在端子焊接时通过治具座3来固定端子固定件1和线材固定件2，使得端子固定件1和线材固定件2更加稳定，可以提高端子线焊接的稳定性和精度，进一步提高端子线生产的良品率。

参阅图6，作为进一步的优选方案，最好在治具座3上设置滑槽31，所述线材固定件2固定在滑槽31内，从而方便不同长度线材与端子焊接时的线材固定，对于线材较长的端子线可以将线材固定件2设置的较长，也可以设置两个或多个线材固定件2来夹固线材6，再通过线材固定件2将线材6固定在治具座3上的滑槽31上；设置滑槽31方便通过多个线材固定件2来固定线材或通过不同长度的线材固定件2来固定不同长度的线材。而且设置滑槽来安装端子固定件1和线材固定件2使得端子固定件1和线材固定件2焊接时的固定和焊接完成后取出更方便，可以提高端子线焊接的工作效率。

参阅图6，线材固定件2可以采用现有技术中常用的固定方式固定在滑槽31内，例如卡在滑槽31底部。本实施例中在滑槽31底部设置有通槽32，通槽32的方向与滑槽31的方向平行。所述线材固定件2滑动设置在通槽32内，从而可以更好的控制线材固定件2在通槽32内的位置。再通过螺丝等将线材固定件2固定在通槽32内，需要调节线材固定件2在通槽32内的位置时松动螺丝来调节，调节完成后拧紧螺丝即可。

参阅图6，作为进一步的优选方案，治具座3上最好并列设置多组滑槽31，各所述滑槽31均设置有线材固定件2，从而可以将多组待焊接的端子线放置在治具座3上不同的滑槽31内，通过回流焊等焊接方式一次性焊接多组端子线，来提高端子线的焊接效率。

参阅图6，作为进一步的优选方案，各滑槽31的端部均设置有电子件固定位33，在端子线焊接时可以将线材上的PCB等电子件安放在电子件固定位33内，避免端子线焊接时线材6被电子件带动晃动影响端子线的焊接精度。

实施例三

参阅图1～6，本实施例的端子焊接治具主体结构与实施例一和二中的端子焊接治具相同，端子焊接治具主体结构包括端子固定件1、线材固定件2和治具座3，所述端子固定件1和线材固定件2均安装在治具座3上，从而在端子焊接时通过治具座3来固定端子固定件1和线材固定件2，使得端子固定件1和线材固定件2更加稳定，可以提高端子线焊接的稳定性和精度，进一步提高端子线生产的良品率。本实施例中的端子焊接治具设置不同于本实施例二中治具座3的结构的治具座，采用平板结构的治具座，线材固定件2可以通过磁铁、卡扣结构等方式吸附固定在平板结构的治具座的平面上；设置连接件4将端子固定件1与线材固定件2可拆卸的连接在一起，保证焊接时端子与线材的稳定固定和两者之间角度的准确，从而保证端子线焊接的可靠性和精度，更好的控制端子与线材之间的角度，也方便端子焊接时将端子和线材固定在一起、在端子线焊接完成后取出端子线。连接件4可以采用磁铁、卡扣等常用的可拆卸连接结构。

另外，在平板结构的治具座上设置有电子件固定位，电子件固定位也可以设置磁铁、卡扣结构等方式吸附固定PCB等电子件。本实施例中采用平板结构的治具座来固定端子固定件1和线材固定件2，平板结构的治具座的平面结构简单，使得端子焊接治具整体结构更加简洁，操作使用更加方便，也减少端子焊接治具的损坏，方便端子焊接治具的维护。

显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种端子焊接治具，其特征在于：包括端子固定件(1)、线材固定件(2)和连接件(4)，所述端子固定件(1)与线材固定件(2)通过连接件(4)可拆卸连接在一起；所述端子固定件(1)内设置有端子安装位(11)，所述线材固定件(2)上设置有线材固定位(21)。

2.根据权利要求1所述的端子焊接治具，其特征在于：所述端子固定件(1)上设置有挡块(12)，所述挡块(12)限制端子在端子安装位(11)上安装的位置。

3.根据权利要求2所述的端子焊接治具，其特征在于：所述端子固定件(1)上设置有插孔(13)，所述挡块(12)插接在插孔(13)内，并且插入到端子安装位(11)上。

4.根据权利要求3所述的端子焊接治具，其特征在于：所述线材固定件(2)包括线材固定座(22)和压板(23)，所述压板(23)可拆卸安装在线材固定座(22)上，所述线材固定位(21)设置在线材固定座(22)与压板(23)之间。

5.根据权利要求4所述的端子焊接治具，其特征在于：所述压板(23)磁吸固定在线材固定座(22)上。

6.根据权利要求1～5任一项所述的端子焊接治具，其特征在于：还包括治具座(3)，所述端子固定件(1)和线材固定件(2)均安装在治具座(3)上。

7.根据权利要求6所述的端子焊接治具，其特征在于：所述治具座(3)上设置有滑槽(31)，所述线材固定件(2)固定在滑槽(31)内。

8.根据权利要求7所述的端子焊接治具，其特征在于：所述滑槽(31)底部设置有通槽(32)，所述线材固定件(2)固定设置在通槽(32)内。

9.根据权利要求8所述的端子焊接治具，其特征在于：所述治具座(3)上并列设置多组滑槽(31)，各所述滑槽(31)均设置有线材固定件(2)。

10.根据权利要求9所述的端子焊接治具，其特征在于：各所述滑槽(31)的端部均设置有电子件固定位(33)。

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