CN216982231U - 小型pcb板焊接治具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型揭示了一种小型PCB板焊接治具，包括可以相互拼合的基座和盖板，所述基座包括一个用于放置PCB板的第一平台和一个用于放置导丝的第二平台，所述导丝包括正极导丝和负极导丝，所述第二平台平行设置在所述第一平台的上方，所述盖板上间隔均布有与所述正极导丝和负极导丝直径相当的卡槽，相邻所述卡槽之间的间距等于所述正极导丝和负极导丝之间的距离。本实用新型的有益效果主要体现在：结构紧凑，使整个焊接工序效率大大提高；有效排列了正极导丝和负极导丝的位置，使焊接的精度大大提高，不良率大幅降低；可视化效果好。
Description
技术领域
本实用新型涉及电动工具技术领域，尤其是一种电动工具的小型PCB板焊接治具。
背景技术
随着电子工业技术的飞速发展，电子技术已经深入人们的生活。对于目前的电子技术，一般采用的是PCB板或者FPC板作为电路的传输。PCB板上需要焊接导丝形成电路的导通。焊接治具常见于PCB板或者FPC板的焊接工序，主要是作为协助控制位置或动作（或两者）的一种工具。在PCB焊接中广泛应用。就这行业而言，主要作用是对集成电路板或导丝的定位、固定，从而能够方便地进行焊接、接线等。因为焊接过程一般都是流水线作业，因此对焊接治具的要求非常高。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决上述技术问题，提供一种适用于电动工具的小型PCB板焊接治具。
本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：
一种小型PCB板焊接治具，包括可以相互拼合的基座和盖板，所述基座包括一个用于放置PCB板的第一平台和一个用于放置导丝的第二平台，所述导丝包括正极导丝和负极导丝，所述第二平台平行设置在所述第一平台的上方，所述正极导丝和负极导丝排设在所述第二平台的上表面，且其焊接端部朝向所述第一平台并伸入至所述PCB板内，所述盖板上间隔均布有与所述正极导丝和负极导丝直径相当的卡槽，相邻所述卡槽之间的间距等于所述正极导丝和负极导丝之间的距离。
优选的，所述基座1和盖板上设置有相适配的第一磁铁。
优选的，所述第一平台的一侧垂直设有一挡条，所述挡条连接所述第一平台和第二平台，所述第一平台和第二平台的另一侧形成一开口。
优选的，所述第一平台和第二平台为一体式结构。
优选的，所述第一平台上设置有用于容置所述正极导丝和负极导丝的焊接端部的长槽。
优选的，所述第一平台上设置有第二磁铁，所述第二磁铁位于所述负极导丝的放置路径上。
优选的，所述第二平台上设置有相适配所述正极导丝形状的收容空间。
本实用新型的有益效果主要体现在：结构紧凑，使整个焊接工序效率大大提高；有效排列了正极导丝和负极导丝的位置，使焊接的精度大大提高，不良率大幅降低；可视化效果好。
附图说明
图1：为本实用新型优选实施例的爆炸示意图。
具体实施方式
本实用新型的目的、优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释。这些实施例仅是应用本实用新型技术方案的典型范例，凡采取等同替换或者等效变换而形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。
如图1所示，本实用新型揭示了一种小型PCB板焊接治具，包括可以相互拼合的基座1和盖板2。本优选实施例中，所述基座1和盖板2上设置有相适配的第一磁铁3。这样，当两者需要配接时，第一磁铁3的磁力可以使两者能快速的吸合。
所述基座1包括一个用于放置PCB板100的第一平台4和一个用于放置导丝的第二平台7，所述第一平台4和第二平台7为一体式结构，且第二平台7比第一平台4的面积小。
所述导丝包括正极导丝8和负极导丝9，所述第二平台7平行设置在所述第一平台4的上方，所述正极导丝8和负极导丝9排设在所述第二平台7的上表面，且其焊接端部朝向所述第一平台4并伸入至所述PCB板100内。所述第一平台4上设置有用于容置所述正极导丝8和负极导丝9的焊接端部的长槽10。所述第二平台7上设置有相适配所述正极导丝8形状的收容空间13，本优选实施例中所述收容空间13为一长槽。
所述第一平台4的一侧垂直设有一挡条5，所述挡条5连接所述第一平台4和第二平台7，所述第一平台4和第二平台7的另一侧形成一开口6。这样，可以使PCB板100从所述开口6进入，滑移并靠紧所述挡条5后，即可使PCB板100在第一方向上固定。而PCB板100在第二方向上的固定则是由第一平台4和第二平台7的一体式结构进行限位。这样使所述PCB板100能快速实现定位。
所述盖板2上间隔均布有与所述正极导丝8和负极导丝9直径相当的卡槽11，相邻所述卡槽11之间的间距等于所述正极导丝8和负极导丝9之间的距离。所述第一平台4上设置有第二磁铁12，所述第二磁铁12位于所述负极导丝9的放置路径上。
当所述正极导丝8和负极导丝9排设在所述第二平台7的上表面时，由于负极导丝9比较长，所以先依靠所述第二磁铁12进行粗定位。接着，盖上所述盖板2，所述卡槽11对所述正极导丝8和负极导丝9进行第二次定位，同时所述收容空间13也对所述正极导丝8进行限位。这样所述正极导丝8和负极导丝9被完全定位。由于第一磁铁3的磁力存在，所述基座1和盖板2不易脱开，则此时可以进行焊接工序。当焊接完成后，打开所述基座1和盖板2，焊接好的PCB板100从开口6中滑移出来。由于PCB板100在焊接前已经设置了微割槽101，所以焊接后的PCB板100可以轻易地在所述微割槽101处断开，形成成品。
本实用新型结构紧凑，使整个焊接工序效率大大提高；有效排列了正极导丝和负极导丝的位置，使焊接的精度大大提高，不良率大幅降低；可视化效果好。
本实用新型尚有多种实施方式，凡采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种小型PCB板焊接治具，其特征在于：包括可以相互拼合的基座（1）和盖板（2），所述基座（1）包括一个用于放置PCB板（100）的第一平台（4）和一个用于放置导丝的第二平台（7），所述导丝包括正极导丝（8）和负极导丝（9），所述第二平台（7）平行设置在所述第一平台（4）的上方，所述正极导丝（8）和负极导丝（9）排设在所述第二平台（7）的上表面，且其焊接端部朝向所述第一平台（4）并伸入至所述PCB板（100）内，所述盖板（2）上间隔均布有与所述正极导丝（8）和负极导丝（9）直径相当的卡槽（11），相邻所述卡槽（11）之间的间距等于所述正极导丝（8）和负极导丝（9）之间的距离。
2.根据权利要求1所述的小型PCB板焊接治具，其特征在于：所述基座（1）和盖板（2）上设置有相适配的第一磁铁（3）。
3.根据权利要求1所述的小型PCB板焊接治具，其特征在于：所述第一平台（4）的一侧垂直设有一挡条（5），所述挡条（5）连接所述第一平台（4）和第二平台（7），所述第一平台（4）和第二平台（7）的另一侧形成一开口（6）。
4.根据权利要求3所述的小型PCB板焊接治具，其特征在于：所述第一平台（4）和第二平台（7）为一体式结构。
5.根据权利要求1所述的小型PCB板焊接治具，其特征在于：所述第一平台（4）上设置有用于容置所述正极导丝（8）和负极导丝（9）的焊接端部的长槽（10）。
6.根据权利要求1所述的小型PCB板焊接治具，其特征在于：所述第一平台（4）上设置有第二磁铁（12），所述第二磁铁（12）位于所述负极导丝（9）的放置路径上。
7.根据权利要求1所述的小型PCB板焊接治具，其特征在于：所述第二平台（7）上设置有相适配所述正极导丝（8）形状的收容空间（13）。
Priority Applications (1)
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| CN202123398211.XU CN216982231U (zh) | 2021-12-30 | 2021-12-30 | 小型pcb板焊接治具 |
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2021
- 2021-12-30 CN CN202123398211.XU patent/CN216982231U/zh active Active
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